CN115502073B - 一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法 - Google Patents

一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115502073B
CN115502073B CN202210977107.6A CN202210977107A CN115502073B CN 115502073 B CN115502073 B CN 115502073B CN 202210977107 A CN202210977107 A CN 202210977107A CN 115502073 B CN115502073 B CN 115502073B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnet
sintered ndfeb
ndfeb magnet
rotating
spraying device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210977107.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115502073A (zh
Inventor
张鹏杰
孙威
李炳山
曹玉杰
王继全
魏汉中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BGRIMM Technology Group Co Ltd
Original Assignee
BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BGRIMM Technology Group Co Ltd filed Critical BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority to CN202210977107.6A priority Critical patent/CN115502073B/zh
Publication of CN115502073A publication Critical patent/CN115502073A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115502073B publication Critical patent/CN115502073B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0636—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies by means of rotatable spray heads or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air

Abstract

本发明属于磁性材料表面防护技术领域，具体的说是一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，包括S1：对烧结钕铁硼磁体表面进行粗化处理，再对烧结钕铁硼磁体表面进行喷砂处理，然后将其置于去离子水中超声清洗4min‑8min；S2：将喷涂装置设置成能够自由伸缩的形式，并使其伸长后，其喷料端伸入至磁体的内部，并通过喷头对磁体的内表面进行涂覆处理；S3：随后将涂覆后的磁体放置在180‑220℃下固化处理；本发明通过将喷涂装置设置成可自由伸缩的形式，能够使其喷头伸入磁体的内部，并对磁体的内壁及死角进行定点喷涂处理，从而使得磁体表面能够得到更均匀与充分的涂层处理，提高了烧结钕铁硼磁体的抗腐蚀性。

Description

一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法
技术领域
本发明属于磁性材料表面防护技术领域，具体的说是一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法。
背景技术
烧结钕铁硼磁体是稀土永磁材料的支柱，但烧结钕铁硼磁体主要由Nd2Fe14B、富Nd相和富B相组成，其中的金属Nd元素的化学活性最强，在潮湿、高温以及电化学环境中极易被腐蚀，严重限制了烧结钕铁硼磁体应用领域的进一步拓展。
公开号为CN107895622B的一项中国专利公开了一种涂覆互穿网络聚合物涂层的烧结钕铁硼磁体及制备方法，包括烧结钕铁硼磁体,所述烧结钕铁硼磁体的表面涂覆有一层厚度为11μm-19μm的互穿网络聚合物涂层。其经过粗化处理、制备互穿网络聚合物涂层浆料、涂覆处理和固化处理制成。涂覆互穿网络聚合物涂层的烧结钕铁硼磁体具有优异的抗高温、抗高压、抗老化性能以及耐腐蚀性能和结合力强的性能。
