CN211758377U - 一种高精度镁合金铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度镁合金铸件，成型质量高，脱模方便,包括截面呈“回”字型的铸件主体，所述铸件主体包括顶面、底面、第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁分别位于铸件主体对立的两侧，且第一侧壁与第二侧壁分别与顶面及底面的侧边一体成型；所述第一侧壁的外侧一体成型有排气结构与集渣包，第二侧壁的外侧一体成型有“L”字形的浇注段。

Description

一种高精度镁合金铸件

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种高精度镁合金铸件。

背景技术

在镁合金产品的铸造过程中，为避免压射的金属液体冲击、影响产品成型质量，通常将浇口设置在产品的边缘位置，金属熔液经浇口注入模具的型腔。

由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金熔液从浇口流到型腔各部位时间和状态有差异，尤其是对产品表面精度要求高的中空型铸件，或落差和厚度较大时，需在产品的生产及结构上作出更过考虑和改进，保证最终成型质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高精度镁合金铸件，成型质量高，脱模方便。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种高精度镁合金铸件，包括截面呈“回”字型的铸件主体，所述铸件主体包括顶面、底面、第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁分别位于铸件主体对立的两侧，且第一侧壁与第二侧壁分别与顶面及底面的侧边一体成型；所述第一侧壁的外侧一体成型有排气结构与集渣包，第二侧壁的外侧一体成型有“L”字形的浇注段。

进一步的，所述排气结构包括第一排气段与第二排气段，所述第一排气段与第二排气段位于同一水平面上、且并排设置；

所述集渣包具有两个，分别与第一排气段、第二排气段一体成型，并位于第一排气段、第二排气段远离第一侧壁的一端。

进一步的，所述第一排气段、第二排气段与第一侧壁连接处的厚度大于自身与集渣包的连接处；

所述集渣包由两个呈圆台状的集渣块构成，第一排气段、第二排气段与集渣包的连接处均位于两个集渣块的连接处。

进一步的，所述浇注段包括依次一体成型的上浇注杆、横向浇注杆、第一分流段与第二分流段，所述上浇注杆与横向浇注杆构成“L”字形结构；

第一分流段与第二分流段位于同一水平面上、且并排设置，第一分流段与第二分流段之间具有间隙。

进一步的，所述第一分流段与第二分流段上均设有凸起，所述凸起与第一分流段与第二分流段处于同一水平面上、并位于第一分流段与第二分流段远离第二侧壁的一端。

进一步的，所述第一分流段与第二分流段的表面与水平面平行、且厚度从横向浇注杆至第一侧壁方向逐渐减小。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过分析具体的产品的结构，合理设计浇口位置，使熔液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，避免产品在浇注过程中受到压射的材料冲击，从而减少加工过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等现象，提高产品的成品率。

2、排气槽与集渣包的设计，有利于消除铸件的气孔、冷隔和夹渣等缺陷，防止脱模时产品变形；

同时可作为产品冷却过程中对产品的收缩补充和回填；

3、模具内各结构配合，紧凑、可靠，成品率高，产品脱模时，不与顶针发生接触，保证产品表面精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的局部示意图1。

图中：1、铸件主体；11、顶面；12、底面；13、第一侧壁；14、第二侧壁；21、第一排气段；22、第二排气段；23、集渣包；24、集渣块；31、上浇注杆；32、横向浇注杆；33、第一分流段；34、第二分流段；35、凸起。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，一种高精度镁合金铸件，包括截面呈“回”字型的铸件主体1，铸件主体1包括顶面11、底面12、第一侧壁13与第二侧壁14，第一侧壁13与第二侧壁14分别位于铸件主体1对立的两侧，且第一侧壁13与第二侧壁14分别与顶面11及底面12的侧边一体成型。

本实施例将排气结构与集渣包23设计到第一侧壁13的外侧，排气结构包括第一排气段21与第二排气段22，第一排气段21与第二排气段22位于同一水平面上、且并排设置，同时位于铸件主体1的中部。这样的设计，一方面为方便形腔在浇注过程中排气，且该处通常也为熔液最后流经的部位，同时，也能在脱模时，借助集渣包23承重顶针的推力，帮助脱模。

第一排气段21、第二排气段22远离第一侧壁13的一端均连接有一个集渣包23，第一排气段21与第二排气段22凝固后，传递集渣包23与铸件主体1的作用力。

为了提高第一排气段21、第二排气段22与第一侧壁13的连接强度，避免脱模时发生断裂，本实施例将第一排气段21、第二排气段22与第一侧壁13的连接处的厚度增大。由于第一侧壁13为平面，后期切除方便。

本实施例中的集渣包23由两个呈圆台状的集渣块24构成，两个集渣块24的底面12贴合，方便脱模，同时也有足有的强度承受顶针的推力。第一排气段21、第二排气段22与集渣包23的连接处均位于两个集渣块24的连接处，一方面与两个排气段的连接、作用力传递均匀、平衡，另一方面也方便模具的加工，公、母模是开相同的结构的槽（本实施例中的排气段、集渣包23、分流段位置的设计均为上述原因考虑）。

“L”字形的浇注段位于第二侧壁14的外侧，浇注段包括依次一体成型的上浇注杆31、横向浇注杆32、第一分流段33与第二分流段34，上浇注杆31与横向浇注杆32构成“L”字形结构，通过弯折的结构，避免熔液直接对铸件主体1部分造成冲击。

第一分流段33与第二分流段34的设计，使其同时能够承受顶针的推力，与两个集渣包23配合，完成铸件主体1的脱模。这样的设计，避免在铸件主体1底部设置顶针，保证铸件主体1表面的成型精度。第一分流段33与第二分流段34均位于同一水平面上、且并排设置，保证脱模时，铸件主体1该侧受力平衡，熔液通过第一分流段33与第二分流段34进入形腔、凝固成铸件主体1时，流向均匀，第一分流段33与第二分流段34之间具有间隙，起到分流作用。

由于浇注段重量明显大于两个集渣包23，因此本实施例在第一分流段33与第二分流段34上均设有凸起35，使第二侧壁14外侧能够有更多顶针辅助脱模，因此，凸起35与第一分流段33与第二分流段34处于同一水平面上、并位于第一分流段33与第二分流段34远离第二侧壁14的一端。使两个凸起35与两个分流段的底部均可设置顶针。

为进一步减少熔液对形腔、尤其是凝固中的铸件主体1的冲击，本实施例中，第一分流段33与第二分流段34的表面与水平面平行、且厚度从横向浇注杆32至第一侧壁13方向逐渐减小，使第一分流段33与第二分流段34的底面12呈斜面、截面呈三角形结构，利用斜面对熔液进行缓冲。同时，第一分流段33与第二分流段34与第二侧壁14的连接处需增加厚度，加强该处在脱模时的连接强度，由于第二侧壁14也为平面，因此方便后期切除，仅保留铸件主体1。

本实施例的生产过程中，其余各零部件与常规模具类似，通过设备控制动模与定模闭合，从而使公模仁与母模仁闭合，同时，形腔内应设置活动模具填充本实施例的中空部位，由于本实施例的空心结构为贯通的孔状，因此活动模具可直接从一侧嵌入形腔。然后熔液通过浇口进入型腔进行浇注，凝固后，设备控制动模打开型腔，然后可人工或通过机械手拔出斜杆、连接件，卸下定位块、成型块与成型模，最后驱动顶针底板朝定模方向运动，通过顶针顶起产品、完成脱模。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种高精度镁合金铸件，包括截面呈“回”字型的铸件主体，所述铸件主体包括顶面、底面、第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁分别位于铸件主体对立的两侧，且第一侧壁与第二侧壁分别与顶面及底面的侧边一体成型；其特征在于：所述第一侧壁的外侧一体成型有排气结构与集渣包，第二侧壁的外侧一体成型有“L”字形的浇注段。

2.根据权利要求1所述的高精度镁合金铸件，其特征在于：所述排气结构包括第一排气段与第二排气段，所述第一排气段与第二排气段位于同一水平面上、且并排设置；

所述集渣包具有两个，分别与第一排气段、第二排气段一体成型，并位于第一排气段、第二排气段远离第一侧壁的一端。

3.根据权利要求2所述的高精度镁合金铸件，其特征在于：所述第一排气段、第二排气段与第一侧壁连接处的厚度大于自身与集渣包的连接处；

所述集渣包由两个呈圆台状的集渣块构成，第一排气段、第二排气段与集渣包的连接处均位于两个集渣块的连接处。

4.根据权利要求1或2或3所述的高精度镁合金铸件，其特征在于：所述浇注段包括依次一体成型的上浇注杆、横向浇注杆、第一分流段与第二分流段，所述上浇注杆与横向浇注杆构成“L”字形结构；

第一分流段与第二分流段位于同一水平面上、且并排设置，第一分流段与第二分流段之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的高精度镁合金铸件，其特征在于：所述第一分流段与第二分流段上均设有凸起，所述凸起与第一分流段与第二分流段处于同一水平面上、并位于第一分流段与第二分流段远离第二侧壁的一端。

6.根据权利要求5所述的高精度镁合金铸件，其特征在于：所述第一分流段与第二分流段的表面与水平面平行、且厚度从横向浇注杆至第一侧壁方向逐渐减小。

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