CN115505507A - 一站式反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一站式反应器，包括反应管和盖装在反应管上的管盖，反应管与管盖之间形成反应室；反应室的底部设有用于存放液体试剂的反应腔，反应腔的上方设有用于存放待添加试剂的药剂管和用于将存放在药剂管内的待添加试剂释放到反应腔内的试剂释放机构；反应管与管盖之间设有防止管盖松动的防松动结构。本发明的一站式反应器，通过在反应管与管盖之间设置防松动结构，能够避免管盖松动，从而提高反应室的密闭性能；当液体试剂内的反应达到设定条件后，再利用试剂释放机构将存放在药剂管内的待添加试剂释放到液体试剂内参与检测，整个过程均能够保证反应室始终处于密闭状态，避免样本污染，提高检测精度，并具有结构简单、操作方便安全的优点。

Description

一站式反应器

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体的为一种一站式反应器。

背景技术

PCR即聚合酶链式反应，是一种用于扩增检测特定DNA片段的分子生物学技术。这种检测方法简单易行，应用极为广泛，只需要少量的样本就可以得到一个精确的结果。PCR检测时首先需要进行取样，通常使用拭子将样本收集至采样管中，再从采样管中提取至试剂盒，最后放入仪器中进行反应。

专利号为CN201520594082.7的中国专利公开了一种新型荧光定量PCR试剂盒，该试剂盒将PCR反应所需的试剂溶液集成在一起，且各试剂之间通过管道相连，利用活塞阀实现各管路的通断，使复杂的PCR反应简单化。该新型荧光定量PCR试剂盒由于使用了多个活塞阀，导致体积较大，严重影响加热速率，增加了检测的时间；且该试剂管无法直接通过拭子取样，操作过程中会造成样本污染或损失，降低检测准确度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种一站式反应器，具有避免样本污染，提高检测精度的优点。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一站式反应器，包括反应管和盖装在所述反应管上的管盖，所述反应管与所述管盖之间形成反应室；所述反应室的底部设有用于存放液体试剂的反应腔，所述反应腔的上方设有用于存放待添加试剂的药剂管和用于将存放在所述药剂管内的所述待添加试剂释放到所述反应腔内的试剂释放机构；

所述反应管与所述管盖之间设有防止所述管盖松动的防松动结构。

进一步，所述反应管的上端设有圆柱段，所述圆柱段与所述管盖之间螺纹配合。

进一步，所述防松动结构采用设置在所述管盖与所述圆柱段之间的棘齿结构。

进一步，所述棘齿结构包括设置在所述管盖内侧壁上的内棘齿和设置在所述圆柱段的外壁上用于与所述内棘齿啮合的外棘齿。

进一步，所述内棘齿和外棘齿上均设有齿背面和止退面；当对所述管盖施加驱动其拧紧的力的作用时，所述内棘齿和外棘齿的齿背面接触配合并使所述管盖可相对于所述圆柱段转动；当对所述管盖施加驱动其松开的力的作用时，所述内棘齿和外棘齿的止退面接触配合并使管盖相对于所述圆柱段保持静止。

进一步，所述止退面位于对应的所述管盖或所述圆柱段的径向方向上。

进一步，所述圆柱段上设有径向向外延伸的限位环，所述限位环用于与所述管盖限位配合。

进一步，所述反应腔的壁采用透明材料制成；或，所述反应腔上设有透明的检测窗口。

进一步，所述反应室的底部设有呈扁平状的加热部，所述反应腔设置在该所述加热部内。

进一步，所述反应腔包括下腔室和上腔室，所述下腔室的两侧壁之间的间距小于所述上腔室的两侧壁之间的间距。

进一步，所述下腔室的两侧壁之间的间距小于等于1.5mm，所述下腔室和上腔室的容积之和大于等于110ul。

进一步，所述反应腔的两侧壁上分别设有导热孔，所述导热孔上覆盖有导热膜。

进一步，存放在所述药剂管内的待添加试剂采用固体试剂、液体试剂或粉末试剂。

进一步，存放在所述药剂管内的待添加试剂采用固体试剂，且所述固体试剂包括位于下方的至少一颗冻干球和位于所有的所述冻干球上方并在所述固体试剂被释放到所述反应腔内后使所述冻干球保持浸在所述液体试剂内的重力球。

进一步，所述反应腔的上端开口的几何尺寸与所述重力球的几何尺寸匹配并防止所述冻干球从所述重力球的一侧浮出所述液体试剂。

进一步，所述重力球的外径大于所述冻干球的外径。

进一步，所述圆柱段与所述反应腔之间设有过渡段，所述过渡段的内壁几何尺寸沿着从上至下的方向逐渐减小，且所述过渡段的内壁与所述反应腔之间平滑过渡。

进一步，还包括与所述反应管配合并用于防止存放在所述反应管内的液体试剂泄露的防泄漏件。

进一步，还包括用于罩在所述反应管外的管套。

进一步，所述管套与所述圆柱段之间设有用于防止所述管套相对于所述圆柱段周向转动的周向限位结构。

进一步，所述周向限位结构包括相互配合的插槽和插齿；所述插槽环形均布设置在所述管套上，所述插齿环形均布设置在所述圆柱段上；或所述插槽环形均布设置在所述圆柱段上，所述插齿环形均布设置在所述管套上。

进一步，所述插齿与所述插槽一一对应设置，或所述插槽的数量为所述插齿的数量的整数倍。

进一步，所述圆柱段上设有径向向外延伸的限位环，所述插齿设置在所述限位环的底面上。

进一步，所述插槽设置在所述管套的上端外壁上，且所述插齿与所述圆柱段的外壁之间设有让位所述管套的让位间隙。

进一步，所述管套内设有用于夹持所述加热部的夹持结构。

进一步，所述夹持结构包括设置在所述管套内的倒扣，所述加热部设有与所述倒扣配合的扣槽。

进一步，所述反应室内设有位于所述反应腔上方的滑轨，所述药剂管滑动配合安装在所述滑轨上。

进一步，所述滑轨为两端开口的管状结构。

进一步，所述药剂管与所述滑轨之间设有密封结构。

进一步，所述密封结构包括设置在所述药剂管上并与所述滑轨密封配合的密封塞，或所述密封结构包括设置在所述药剂管与所述滑轨之间的至少一道第一密封圈。

进一步，所述滑轨的下端开口上覆盖有密封膜，或所述反应室内设有位于所述反应腔和药剂管之间的隔膜。

进一步，所述滑轨的上端开口上覆盖有隔离膜。

进一步，所述药剂管上端封闭下端开口，且所述药剂管的顶面上设有用于与施力推杆配合的定位盲孔。

进一步，所述试剂释放机构包括套装在所述药剂管外的药剂释放套，所述药剂释放套上设有试剂释放结构，所述试剂释放结构在自由状态下用于托住所述待添加试剂防止所述待添加试剂掉落至所述反应腔内、并在向下的力的作用下用于释放所述待添加试剂使所述待添加试剂落入到所述反应腔内。

进一步，所述试剂释放结构包括环形均布设置在所述药剂释放套上的至少两个释放孔，所述释放孔内设有释放爪，所述释放爪的底部向内侧折弯并形成折弯段，所有的所述折弯段构成用于托住所述药剂管的下端面的底托结构；当所述待添加试剂采用固体试剂时，所述底托结构托住所述固体试剂；当所述待添加试剂采用液体试剂或粉末试剂时，所述药剂管的下端面上设有防掉膜，所述底托结构上设有用于刺破所述防掉膜的刺破结构。

进一步，所述释放爪的根部设有折弯导向槽，或所述释放爪采用弹性材料制成。

进一步，所述药剂管侧壁上开设有用于释放爪伸入的避让孔。

进一步，当释放爪完全打开时，所述药剂管的下端部与试剂释放套的下端部的距离小于等于3mm。

进一步，当释放爪完全打开时，药剂管的下端部与试剂释放套的下端部对齐。

进一步，所述滑轨为两端开口的管状结构；所述滑轨的下端开口上覆盖有密封膜，或所述反应室内设有位于所述反应腔和药剂管之间的隔膜；所述药剂释放套的底部设有用于刺破所述密封膜或所述隔膜的齿状结构。

进一步，所述齿状结构包括环形均布的穿刺尖端，相邻两个尖端之间设有切割刃口。

进一步，所述滑轨的内壁包括用于与药剂管配合的配合段和位于配合段下方的避让段，所述配合段的内径小于所述避让段，所述密封膜安装在避让段的端部。

进一步，所述反应室内设有位于所述反应腔上方的滑轨，所述药剂管滑动配合安装在所述滑轨上；所述药剂释放套与所述药剂管同步向下运动，且所述药剂释放套的下端面与位于所述反应腔上方的反应室内壁限位配合。

进一步，所述药剂管位于所述反应腔的正上方。

进一步，所述反应腔的两侧壁对称设置，所述药剂管的轴线位于所述反应腔两侧壁的对称面上。

进一步，所述药剂释放套的下端端口处设有用于与所述药剂管限位配合的限位结构。

本发明的有益效果在于：

本发明的一站式反应器，通过在反应管与管盖之间设置防松动结构，能够避免管盖松动，从而提高反应室的密闭性能；通过在反应室内设置反应腔用于存放拭子样本等液体试剂，当液体试剂内的反应达到设定条件后，再利用试剂释放机构将存放在药剂管内的待添加试剂释放到液体试剂内参与检测，整个过程均能够保证反应室始终处于密闭状态，避免样本污染，提高检测精度，并具有结构简单、操作方便安全的优点。

通过将防松动结构设置为棘齿结构，由设置在管盖内侧壁上的内棘齿和设置在圆柱段上的外棘齿相互啮合，具体的，当对管盖施加驱动其拧紧的力的作用时，内棘齿和外棘齿的齿背面接触配合并使管盖可相对于圆柱段转动，从而拧紧管盖；同时，内棘齿和外棘齿之间的啮合还可驱动管盖和圆柱段轻微变形，使用者可以从力和声音两个方面判断管盖是否拧紧到位，从而保证管盖和圆柱段之间的拧紧一致性；当对管盖施加驱动其松开的力的作用时，内棘齿和外棘齿的止退面接触配合并使管盖相对于圆柱段保持静止，即反向施力时，由于内棘齿和外棘齿之间的限位作用，管盖无法拧开，从而能够避免管盖松动。

通过将反应腔设置为下腔室和上腔室，可以满足多种反应体系的液体试剂容量要求；通过将下腔室的两侧壁之间的间距设置为小于上腔室两侧壁之间的间距，即下腔室具有厚度薄、受热面积大的特点，从而保证了较高的加热比，能够使试剂快速升温；上腔室相对于下腔室的厚度较厚，保证反应腔的容量能够满足不同的反应体系的要求。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的一站式反应器实施例的结构示意图；

图2为本实施例一站式反应器的爆炸图；

图3为管盖的结构示意图；

图4为反应管的结构示意图；

图5为反应腔的结构示意图；

图6为管套的结构示意图；

图7为药剂释放机构的结构示意图；

图8为药剂管的结构示意图；

图9为本实施例一站式反应器的剖面图，具体的为药剂管位于初始位置时的结构示意图；

图10为本实施例一站式反应器的剖面图，具体的为药剂管和药剂释放套向下运动时的结构示意图；

图11为本实施例一站式反应器的剖面图，具体的药剂释放套与反应腔内壁接触配合并刺破隔膜后将待添加试剂释放到反应腔内后的结构示意图。

附图标记说明：

1-反应室；2-反应腔；2a-上腔室；2b-下腔室；3-药剂管；3a-导向槽；3b-避让孔；4-导热孔；5-导热膜；6-滑轨；6a-配合段；6b-避让段；7-密封塞；8-隔膜；11-冻干球；12-重力球；13-反应管；13a-圆柱段；13b-过渡段；13c-加热部；14-管盖；15-第二密封圈；16-防泄漏件；17-管套；19-药剂释放套；20-释放孔；21-释放爪；21a-折弯段；22-折弯导向槽；23-定位盲孔；24-隔离膜；25-齿状结构；26-液体试剂；28-内棘齿；29-外棘齿；30-插槽；31-插齿；32-限位环；33-让位间隙；35-穿刺尖端；36-切割刃口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明的一站式反应器实施例的结构示意图。本实施例的一站式反应器，包括反应管13和盖装在反应管13上的管盖14，反应管13与管盖14之间形成反应室1。通过将反应室1分体设置为反应管13和管盖14，能够方便向反应腔2内加入拭子样本等液体试剂。反应室1的底部设有用于存放液体试剂的反应腔2，反应腔2的上方设有用于存放待添加试剂的药剂管3和用于将存放在药剂管3内的待添加试剂释放到反应腔2内的试剂释放机构。本实施例的反应管13与管盖14之间设有防止管盖14松动的防松动结构。