但现有技术中的烧结钕铁硼磁体表面在进行涂层处理时，若磁体表面存在凹腔时(如环形状的磁体)，此时利用传统的喷涂装置难以对磁体的内表面，及内部的死角进行充分涂层，从而存在磁体局部涂层质量较差的情况，导致磁体在长时间使用后容易出现局部腐蚀。
因此，本发明提供一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，该方法步骤如下：
S1：首先对烧结钕铁硼磁体表面进行粗化处理，去除其表面的油污和氧化膜，再对烧结钕铁硼磁体表面进行喷砂处理，然后将其置于去离子水中超声清洗4min-8min；
S2：将喷涂装置设置成能够自由伸缩的形式，并使其伸长后，其喷料端伸入至磁体的内部，并通过喷头对磁体的内表面进行涂覆处理；
S3：随后将涂覆后的磁体放置在180-220℃下固化处理，固化时间为2-3h；现有技术中的烧结钕铁硼磁体表面在进行涂层处理时，若磁体表面存在凹腔时(如环形状的磁体)，此时利用传统的喷涂装置难以对磁体的内表面，及内部的死角进行充分涂层，从而存在磁体局部涂层质量较差的情况，导致磁体在长时间使用后容易出现局部腐蚀；针对该情况，本发明通过将喷涂装置设置成可自由伸缩的形式，能够使其喷头伸入磁体的内部，并对磁体的内壁及死角进行定点喷涂处理，从而使得磁体表面能够得到更均匀与充分的涂层处理，减少磁体因局部涂层效果不佳，导致腐蚀的情况，提高了烧结钕铁硼磁体的抗腐蚀性。
优选的，在S1-S2中分别对磁体进行清洗和涂覆处理后，通过喷涂装置上外接的热气源对磁体分别进行干燥处理；可以通过将喷涂装置与外界的气源与气泵相连，并在喷涂上设置切换阀，使得磁体在进行清洗与涂覆后，通过切换阀使得喷涂装置能够喷出热气，从而能够对清洗后的磁体死角进行有效的干燥，同时还能对喷涂结束后的磁体进行预固化处理。
优选的，所述喷涂装置包括筒体，所述筒体内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的侧壁与筒体的内壁相贴合，所述滑柱内部沿其轴向开设有流通槽，所述流通槽的内部安装有控制阀，所述滑柱底端固连有转套，所述转套内部转动连接有转块，所述转块的中部所对应的转套侧壁上安装有一号电机，所述一号电机的输送端与转块相连，所述转块的侧壁上连接有喷头，所述转块与转套侧壁上分别开设有连通流通槽与喷头的出料槽；当磁体进行喷涂前，控制阀处于关闭状态，此时外界的压力泵将物料充入筒体内部时，能够将过盈配合的滑柱从筒体中逐渐顶出，直至滑柱带动喷头运动至磁体内部的特定位置，随后将控制阀打开，使得涂料能够穿过流通槽与出料槽喷出，同时电机能够带动转块与喷头进行转动，从而能够对喷头的喷射角度进行调节，提高了喷射装置在使用时的灵活性。
优选的，所述喷头一侧的转块上安装有摄像头，所述转块一侧设有负压吸气组件；设置的摄像头能够对磁体内部难以观察到的死角位置进行监控，便于操作人员对未喷涂的区域进行有效的掌控，同时一部分未粘附在磁体表面的喷射物料会被负压吸气组件吸收，减少物料的四处飞散而造成的环境污染，同时也减少物料对摄像头镜头的污染，使得摄像头能够更清晰的拍摄。
优选的，所述负压吸气组件包括转动设置在流通槽中的一号转杆，所述一号转杆的端部连接有一号扇叶，所述一号转杆一侧所对应的滑柱侧壁上连接有负压腔，所述负压腔内部转动连接有二号转杆，所述一号转杆与二号转杆之间通过相互啮合的齿轮副相连，所述二号转杆上连接有二号扇叶，所述负压腔的底端开设有吸料口，所述负压腔的顶端连接有排料管；当物料从流通槽内部穿过时，会带动一号扇叶进行转动，并通过两转杆与齿轮副带动二号扇叶进行转动，二号扇叶转动时，能够将负压腔中的气体持续的从排料管挤出，从而使得负压腔能够通过吸料口将外界飞散的物料吸入并回收，同时省去了复杂的电力驱动结构，简化了装置的结构。
优选的，所述滑柱由转动相连的两单元柱组成，所述筒体的侧壁底端安装有二号电机，所述二号电机的底端连接有驱动齿轮，且位于底端的单元柱侧壁上安装有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮；当需要调节喷头进行水平方向的转动时，此时二号电机工作，并通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而能够通过底部单元柱的转动带动喷头同步转动，进一步提高了喷头的喷涂范围。
优选的，所述喷头一侧所对应的转块侧壁上连接有弹性材质的环形套，所述环形套内部设置有空腔，且所述环形套与吸料口之间通过导管相连通，所述环形套的内侧壁上开设有若干吸料孔；当喷头对准磁体的某区域进行定点喷涂时，环形套外端能够与该区域进行贴合，并对该区域进行笼罩，从而能够进一步减少物料的四处飞散，同时环形套上的吸料孔能够从各个方向对飞散的物料进行吸收，提高了物料的回收效果。
优选的，所述吸料孔内端所对应的环形套内壁上通过扭簧转动连接有挡片；当环形套内部处于负压状态时，此时挡片在内外气压的作用下被顶开，从而使得环形套能够对物料进行有效的吸入与回收，当喷涂结束时，挡片在扭簧的作用下复位，并对吸料孔进行封堵，从而减少环形套中被吸收的物料外溢的情况。
