CN115505285A - 一种易清洁的耐磨合成皮革及其制备方法 - Google Patents
一种易清洁的耐磨合成皮革及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及合成革技术领域，更具体地说，涉及一种易清洁的耐磨合成革及其制备方法。该易清洗的耐磨合成皮革包括皮革层和防污耐磨层，所述防污耐磨层包括以下重量份的原料制得：聚合树脂乳液40~50份、氨基树脂20~30份、甲基丙烯酸5~10份、液体石蜡5~10份、桉油2~5份、气相二氧化硅5~10份、表面活性剂0.5~1份和交联剂0.5~2份。通过上述原料制备的防污耐磨层表面结构强度好，且具有良好的防水防油、防污渍性能、耐候性能以及耐摩擦性能，易清洗。
Description
技术领域
本申请涉及合成革技术领域，更具体地说，涉及一种易清洁的耐磨合成革及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高以及科学技术的发展，合成皮革的许多性能已经达到或超过天然皮革了，且价格便宜，来源丰富，被广泛应用于人们的生活中，如衣服、沙发、车座以及鞋子等等。
但是，随着合成皮革的应用，人们发现合成皮革的表面容易粘有污渍、笔渍以及油渍等，难以清洗，需要使用特定的皮革清洗剂进行清洗，长时间用皮革清洗剂清洗会破坏合成皮革的表面结构，使得合成皮革表面的物理性能下降，如防水、防油以及耐磨性能等，故需要改进。
发明内容
为了使皮革的表面结构强度提高，本申请提供一种易清洁的耐磨合成革及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种易清洁的耐磨合成革，采用如下的技术方案：
一种易清洁的耐磨合成革，该易清洗的耐磨合成皮革包括皮革层和防污耐磨层，所述防污耐磨层包括以下重量份的原料制得：
聚合树脂乳液40～50份
氨基树脂20～30份
甲基丙烯酸5～10份
液体石蜡5～10份
桉油2～5份
气相二氧化硅5～10份
表面活性剂0.5～1份
交联剂0.5～2份。
通过采用上述技术方案，制得的防污耐磨层表面结构强度好，不易损坏，且具有良好的防水防油、防污渍性能以及耐摩擦性能。将上述原料混合均匀反应后，涂膜于皮革层的表面，使得皮革不易粘附污渍、油渍以及笔渍等，便于清洗。聚合树脂乳液和氨基树脂在交联剂的作用下会发生交联反应，得到立体网络状的结构，但是这种结构的强度、耐磨性能和防污防油防水性能较差，因此在本申请中添加甲基丙烯酸、液体石蜡、桉油、气相二氧化硅和表面活性剂共用使用，使得防污耐磨层的强度、耐磨性能和防污防油防水性能提高。
本申请中甲基丙烯酸可以提高聚合树脂乳液和氨基树脂的交联率，使防污耐磨层的耐磨性能提高，同时也作为分散剂使得液体石蜡、桉油、气相二氧化硅和表面活性剂能够均匀分散于体系中，提高防污耐磨层整体性能。且甲基丙烯酸还能提高防污耐磨层的粘附性，使得防污耐磨层难以与皮革层分离。
本申请中的聚合树脂乳液可以是水性丙烯酸树脂乳液、聚合物环氧树脂乳液或水性苯乙烯丙烯酸类聚合物乳液等，固含量为50～60％。
本申请中的交联剂可以是过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物以及过氧化氢二异丙苯等。
本申请中的皮革层可以是TPU皮革层、PVC皮革层或PU皮革层等。
优选的，所述聚合树脂乳液为改性聚合树脂乳液，所述改性聚合树脂乳液由以下方法制得：
称取重量份为10～15份单体、重量份为0.05～0.07份引发剂、重量份为1～5份乳化剂和重量份为15～20份水，在温度为75～80℃，压强为90～100MPa条件下进行反应，得到预聚体；称取重量份为1～4份聚乙二醇和重量份为60～75份水，升温至75～80℃，直到聚乙二醇溶解，降温至60～70℃，再加入重量份为0.1～0.15份引发剂，滴加重量份为35～60份单体，滴加完毕后，反应1～2h，再滴加重量份为0.1～0.5份邻苯二甲酸二丁酯，反应0.5～1h，降温至 20～30℃，得到改性聚合树脂乳液；
