CN115504582A - 一种黄金冶炼废水除硬装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种黄金冶炼废水除硬装置，包括基础沉淀组，基础沉淀组的进水口与进水管连通，基础沉淀组的底部为从上至下逐渐收窄的形状；絮凝沉淀池，絮凝沉淀池与基础沉淀组连通；回流管，回流管的进水口与絮凝沉淀池的出水口连通，回流管的出水口与基础沉淀组的进水口连通；排泥管，基础沉淀组及絮凝沉淀池分别与排泥管连通。本发明与现有技术相比具有结构紧凑，通过四级混凝沉淀池，逐级反应沉淀，能较好的实现硬度去除效果。本发明操作简单，设备投入少，所配置设备易于实现自动化，可有效降低人员费用投入。并且，本发明出水水质的稳定，进而保障后续回用工艺系统设备正常运行，实现了废水的资源化循环利用，具有一定的经济效应和社会效应。

Description

一种黄金冶炼废水除硬装置
技术领域
本发明涉及本发明申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种黄金冶炼废水除硬装置。
背景技术
黄金冶炼过程会产生含氰废水，其重金属含量高，硬度大，污染物种类复杂，对于周围的生态环境和人类身体健康产成严重的危害。如何有效处理及利用含氰废水，成为制约黄金冶炼企业的可持续发展的重大难题。面对水资源的短缺，以及逐步严格的排放标准，要求黄金冶炼行业减少外排废水，同时考虑如何实现水资源有效利用，逐步实现“零排放”的目标。其中含氰废水经处理后回用成为重要路径。如何有效降低含氰废水的硬度，减少Ca2+、Mg2+离子含量，使其水质满足续回用工艺系统要求，成为重要研究发展方向。
含氰废水虽经过破氰处理后，污染程度降低，但硬度含量依然在1000mg/L以上。由于废水硬度过高，容易产生结垢，附着设备内壁表面，影响设备传热，大量聚集管道，容易堵塞管道，影响后续回用工艺系统及设备的正常运行，故有破氰后的含氰废水如何有效降低废水硬度的需求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供黄金冶炼废水除硬预处理系统。
为解决上述技术问题，本发明一种黄金冶炼废水除硬装置，包括基础沉淀组，所述基础沉淀组的进水口与进水管连通，所述基础沉淀组的底部为从上至下逐渐收窄的形状；絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池与所述基础沉淀组连通；回流管，所述回流管的进水口与所述絮凝沉淀池的出水口连通，所述回流管的出水口与所述基础沉淀组的进水口连通；以及排泥管，所述基础沉淀组及所述絮凝沉淀池分别与所述排泥管连通。
所述基础沉淀组包括多个逐级连通的基础沉淀池；其中首部的所述基础沉淀池的进水口分别与所述进水管及所述回流管的出水口连通；尾部的所述基础沉淀池与所述絮凝沉淀池连通；所述基础沉淀池分别与所述排泥管连通；所述基础沉淀池的底部为圆台形或漏斗形。
所述基础沉淀池的数量至少为三个。
所述基础沉淀池包括：基础池本体；基础沉淀部，所述基础沉淀部设置在所述基础池本体的下方，所述基础沉淀部与所述基础池本体连通，所述基础沉淀部为圆台形或漏斗形，所述基础沉淀部与所述排泥管连通；
基础分隔部，所述基础分隔部设置在所述基础池本体内，所述基础分隔部将所述基础池本体的内腔分割为基础进水池及基础中间池，所述基础进水池与所述基础中间池的底部相通；基础搅拌机，所述基础搅拌机设置在所述基础池本体内；其中首部的所述基础沉淀池的所述基础池本体的进水口分别与所述进水管及所述回流管的出水口连通；尾部的所述基础沉淀池的所述基础池本体与所述絮凝沉淀池连通。
在所述基础搅拌机下方设有基础刮集部。
在首部的所述基础沉淀池的所述基础进水池内设有PH测试计。
所述絮凝沉淀池包括：絮凝池本体，所述絮凝池本体与尾部的所述基础沉淀池的所述基础池本体连通；絮凝沉淀部，所述絮凝沉淀部设置在所述絮凝池本体的下方，所述絮凝沉淀部与所述絮凝池本体连通，所述絮凝沉淀部为圆台形或漏斗形，所述絮凝沉淀部与所述排泥管连通；絮凝分隔部，所述絮凝分隔部设置在所述絮凝池本体内，所述絮凝分隔部将所述絮凝池本体的内腔分割为絮凝进水池及絮凝中间池，所述絮凝进水池与所述絮凝中间池的底部相通；絮凝导流筒，所述絮凝导流筒设置在所述絮凝进水池内；絮凝搅拌机，所述絮凝搅拌机设置在所述絮凝导流筒内。
