CN115502359A - 一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，包括铸件模型和铸件模型的型面；若干冷铁，若干所述冷铁均匀放置于铸件模型的型面上，且相邻的冷铁之间设有冷铁间距。本发明能有效避免铸件模型浇筑后热节部位的产生，降低铸件模型的型面缩松缺陷风险的产生；该距离便于生产中的埋砂作业，给手工埋砂作业留有充足的作业空间，降低铸件粘砂缺陷产生的风险；该冷铁放置方法能避免涂料砂子等异物进入冷铁与型面接触的缝隙内，降低了型面夹杂缺陷产生的风险；该冷铁尺寸及冷铁间距的设计能有效加快型面的冷却速度，提高铸件模型的型面的力学性能。

Description

一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法。

背景技术

冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁。造型(芯)时放在模样(芯盒)表面上的金属块叫外冷铁。在铸造生产中，冷铁被用来控制收缩和获得定向凝固。外冷铁放在模子中顶着铸件壁。内冷铁被压进型芯或模壁，这样它们的一大部分就可以伸进模穴，从而达到预期的效果。

在对铸件模型进行铸造生产时，铸件模型在浇筑后容易造成热节部位的产生，容易引起铸件模型的型面缩松缺陷风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，包括铸件模型和铸件模型的型面；

若干冷铁，若干所述冷铁均匀放置于铸件模型的型面上，且相邻的冷铁之间设有冷铁间距；

包括以下步骤：

S1：将若干冷铁均匀放置在铸件模型的型面上，且冷铁的接触面与型面完全贴合，不允许有缝隙存在；

S2：铸造前在铸件模型表面刷涂涂料，但是铸件模型与冷铁的接触面不刷涂涂料。

作为本发明的进一步方案，所述冷铁的长、宽、高尺寸分别为300mm±10mm、150mm±10mm、100mm。

作为本发明的进一步方案，所述冷铁与型面的接触面内不能渗透进涂料。

作为本发明的进一步方案，在所述冷铁放置在型面上后，所述冷铁边缘与涂料之间的缝隙不超过5mm。

作为本发明的进一步方案，所述冷铁为耐高温且热传递效率高的金属材料或其他材料制成。

作为本发明的进一步方案，所述型面表面涂料厚度保持在1.2mm-1.4mm之间。

作为本发明的进一步方案，所述冷铁间距保持在40mm-60mm之间。

本发明的有益效果为：

1.能有效避免铸件模型浇筑后热节部位的产生，降低铸件模型的型面缩松缺陷风险的产生。

2.该距离便于生产中的埋砂作业，给手工埋砂作业留有充足的作业空间，降低铸件粘砂缺陷产生的风险。

3.该冷铁放置方法能避免涂料砂子等异物进入冷铁与型面接触的缝隙内，降低了型面夹杂缺陷产生的风险。

4.该冷铁尺寸及冷铁间距的设计能有效加快型面的冷却速度，提高铸件模型的型面的力学性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法的俯视结构示意图；

图4为放置冷铁后型面金相；

图5为无冷铁型面金相。

图中：1、铸件模型；2、冷铁；3、冷铁间距；4、型面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

参照图1-5，一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，包括铸件模型1和铸件模型1的型面4；

若干冷铁2，若干冷铁2均匀放置于铸件模型1的型面4上，且相邻的冷铁2之间设有冷铁间距3；

包括以下步骤：

S1：将若干冷铁2均匀放置在铸件模型1的型面4上，且冷铁2的接触面与型面4完全贴合，不允许有缝隙存在；

S2：铸造前在铸件模型1表面刷涂涂料，但是铸件模型1与冷铁2的接触面不刷涂涂料。

本实施例中，所述冷铁2的长、宽、高尺寸分别为300mm±10mm、150mm±10mm、100mm。

本实施例中，冷铁2与型面4的接触面内不能渗透进涂料。

本实施例中，在冷铁2放置在型面4上后，冷铁2边缘与涂料之间的缝隙不超过5mm。

本实施例中，冷铁2为耐高温且热传递效率高的金属材料或其他材料制成。

本实施例中，型面4表面涂料厚度保持在1.2mm-1.4mm之间。

本实施例中，冷铁间距3保持在40mm-60mm之间。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、能有效避免铸件模型1浇筑后热节部位的产生，降低铸件模型1的型面4缩松缺陷风险的产生；

2、该距离便于生产中的埋砂作业，给手工埋砂作业留有充足的作业空间，降低铸件粘砂缺陷产生的风险；

3、该冷铁放置方法能避免涂料砂子等异物进入冷铁2与型面4接触的缝隙内，降低了型面4夹杂缺陷产生的风险；

4、该冷铁2尺寸及冷铁间距3的设计能有效加快型面4的冷却速度，提高铸件模型1的型面4的力学性能。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，其特征在于，包括铸件模型(1)和铸件模型(1)的型面(4)；

若干冷铁(2)，若干所述冷铁(2)均匀放置于铸件模型(1)的型面(4)上，且相邻的冷铁(2)之间设有冷铁间距(3)；

包括以下步骤：

S1：将若干冷铁(2)均匀放置在铸件模型(1)的型面(4)上，且冷铁(2)的接触面与型面(4)完全贴合，不允许有缝隙存在；

S2：铸造前在铸件模型(1)表面刷涂涂料，但是铸件模型(1)与冷铁(2)的接触面不刷涂涂料。

2.根据权利要求1所述的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，其特征在于，所述冷铁(2)的长、宽、高尺寸分别为300mm±10mm、150mm±10mm、100mm。

3.根据权利要求1所述的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，其特征在于，所述冷铁(2)与型面(4)的接触面内不能渗透进涂料。

4.根据权利要求1所述的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，其特征在于，在所述冷铁(2)放置在型面(4)上后，所述冷铁(2)边缘与涂料之间的缝隙不超过5mm。

5.根据权利要求1所述的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，其特征在于，所述冷铁(2)为耐高温且热传递效率高的金属材料或其他材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，其特征在于，所述型面(4)表面涂料厚度保持在1.2mm-1.4mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法，其特征在于，所述冷铁间距(3)保持在40mm-60mm之间。

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