所述单体为端部含有乙烯基有机物。
通过采用上述技术方案，制得改性聚合树脂乳液具有较好耐候性能，用于制备防污耐磨层，使得防污耐磨层在高温或低温环境中使用，也具有良好防污性能和耐摩擦性能。
通过上述制备方法，使得改性聚合树脂乳液的平均聚合度达到100～5000，固含量达到50～60％，与氨基树脂共用生成的三维立体网络结构较松散，便于体系中的甲基丙烯酸、液体石蜡、桉油、气相二氧化硅和表面活性剂附着于三维立体网络结构中，干燥固化后形成的防污耐磨层具有良好的防水防油、防污渍性能、耐摩擦性能以及耐候性能。
聚乙烯醇与乳化剂共同作用，使得聚合树脂乳液结构稳定，不易分离。
本申请中乳化剂可以是环氧乙烷聚合物与硬脂酸盐混合物、环氧乙烷聚合物与烷基硫酸盐混合物、环氧乙烷聚合物与烷基磺酸盐混合物、环氧乙烷聚合物与烷基芳基磺酸盐混合物、环氧丙烷共聚物与硬脂酸盐混合物、环氧丙烷共聚物与烷基硫酸盐混合物、环氧丙烷共聚物与烷基磺酸盐混合物和环氧丙烷共聚物与烷基芳基磺酸盐混合物等。
通过上述乳化剂制得聚合物纯度高，不需要后处理就可以进行使用，使得合成聚合树脂乳液的操作简单方便。
本申请中的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵或过氧化氢等。
优选的，所述单体为偏二氯乙烯、醋酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯和丁二烯中的至少一种。
通过采用上述技术单体，提高聚合树脂乳液的粘附性，使得防污耐磨层能够稳定粘附于皮革层表面，难以分离。
上述单体在引发剂、聚乙二醇和乳化剂的作用下制备得到改性聚合树脂乳液中的分子链与氨基树脂的分子链相交错，互穿形成交联网络乳液，该交联网络乳液与甲基丙烯酸、液体石蜡、桉油、气相二氧化硅、表面活性剂的相容性好，能提高原料之间的结合力，从而提高利用该改性聚合树脂乳液制得的防污耐磨层防水防油、防污渍性能以及耐摩擦性能。
优选的，每份所述氨基树脂是由甲基酚醛树脂、三聚氰胺树脂和水溶性脲醛树脂按照重量份比为(3～6)：(5～10):2混合制得。
通过采用上述氨基树脂，增加低防污耐磨层的耐候性和耐摩擦性能。通过添加不同的树脂，引入不同的官能团，使制得防污耐磨层的结构强度、耐候性和耐摩擦性能提高。
优选的，每份所述表面活性剂是由脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、硅酸钠和水按照重量份比为(1～5)：(0.5～2):10制得。
通过采用上述表面活性剂，能降低防污耐磨层表面的表面能，从而提高防污耐磨层的防油防污渍的性能。
水将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和硅酸钠溶解后，使得脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和硅酸钠均匀地分散于体系中，能够降低体系中颗粒以及乳液的表面能，进而使得防污耐磨层的表面能降低，达到防油防污渍的性能。
通过上述比例配置表面活性剂，能够使防污耐磨层长时间具有防油防污渍性能。本申请中脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐可以是仲烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠或烯基磺酸钠等。
优选的，所述防污耐磨层还包括重量份为0.5～1份的增稠剂，所述增稠剂为海藻酸钠、磷酸钠、磷酸二钠、三磷酸五钠中的一种。
将上述增稠剂加入至防污耐磨层，能调整防污耐磨层原料的粘稠度，使得防污耐磨层原料能均匀分布，减少固液分离的情况，便于均匀涂覆在皮革层的表面。
优选的，所述防污耐磨层还包括重量份为1～2份流平剂，所述流平剂为醋丁纤维素、聚丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种。
将上述流平剂加入至防污耐磨层，能使防污耐磨层原料在皮革层表面均匀流延展开，经烘干处理后，制得结构均匀的防污耐磨层。
防污耐磨层原料在混合后，不易铺展开，在进行涂布时，容易在皮革层表面产生斑点和斑痕。对此，本申请中加入上述流平剂，使得防污耐磨层原料在混合后具有良好的流平性和延展性，增加防污耐磨层原料覆盖性，使防污耐磨层成膜均匀、自然。
第二方面，本申请提供一种易清洗的耐磨合成皮革制备方法，采用如下技术方案：一种易清洗的耐磨合成皮革制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
混合制浆：按照重量份计，将聚合树脂乳液、氨基树脂、甲基丙烯酸、液体石蜡、桉油、气相二氧化硅、表面活性剂和交联剂搅拌混合，升温至70～80℃，反应2～3h，得到混合浆料；涂布烘干：取皮革层，将混合浆料涂布在皮革层的表面，经过烘干后皮革层表面形成防污耐磨层；
制备成品：在烘干得到的防污耐磨层表面覆盖保护层，收卷、裁切，制得易清洗的耐磨合成皮革。
本申请中采用的制备方法操作简单，容易控制。制备过程中不需要特别反应条件，只需要将温度升至70～80℃，就能制得混合浆料。
本申请中涂布方式优选刮刀涂布，通过涂布辊把混合浆料涂抹在皮革层的表面，涂布湿量为5～10g/m2。
烘干过程分为三个阶段，第一个阶段的烘干温度为60～70℃，干燥时间为20～30min，第二阶段的烘干温度为90～100℃，干燥时间为30～60min，第三阶段的干燥温度为110～120℃，干燥至无水分。通过分段干燥，减少混合浆料在干燥过程之中收缩严重，使防污耐磨层表面平整无收缩，光滑度好。
优选的，在涂布烘干之前，所述皮革层需要进行预热定型处理，具体步骤为：在 60～70℃条件下，在皮革层的表面涂布液体石蜡，液体石蜡的涂湿量为2～4g/m2。
通过采用上述技术方案，使得混合浆料快速稳定粘附于皮革层的表面。皮革层是比较柔软的，在涂布的过程中容易受力不均匀，甚至有皱褶，会导致有的地方不能粘附混合浆料，使得皮革层与防污耐磨层之间有气泡或孔隙，影响皮革的品质。对此，本申请中采用液体石蜡对皮革层进行定型，使得皮革层的较硬，在涂布的过程中能受力均匀且没有皱褶，混合浆料能均匀地涂布于皮革层表面，干燥固化后，形成平整防污耐磨层。
其中，液体石蜡与防污耐磨层中的液体石蜡是一样的，根据相似相容的原理，能使混合浆料快速地粘附于皮革层的表面，且不用添加额外的助剂。
优选的，所述防污耐磨层烘干后的厚度为50～200um。
通过采用上述技术方案，使得防污耐磨层在具有良好的防水防油性能、防污渍性能、耐候性能以及耐摩擦性能的同时，具有较薄的厚度，不影响皮革层的美观。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过聚合树脂乳液、氨基树脂、甲基丙烯酸、液体石蜡、桉油、气相二氧化硅、表面活性剂和交联剂共同使用，制备防污耐磨层，该防污耐磨层表面结构强度好，且具有良好的防水防油、防污渍性能、耐候性能以及耐摩擦性能，易清洗。
2、本申请通过制备聚合树脂乳液，使得改性聚合树脂乳液的平均聚合度达到 100～5000，固含量达到50～60％，与氨基树脂共用生成的三维立体网络结构较松散，便于体系中的甲基丙烯酸、液体石蜡、桉油、气相二氧化硅和表面活性剂附着于三维立体网络结构中，干燥固化后形成的防污耐磨层具有良好的防水防油、防污渍性能、耐摩擦性能以及耐候性能。
