CN115502351A - 一种铸坯支数分炉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸坯支数分炉方法，包括以下步骤：通过跟踪大包开浇至大包浇铸结束过程，制定铸坯支数计算模型，铸坯支数核算＝该炉大包结束时中间包钢水液面折算支数+结晶器口至切割点折算支数+切割点未到定尺折算支数+已切割完成支数；将所核算的铸坯支数，填写钢坯流动卡；整炉码垛或送往轧钢；通过制定该方法，替代原来采用大包吨位除铸坯单支重量来进行计算，或根据转炉装入量统一计算的方法，可以将前后炉次铸坯支数划分地更精确，偏差最小；从而消除混炉风险，为轧钢提供稳定钢坯，确保轧制成品合格。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铸坯支数分炉方法。
背景技术
为实现连铸机连续浇铸，前后炉次转炉冶炼的钢水通过钢包盛载，再由天车吊运至连铸机大包回转台，通过回转台，所设计的钢包旋转半径，使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。浇筑完毕的钢包用钢水接收跨一侧的吊车将钢包吊离回转台，钢包经过热修机构清理，引流砂填充，再吊运至转炉盛接钢水。如此往复，钢包在转炉、连铸不断周转，从而达到连铸机连续不断的生产。连续生产的钢坯，达到所需要的长度后，经红外定尺或编码器给定切割设备信号，切割成所需长度钢坯，经切后输送辊道送入大辊道内，再由移坯车将钢坯推至冷床组夹，成夹钢坯分炉码放或分炉送往轧钢轧制。
目前，为了区分前后钢包炉次之间铸坯支数，往往采用大包吨位除铸坯单支重量来进行计算。或根据转炉装入量统一计算，但受钢包、钢包渣重量波动以及转炉操作过程影响，导致前后炉次铸坯支数划分偏差大，划分不准确。存在混炉风险，因前后炉次转炉冶炼钢水成分存在波动，而轧制过程中，生产工艺未做改变，从而导致轧钢轧制成品不合格问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸坯支数分炉方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸坯支数分炉方法，包括以下步骤：
1)通过跟踪大包开浇至大包浇铸结束过程，制定铸坯支数计算模型，铸坯支数核算＝该炉大包结束时中间包钢水液面折算支数+结晶器口至切割点折算支数+切割点未到定尺折算支数+已切割完成支数；
2)将所核算的铸坯支数，填写钢坯流动卡；
3)整炉码垛或送往轧钢。
具体的是，所述大包结束时中间包钢水液面折算支数为根据停浇时中间包钢水液面高度，每100mm中间包钢水液面为1支铸坯；结晶器口至切割点折算支数，通过前期跟踪中间包停浇跟踪铸坯切头到结晶器口的长度进行折算；切割点未到定尺折算支数，铸坯切头行走位置，根据所生产铸坯定尺长度，通过在各流次切后辊道自切割位置开始，每米制作醒目标示，核算切割点未到定尺折算支数。
本发明具有以下有益效果：通过制定该方法，替代原来采用大包吨位除铸坯单支重量来进行计算，或根据转炉装入量统一计算的方法，可以将前后炉次铸坯支数划分地更精确，偏差最小；从而消除混炉风险，为轧钢提供稳定钢坯，确保轧制成品合格。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种快捷高效的铸坯支数分炉方法，包括以下步骤：
1)跟踪摸索中间包不同液面下钢水重量及所能生产铸坯长度(用以折算铸坯支数)；
2)利用中间包停浇跟踪铸坯切头到结晶器口的长度(用以折算铸坯支数，此数值为定值)；
3)在各流次切后辊道自切割位置开始，每米制作醒目标示，方便操作人员观察铸坯行走长度。
4)通过跟踪自大包开浇至大包浇铸结束过程，制定铸坯支数计算模型，铸坯支数核算＝该炉大包结束时中间包钢水液面折算支数+结晶器口至切割点折算支数+切割点未到定尺折算支数+已切割完成支数。
实施例：
1)通过跟踪自大包开浇至大包浇铸结束过程，制定铸坯支数计算模型，铸坯支数核算＝该炉大包结束时中间包钢水液面折算支数+结晶器口至切割点折算支数+切割点未到定尺折算支数+已切割完成支数；
2)在大包停浇时，大包工将中间包钢水液面告知台下出坯人员；
3)台下出坯人员根据停浇时中间包钢水液面高度，核算中间包钢水液面折算支数(通过前期跟踪，每100mm中间包钢水液面约为1支铸坯)；
4)出坯工查看生产流次，铸坯切头行走位置，根据所生产铸坯定尺长度，通过前期画线标示位置，核算切割点未到定尺折算支数；
5)结晶器口至切割点折算支数。(通过前期跟踪中间包停浇跟踪铸坯切头到结晶器口的长度进行折算)；
6)出坯工查看已切割完成支数；
7)将所核算支数相加即为该炉铸坯支数，填写钢坯流动卡；
8)整炉码垛或送往轧钢。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (2)
1.一种铸坯支数分炉方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过跟踪大包开浇至大包浇铸结束过程，制定铸坯支数计算模型，铸坯支数核算＝该炉大包结束时中间包钢水液面折算支数+结晶器口至切割点折算支数+切割点未到定尺折算支数+已切割完成支数；
2)将所核算的铸坯支数，填写钢坯流动卡；
3)整炉码垛或送往轧钢。
2.根据权利要求1所述的一种铸坯支数分炉方法，其特征在于，所述大包结束时中间包钢水液面折算支数为根据停浇时中间包钢水液面高度，每100mm中间包钢水液面为1支铸坯；结晶器口至切割点折算支数，通过前期跟踪中间包停浇跟踪铸坯切头到结晶器口的长度进行折算；切割点未到定尺折算支数，铸坯切头行走位置，根据所生产铸坯定尺长度，通过在各流次切后辊道自切割位置开始，每米制作醒目标示，核算切割点未到定尺折算支数。
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