在所述絮凝搅拌机下方设有絮凝刮集部。
在尾部的所述基础沉淀池的所述基础池本体与所述絮凝池本体之间连接有絮凝连接件，所述絮凝连接件包括相互连通的絮凝喇叭口及絮凝配管；其中所述絮凝喇叭口设置在尾部的所述基础沉淀池的所述基础中间池内，所述絮凝配管的非连接端伸入所述絮凝导流筒内。
在所述絮凝中间池内设有出水堰。
本发明与现有技术相比具有结构紧凑，通过四级混凝沉淀池，逐级反应沉淀，能较好的实现硬度去除效果，同时能减少后续高密度沉淀池设备体积，减少设备占地，节约投资。本发明操作简单，设备投入少，所配置设备易于实现自动化，可有效降低人员费用投入。并且，本发明出水水质的稳定，进而保障后续回用工艺系统设备正常运行，实现了废水的资源化循环利用，具有一定的经济效应和社会效应。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明一种黄金冶炼废水除硬装置结构示意图；
图2为本发明一种黄金冶炼废水除硬装置基础沉淀池结构示意图。
本发明一种黄金冶炼废水除硬装置附图中附图标记说明：
10-基础池本体 20-基础分隔部 11-基础进水池
12-基础中间池 30-基础沉淀部 40-基础搅拌机
41-基础刮集部 50-PH测试计 100-第一基础沉淀池
200-第二基础沉淀池 300-第三基础沉淀池 400-絮凝沉淀池
410-絮凝池本体 420-絮凝分隔部 411-絮凝进水池
412-絮凝中间池 430-絮凝沉淀部 440-絮凝导流筒
450-絮凝搅拌机 451-絮凝刮集部 461-絮凝喇叭口
462-絮凝配管 470-出水堰 600-排水管
700-回流管 710-回流泵 800-进水管
900-排泥管
具体实施方式
下面结合附图对本发明黄金冶炼废水除硬预处理系统和智能控制器作进一步详细说明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2所示，本发明一种黄金冶炼废水除硬装置由依次连通的基础沉淀组和絮凝沉淀池400组成。
基础沉淀组是由多个基础沉淀池组成，形成多级的结构。在实施例中，采用三个基础沉淀池的设置，分别为第一基础沉淀池100、第二基础沉淀池200和第三基础沉淀池300，从第一基础沉淀池100至第三基础沉淀池300依次连通，形成基础的反应沉淀链。
基础沉淀池的基础池本体10与基础沉淀部30形成一个反应沉淀池。在处理的过程中，各种助剂会加入到基础池本体10内，通过基础搅拌机40，待处理的液体与各种助剂将会充分混合反应，同时，连接在基础搅拌机40下部的基础刮集部41在充分混合的同时能把沉淀物质刮集到基础沉淀部30内，加之，基础分隔部20把内腔分割成底部相通的基础进水池11及基础中间池12，用以把其内部充分混合反应后的液体进行分割，方便上部的较为澄清的上清液体经由基础中间池12排出。而且，下部的基础沉淀部30的形状为圆台形或漏斗形，能有效防止沉淀物质在内壁上淤积，方便沉淀物质从底部排出。
絮凝沉淀池400与第三基础沉淀池300连通形成第四级的反应沉淀池。在第三基础沉淀池300的基础中间池12内设有絮凝喇叭口461，絮凝配管462的一端与絮凝喇叭口461连通，另一端伸入絮凝进水池411的絮凝导流筒440内，实现两者的连通。在处理的过程中，助剂会加入到絮凝池本体410内，通过絮凝搅拌机450，待处理的液体与助剂将会充分混合反应，同时，连接在絮凝搅拌机450下部的絮凝刮集部451在充分混合的同时能把沉淀物质刮集到絮凝沉淀部430内，加之，絮凝分隔部420把内腔分割成底部相通的絮凝进水池411及絮凝中间池412，用以把其内部充分混合反应后的液体进行分割，方便上部的较为澄清的液体经由絮凝中间池412内的三角形出水堰470排出。而且，下部的絮凝沉淀部430的形状为圆台形或漏斗形，能有效防止沉淀物质在内壁上淤积，方便沉淀物质从底部排出。
排出的水的水质符合后续回用系统要求的由排水管600排出，不符合要求的出水由回流泵710沿回流管700泵入第一基础沉淀池100，继续重复上述操作。
工作时，破氰后的含氰废水(废水硬度＞1000mg/L，Ca2+、Mg2+离子含量高)通过进水管800进入第一基础沉淀池100，向第一基础沉淀池100添加酸碱调节剂NaOH进行调节废水pH值，通过第一级的基础搅拌机40和基础刮集部41，充分混合反应和刮集，通过PH测试计50精准控制pH，控制和节约药剂添加量。生成的Mg(OH)2等沉淀通过第一级的基础沉淀部30得以去除，沉淀由排泥管900排出。较为澄清的一级上清液由第一级的基础中间池12排出。
一级上清液进入第二基础沉淀池200，添加助凝剂Na2CO3药剂进行沉淀反应。通过第二级的基础搅拌机40和基础刮集部41，充分混合反应和刮集。生成的CaCO3等沉淀通过第二级的基础沉淀部30得以部分去除，沉淀由排泥管900排出。较为澄清的二级上清液由第二级的基础中间池12排出。
二级上清液进入第三基础沉淀池300，添加混凝剂PAC(聚合氯化铝)药剂进行混凝反应。通过第三级的基础搅拌机40和基础刮集部41，充分混合反应和刮集。生成的细小沉淀部分通过第三级的基础沉淀部30去除，沉淀由排泥管900排出。混合着细小絮体的三级上清液通过第三级的基础中间池12内的絮凝喇叭口461及絮凝配管462排出。
三级上清液进入絮凝沉淀池400的絮凝导流筒440中，其添加絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)药剂进行絮凝反应。通过絮凝搅拌机450及絮凝刮集部451，充分混合反应和刮集。生成的絮状沉淀物部分通过絮凝沉淀部430得以去除，沉淀由排泥管900排出。澄清的上清液由三角形出水堰470排出。
排放水的水质符合后续回用系统要求的由排水管600排出，不符合要求的出水由回流泵710沿回流管700泵入第一基础沉淀池100，继续重复上述操作。
工作时，破氰后的含氰废水(废水硬度＞1000mg/L，Ca2+、Mg2+离子含量高)通过进水管800进入第一基础沉淀池100，向第一基础沉淀池100添加酸碱调节剂NaOH进行调节废水pH值，通过第一级的基础搅拌机140和基础刮集部141，充分混合反应和刮集，通过PH测试计150精准控制pH，控制和节约药剂添加量。生成的Mg(OH)2等沉淀通过第一级的基础沉淀部130得以去除，沉淀由排泥管900排出。较为澄清的一级上清液由第一级的基础中间池112排出。
一级上清液进入第二基础沉淀池200，添加助凝剂Na2CO3药剂进行沉淀反应。通过第二级的基础搅拌机140和基础刮集部141，充分混合反应和刮集。生成的CaCO3等沉淀通过第二级的基础沉淀部130得以部分去除，沉淀由排泥管900排出。较为澄清的二级上清液由第二级的基础中间池112排出。
二级上清液进入第三基础沉淀池300，添加混凝剂PAC(聚合氯化铝)药剂进行混凝反应。通过第三级的基础搅拌机140和基础刮集部141，充分混合反应和刮集。生成的细小沉淀部分通过第三级的基础沉淀部130去除，沉淀由排泥管900排出。混合着细小絮体的三级上清液通过第三级的基础中间池112内的絮凝喇叭口461及絮凝配管462排出。
三级上清液进入絮凝沉淀池400的絮凝导流筒440中，其添加絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)药剂进行絮凝反应。通过絮凝搅拌机450及絮凝刮集部451，充分混合反应和刮集。生成的絮状沉淀物部分通过絮凝沉淀部430得以去除，沉淀由排泥管900排出。澄清的上清液由三角形出水堰470排出。
排放水的水质符合后续回用系统要求的由排水管600排出，不符合要求的出水由回流泵710沿回流管700泵入第一基础沉淀池100，继续重复上述操作。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种黄金冶炼废水除硬装置，其特征在于，包括：
基础沉淀组，所述基础沉淀组的进水口与进水管(800)连通，所述基础沉淀组的底部为从上至下逐渐收窄的形状；
絮凝沉淀池(400)，所述絮凝沉淀池(400)与所述基础沉淀组连通；
回流管(700)，所述回流管(700)的进水口与所述絮凝沉淀池(400)的出水口连通，所述回流管(700)的出水口与所述基础沉淀组的进水口连通；以及
排泥管(900)，所述基础沉淀组及所述絮凝沉淀池(400)分别与所述排泥管(900)连通。
2.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼废水除硬预处理系统，其特征在于，所述基础沉淀组包括多个逐级连通的基础沉淀池；其中
首部的所述基础沉淀池的进水口分别与所述进水管(800)及所述回流管(700)的出水口连通；
尾部的所述基础沉淀池与所述絮凝沉淀池(400)连通；
所述基础沉淀池分别与所述排泥管(900)连通；
所述基础沉淀池的底部为圆台形或漏斗形。
3.根据权利要求2所述的一种黄金冶炼废水除硬预处理系统，其特征在于，所述基础沉淀池的数量至少为三个。
4.根据权利要求2或3所述的一种黄金冶炼废水除硬预处理系统，其特征在于，所述基础沉淀池包括：
基础池本体(10)；
基础沉淀部(30)，所述基础沉淀部(30)设置在所述基础池本体(10)的下方，所述基础沉淀部(30)与所述基础池本体(10)连通，所述基础沉淀部(30)为圆台形或漏斗形，所述基础沉淀部(30)与所述排泥管(900)连通；
基础分隔部(20)，所述基础分隔部(20)设置在所述基础池本体(10)内，所述基础分隔部(20)将所述基础池本体(10)的内腔分割为基础进水池(11)及基础中间池(12)，所述基础进水池(11)与所述基础中间池(12)的底部相通；
基础搅拌机(40)，所述基础搅拌机(40)设置在所述基础池本体(10)内；其中
首部的所述基础沉淀池的所述基础池本体(10)的进水口分别与所述进水管(800)及所述回流管(700)的出水口连通；
尾部的所述基础沉淀池的所述基础池本体(10)与所述絮凝沉淀池(400)连通。
5.根据权利要求4所述的一种黄金冶炼废水除硬预处理系统，其特征在于，在所述基础搅拌机(40)下方设有基础刮集部(41)。
6.根据权利要求4所述的一种黄金冶炼废水除硬预处理系统，其特征在于，在首部的所述基础沉淀池的所述基础进水池(11)内设有PH测试计(50)。
7.根据权利要求4所述的一种黄金冶炼废水除硬预处理系统，其特征在于，所述絮凝沉淀池(400)包括：
絮凝池本体(410)，所述絮凝池本体(410)与尾部的所述基础沉淀池的所述基础池本体(10)连通；
絮凝沉淀部(430)，所述絮凝沉淀部(430)设置在所述絮凝池本体(410)的下方，所述絮凝沉淀部(430)与所述絮凝池本体(410)连通，所述絮凝沉淀部(430)为圆台形或漏斗形，所述絮凝沉淀部(430)与所述排泥管(900)连通；
絮凝分隔部(420)，所述絮凝分隔部(420)设置在所述絮凝池本体(410)内，所述絮凝分隔部(420)将所述絮凝池本体(410)的内腔分割为絮凝进水池(411)及絮凝中间池(412)，所述絮凝进水池(411)与所述絮凝中间池(412)的底部相通；
絮凝导流筒(440)，所述絮凝导流筒(440)设置在所述絮凝进水池(411)内；
絮凝搅拌机(450)，所述絮凝搅拌机(450)设置在所述絮凝导流筒(440)内。
8.根据权利要求7所述的一种黄金冶炼废水除硬预处理系统，其特征在于，在所述絮凝搅拌机(450)下方设有絮凝刮集部(451)。
9.根据权利要求7所述的一种黄金冶炼废水除硬预处理系统，其特征在于，在尾部的所述基础沉淀池的所述基础池本体(10)与所述絮凝池本体(410)之间连接有絮凝连接件，所述絮凝连接件包括相互连通的絮凝喇叭口(461)及絮凝配管(462)；其中
所述絮凝喇叭口(461)设置在尾部的所述基础沉淀池的所述基础中间池(12)内，所述絮凝配管(462)的非连接端伸入所述絮凝导流筒(440)内。
10.根据权利要求7所述的一种黄金冶炼废水除硬预处理系统，其特征在于，在所述絮凝中间池(412)内设有出水堰(470)。
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