3.本申请通过皮革层需要进行预热定型处理，使得混合浆料快速稳定粘附于皮革层的表面，其中采用液体石蜡对皮革层进行定型，使得皮革层的较硬，在涂布的过程中能受力均匀且没有皱褶，混合浆料能均匀地涂布于皮革层表面，干燥固化后，形成平整防污耐磨层。
具体实施方式
改性聚合树脂乳液制备例1～3
制备例中使用的环氧乙烷聚合物为聚环氧乙烷，分子量为5000～20000，使用的环氧丙烷共聚物为环氧丙烷嵌段共聚物，平均分子量为6500，硬脂酸盐为硬脂酸铝，烷基硫酸盐为十二烷基硫酸钠，使用的聚乙二醇的分子量为200～2000。
制备例1
一种改性聚合树脂乳液，由以下方法制得：
称取偏二氯乙烯0.1Kg、引发剂0.01g(过硫酸钾)、乳化剂10g(环氧乙烷聚合物与硬脂酸盐)和水0.15Kg，在温度为75℃，压强为90MPa条件下进行反应，得到预聚体；
称取聚乙二醇0.05Kg和水0.6Kg，升温至75℃，直到聚乙二醇溶解，降温至60℃，再加入引发剂1g，滴加偏二氯乙烯0.175Kg、醋酸乙烯酯0.175Kg，滴加完毕后，反应1h，再滴加邻苯二甲酸二丁酯1g，反应0.5h，降温至20℃，得到改性聚合树脂乳液。
制备例2～3与制备例1的不同之处在于，部分组分种类不同，用量不同，实验参数不同，制备例1～3中用到的组分和用量，如表1所示：
表1制备例1～3中用到的原料、用量以及实验参数
对比制备例1
本制备对比例与制备例1的不同之处在于：使用等量的苯乙烯替代偏二氯乙烯，其余组分的种类、用量以及实验步骤均与制备例1一致。
实施例
本实施例中使用的聚合树脂乳液为水性丙烯酸树脂乳液，平均分子量为1～2万，本实施例中使用的皮革层为PVC皮革层。脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐为仲烷基磺酸钠，交联剂为过氧化氢二异丙苯，甲基酚醛树脂的平均分子量为8000～10000，三聚氰胺树脂的平均分子量为7000～10000，水溶性脲醛树脂平均分子量为10000。
实施例1
一种易清洗的耐磨合成皮革，由以下方法制备得到：
对皮革层进行预热定型处理，具体步骤为：在60℃条件下，在皮革层的表面涂布液体石蜡，液体石蜡的涂湿量为2g/m2。
混合制浆：称取水性丙烯酸树脂乳液0.4Kg、甲基酚醛树脂0.2Kg、甲基丙烯酸0.05Kg、液体石蜡0.05Kg、桉油0.02Kg、气相二氧化硅0.05Kg、表面活性剂0.01Kg和交联剂0.005Kg搅拌混合，升温至70℃，反应2h，得到混合浆料；
涂布烘干：取皮革层，将混合浆料通过刮刀涂布的方式，将混合浆料均匀地皮革层的表面，涂布施量为5g/m2混合浆料,经过烘干后皮革层表面形成防污耐磨层，厚度为50um；
烘干过程为三个阶段，第一个阶段的烘干温度为60℃，干燥时间为20min，第二阶段的烘干温度为90℃，干燥时间为30min，第三阶段的干燥温度为110℃，干燥至无水分；
制备成品：在烘干得到的防污耐磨层表面覆盖保护层，收卷、裁切，制得易清洗的耐磨合成皮革。
实施例2～5与实施例1的不同之处在于，部分原料种类不同，用量不同，实验参数不同，实施例1～5中用到的原料和用量，如表2所示：
表2实施例1～5中用到的原料、用量以及实验参数
实施例6
一种易清洗的耐磨合成皮革，与实施例2的不同之处在于：防污耐磨层还包括0.005Kg的增稠剂，增稠剂为海藻酸钠，在混合制浆步骤中加入增稠剂，其余原料种类、用量以及实验步骤参数均与实施例2一致。
实施例7
一种易清洗的耐磨合成皮革，与实施例2的不同之处在于：防污耐磨层还包括0.01Kg的流平剂，流平剂为醋丁纤维素，在混合制浆步骤中加入流平剂，其余原料种类、用量以及实验步骤参数均与实施例2一致。
实施例8
一种易清洗的耐磨合成皮革，与实施例2的不同之处在于：防污耐磨层还包括0.02Kg的流平剂和0.01Kg的增稠剂，在混合制浆步骤中加入流平剂和增稠剂，其余原料种类、用量以及实验步骤参数均与实施例2一致。
对比例
对比例1
一种易清洗的耐磨合成皮革，与实施例1的不同之处在于：使用双酚A型环氧树脂代替等量甲基酚醛树脂，其余原料种类、用量以及实验步骤参数均与实施例1一致。
本对比例中双酚A型环氧树脂的平均聚合度为0.1～1.8。
对比例2
一种易清洗的耐磨合成皮革，与实施例2的不同之处在于：使用等量甲基丙烯酸代替桉油和液体石蜡，其余原料种类、用量以及实验步骤参数均与实施例2一致。
对比例3
一种易清洗的耐磨合成皮革，与实施例2的不同之处在于：使用等量的液体石蜡替代甲基丙烯酸和桉油，其余原料种类、用量以及实验步骤参数均与实施例2一致。
对比例4
一种易清洗的耐磨合成皮革，与实施例2的不同之处在于：使用脂肪醇聚氧乙烯醚代替等量的桉油，其余原料种类、用量以及实验步骤参数均与实施例2一致。
对比例5
一种易清洗的耐磨合成皮革，与实施例2的不同之处在于：PVC皮革层没有进行预热定型处理，其余原料种类、用量以及实验步骤参数均与实施例2一致。
性能检测试验
对实施例1～8和对比例1～5中的到的易清洗的耐磨合成皮革进行防油测试、耐老化测试、剥离试验、清洗试验和耐皮革清洗剂试验。
检测方法/试验方法防油试验：将实施例1～8和对比例1～5中制得的皮革，将温度为120℃的热油(热油中混油红色素，使热油呈红色)，刷在皮革表面，并在120℃的条件下放置0.5h，取出，擦掉皮革表面的油，观察表面是否留有红色印记，再使用磨砂纸对皮革表面进行摩擦，观察皮革表面的磨损程度。
清洗试验：将实施例1～8和对比例1～5中制得的皮革对应分为2组，将墨汁0.1 千克、水0.1千克、植物油0.05千克混合，涂抹于皮革表面，干燥，其中一组使用清水湿润的抹布对皮革表面进行擦拭，直到皮革表面不再发生变化，另外一组使用皮革清洗剂进行清洗。
剥离试验：使用拉力试验机进行测验，将实施例1～8和对比例1～5中制得的皮革剪裁成长度为125mm，宽度为50mm的试样，再将试样稳定放置于拉力试验机的实验板上，拉力试验机以300mm/min进行剥离。
耐老化试验：将实施例1～8和对比例1～5中制得的皮革，置于紫外光老化试验箱(BD/ZN-P)(由8根荧光紫外灯管、加热槽、试样架、控制系统、辐照控制系统和温度系统所构成，能进行荧光紫外和冷凝循环，灯光采用采用UVA-340光源)中，试验条件采用 60℃、8h荧光紫外照射与50℃、4h冷凝暴露交替循环。辐照度为0.89W/m2.nm，实验时间为72h。再进行防油试验、清洗试验和剥离试验。
耐皮革清洗剂试验：将实施例1～8和对比例1～5中制得的皮革，涂上皮革清洗剂，再置于置于紫外光老化试验箱(BD/ZN-P)(由8根荧光紫外灯管、加热槽、试样架、控制系统、辐照控制系统和温度系统所构成，能进行荧光紫外和冷凝循环，灯光采用采用UVA- 340光源)中，试验条件采用60℃，辐照度为0.89W/m2.nm，每隔4h取出，再次涂山皮革清洗剂，实验时间为72h，再使用磨砂纸对皮革表面进行摩擦，观察皮革表面的磨损程度。
实施例1～8和对比例1～5的实验结果，如表3所示。
从实施例1～8和对比例1～5并结合表3可以看出，实施例1～8在防油试验中是没有刮痕出现的，且在清洗试验中污渍使用清水均可去除，在剥离试验中老化前后的剥离力基本上没有变化，在耐皮革清洗剂试验中均没有刮痕。说明使用本申请中的配方和制备方法，制得的皮革制得的防污耐磨层具有良好的防水防油、防污渍性能、耐候性能以及耐摩擦性能。
实施例1与对比例1相比较，说明使用氨基树脂能提高皮革的防污性能，更容易清洗，且在使用皮革清洗剂清洗时，对皮革表面影响较小。
实施例2与对比例2、3、4相比较，说明桉油、液体石蜡和甲基丙烯酸与防污耐磨层的其他原料使用，能提高皮革的防油防污性能，使皮革易清洗，且耐皮革清洗剂的性能提高。
实施例2与对比例5相比较，说明对皮革层进行预热定型处理，可增强防污耐磨层和皮革层粘接牢度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种易清洗的耐磨合成皮革，其特征在于，该易清洗的耐磨合成皮革包括皮革层和防污耐磨层，所述防污耐磨层包括以下重量份的原料制得：
聚合树脂乳液40~50份
氨基树脂20~30份
甲基丙烯酸5~10份
液体石蜡5~10份
桉油2~5份
气相二氧化硅2~10份
表面活性剂0.5~1份
交联剂0.5~2份。
2.根据权利要求1所述的一种易清洗的耐磨合成皮革，其特征在于，所述聚合树脂乳液为改性聚合树脂乳液，所述改性聚合树脂乳液由以下方法制得：
称取重量份为10~15份单体、重量份为0.001~0.0015份引发剂、重量份为1~5份乳化剂和重量份为15~20份水，在温度为75~80℃，压强为90~100MPa条件下进行反应，得到预聚体；
称取重量份为5~10份聚乙二醇和重量份为60~75份水，升温至75~80℃，直到聚乙二醇溶解，降温至60~70℃，再加入重量份为0.1~0.15份引发剂，滴加重量份为35~60份单体，滴加完毕后，反应1~2h，再滴加重量份为0.1~0.5份邻苯二甲酸二丁酯，反应0.5~1h，降温至20~30℃，得到改性聚合树脂乳液；
所述单体为端部含有乙烯基的有机物。
3.根据权利要求1所述的一种易清洗的耐磨合成皮革，其特征在于：所述单体为偏二氯乙烯、醋酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯或丁二烯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种易清洗的耐磨合成皮革，其特征在于：每份所述氨基树脂是由甲基酚醛树脂、三聚氰胺树脂和水溶性脲醛树脂按照重量份比为（3~6）：（5~10）:2混合制得。
5.根据权利要求1所述的一种易清洗的耐磨合成皮革，其特征在于，每份所述表面活性剂是由脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、硅酸钠和水按照重量份比为（1~5）：（0.5~2）:10制得。
6.根据权利要求5所述的一种易清洗的耐磨合成皮革，其特征在于：所述防污耐磨层还包括重量份为0.5~1份的增稠剂，所述增稠剂为海藻酸钠、磷酸钠、磷酸二钠、三磷酸五钠中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种易清洗的耐磨合成皮革，其特征在于：所述防污耐磨层还包括重量份为1~2份流平剂，所述流平剂为醋丁纤维素、聚丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述易清洗的耐磨合成皮革制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
混合制浆：按照重量份计，将聚合树脂乳液、氨基树脂、甲基丙烯酸、液体石蜡、桉油、气相二氧化硅、表面活性剂和交联剂搅拌混合，升温至70~80℃，反应2~3h，得到混合浆料；
涂布烘干：取皮革层，将混合浆料涂布在皮革层的表面，经过烘干后皮革层表面形成防污耐磨层；
制备成品：在烘干得到的防污耐磨层表面覆盖保护层，收卷、裁切，制得易清洗的耐磨合成皮革。
9.根据权利要求8所述的一种易清洗的耐磨合成皮革制备方法，其特征在于，在涂布烘干之前，所述皮革层需要进行预热定型处理，具体步骤为：在60~70℃条件下，在皮革层的表面涂布液体石蜡，液体石蜡的涂湿量为2~4g/m2。
10.根据权利要求8所述的一种易清洗的耐磨合成皮革制备方法，其特征在于：所述防污耐磨层烘干后的厚度为50~200um。
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