优选的，所述吸料孔设置在环形套靠近喷头的一侧，并呈环形均布设置；通过设置吸料孔的位置，减少吸料孔设置在环形套外端，导致一部分物料未能与磁体表面接触粘附，就被吸料孔吸收的情况，而由于喷头处的物料流速较大，使得吸料槽难以对高速的物料流进行吸收，从而减少吸料结构的设置，对物料的喷涂所产生的不良影响。
优选的，所述挡片的连接端位于吸料孔远离转块的一侧，所述挡片的自由端连接有能够与钕铁硼磁体相吸引的金属片；当挡片在环形套内外气压的作用下被顶开时，此时金属片会向靠近磁体的一端偏转，并受到磁体的吸引力，从而使得挡片能够处于稳定的打开状态，便于物料的吸入与回收。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，通过将喷涂装置设置成可自由伸缩的形式，能够使其喷头伸入磁体的内部，并对磁体的内壁及死角进行定点喷涂处理，从而使得磁体表面能够得到更均匀与充分的涂层处理，减少磁体因局部涂层效果不佳，导致腐蚀的情况，提高了烧结钕铁硼磁体的抗腐蚀性。
2.本发明提供的一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，通过将喷涂装置与外界的气源与气泵相连，并在喷涂上设置切换阀，使得磁体在进行清洗与涂覆后，通过切换阀使得喷涂装置能够喷出热气，从而能够对清洗后的磁体死角进行有效的干燥，同时还能对喷涂结束后的磁体进行预固化处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法步骤图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本实施例二中环形套的局部结构示意图；
图中：喷头1、筒体2、滑柱3、流通槽4、控制阀5、转套6、转块7、一号电机8、出料槽9、摄像头10、一号转杆11、一号扇叶12、负压腔13、二号转杆14、齿轮副15、二号扇叶16、排料管17、单元柱18、二号电机19、驱动齿轮20、从动齿轮21、环形套22、导管23、吸料孔24、挡片25、金属片26。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明所述的一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，该方法步骤如下：
S1：首先对烧结钕铁硼磁体表面进行粗化处理，去除其表面的油污和氧化膜，再对烧结钕铁硼磁体表面进行喷砂处理，然后将其置于去离子水中超声清洗4min-8min；
S2：将喷涂装置设置成能够自由伸缩的形式，并使其伸长后，其喷料端伸入至磁体的内部，并通过喷头1对磁体的内表面进行涂覆处理；
S3：随后将涂覆后的磁体放置在180-220℃下固化处理，固化时间为2-3h；现有技术中的烧结钕铁硼磁体表面在进行涂层处理时，若磁体表面存在凹腔时(如环形状的磁体)，此时利用传统的喷涂装置难以对磁体的内表面，及内部的死角进行充分涂层，从而存在磁体局部涂层质量较差的情况，导致磁体在长时间使用后容易出现局部腐蚀；针对该情况，本发明通过将喷涂装置设置成可自由伸缩的形式，能够使其喷头1伸入磁体的内部，并对磁体的内壁及死角进行定点喷涂处理，从而使得磁体表面能够得到更均匀与充分的涂层处理，减少磁体因局部涂层效果不佳，导致腐蚀的情况，提高了烧结钕铁硼磁体的抗腐蚀性。
在S1-S2中分别对磁体进行清洗和涂覆处理后，通过喷涂装置上外接的热气源对磁体分别进行干燥处理；可以通过将喷涂装置与外界的气源与气泵相连，并在喷涂上设置切换阀，使得磁体在进行清洗与涂覆后，通过切换阀使得喷涂装置能够喷出热气，从而能够对清洗后的磁体死角进行有效的干燥，同时还能对喷涂结束后的磁体进行预固化处理。
实施例一：
请参阅图2-图3所示，本发明实施例所述喷涂装置包括筒体2，所述筒体2内部滑动连接有滑柱3，所述滑柱3的侧壁与筒体2的内壁相贴合，所述滑柱3内部沿其轴向开设有流通槽4，所述流通槽4的内部安装有控制阀5，所述滑柱3底端固连有转套6，所述转套6内部转动连接有转块7，所述转块7的中部所对应的转套6侧壁上安装有一号电机8，所述一号电机8的输送端与转块7相连，所述转块7的侧壁上连接有喷头1，所述转块7与转套6侧壁上分别开设有连通流通槽4与喷头1的出料槽9；当磁体进行喷涂前，控制阀5处于关闭状态，此时外界的压力泵将物料充入筒体2内部时，能够将过盈配合的滑柱3从筒体2中逐渐顶出，直至滑柱3带动喷头1运动至磁体内部的特定位置，随后将控制阀5打开，使得涂料能够穿过流通槽4与出料槽9喷出，同时电机能够带动转块7与喷头1进行转动，从而能够对喷头1的喷射角度进行调节，提高了喷射装置在使用时的灵活性。
所述喷头1一侧的转块7上安装有摄像头10，所述转块7一侧设有负压吸气组件；设置的摄像头10能够对磁体内部难以观察到的死角位置进行监控，便于操作人员对未喷涂的区域进行有效的掌控，同时一部分未粘附在磁体表面的喷射物料会被负压吸气组件吸收，减少物料的四处飞散而造成的环境污染，同时也减少物料对摄像头10镜头的污染，使得摄像头10能够更清晰的拍摄。