具体的，本实施例的反应管13的上端设有圆柱段13a，圆柱段13a与管盖14之间螺纹配合，本实施例的圆柱段13a与管盖14之间设有第二密封圈15，从而能够提高圆柱段13a与管盖14之间的密封性能。本实施例的防松动结构采用设置在管盖14与圆柱段13a之间的棘齿结构。具体的，棘齿结构包括设置在管盖14内侧壁上的内棘齿28和设置在圆柱段13a的外壁上用于与内棘齿28啮合的外棘齿29。本实施例的内棘齿28和外棘齿29上均设有齿背面和止退面；当对管盖14施加驱动其拧紧的力的作用时，内棘齿28和外棘齿29的齿背面接触配合并使管盖14可相对于圆柱段13a转动，从而拧紧管盖；同时，内棘齿和外棘齿之间的啮合还可驱动管盖和圆柱段轻微变形，使用者可以从力和声音两个方面判断管盖是否拧紧到位，从而保证管盖和圆柱段之间的拧紧一致性。当对管盖14施加驱动其松开的力的作用时，内棘齿28和外棘齿29的止退面接触配合并使管盖14相对于圆柱段13a保持静止，即反向施力时，由于内棘齿和外棘齿之间的限位作用，管盖无法拧开，从而能够避免管盖松动，使管盖14与圆柱段13a之间始终保持稳定的螺纹配合，从而确保第二密封圈15的密封性能。优选的，本实施例的止退面位于对应的管盖14或圆柱段13a的径向方向上，在对管盖14施加驱动其松开的力的作用时，内棘齿28和外棘齿29的止退面之间接触配合，从而使止退面整体受力，受力性能更好。本实施例的圆柱段13a上设有径向向外延伸的限位环32，限位环32用于与管盖14限位配合，当管盖14与圆柱段13a之间的棘齿结构啮合时，会对使用者产生一个力和声音的反馈，同时管盖14与限位环32限位配合，管盖14无法再拧动，表明管盖14已经拧紧到位。

进一步，反应腔2的壁采用透明材料制成；或，反应腔2上设有透明的检测窗口，便于检测。本实施例的反应腔2采用透明材料制成，可方便观察加样涮洗过程。

进一步，反应室1的底部设有呈扁平状的加热部13c，反应腔2设置在该加热部内，便于从反应腔2扁平的两侧侧壁处对液体试剂进行加热，提高加热效率。具体的，本实施例的反应腔2包括下腔室2a和上腔室2b，下腔室2a的两侧壁之间的间距小于上腔室2b的两侧壁之间的间距，如图5所示。优选的，本实施例的下腔室2a的两侧壁之间的间距小于等于1.5mm，下腔室2a和上腔室2b的容积之和大于等于110ul，既能够实现快速加热，又能够满足多种反应体系的容积要求。本实施例的反应腔2的两侧壁上分别设有导热孔4，导热孔4上覆盖有导热膜5。导热孔4可以设置在下腔室2a的两侧壁上，也可以在下腔室2a和上腔室2b的两侧壁上同时设置导热孔4，不再累述。在导热孔4上覆盖导热膜5，一方面能够提高加热效率和检测效率，另一方面：在加工反应腔2时，一般采用直接注塑的方式，但是由于加热部呈扁平状，在其中注塑一个薄壁腔体的工艺难度大，加工精度得不得保证，如果反应腔2的容积或者形状稍有偏差，都可能会影响待添加试剂的加入过程和反应过程；开设导热孔4后，加工工艺可优化为先注塑出具有一个通孔的加热部，并将该通孔与过渡段13的内壁连通，再在加热部上两片导热膜5将该通孔密封，两片导热膜5之间就形成了反应腔2；这种加工方式比较简单，有利于保证反应腔的加工精度。通过将反应腔设置为下腔室和上腔室，可以满足多种反应体系的液体试剂容量要求；通过将下腔室的两侧壁之间的间距设置为小于上腔室两侧壁之间的间距，即下腔室具有厚度薄、受热面积大的特点，从而保证了较高的加热比，能够使试剂快速升温；上腔室相对于下腔室的厚度较厚，保证反应腔的容量能够满足不同的反应体系的要求。当然，反应腔2也可以采用如图9-11所示的锥形结构，也可以起到下侧薄以提高加热效率，上侧厚以保证容量的技术目的。

进一步，反应室1内设有位于反应腔2上方的透气孔9，用于平衡反应室1的内部压力，以避免反应室1在加热时内部气体膨胀会产生气压导致试剂管胀破的问题。本实施例的透气孔9内设有用于过滤气溶胶的滤芯10，防止交叉污染，降低人员操作风险。本实施例的透气孔9设置在管盖14上。

进一步，存放在药剂管3内的待添加试剂采用固体试剂，且所述待添加试剂。本实施例存放在药剂管3内的待添加试剂采用固体试剂，且待添加试剂包括位于下方的至少一颗冻干球11和位于所有的冻干球11上方并在冻干球11被释放到反应腔2内后使冻干球11保持浸在液体试剂内的重力球12，能够使冻干球11与液体试剂之间充分接触，以提高冻干球11的溶解速率。本实施例的冻干球11有两颗。优选的，反应腔2的上端开口的几何尺寸与重力球12的几何尺寸匹配并防止冻干球11从重力球12的一侧浮出液体试剂，本实施例的反应腔2的上端开口为圆形，且其内径略大于或略小于重力球12的外径。本实施例反应腔2的几何尺寸沿着从上至下的方向逐渐减小，重力球12被卡在反应腔2的上端开口处。具体的，重力球12的外径大于冻干球11的外径，保证冻干球11能够完全落入到反应腔2内。

进一步，圆柱段13a与反应腔2之间设有过渡段13b，过渡段13b的内壁几何尺寸沿着从上至下的方向逐渐减小，且过渡段13b的内壁与反应腔2之间平滑过渡。

进一步，本实施例的一站式反应器还包括与反应管13配合并用于防止存放在反应管11内的液体试剂泄露的防泄漏件16，防泄漏件16用于塞在反应管13内并与反应管13密闭配合，防止液体试剂在运输过程中出现泄漏，本实施例的防泄漏件16采用与反应管11配合的管塞。

进一步，本实施例的一站式反应器还包括用于罩在反应管13外的管套17，操作者可手持管套进行拧螺纹操作，方便拿持，且管套17使用透明材料制成，可观察加样涮洗过程。本实施例的管套17与圆柱段13a之间设有用于防止管套17相对于圆柱段13a周向转动的周向限位结构。具体的，本实施例的周向限位结构包括相互配合的插槽30和插齿31。插槽30和插齿31分别设置在管套17和圆柱段13a上，具体的，可以为插槽30环形均布设置在管套17上，插齿31环形均布设置在圆柱段13a上；也可以为插槽30环形均布设置在圆柱段13a上，插齿31环形均布设置在管套17上。本实施例的插槽30环形均布设置在管套17上，插齿31环形均布设置在圆柱段13a上。当然，插齿31和插槽30的数量可以相等，即插齿31与插槽30一一对应设置。插齿31与插槽30的数量也可以不相等，此时插槽30的数量为插齿31的数量的整数倍。具体的，本实施例的圆柱段13a上设有径向向外延伸的限位环32，插齿31设置在限位环32的底面上，限位环32起到限位管套17和管盖14的作用。本实施例的插槽30设置在管套17的上端外壁上，且插齿31与圆柱段13a的外壁之间设有让位管套17的让位间隙33。优选的，本实施例的管套17内设有用于夹持加热部的夹持结构，起到固定反应管13底部的作用。具体的，夹持结构包括设置在管套17内的倒扣，加热部设有与倒扣配合的扣槽，在将插齿31插入到插槽30内时，同时又将倒扣和扣槽扣接在一起，操作方便。

进一步，反应室1内设有位于反应腔2上方的滑轨6，药剂管3滑动配合安装在滑轨6上。本实施例的滑轨6为竖直滑轨。本实施例的滑轨6为两端开口的管状结构，药剂管3滑动配合套装在管状的滑轨6内。

进一步，药剂管3与滑轨6之间设有密封结构，密封结构包括设置在药剂管3上并与滑轨6密封配合的密封塞7，或密封结构包括设置在药剂管3与滑轨6之间的至少一道第一密封圈。本实施例的密封结构采用设置在药剂管3上并与滑轨6密封配合的密封塞7。

进一步，滑轨6的下端开口上覆盖有密封膜，或反应室1内设有位于反应腔2和药剂管3之间的隔膜8。优选的，滑轨的上端开口上覆盖有隔离膜24，进一步提高药剂管3的密封性能。密封膜、隔离膜和隔膜8均采用易穿刺膜，本实施例在反应室1内设有位于反应腔2和药剂管3之间的隔膜8，起到隔离待添加试剂和液体试剂的技术目的。

进一步，药剂管3上端封闭下端开口，且药剂管3的顶面上设有用于与施力推杆配合的定位盲孔23，通过定位盲孔23与施力推杆配合以驱动药剂管3沿着滑轨6向下运动。

进一步，本实施例的试剂释放机构包括套装在药剂管3外的药剂释放套19，药剂释放套19上设有试剂释放结构，试剂释放结构在自由状态下用于托住待添加试剂防止待添加试剂掉落至反应腔2内、并在向下的力的作用下用于释放待添加试剂使待添加试剂落入到反应腔2内。本实施例的试剂释放结构包括环形均布设置在药剂释放套19上的至少两个释放孔20，释放孔20内设有释放爪21，释放爪21的底部向内侧折弯并形成折弯段21a，所有的折弯段21a构成用于托住药剂管3的下端面的底托结构。具体的，本实施例的待添加试剂采用固体试剂，底托结构还起到用于托住固体试剂的作用。当然，当待添加试剂采用液体试剂或粉末试剂时，可以在药剂管3的下端面上设置防掉膜，在底托结构上设置用于刺破防掉膜的刺破结构，刺破结构可以设置在释放爪21上，如此，当药剂管3向下移动驱动释放爪21向外侧张开时，刺破结构刺破防掉膜，将液体试剂和粉末试剂释放到反应腔2内，也可实现药剂释放的技术目的。本实施例的药剂释放套19上设有两个释放孔20，两个释放爪21的折弯段21a构成用于托住固体试剂的底托结构，能够避免固体试剂直接从药剂管3的下端开口处掉落。

优选的，本实施例的释放爪21的根部设有折弯导向槽22，折弯导向槽22可减小释放爪21根部的壁厚形成薄弱处，在力的作用下可使释放爪21在折弯导向槽22折弯。当然，释放爪21还可以采用弹性材料制成，利用弹性材料的特性直接驱动释放爪21产生弹性变形。

进一步，所述药剂管侧壁上开设有用于释放爪21伸入的避让孔3b，如此，释放爪21在初始状态时闭合并从避让孔3b内伸入到药剂管3内部，以构成托住药剂管3的底托结构。具体的，本实施例的避让孔3b与药剂管3底端端面之间设有位于药剂管3外侧壁上的导向槽3a，导向槽3a用于减薄药剂管3壁的厚度，使药剂释放套19与药剂管3装配时，释放爪21张开较小的角度即可在导向槽3a的导向作用下进入到避让孔3b内，避免出现释放爪21因张开角度过大而无法复位失效的问题。具体的，待添加试剂往下运动时，药剂管3能够起到导向作用，用避让孔3b这种方式能使得药剂管3的下端位于释放爪21的下方，也即药剂管3的长度可以设置得足够长。释放爪21变形后，待添加药剂下移过程中，还能够在一定长度内受到药剂管3的导向作用。从而可以做到试剂释放套19完全打开的时候，药剂管3的下端部与试剂释放套19的下端部对齐，导向距离达到最长。这对于待添加试剂准确的进入反应腔2很重要。特别是待添加试剂是冻干球的时候，如果冻干球没有被压住，就无法完全进入反应腔，很可能对反应造成不良影响，而本实施例中的冻干球和重力球在进入反应腔2液面以前都被药剂管3导向，冻干球在进入反应腔2液面后也能够准确的被重力球压住，能够充分的进行反应。

进一步，滑轨6为两端开口的管状结构；滑轨6的下端开口上覆盖有密封膜，或反应室1内设有位于反应腔2和药剂管3之间的隔膜8；本实施例的药剂释放套19的底部设有用于刺破密封膜或隔膜8的齿状结构25，便于操作。本实施例的齿状结构包括环形均布的穿刺尖端35，相邻两个尖端35之间设有切割刃口36。药剂释放套19下端的齿状结构25的齿口为3/4圈，保证药剂释放套19与反应管13接触时不会产生偏心力，保证冻干球垂直下落。本实施例的穿刺尖端35设为5个，相邻两个尖端35之间设有切割刃口36以便于切割密封膜或隔膜8。

进一步，滑轨6的内壁包括用于与药剂管3配合的配合段6a和位于配合段6a下方的避让段6b，配合段6a的内径小于所述避让段6b。当在滑轨6的下端开口上覆盖有密封膜8时，密封膜8安装在避让段6b的端部。密封膜8一般焊接或粘接在滑轨6端部，如果没有设置避让段6b，药剂释放套19下降过程中有可能被焊接或粘接时的残留物阻挡、或者残留物附在齿状结构25的尖端，影响其刺破密封膜。

进一步，反应室1内设有位于反应腔2上方的滑轨6，药剂管3滑动配合安装在滑轨6上；药剂释放套19与药剂管3同步向下运动，且药剂释放套19的下端面与位于反应腔2上方的反应室1内壁限位配合，避免药剂释放套19进入到反应腔2内。本实施例的药剂管3位于反应腔2的正上方，使待添加试剂能够直接落入到反应腔2内。具体的，本实施例的反应腔2的两侧壁对称设置，药剂管3的轴线位于反应腔2两侧壁的对称面上。

进一步，药剂释放套19的下端端口处设有用于与药剂管3限位配合的限位结构。具体的，本实施例的药剂释放套19的下端开口的内径小于药剂管3的外径并大于冻干球11和重力球12的外径，可实现与药剂管3限位配合的同时并使冻干球11和重力球12通过。

本实施例的一站式反应器的使用方法为：使用时先拧开管盖14，将防泄漏件16取出，进行加样涮洗操作，再将管盖14盖回，直至内棘齿28和外棘齿29之间相互啮合；取下管套17，将试剂管放入仪器中，进行检测；仪器中的推杆首先刺破隔离膜24后与定位盲孔23定位配合，驱动药剂管3和药剂释放套19向下运动，设置在药剂释放套19下端的齿状结构25刺破设置在滑轨6底部的密封膜或设置在反应腔2和药剂管3之间的隔膜8，直至药剂释放套19的下端面与过渡段13b的内壁之间限位配合，此时推杆继续驱动药剂管3向下移动，在药剂管3施加的力的作用下，释放爪21向外侧折弯张开并使药剂管3通过，药剂管3与药剂释放套19的下端端口处的限位结构之间限位配合，冻干球11和重力球12分别从药剂管3的下端开口处掉落至反应腔2内，重力球12卡在反应腔2上端开口位置并略高于液体试剂的液面，使冻干球11浸在液体试剂内，以加快冻干球11的溶解速率。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (22)

1.一种一站式反应器，其特征在于：包括反应管(13)和盖装在所述反应管(13)上的管盖(14)，所述反应管(13)与所述管盖(14)之间形成反应室(1)；所述反应室(1)的底部设有用于存放液体试剂的反应腔(2)，所述反应腔(2)的上方设有用于存放待添加试剂的药剂管(3)和用于将存放在所述药剂管(3)内的所述待添加试剂释放到所述反应腔(2)内的试剂释放机构；

所述反应管(13)与所述管盖(14)之间设有防止所述管盖(14)松动的防松动结构。

2.根据权利要求1所述的一站式反应器，其特征在于：所述反应管(13)的上端设有圆柱段(13a)，所述圆柱段(13a)与所述管盖(14)之间螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一站式反应器，其特征在于：所述防松动结构采用设置在所述管盖(14)与所述圆柱段(13a)之间的棘齿结构；

所述棘齿结构包括设置在所述管盖(14)内侧壁上的内棘齿(28)和设置在所述圆柱段(13a)的外壁上用于与所述内棘齿(28)啮合的外棘齿(29)。

4.根据权利要求3所述的一站式反应器，其特征在于：所述内棘齿(28)和外棘齿(29)上均设有齿背面和止退面；当对所述管盖(14)施加驱动其拧紧的力的作用时，所述内棘齿(28)和外棘齿(29)的齿背面接触配合并使所述管盖(14)可相对于所述圆柱段(13a)转动；当对所述管盖(14)施加驱动其松开的力的作用时，所述内棘齿(28)和外棘齿(29)的止退面接触配合并使管盖(14)相对于所述圆柱段(13a)保持静止。

5.根据权利要求4所述的一站式反应器，其特征在于：所述止退面位于对应的所述管盖(14)或所述圆柱段(13a)的径向方向上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一站式反应器，其特征在于：所述圆柱段(13a)上设有径向向外延伸的限位环(32)，所述限位环(32)用于与所述管盖(14)限位配合。

7.根据权利要求1所述的一站式反应器，其特征在于：所述反应室(1)的底部设有呈扁平状的加热部(13c)，所述反应腔(2)设置在该所述加热部内；

所述反应腔(2)包括下腔室(2a)和上腔室(2b)，所述下腔室(2a)的两侧壁之间的间距小于所述上腔室(2b)的两侧壁之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一站式反应器，其特征在于：所述下腔室(2a)的两侧壁之间的间距小于等于1.5mm，所述下腔室(2a)和上腔室(2b)的容积之和大于等于110ul。

9.根据权利要求2所述的一站式反应器，其特征在于：还包括用于罩在所述反应管(13)外的管套(17)；

所述管套(17)与所述圆柱段(13a)之间设有用于防止所述管套(17)相对于所述圆柱段(13a)周向转动的周向限位结构。

10.根据权利要求9所述的一站式反应器，其特征在于：所述周向限位结构包括相互配合的插槽(30)和插齿(31)；所述插槽(30)环形均布设置在所述管套(17)上，所述插齿(31)环形均布设置在所述圆柱段(13a)上；或所述插槽(30)环形均布设置在所述圆柱段(13a)上，所述插齿(31)环形均布设置在所述管套(17)上。

11.根据权利要求10所述的一站式反应器，其特征在于：所述插齿(31)与所述插槽(30)一一对应设置，或所述插槽(30)的数量为所述插齿(31)的数量的整数倍。

12.根据权利要求10所述的一站式反应器，其特征在于：所述圆柱段(13a)上设有径向向外延伸的限位环(32)，所述插齿(31)设置在所述限位环(32)的底面上。

13.根据权利要求12所述的一站式反应器，其特征在于：所述插槽(30)设置在所述管套(17)的上端外壁上，且所述插齿(31)与所述圆柱段(13a)的外壁之间设有让位所述管套(17)的让位间隙(33)。

14.根据权利要求9所述的一站式反应器，其特征在于：所述管套(17)内设有用于夹持所述加热部的夹持结构；

所述夹持结构包括设置在所述管套(17)内的倒扣，所述加热部设有与所述倒扣配合的扣槽。

15.根据权利要求1-5,7-14任一项所述的一站式反应器，其特征在于：所述反应室(1)内设有位于所述反应腔(2)上方的滑轨(6)，所述药剂管(3)滑动配合安装在所述滑轨(6)上。

16.根据权利要求15所述的一站式反应器，其特征在于：所述试剂释放机构包括套装在所述药剂管(3)外的药剂释放套(19)，所述药剂释放套(19)上设有试剂释放结构，所述试剂释放结构在自由状态下用于托住所述待添加试剂防止所述待添加试剂掉落至所述反应腔(2)内、并在向下的力的作用下用于释放所述待添加试剂使所述待添加试剂落入到所述反应腔(2)内。

17.根据权利要求16所述的一站式反应器，其特征在于：所述试剂释放结构包括环形均布设置在所述药剂释放套(19)上的至少两个释放孔(20)，所述释放孔(20)内设有释放爪(21)，所述释放爪(21)的底部向内侧折弯并形成折弯段(21a)，所有的所述折弯段(21a)构成用于托住所述药剂管(3)的下端面的底托结构；当所述待添加试剂采用固体试剂时，所述底托结构托住所述固体试剂；当所述待添加试剂采用液体试剂或粉末试剂时，所述药剂管(3)的下端面上设有防掉膜，所述底托结构上设有用于刺破所述防掉膜的刺破结构。

18.根据权利要求17所述的一站式反应器，其特征在于：所述释放爪(21)的根部设有折弯导向槽(22)，或所述释放爪(21)采用弹性材料制成。

19.根据权利要求17所述的一站式反应器，其特征在于：所述药剂管侧壁上开设有用于释放爪(21)伸入的避让孔；

当释放爪完全打开时，所述药剂管的下端部与试剂释放套的下端部的距离小于等于3mm；

当释放爪完全打开时，药剂管的下端部与试剂释放套的下端部对齐。

20.根据权利要求16所述的一站式反应器，其特征在于：所述滑轨(6)为两端开口的管状结构；所述滑轨(6)的下端开口上覆盖有密封膜，或所述反应室(1)内设有位于所述反应腔(2)和药剂管(3)之间的隔膜(8)；所述药剂释放套(19)的底部设有用于刺破所述密封膜或所述隔膜(8)的齿状结构(25)。

21.根据权利要求20所述的一站式反应器，其特征在于：所述齿状结构包括环形均布的穿刺尖端(35)，相邻两个尖端(35)之间设有切割刃口(36)。

22.根据权利要求20所述的一站式反应器，其特征在于：所述滑轨(6)的内壁包括用于与药剂管(3)配合的配合段(6a)和位于配合段(6a)下方的避让段(6b)，所述配合段(6a)的内径小于所述避让段(6b)，所述密封膜(8)安装在避让段(6b)的端部。

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