CN115502184B - 一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置 - Google Patents

Abstract

一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，本发明涉及矿渣回收技术领域，本专利提供一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，包括加热处理结构和研磨处理结构，加热处理结构的下端连通有研磨处理结构，加热处理结构包括挤压调控部件和加热调控部件，挤压调控部件设在加热处理结构的内部，挤压调控部件的左右两侧均固定连接有加热调控部件，通过加热处理结构和研磨处理结构的设置，利于大范围接触式烘干处理，利于矿渣的均匀化加热。

Description

一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置

技术领域

本发明涉及矿渣回收技术领域，具体为一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置。

背景技术

矿渣回收装置用于矿业生产，实现矿渣回收，减少矿渣的损耗。

如中国专利公开号CN215917756U，公开了一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置，涉及矿渣收集技术领域，包括箱体和支撑柱，箱体的底部安装有支撑柱，箱体内安装有集粉壳体，集粉壳体的顶部内壁通过点焊固定有防灰罩，且位于防灰罩的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出端上分别安装有第一锥形齿轮和凸轮；通过电动推杆推动第一吸灰罩在箱体的顶部转动，对箱体顶部空气中悬浮的矿粉微粒进行收集，防止矿粉微粒在研磨装置中加工时由于研磨装置密闭性不好，造成矿粉微粒飞溅至空气中，影响工作人员操作的同时，造成矿粉微粒的浪费，再通过第二吸灰罩对堆积在地面上的矿渣微粉进行收集。

矿渣回收装置不利于大范围接触式烘干处理的现象，不利于矿渣的均匀化加热，同时矿渣回收装置还存在不方便在研磨挤压状态下，进行细致距离调控的现象，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，包括加热处理结构和研磨处理结构，所述加热处理结构的下端连通有研磨处理结构；

所述加热处理结构包括挤压调控部件和加热调控部件，所述挤压调控部件设在加热处理结构的内部，所述挤压调控部件的左右两侧均固定连接有加热调控部件；

所述加热调控部件包括第一导风管、加热连辊、第二导风管、组装套壳和防护支板，所述防护支板的后端固定连接有组装套壳，所述组装套壳的中部设有加热连辊，所述组装套壳、防护支板的一端与第二导风管相连通，所述组装套壳、防护支板的另一端与第一导风管相连通；

所述研磨处理结构包括电动机、挤压齿盘、安装侧架和支撑立板，所述支撑立板设在研磨处理结构的内部，所述支撑立板的侧端固定连接有安装侧架，所述支撑立板的中心转动连接有挤压齿盘，所述挤压齿盘的后端安装有电动机。

优选的，所述挤压调控部件包括限位调节架、第一挤压加热轮、动力架、传导齿带、第二挤压加热轮、第三挤压加热轮、第四挤压加热轮和传输辊带，所述限位调节架的下端设有传输辊带，所述传输辊带的侧端上部设有第一挤压加热轮、第二挤压加热轮、第三挤压加热轮和第四挤压加热轮，且第一挤压加热轮、第二挤压加热轮、第三挤压加热轮和第四挤压加热轮转动连接设置，所述第一挤压加热轮的前端与动力架相固定连接，所述动力架的上端啮合连接有传导齿带，所述第二挤压加热轮、第三挤压加热轮、第四挤压加热轮均通过动力架与传导齿带啮合连接。

优选的，所述挤压调控部件还包括调节位移座、支撑连板、斜导挤压板、组合铰架、连导盘、位移板、连接框架和组合伸缩板，所述限位调节架的内端滑动连接有调节位移座，所述调节位移座的上端铰接有组合铰架，所述组合铰架的侧端与连导盘铰接，所述连导盘的后端贯通位移板与组合伸缩板固定连接，所述组合伸缩板的侧端与连接框架滑动连接，所述调节位移座的中心铰接有斜导挤压板，所述斜导挤压板的下端与支撑连板铰接设置。

优选的，所述研磨处理结构还包括定位方板、液压伸缩座、提拉架、驱动座和压合轮，所述定位方板的上端设有液压伸缩座，所述液压伸缩座的下端伸缩连接有提拉架，所述提拉架的底端与驱动座相固定连接，所述驱动座的中心转动连接有压合轮。

优选的，所述定位方板的侧端与安装侧架固定连接，所述挤压齿盘设有两个，且挤压齿盘关于支撑立板镜像对称，对称设置的支撑立板之间设有间隙。

优选的，所述研磨处理结构还包括调节适配板，所述调节适配板与安装侧架的底端固定连接，所述调节适配板采用20°倾斜设计。

优选的，所述液压伸缩座通过提拉架、驱动座带动压合轮与调节适配板伸缩连接，所述调节适配板的上端开设有与压合轮侧部适配的槽体。

优选的，所述组合伸缩板的中心下部设有伸缩电机，组合伸缩板通过位移板带动连导盘与连接框架伸缩连接。

优选的，所述研磨处理结构的侧部固定连接有第二阻挡板，所述第二阻挡板的上端固定连接有第一阻挡板。

一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先矿渣通过传输辊带进行传递，动力架通过传导齿带带动第一挤压加热轮、第二挤压加热轮、第三挤压加热轮、第四挤压加热轮进行转动，进行初步挤压；

S2、之后矿渣传输至斜导挤压板上，控制位移板、组合伸缩板带动连导盘进行上下运动，斜导挤压板跟随摆动，进行矿渣的挤压，之后传输至挤压齿盘位置处，电动机驱动挤压齿盘进行转动，实现大颗粒的粉碎；

S3、最后粉碎的矿渣传输至压合轮上，通过驱动座的驱动，带动压合轮进行转动，实现矿粉的生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置加热处理结构和研磨处理结构，进行矿渣加热，利于大范围接触式烘干处理，实现矿渣的快速烘干，通过挤压调控部件的设置，实现矿渣初步的挤压，在矿渣传输过程中，进行连续的挤压处理，同步进行烘干，使得烘干效果更好，矿渣得到更高效、均匀的回收，加热连辊进行具体的加热，通过加热连辊的接电处理，进行加热，第一导风管、第二导风管进行导风工作，配合加热连辊，实现热风的吹导，使得防护支板内部温度升高，更好的进行烘干工作。

二、本发明通过设置研磨处理结构，通过接触，使得矿渣快速研磨，研磨处理结构更好的将矿渣颗粒均匀、细化的加工，挤压齿盘进行第一次的挤压，实现矿渣的挤压，压合轮的设置，实现二次挤压工作，更好的实现矿粉的生产。

三、本发明通过设置第一阻挡板和第二阻挡板，进行研磨处理结构的侧壁封闭，且第一阻挡板、第二阻挡板对称设置，实现研磨处理结构两端的阻隔，使得在矿渣生产过程中，减少粉尘污染现象的发散。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明主体的右方视角立体结构示意图；

图3为本发明主体的后方视角立体结构示意图；

图4为本发明主体的拆分图；

图5为本发明中加热处理结构的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中加热处理结构的拆分图；

图7为本发明中挤压调控部件的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中研磨处理结构的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中研磨处理结构的拆分图；

图10为本发明主体的第二实施例结构示意图；

图11为本发明挤压调控部件的拆分图。

图中：1-加热处理结构、2-研磨处理结构、3-挤压调控部件、4-加热调控部件、5-第一导风管、6-加热连辊、7-第二导风管、8-组装套壳、9-防护支板、10-限位调节架、11-第一挤压加热轮、12-动力架、13-传导齿带、14-第二挤压加热轮、15-第三挤压加热轮、16-第四挤压加热轮、17-传输辊带、18-调节位移座、19-支撑连板、20-斜导挤压板、21-组合铰架、22-连导盘、23-位移板、24-连接框架、25-组合伸缩板、26-电动机、27-挤压齿盘、28-安装侧架、29-支撑立板、30-定位方板、31-液压伸缩座、32-提拉架、33-驱动座、34-压合轮、35-调节适配板、36-第一阻挡板、37-第二阻挡板、38-伸缩电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4，本发明提供的一种实施例：一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，包括加热处理结构1和研磨处理结构2，加热处理结构1的下端连通有研磨处理结构2，加热处理结构1和研磨处理结构2的组合，进行矿渣的挤压处理工作；

加热处理结构1包括挤压调控部件3和加热调控部件4，挤压调控部件3设在加热处理结构1的内部，挤压调控部件3的左右两侧均固定连接有加热调控部件4，挤压调控部件3和加热调控部件4的连接，在传输过程中进行烘干、挤压处理；

加热调控部件4包括第一导风管5、加热连辊6、第二导风管7、组装套壳8和防护支板9，防护支板9的后端固定连接有组装套壳8，组装套壳8的中部设有加热连辊6，组装套壳8、防护支板9的一端与第二导风管7相连通，组装套壳8、防护支板9的另一端与第一导风管5相连通，第一导风管5、加热连辊6、第二导风管7、组装套壳8和防护支板9的设置，实现气体的升温加热；

研磨处理结构2包括电动机26、挤压齿盘27、安装侧架28和支撑立板29，支撑立板29设在研磨处理结构2的内部，支撑立板29的侧端固定连接有安装侧架28，支撑立板29的中心转动连接有挤压齿盘27，挤压齿盘27的后端安装有电动机26，电动机26、挤压齿盘27、安装侧架28和支撑立板29的设置，实现大颗粒矿渣的处理。

挤压调控部件3包括限位调节架10、第一挤压加热轮11、动力架12、传导齿带13、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15、第四挤压加热轮16和传输辊带17，限位调节架10的下端设有传输辊带17，传输辊带17的侧端上部设有第一挤压加热轮11、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15和第四挤压加热轮16，且第一挤压加热轮11、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15和第四挤压加热轮16转动连接设置，第一挤压加热轮11的前端与动力架12相固定连接，动力架12的上端啮合连接有传导齿带13，第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15、第四挤压加热轮16均通过动力架12与传导齿带13啮合连接，限位调节架10、第一挤压加热轮11、动力架12、传导齿带13、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15、第四挤压加热轮16和传输辊带17的设置，实现多段挤压处理工作。

挤压调控部件3还包括调节位移座18、支撑连板19、斜导挤压板20、组合铰架21、连导盘22、位移板23、连接框架24和组合伸缩板25，限位调节架10的内端滑动连接有调节位移座18，调节位移座18的上端铰接有组合铰架21，组合铰架21的侧端与连导盘22铰接，连导盘22的后端贯通位移板23与组合伸缩板25固定连接，组合伸缩板25的侧端与连接框架24滑动连接，调节位移座18的中心铰接有斜导挤压板20，斜导挤压板20的下端与支撑连板19铰接设置，调节位移座18、支撑连板19、斜导挤压板20、组合铰架21、连导盘22、位移板23、连接框架24和组合伸缩板25的组合，进行纵向位置的调控，带动斜导挤压板20进行往复挤压。

研磨处理结构2还包括定位方板30、液压伸缩座31、提拉架32、驱动座33和压合轮34，定位方板30的上端设有液压伸缩座31，液压伸缩座31的下端伸缩连接有提拉架32，提拉架32的底端与驱动座33相固定连接，驱动座33的中心转动连接有压合轮34，定位方板30、液压伸缩座31、提拉架32、驱动座33和压合轮34的组合，进行高效调控工作。

定位方板30的侧端与安装侧架28固定连接，挤压齿盘27设有两个，且挤压齿盘27关于支撑立板29镜像对称，对称设置的支撑立板29之间设有间隙。

研磨处理结构2还包括调节适配板35，调节适配板35与安装侧架28的底端固定连接，调节适配板35采用20°倾斜设计，更好的进行传输。

液压伸缩座31通过提拉架32、驱动座33带动压合轮34与调节适配板35伸缩连接，调节适配板35的上端开设有与压合轮34侧部适配的槽体；组合伸缩板25的中心下部设有伸缩电机38，组合伸缩板25通过位移板23带动连导盘22与连接框架24伸缩连接，通过结构的连接，实现装置的高效装配。

在实施本实施例时，将加热处理结构1、研磨处理结构2进行组合，加热处理结构1内的传输辊带17与支撑立板29连通，矿渣通过传输辊带17进行传输，经过第一挤压加热轮11、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15、第四挤压加热轮16的转动，进行初步挤压，且进行加热处理，第一挤压加热轮11、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15、第四挤压加热轮16均采用半圆状设计，实现四段式挤压处理工作，第一导风管5、第二导风管7进行吸气工作，通过加热连辊6的加热，进行再加热目的，之后到达斜导挤压板20位置处，斜导挤压板20通过连导盘22、组合铰架21、调节位移座18的调控，进行上下挤压目的，使得矿渣中大颗粒物振碎，之后电动机26通过挤压齿盘27可进行矿渣的挤压再处理，传输至下部位置，通过压合轮34的连接，将矿渣逐步挤压细化成矿渣微粉。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，研磨处理结构2的侧部固定连接有第二阻挡板37，第二阻挡板37的上端固定连接有第一阻挡板36。

在实施本实施例时，将第一阻挡板36、第二阻挡板37连接在调节适配板35的侧端，进行三者的固定，第一阻挡板36、第二阻挡板37进行调节适配板35上部的封闭，避免粉尘的传输。

实施例3

在实施例1的基础上，一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先矿渣通过传输辊带17进行传递，动力架12通过传导齿带13带动第一挤压加热轮11、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15、第四挤压加热轮16进行转动，进行初步挤压；

S2、之后传输至斜导挤压板20位置，控制位移板23、组合伸缩板25在连接框架24上进行伸缩，带动连导盘22进行上下运动，斜导挤压板20跟随进行往复摆动，进行矿渣的挤压，之后传输至挤压齿盘27位置处，电动机26驱动挤压齿盘27进行转动，实现大颗粒的粉碎；

S3、最后传输至压合轮34位置处，改变驱动座33、压合轮34的高度，实现生产颗粒大小的调控，通过驱动座33的驱动，带动压合轮34进行转动，实现矿粉的生产。

本发明的工作原理：使用者将加热处理结构1、研磨处理结构2进行组合，加热处理结构1通过挤压调控部件3、加热调控部件4组合连接，加热调控部件4进行加热挤压工作，挤压调控部件3实现再挤压目的，加热调控部件4通过第一导风管5、加热连辊6、第二导风管7、组装套壳8、防护支板9组合连接，第一导风管5、第二导风管7进行进气作业，组装套壳8、防护支板9进行顶部封闭，通过加热连辊6的加热，使得组装套壳8、防护支板9内的气体进行加热，实现矿渣的烘干处理，挤压调控部件3通过限位调节架10、第一挤压加热轮11、动力架12、传导齿带13、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15、第四挤压加热轮16和传输辊带17组合连接，动力架12可进行驱动，带动传导齿带13进行转动，作用在第一挤压加热轮11、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15和第四挤压加热轮16上，实现第一挤压加热轮11、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15和第四挤压加热轮16的同步驱动工作，带动第一挤压加热轮11、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15和第四挤压加热轮16进行转动，使得矿渣进行挤压，之后到达斜导挤压板20的下端，位移板23、组合伸缩板25可在连接框架24上端进行滑动，带动连导盘22进行运动，作用在组合铰架21上，从而拉动调节位移座18在限位调节架10上进行运动，调节位移座18的运动，可带动斜导挤压板20跟随进行运动，斜导挤压板20与支撑连板19铰接设置，实现往复的摇摆，通过与矿渣的接触，进行机械化挤压目的，研磨处理结构2通过电动机26、挤压齿盘27、安装侧架28和支撑立板29组合连接，电动机26带动挤压齿盘27进行转动，实现转动式挤压工作，进行矿渣的再挤压，安装侧架28、支撑立板29进行承载连接工作，实现挤压齿盘27的支撑，研磨处理结构2还通过定位方板30、液压伸缩座31、提拉架32、驱动座33、压合轮34和调节适配板35组合，定位方板30进行上部定位，液压伸缩座31可带动提拉架32进行伸缩，实现驱动座33位置的调节，压合轮34通过驱动座33的驱动，进行转动，实现矿渣再处理工作，经过研磨处理，由颗粒细化为粉状结构，调节适配板35进行驱动座33、压合轮34的承载连接，当使用者需要进行使用时，首先将加热处理结构1、研磨处理结构2组合，矿渣通过传输辊带17进行传递，动力架12通过传导齿带13带动第一挤压加热轮11、第二挤压加热轮14、第三挤压加热轮15、第四挤压加热轮16进行转动，进行初步挤压，之后传输至斜导挤压板20位置，通过伸缩电机38，控制位移板23、组合伸缩板25在连接框架24上进行伸缩，带动连导盘22进行上下运动，通过组合铰架21、调节位移座18的连接，带动斜导挤压板20进行运动，斜导挤压板20进行往复摆动，通过底部的接触，进行矿渣的挤压，之后传输至挤压齿盘27位置处，电动机26驱动挤压齿盘27进行转动，实现大颗粒的粉碎，最后传输至压合轮34位置处，液压伸缩座31根据要求，可调节提拉架32的位置，从而改变驱动座33、压合轮34的高度，实现颗粒大小的调控，通过驱动座33的驱动，带动压合轮34进行转动，实现矿粉的生产，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，包括加热处理结构（1）和研磨处理结构（2），其特征在于：所述加热处理结构（1）的下端连通有研磨处理结构（2）；

所述加热处理结构（1）包括挤压调控部件（3）和加热调控部件（4），所述挤压调控部件（3）设在加热处理结构（1）的内部，所述挤压调控部件（3）的左右两侧均固定连接有加热调控部件（4）；

所述加热调控部件（4）包括第一导风管（5）、加热连辊（6）、第二导风管（7）、组装套壳（8）和防护支板（9），所述防护支板（9）的上端固定连接有组装套壳（8），所述组装套壳（8）的中部设有加热连辊（6），所述组装套壳（8）、防护支板（9）的一端与第二导风管（7）相连通，所述组装套壳（8）、防护支板（9）的另一端与第一导风管（5）相连通；

所述研磨处理结构（2）包括电动机（26）、挤压齿盘（27）、安装侧架（28）和支撑立板（29），所述支撑立板（29）设在研磨处理结构（2）的内部，所述支撑立板（29）的侧端固定连接有安装侧架（28），所述支撑立板（29）的中心转动连接有挤压齿盘（27），所述挤压齿盘（27）的后端安装有电动机（26）；

所述挤压调控部件（3）包括限位调节架（10）、第一挤压加热轮（11）、动力架（12）、传导齿带（13）、第二挤压加热轮（14）、第三挤压加热轮（15）、第四挤压加热轮（16）和传输辊带（17），所述限位调节架（10）的下端设有传输辊带（17），所述传输辊带（17）的侧端上部设有第一挤压加热轮（11）、第二挤压加热轮（14）、第三挤压加热轮（15）和第四挤压加热轮（16），且第一挤压加热轮（11）、第二挤压加热轮（14）、第三挤压加热轮（15）和第四挤压加热轮（16）转动连接设置，所述第一挤压加热轮（11）的前端与动力架（12）相固定连接，所述动力架（12）的上端啮合连接有传导齿带（13），所述第二挤压加热轮（14）、第三挤压加热轮（15）、第四挤压加热轮（16）均通过动力架（12）与传导齿带（13）啮合连接；

所述挤压调控部件（3）还包括调节位移座（18）、支撑连板（19）、斜导挤压板（20）、组合铰架（21）、连导盘（22）、位移板（23）、连接框架（24）和组合伸缩板（25），所述限位调节架（10）上滑动连接有调节位移座（18），所述调节位移座（18）上铰接有组合铰架（21），所述组合铰架（21）的侧端与连导盘（22）铰接，所述连导盘（22）的后端贯通位移板（23）与组合伸缩板（25）固定连接，所述组合伸缩板（25）的侧端与连接框架（24）滑动连接，所述调节位移座（18）的中心铰接有斜导挤压板（20），所述斜导挤压板（20）的下端与支撑连板（19）铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述研磨处理结构（2）还包括定位方板（30）、液压伸缩座（31）、提拉架（32）、驱动座（33）和压合轮（34），所述定位方板（30）的上端设有液压伸缩座（31），所述液压伸缩座（31）的下端伸缩连接有提拉架（32），所述提拉架（32）的底端与驱动座（33）相固定连接，所述驱动座（33）的中心转动连接有压合轮（34）。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述定位方板（30）的侧端与安装侧架（28）固定连接，所述挤压齿盘（27）设有两个，且挤压齿盘（27）对称设置，对称设置的支撑立板（29）之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述研磨处理结构（2）还包括调节适配板（35），所述调节适配板（35）与安装侧架（28）的底端固定连接，所述调节适配板（35）采用20°倾斜设计。

5.根据权利要求4所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述液压伸缩座（31）通过提拉架（32）、驱动座（33）带动压合轮（34）与调节适配板（35）伸缩连接，所述调节适配板（35）的上端开设有与压合轮（34）侧部适配的槽体。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述组合伸缩板（25）的中心下部设有伸缩电机，组合伸缩板（25）通过位移板（23）带动连导盘（22）与连接框架（24）伸缩连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，其特征在于：所述研磨处理结构（2）的侧部固定连接有第二阻挡板（37），所述第二阻挡板（37）的上端固定连接有第一阻挡板（36）。

8.采用权利要求7所述的一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置进行矿渣微粉生产的实施方法，其特征在于，其实施方法包括以下步骤：

S1、首先矿渣通过传输辊带（17）进行传递，动力架（12）通过传导齿带（13）带动第一挤压加热轮（11）、第二挤压加热轮（14）、第三挤压加热轮（15）、第四挤压加热轮（16）进行转动，进行初步挤压；

S2、之后传输至斜导挤压板（20）位置，控制位移板（23）、组合伸缩板（25）在连接框架（24）上进行伸缩，带动连导盘（22）进行上下运动，斜导挤压板（20）跟随进行往复摆动，进行矿渣的挤压，之后传输至挤压齿盘（27）位置处，电动机（26）驱动挤压齿盘（27）进行转动，实现大颗粒的粉碎；

S3、最后传输至压合轮（34）位置处，改变驱动座（33）、压合轮（34）的高度，实现生产颗粒大小的调控，通过驱动座（33）的驱动，带动压合轮（34）进行转动，实现矿渣微粉的生产。

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