所述负压吸气组件包括转动设置在流通槽4中的一号转杆11，所述一号转杆11的端部连接有一号扇叶12，所述一号转杆11一侧所对应的滑柱3侧壁上连接有负压腔13，所述负压腔13内部转动连接有二号转杆14，所述一号转杆11与二号转杆14之间通过相互啮合的齿轮副15相连，所述二号转杆14上连接有二号扇叶16，所述负压腔13的底端开设有吸料口，所述负压腔13的顶端连接有排料管17；当物料从流通槽4内部穿过时，会带动一号扇叶12进行转动，并通过两转杆与齿轮副15带动二号扇叶16进行转动，二号扇叶16转动时，能够将负压腔13中的气体持续的从排料管17挤出，从而使得负压腔13能够通过吸料口将外界飞散的物料吸入并回收，同时省去了复杂的电力驱动结构，简化了装置的结构。
所述滑柱3由转动相连的两单元柱18组成，所述筒体2的侧壁底端安装有二号电机19，所述二号电机19的底端连接有驱动齿轮20，且位于底端的单元柱18侧壁上安装有与驱动齿轮20相啮合的从动齿轮21；当需要调节喷头1进行水平方向的转动时，此时二号电机19工作，并通过驱动齿轮20带动从动齿轮21转动，从而能够通过底部单元柱18的转动带动喷头1同步转动，进一步提高了喷头1的喷涂范围。
所述喷头1一侧所对应的转块7侧壁上连接有弹性材质的环形套22，所述环形套22内部设置有空腔，且所述环形套22与吸料口之间通过导管23相连通，所述环形套22的内侧壁上开设有若干吸料孔24；当喷头1对准磁体的某区域进行定点喷涂时，环形套22外端能够与该区域进行贴合，并对该区域进行笼罩，从而能够进一步减少物料的四处飞散，同时环形套22上的吸料孔24能够从各个方向对飞散的物料进行吸收，提高了物料的回收效果。
实施例二：
如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述吸料孔24内端所对应的环形套22内壁上通过扭簧转动连接有挡片25；当环形套22内部处于负压状态时，此时挡片25在内外气压的作用下被顶开，从而使得环形套22能够对物料进行有效的吸入与回收，当喷涂结束时，挡片25在扭簧的作用下复位，并对吸料孔24进行封堵，从而减少环形套22中被吸收的物料外溢的情况。
所述吸料孔24设置在环形套22靠近喷头1的一侧，并呈环形均布设置；通过设置吸料孔24的位置，减少吸料孔24设置在环形套22外端，导致一部分物料未能与磁体表面接触粘附，就被吸料孔24吸收的情况，而由于喷头1处的物料流速较大，使得吸料槽难以对高速的物料流进行吸收，从而减少吸料结构的设置，对物料的喷涂所产生的不良影响。
所述挡片25的连接端位于吸料孔24远离转块7的一侧，所述挡片25的自由端连接有能够与钕铁硼磁体相吸引的金属片26；当挡片25在环形套22内外气压的作用下被顶开时，此时金属片26会向靠近磁体的一端偏转，并受到磁体的吸引力，从而使得挡片25能够处于稳定的打开状态，便于物料的吸入与回收。
工作原理：当磁体进行喷涂前，控制阀5处于关闭状态，此时外界的压力泵将物料充入筒体2内部时，能够将过盈配合的滑柱3从筒体2中逐渐顶出，直至滑柱3带动喷头1运动至磁体内部的特定位置，随后将控制阀5打开，使得涂料能够穿过流通槽4与出料槽9喷出，同时电机能够带动转块7与喷头1进行转动，从而能够对喷头1的喷射角度进行调节，提高了喷射装置在使用时的灵活性；设置的摄像头10能够对磁体内部难以观察到的死角位置进行监控，便于操作人员对未喷涂的区域进行有效的掌控，同时一部分未粘附在磁体表面的喷射物料会被负压吸气组件吸收，减少物料的四处飞散而造成的环境污染，同时也减少物料对摄像头10镜头的污染，使得摄像头10能够更清晰的拍摄；当物料从流通槽4内部穿过时，会带动一号扇叶12进行转动，并通过两转杆与齿轮副15带动二号扇叶16进行转动，二号扇叶16转动时，能够将负压腔13中的气体持续的从排料管17挤出，从而使得负压腔13能够通过吸料口将外界飞散的物料吸入并回收，同时省去了复杂的电力驱动结构，简化了装置的结构；当需要调节喷头1进行水平方向的转动时，此时二号电机19工作，并通过驱动齿轮20带动从动齿轮21转动，从而能够通过底部单元柱18的转动带动喷头1同步转动，进一步提高了喷头1的喷涂范围；当喷头1对准磁体的某区域进行定点喷涂时，环形套22外端能够与该区域进行贴合，并对该区域进行笼罩，从而能够进一步减少物料的四处飞散，同时环形套22上的吸料孔24能够从各个方向对飞散的物料进行吸收，提高了物料的回收效果；当环形套22内部处于负压状态时，此时挡片25在内外气压的作用下被顶开，从而使得环形套22能够对物料进行有效的吸入与回收，当喷涂结束时，挡片25在扭簧的作用下复位，并对吸料孔24进行封堵，从而减少环形套22中被吸收的物料外溢的情况；通过设置吸料孔24的位置，减少吸料孔24设置在环形套22外端，导致一部分物料未能与磁体表面接触粘附，就被吸料孔24吸收的情况，而由于喷头1处的物料流速较大，使得吸料槽难以对高速的物料流进行吸收，从而减少吸料结构的设置，对物料的喷涂所产生的不良影响；当挡片25在环形套22内外气压的作用下被顶开时，此时金属片26会向靠近磁体的一端偏转，并受到磁体的吸引力，从而使得挡片25能够处于稳定的打开状态，便于物料的吸入与回收。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：该方法步骤如下：
