CN115505317A - 一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层及其制备方法 - Google Patents
一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层及其制备方法，包括组分A与组分B，其中组分A按照质量份数计，包括：去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、硅藻土、重钙粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、炭黑、氧化铁黑和防锈颜料。有效的解决了现有的水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层不便与混凝土形成坚实整体的问题。本发明所制备的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层，具有优于水的渗透性能，喷洒或施涂于混凝土表面后能自然渗入内部，并促进混凝土中大量存在的游离碱中的钙离子释放，反应后形成的晶体填塞混凝土表层的缝隙与毛细孔洞，使干燥后的材料与混凝土一体化。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层及其制备方法。
背景技术
随着环保意识的加强，国内污水池建设蓬勃发展，但在污水池防水防腐保护技术方面的研究还处于起步阶段，其防水防腐材料、性能检测与施工工艺等仍沿用房建工程的技术，尚未形成一套适用于污水池防腐防水技术。由于污水处理工艺的差别对污水池结构也有相应的要求，且在使用条件和环境上与房建工程存在较大差异，所以直接采用房建防水技术应用在污水池防水防腐工程中存在不少问题，如防水层与污水池结构面的粘结强度不足出现早期破坏；防水材料无法适应污水池的曝晒、雪冻、重金属、酸碱、污泥等恶劣环境而过早丧失防水作用；防水层、防腐层剥离基层的现象；污水池结构面容易出现结构开裂问题。
随着当今社会对环保及节能要求的提升，为顺应时代发展趋势，环氧沥青防腐涂料也逐渐从溶剂型向水性化方向发展。水性环氧沥青防腐涂料以水为主要溶剂，由于水性环氧树脂乳液是一种低挥发性有机物(VOC)含量的环保材料，其具有VOC含量低、无刺激性味道、对人体无任何危害以及使用简单、可用水清洗、无污染等诸多优点。但是由于环氧树脂为强极性分子，沥青为弱极性分子，两者之间的相容性较差，混合之后反三不稳定，易发生离析的情况，如何提高沥青与环氧树脂之间的相容性是制备水性环氧沥青防腐涂料的难点。
传统的污水池防水防腐层一般采用沥青基、高分子基和水泥基作为防水材料，土工膜、HDPE防渗膜等材料作为防腐层，这些材料都是分层存在的。由于其防水和防腐层均是物理性的粘结在基面上，且各自有一定厚度，形成“两张皮”，无法与混凝土形成坚实的整体，故在直接承受大容量含有重金属的酸碱水浸泡后就容易出现剥离基层现象，往往使用不久就发生防水防腐层大面积破坏。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层及其制备方法，有效的解决了现有的水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层相容性较差且不便于与混凝土形成坚实整体的问题。
本发明解决的技术方案是，一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层，包括组分A与组分B，其中组分A按照质量份数计，包括：去离子水15～20份、分散剂1.1～1.3份、润湿剂0.2～0.3份、消泡剂0.3～0.5份、硅藻土5～10份、重钙粉10～20份、滑石粉3～5份、沉淀硫酸钡10～13份、炭黑0.5份、氧化铁黑4～10和防锈颜料1.5～2.5份，组分B按照质量份数计，包括：硅溶胶4～6份、水性环氧树脂24～30份、乙二醇丁醚1～2份、防闪锈剂0.4～0.6份、蒽油3～5份、流平剂0.2～0.3、乳化沥青15～25份、PH值调节剂0.2～0.5份、偶联剂2～3份和增稠剂0.7～1份。
优选的，所述水性环氧树脂乳液为自乳化水性环氧树脂乳液，所述的分散剂为季铵盐类分散剂。
优选的，所述的PH调节剂为有机硅水溶液，主要成分为甲基硅醇钾。
优选的，所述的环氧树脂为水性单组分自干环氧树脂。
优选的，所述水性环氧树脂内的硅溶胶比例为20％。
一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制作组分A并进行研磨；
步骤二、将组分B内的原料逐一加入研磨后的组分A中并进行搅拌混合；
步骤三、将组分A与组分B混合后溶液进行过滤，得到本产品。
优选的，所述步骤一包括称量上述质量份的去离子水、润湿剂、分散剂、消泡剂放入搅拌罐内以600r/min搅拌5min，保持搅拌速率并同时加入硅藻土、重钙粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、碳黑、氧化铁黑、防锈颜料以1200r/min搅拌30min，得到组分A。
优选的，所述组分A放入研磨机内以研磨温度5℃-40℃进行研磨，使得研磨后的组分A细度小于30μm。
优选的，所述步骤二包括称量上述组分B中合适质量份的硅溶胶、环氧树脂、乙二醇丁醚、防闪锈剂、蒽油、流平剂、乳化沥青、PH调节剂、偶联剂和增稠剂并逐一加入到盛放有研磨后组分A的分散罐内，添加过程中，以600r/min进行搅拌，添加完毕后持续搅拌30min，得到组分A与组分B的混合溶液。
优选的，所述步骤三包括对组分A与组分B的混合溶液进行过滤，过滤网孔直径为200μm。
本发明的有益效果为：
本发明所制备的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层，采用有机无机乳化沥青杂化方式制得的防腐材料，液料是由水性单组分环氧聚合物螯合成膜溶液，加入专有技术乳化的乳化沥青和添加剂，经混合反应而成的比重比水大，粘度类似小的液料。其具有优于水的渗透性能，喷洒或施涂于混凝土表面后能自然渗入内部，并促进混凝土中大量存在的游离碱中的钙离子释放，反应后形成的晶体填塞混凝土表层的缝隙与毛细孔洞，使干燥后的材料与混凝土一体化，并可在混凝土表面形成一定厚度，使表面具有长期防水防腐效果，可以阻止污水池中重金属、强酸碱、微生物等有害化学物质对混凝土的侵蚀，提高混凝土抗风化、抗冻融、减缓碱骨料反应的能力，同时这种憎水性凝胶又具有呼吸透气性，混凝土内部的潮气完全可以向外散发出来，从整体上大大提高了污水池内壁的耐久性。
具体实施方式
以下结合本发明的实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层，包括称量17.9质量份数的去离子水、0.2质量份数的润湿剂、1.3质量份数的分散剂、0.3质量份数的消泡剂放入搅拌罐内以600r/min搅拌5min，保持搅拌速率并同时加入5质量份数的硅藻土、7质量份数的重钙粉、5质量份数的滑石粉、7质量份数的沉淀硫酸钡、0.5质量份数的碳黑、4质量份数的氧化铁黑、2.5质量份数的防锈颜料以1200r/min搅拌30min，得到组分A；
将组分A倒入研磨机，以15℃的研磨温度进行研磨得到组分A粉末，组分A粉末的研磨细度为20μm；
将组分A粉末放入分散罐内在600r/min的搅拌速率下加入4质量份数的硅溶胶、20质量份数的环氧树脂、2质量份数的乙二醇丁醚、0.5质量份数的防闪锈剂、2质量份数的蒽油、0.2质量份数的流平剂、15质量份数的乳化沥青、0.2质量份数的PH调节剂、2质量份数的偶联剂、0.7质量份数的增稠剂，在上述原料加入完毕后搅拌30min，结束后得到组分A与组分B的混合溶液；
对组分A与组分B的混合溶液以过滤网孔直径为200μm进行过滤，得到本产品。
实施例2：
包括称量19质量份数的去离子水、0.2质量份数的润湿剂、1.3质量份数的分散剂、0.3质量份数的消泡剂放入搅拌罐内以600r/min搅拌5min，保持搅拌速率并同时加入5质量份数的硅藻土、7质量份数的重钙粉、5质量份数的滑石粉、7质量份数的沉淀硫酸钡、0.5质量份数的碳黑、5质量份数的氧化铁黑、1.5质量份数的防锈颜料以1200r/min搅拌30min，得到组分A；
将组分A倒入研磨机，以15℃的研磨温度进行研磨得到组分A粉末，组分A粉末的研磨细度为20μm；
将组分A粉末放入分散罐内在600r/min的搅拌速率下加入6质量份数的硅溶胶、25质量份数的环氧树脂、1质量份数的乙二醇丁醚、0.4质量份数的防闪锈剂、3质量份数的蒽油、0.2质量份数的流平剂、10质量份数的乳化沥青、0.1质量份数的PH调节剂、1.5质量份数的偶联剂、1质量份数的增稠剂，在上述原料加入完毕后搅拌30min，结束后得到组分A与组分B的混合溶液；
对组分A与组分B的混合溶液以过滤网孔直径为200μm进行过滤，得到本产品。
实施例3：
包括称量18.05质量份数的去离子水、0.2质量份数的润湿剂、1.3质量份数的分散剂、0.3质量份数的消泡剂放入搅拌罐内以600r/min搅拌5min，保持搅拌速率并同时加入9质量份数的硅藻土、7质量份数的重钙粉、5质量份数的滑石粉、7质量份数的沉淀硫酸钡、0.5质量份数的碳黑、4质量份数的氧化铁黑、2质量份数的防锈颜料以1200r/min搅拌30min，得到组分A；
将组分A倒入研磨机，以15℃的研磨温度进行研磨得到组分A粉末，组分A粉末的研磨细度为20μm；
将组分A粉末放入分散罐内在600r/min的搅拌速率下加入4质量份数的硅溶胶、15质量份数的环氧树脂、2质量份数的乙二醇丁醚、0.5质量份数的防闪锈剂、2质量份数的蒽油、0.2质量份数的流平剂、20质量份数的乳化沥青、0.15质量份数的PH调节剂、1质量份数的偶联剂、0.8质量份数的增稠剂，在上述原料加入完毕后搅拌30min，结束后得到组分A与组分B的混合溶液；
对组分A与组分B的混合溶液以过滤网孔直径为200μm进行过滤，得到本产品。
实施例4：
包括称量17.9质量份数的去离子水、0.2质量份数的润湿剂、1.3质量份数的分散剂、0.3质量份数的消泡剂放入搅拌罐内以600r/min搅拌5min，保持搅拌速率并同时加入5质量份数的硅藻土、7质量份数的重钙粉、5质量份数的滑石粉、7质量份数的沉淀硫酸钡、0.5质量份数的碳黑、5质量份数的氧化铁黑、2.5质量份数的防锈颜料以1200r/min搅拌30min，得到组分A；
将组分A倒入研磨机，以15℃的研磨温度进行研磨得到组分A粉末，组分A粉末的研磨细度为20μm；
将组分A粉末放入分散罐内在600r/min的搅拌速率下加入6质量份数的硅溶胶、17.5质量份数的环氧树脂、1质量份数的乙二醇丁醚、0.4质量份数的防闪锈剂、3质量份数的蒽油、0.2质量份数的流平剂、17.5质量份数的乳化沥青、0.2质量份数的PH调节剂、1.5质量份数的偶联剂、1质量份数的增稠剂，在上述原料加入完毕后搅拌30min，结束后得到组分A与组分B的混合溶液；
对组分A与组分B的混合溶液以过滤网孔直径为200μm进行过滤，得到本产品。
将上述实施例1-4进行性能测试如下表
如上表，实施例1-4制备的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层不仅满足HG/T4759-2014的标准要求，而且具有优异的耐腐蚀性和抗流挂性能；总挥发性有机化合物的含量(VOC)低，能满足环境标志产品认证技术要求水性涂料GB24410-2009标准，属于绿色环保产品。该材料兼容性广，具体应用到污水池内壁，可1/1兑水作为封底材料；可配合硅酸盐水泥和合适级配白砂喷涂或批涂作为中间层；表面再次施涂此复合材料1-2遍。
Claims (10)
1.一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层，其特征在于：包括组分A与组分B，其中组分A按照质量份数计，包括：去离子水15～20份、分散剂1.1～1.3份、润湿剂0.2～0.3份、消泡剂0.3～0.5份、硅藻土5～10份、重钙粉10～20份、滑石粉3～5份、沉淀硫酸钡10～13份、炭黑0.5份、氧化铁黑4～10和防锈颜料1.5～2.5份；分B按照质量份数计，包括：硅溶胶4～6份、水性环氧树脂24～30份、乙二醇丁醚1～2份、防闪锈剂0.4～0.6份、蒽油3～5份、流平剂0.2～0.3、乳化沥青15～25份、PH值调节剂0.2～0.5份、偶联剂2～3份和增稠剂0.7～1份。
2.根据权利要求1所述的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层，其特征在于：所述水性环氧树脂乳液为自乳化水性环氧树脂乳液所述的分散剂为季铵盐类分散剂。
3.根据权利要求1所述的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层，其特征在于：所述的PH调节剂为有机硅水溶液，主要成分为甲基硅醇钾。
4.根据权利要求1所述的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层，其特征在于：所述的环氧树脂为水性单组分自干环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层，其特征在于：所述水性环氧树脂内的硅溶胶比例为20％。
6.一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作组分A并进行研磨；
步骤二、 将组分B内的原料逐一加入研磨后的组分A中并进行搅拌混合；
步骤三、将组分A与组分B混合后溶液进行过滤，得到本产品。
7.根据权利要求5所述的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤一包括称量上述质量份的去离子水、润湿剂、分散剂、消泡剂放入搅拌罐内以600r/min搅拌5min，保持搅拌速率并同时加入硅藻土、重钙粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、碳黑、氧化铁黑、防锈颜料以1200r/min搅拌30min，得到组分A。
8.根据权利要求5所述的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述组分A放入研磨机内以研磨温度5℃-40℃进行研磨，使得研磨后的组分A细度小于30μm。
9.根据权利要求5所述的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤二包括称量上述组分B中合适质量份的硅溶胶、环氧树脂、乙二醇丁醚、防闪锈剂、蒽油、流平剂、乳化沥青、PH调节剂、偶联剂和增稠剂并逐一加入到盛放有研磨后组分A的分散罐内，添加过程中，以600r/min进行搅拌，添加完毕后持续搅拌30min，得到组分A与组分B的混合溶液。
10.根据权利要求8所述的一种水池内壁水性环氧沥青耐水防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤三包括对组分A与组分B的混合溶液进行过滤，过滤网孔直径为200μm。
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