S1：首先对烧结钕铁硼磁体表面进行粗化处理，去除其表面的油污和氧化膜，再对烧结钕铁硼磁体表面进行喷砂处理，然后将其置于去离子水中超声清洗4min-8min；
S2：将喷涂装置设置成能够自由伸缩的形式，并使其伸长后，其喷料端伸入至磁体的内部，并通过喷头(1)对磁体的内表面进行涂覆处理；
S3：随后将涂覆后的磁体放置在180-220°C下固化处理，固化时间为2-3h；
所述喷涂装置包括筒体(2)，所述筒体(2)内部滑动连接有滑柱(3)，所述滑柱(3)的侧壁与筒体(2)的内壁相贴合，所述滑柱(3)内部沿其轴向开设有流通槽(4)，所述流通槽(4)的内部安装有控制阀(5)，所述滑柱(3)底端固连有转套(6)，所述转套(6)内部转动连接有转块(7)，所述转块(7)的中部所对应的转套(6)侧壁上安装有一号电机(8)，所述一号电机(8)的输送端与转块(7)相连，所述转块(7)的侧壁上连接有喷头(1)，所述转块(7)与转套(6)侧壁上分别开设有连通流通槽(4)与喷头(1)的出料槽(9)；
所述喷头(1)一侧的转块(7)上安装有摄像头(10)，所述转块(7)一侧设有负压吸气组件；
所述负压吸气组件包括转动设置在流通槽(4)中的一号转杆(11)，所述一号转杆(11)的端部连接有一号扇叶(12)，所述一号转杆(11)一侧所对应的滑柱(3)侧壁上连接有负压腔(13)，所述负压腔(13)内部转动连接有二号转杆(14)，所述一号转杆(11)与二号转杆(14)之间通过相互啮合的齿轮副(15)相连，所述二号转杆(14)上连接有二号扇叶(16)，所述负压腔(13)的底端开设有吸料口，所述负压腔(13)的顶端连接有排料管(17)；
所述喷头(1)一侧所对应的转块(7)侧壁上连接有弹性材质的环形套(22)，所述环形套(22)内部设置有空腔，且所述环形套(22)与吸料口之间通过导管(23)相连通，所述环形套(22)的内侧壁上开设有若干吸料孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：在S1-S2中分别对磁体进行清洗和涂覆处理后，通过喷涂装置上外接的热气源对磁体分别进行干燥处理。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述滑柱(3)由转动相连的两单元柱(18)组成，所述筒体(2)的侧壁底端安装有二号电机(19)，所述二号电机(19)的底端连接有驱动齿轮(20)，且位于底端的单元柱(18)侧壁上安装有与驱动齿轮(20)相啮合的从动齿轮(21)。
4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述吸料孔(24)内端所对应的环形套(22)内壁上通过扭簧转动连接有挡片(25)。
5.根据权利要求4所述的一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述吸料孔(24)设置在环形套(22)靠近喷头(1)的一侧，并呈环形均布设置。
6.根据权利要求5所述的一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述挡片(25)的连接端位于吸料孔(24)远离转块(7)的一侧，所述挡片(25)的自由端连接有能够与钕铁硼磁体相吸引的金属片(26)。
CN202210977107.6A 2022-08-15 2022-08-15 一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法 Active CN115502073B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210977107.6A CN115502073B (zh) 2022-08-15 2022-08-15 一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210977107.6A CN115502073B (zh) 2022-08-15 2022-08-15 一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115502073A CN115502073A (zh) 2022-12-23
CN115502073B true CN115502073B (zh) 2023-05-02

Family

ID=84501079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210977107.6A Active CN115502073B (zh) 2022-08-15 2022-08-15 一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115502073B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8718983D0 (en) * 1987-08-11 1987-09-16 Rotherham Fabrications Ltd Applying spray coating materials
KR20020092794A (ko) * 2001-06-04 2002-12-12 가부시키가이샤 스기노 마신 탱크내 자동세정장치
CN108554694A (zh) * 2018-05-08 2018-09-21 威远红卫橡胶有限公司 一种管内壁喷涂机
CN111451045A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 杨丽萍 一种钢管自动喷漆工艺
CN111715489A (zh) * 2020-07-01 2020-09-29 矿冶科技集团有限公司 大尺寸筒形件可磨耗涂层喷涂方法
CN211989330U (zh) * 2020-01-02 2020-11-24 中国建筑第八工程局有限公司 管道内壁喷漆防腐装置
CN215655948U (zh) * 2021-08-11 2022-01-28 山东龙泉管道工程股份有限公司 用于加固小管径管道的离心喷涂设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8718983D0 (en) * 1987-08-11 1987-09-16 Rotherham Fabrications Ltd Applying spray coating materials
KR20020092794A (ko) * 2001-06-04 2002-12-12 가부시키가이샤 스기노 마신 탱크내 자동세정장치
CN108554694A (zh) * 2018-05-08 2018-09-21 威远红卫橡胶有限公司 一种管内壁喷涂机
CN211989330U (zh) * 2020-01-02 2020-11-24 中国建筑第八工程局有限公司 管道内壁喷漆防腐装置
CN111451045A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 杨丽萍 一种钢管自动喷漆工艺
CN111715489A (zh) * 2020-07-01 2020-09-29 矿冶科技集团有限公司 大尺寸筒形件可磨耗涂层喷涂方法
CN215655948U (zh) * 2021-08-11 2022-01-28 山东龙泉管道工程股份有限公司 用于加固小管径管道的离心喷涂设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN115502073A (zh) 2022-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113385348A (zh) 一种配电柜用壳体漆料喷涂设备
CN109731423A (zh) 一种用于建筑工地除尘的环保型雾炮机
CN115502073B (zh) 一种烧结钕铁硼磁体表面高耐腐蚀涂层的制备方法
CN113751425A (zh) 一种用于电气自动化设备的除尘装置
CN209935078U (zh) 一种小型水幕喷漆装置
CN111119659A (zh) 一种基于纱网自清洁型铝合金窗户
CN115283175A (zh) 一种交流电弧喷涂设备
CN215354198U (zh) 干式真空喷涂柜
CN113250130B (zh) 一种环保的建筑施工洒水降尘装置
CN213984482U (zh) 一种电泳涂料表面积水吹干装置
CN204889857U (zh) 可调压力节水式玻璃清洁器
CN211275123U (zh) 一种卧式渣浆泵加工用喷漆装置
CN113058357A (zh) 一种建筑工程用具有多角度调节机构的环保型除尘设备
CN210079103U (zh) 一种喷淋降尘装置
CN110508422B (zh) 一种智能化喷涂系统
CN210522910U (zh) 一种专用于喷涂装置上的空气净化系统
CN215313306U (zh) 一种机电设备加工用喷漆装置
CN210333147U (zh) 移动喷漆房
CN115007557B (zh) 一种结合化学淋浴系统的风淋室
CN219400700U (zh) 一种表面上漆装置
CN213433746U (zh) 一种焙烧净化喷淋塔
CN220716370U (zh) 一种具有翻转结构的喷漆机构
CN220559631U (zh) 一种发动机支架表面喷涂设备
CN218108096U (zh) 一种阀门生产用漆料喷涂设备
CN217747492U (zh) 一种高效水膜除尘系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant