CN115501755A - 一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于超滤膜技术领域，具体的说是一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，包括膜壳，所述膜壳上下两端均安装有密封端盖，所述密封端盖远离膜壳的两端均安装有导管；本发明通过将胶封膜丝端头自卡箍内取下，取下橡胶环即可完成对膜丝的拆卸，随后换上全新的膜丝即可，达到了高效易拆卸的效果，并且在超滤膜损坏时只需要更换膜丝即可，无需做整体更换，同时折下的膜丝组件清洗后还能重复使用，节约生产膜壳的资源，减少生产膜壳膜丝及膜壳膜丝报废而产生的污染；通过膜丝的自由端以及进水和进气的结构优化设计，能保证膜系统一边运行一边进行自身清洗，即使在高含泥量的废水下也能稳定运行。

Description

一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件
技术领域
本发明属于超滤膜技术领域，具体的说是一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件。
背景技术
超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，超滤过滤过程是以膜两侧压力差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，超滤的一个全运行周期过程为：产水、反洗、正洗、产水，如此反复循环。
超滤膜净水分为外压式与内压式两种，其中，外压式超滤膜在净水时，原液会从膜丝外壁渗透到膜丝内壁，从而导致膜丝外表面附着大量的污染物，而由于膜壳的阻碍，污染物无法被水带走，在净水一段时间后便会引起超滤膜堵塞，直至膜元件失效，这时就需要对超滤膜进行更换。
目前的超滤膜净水设备，其超滤膜都是膜壳与膜丝一体的，膜丝两端是固定式结构，并用环氧树脂浇注成膜壳，膜丝在出现污垢后无法直接更换膜丝，需要与膜壳一同更换，长期以往对膜壳而言是一种资源浪费；为此，本发明提供一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，包括膜壳，所述膜壳上下两端均安装有密封端盖，所述密封端盖远离膜壳的两端均安装有导管，所述膜壳外部且分别靠近密封端盖的两端端均安装有连接管，所述膜壳内部设置有多个膜丝，多个所述膜丝呈束状且顶端均卡接在胶封膜丝端头内，多个所述膜丝之间且位于靠近胶封膜丝端头的一端卡接有橡胶环，所述橡胶环与密封端盖卡接，所述胶封膜丝端头外部卡接有卡箍，所述卡箍与密封端盖固定连接，多个所述膜丝之间设置有导水管，所述导水管远离膜丝的一端与位于膜壳底端的导管连通，所述导水管外部且位于膜丝的下方贯通连接有曝气盘，所述曝气盘底端通过管道与位于膜壳底端的连接管连通；工作时，首先需要对膜丝进行组装，在安装时，首先橡胶环放置到胶封膜丝端头的内部，随后依次将多个膜丝安装至胶封膜丝端头与橡胶环之间，员工可以根据实际的生产需求调节橡胶环的大小，从而使得橡胶环以适配不同尺寸的膜丝，并在安装的过程中对膜丝施加挤压力，使得膜丝卡接在胶封膜丝端头与橡胶环之间，在安装完成后，将橡胶环与胶封膜丝端头放置在密封端盖的底端，随后通过卡箍对胶封膜丝端头进行安装，需要说明的是，密封端盖底端固定有与橡胶环内径相适配的限位柱，在此过程中，橡胶环会与密封端盖底端的限位柱卡接，如此便完成了对膜丝的安装作业，在进行超滤作业前，通过在膜壳底端的导管连接原液管，在膜壳顶端的导管连接产水管，将靠近膜壳顶端的连接管连接浓水管，将靠近膜壳底端的连接管连接进气管，在超滤作业时，原液通过膜壳底端的导管进入到膜壳内部，于此同时，通过膜壳底端的连接管向曝气盘内充入气体，气体通过曝气盘注入到膜壳内部，使得膜壳内部的压力增大，从而将原液压入到膜丝内，在此过程中对原液进行过滤，过滤后的产水会在压力的作用下流过膜丝的顶端进入到密封端盖内，随后通过膜壳顶端的导管排出，而浓水则会通过靠近膜壳顶端的连接管排出，如此便完成了一整个超滤过程，在需要更换膜丝时，只需要将胶封膜丝端头自卡箍内取下，而后取下橡胶环即可完成对膜丝的拆卸，随后换上全新的膜丝即可，达到了高效易拆卸的效果，并且在超滤膜损坏时只需要更换膜丝即可，无需做整体更换，同时折下的膜丝组件清洗后还能重复使用，节约生产膜壳的资源，减少生产膜壳膜丝及膜壳膜丝报废而产生的污染。
优选的，所述胶封膜丝端头外部固定有O型垫圈，所述密封端盖底端且位于卡箍的外部固定有多个弹性片，多个所述弹性片呈圆周状均匀阵列；工作时，通过在胶封膜丝端头外部安装O型垫圈，可以起到密封效果，提高胶封膜丝端头与卡箍之间的密封性，从提高超滤的质量，并且通过多个弹性片的设置，可以进一步的对卡箍进行挤压，使得胶封膜丝端头与卡箍之间的密封性提高，防止产水溢出，提高对产水的收集效果。
优选的，所述导水管外部且位于靠近膜丝的一端开设有多个通孔；工作时，在通过导水管向膜壳内部注入原液时，此时原液会逐渐通过多个通孔排出，在原液排出的过程中会在压力的作用下形成水柱，水柱会对膜丝进行冲刷，在冲刷的过程中可以有效的去除膜丝表面的杂质，提高膜丝的使用寿命与工作时间，同时也减少反冲洗的频率，提高生产效率。
优选的，所述导水管外部固定有多个弹性杆，多个所述弹性杆远离导水管的一端固定有敲击组件，所述敲击组件用以敲击膜丝，所述弹性杆与导水管呈一一对应设置；工作时，在原液通过通孔排出的过程中，水柱会冲击在敲击组件上，在这个冲击力的作用下，敲击组件会拉动弹性杆形变后进行摆动，敲击组件在摆动的过程中会对膜丝进行敲击，从而进一步的提高了对于膜丝的清洁效果，进一步的提高了膜丝的使用寿命与整体超滤效率。
优选的，所述敲击组件包括一对半球块，所述半球块内部安装有限位架，所述限位架两端均固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位架的一端固定有磁性滑块，所述磁性滑块远离复位弹簧的一侧固定有导流板，所述导流板与半球块贯通连接；工作时，随着膜壳内部的原液逐渐增多，部分敲击组件会位于原液中处于平衡状态无法摆动，此时外部员工可以手持磁铁围绕膜壳进行上下滑动，在此过程中膜壳外部的磁铁会对磁性滑块施加磁力，在磁力的作用下部分磁性滑块会拉伸复位弹簧使其形变后滑动，磁性滑块滑动从而带动导流板自半球块内滑出，导流板在滑出半球块后其受到的水流冲击力便会发生改变，从而再次进行摆动，需要说明的是，施加的磁力大小应当大于此时膜壳内部的压力大小，若出现无法施加大于压力的磁力情况，员工在超滤产水量降低时，可以适当减少膜壳内部的压力，从而对膜丝进行清理。
优选的，所述磁性滑块外部固定有密封环，一对所述半球块内部均开设有多个相对应的卡孔；工作时，密封环的设计可以对复位弹簧进行一定程度的保护隔水，延长复位弹簧的使用寿命，而一对半球块之间可以通过卡孔利用卯榫结构进行连接，在连接完成后需要在连接缝隙处做适当的防水处理。
优选的，所述导水管外部且位于靠近曝气盘的一侧开设有排污孔；工作时，在膜丝表面出现大量污垢无法有效去除时，此时就需要进行反冲洗作业，这时停止原液的灌入，将两个连接管封闭，随后将膜壳顶端的导管连接气源，将膜壳底端的导管连接垃圾箱，通过膜壳顶端的导管向膜壳内部充入气体，从而对膜丝进行反冲洗，在此过程中导水管外部的敲击组件同样也会摆动，从而提高反冲洗的效率与效果，被冲洗下的污垢会随着气流通过排污孔排出至垃圾箱内，而传统的超滤设备往往是采用产水进行反冲洗，本发明实施例通过气体进行反冲洗可以提高对产水的收集率，减少产水的浪费。
优选的，所述曝气盘顶端固定有导流架，所述导流架呈漏斗状，且导流架顶面的最低处与排污孔相适配；工作时，导流架呈漏斗状的设计，可以对被气流冲刷下的污垢进行导向，使得污垢可以更轻易的通过排污孔排出，提高反冲洗的效率。
优选的，所述导水管内部且位于排污孔的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽外部滑动连接有空心浮板，所述空心浮板底端固定有连接架，所述连接架底端固定有封闭板；工作时，在向膜壳内部注入原液的过程中，水流的浮力会带动空心浮板沿着滑动槽向上滑动，滑动槽运动从而带动空心浮板与连接架运动将排污孔封堵住，如此便可有效的保障原液在通过通孔排出时的压力大小，确保对膜丝的冲刷效果，而在反冲洗时，滑动槽、空心浮板、连接架会在重力的作用下复位，不再对排污孔进行遮挡。
优选的，所述空心浮板与封闭板靠近导水管中心的一侧均固定有弹性摆杆，所述弹性摆杆远离封闭板的一端固定有空心晃动块；工作时，在注入原液时，空心晃动块会提高滑动槽、空心浮板、连接架受到的浮力大小，提高封闭效率，而在反冲洗时，可以间断调节气流的大小，使得空心晃动块在气流的作用下带动弹性摆杆进行摆动，空心晃动块摆动会对空心浮板、封闭板进行敲击，从而产生震动，这个震动会传导至导流架上，将浮积在导流架表面的污垢震动松脱，加速污垢的排出，进一步的提高了反冲洗的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，通过将胶封膜丝端头自卡箍内取下，取下橡胶环即可完成对膜丝的拆卸，随后换上全新的膜丝即可，达到了高效易拆卸的效果，并且在超滤膜损坏时只需要更换膜丝即可，无需做整体更换，同时折下的膜丝组件清洗后还能重复使用，节约生产膜壳的资源，减少生产膜壳膜丝及膜壳膜丝报废而产生的污染。
2.本发明所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，通过在导水管外部开设有多个通孔，在注入原液时会形成水柱，水柱会对膜丝进行冲刷，在冲刷的过程中可以有效的去除膜丝表面的杂质，提高膜丝的使用寿命与工作时间，同时也减少反冲洗的频率，提高生产效率，从而达到了膜系统一边运行一边进行自身清洗，即使在高含泥量的废水下也能稳定运行的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中膜壳结构局部剖视图；
图3是本发明中卡箍结构局部剖视图；
图4是本发明中胶封膜丝端头结构剖视图；
图5是本发明中膜丝结构局部剖视图；
图6是本发明中导水管第二种实施例结构示意图；
图7是本发明中敲击组件结构示意图；
图8是本发明中导流架结构示意图。
图中：1、膜壳；2、密封端盖；3、连接管；4、导管；5、膜丝；6、胶封膜丝端头；7、O型垫圈；8、卡箍；9、弹性片；10、导水管；11、曝气盘；12、通孔；13、弹性杆；14、敲击组件；15、半球块；16、限位架；17、复位弹簧；18、磁性滑块；19、导流板；20、密封环；21、卡孔；22、排污孔；23、导流架；24、滑动槽；25、空心浮板；26、连接架；27、封闭板；28、弹性摆杆；29、空心晃动块；30、橡胶环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，包括膜壳1，所述膜壳1上下两端均安装有密封端盖2，所述密封端盖2远离膜壳1的两端均安装有导管4，所述膜壳1外部且分别靠近密封端盖2的两端端均安装有连接管3，所述膜壳1内部设置有多个膜丝5，多个所述膜丝5呈束状且顶端均卡接在胶封膜丝端头6内，多个所述膜丝5之间且位于靠近胶封膜丝端头6的一端卡接有橡胶环30，所述橡胶环30与密封端盖2卡接，所述胶封膜丝端头6外部卡接有卡箍8，所述卡箍8与密封端盖2固定连接，多个所述膜丝5之间设置有导水管10，所述导水管10远离膜丝5的一端与位于膜壳1底端的导管4连通，所述导水管10外部且位于膜丝5的下方贯通连接有曝气盘11，所述曝气盘11底端通过管道与位于膜壳1底端的连接管3连通；工作时，首先需要对膜丝5进行组装，在安装时，首先橡胶环30放置到胶封膜丝端头6的内部，随后依次将多个膜丝5安装至胶封膜丝端头6与橡胶环30之间，员工可以根据实际的生产需求调节橡胶环30的大小，从而使得橡胶环30以适配不同尺寸的膜丝5，并在安装的过程中对膜丝5施加挤压力，使得膜丝5卡接在胶封膜丝端头6与橡胶环30之间，在安装完成后，将橡胶环30与胶封膜丝端头6放置在密封端盖2的底端，随后通过卡箍8对胶封膜丝端头6进行安装，需要说明的是，密封端盖2底端固定有与橡胶环30内径相适配的限位柱，在此过程中，橡胶环30会与密封端盖2底端的限位柱卡接，如此便完成了对膜丝5的安装作业，在进行超滤作业前，通过在膜壳1底端的导管4连接原液管，在膜壳1顶端的导管4连接产水管，将靠近膜壳1顶端的连接管3连接浓水管，将靠近膜壳1底端的连接管3连接进气管，在超滤作业时，原液通过膜壳1底端的导管4进入到膜壳1内部，于此同时，通过膜壳1底端的连接管3向曝气盘11内充入气体，气体通过曝气盘11注入到膜壳1内部，使得膜壳1内部的压力增大，从而将原液压入到膜丝5内，在此过程中对原液进行过滤，过滤后的产水会在压力的作用下流过膜丝5的顶端进入到密封端盖2内，随后通过膜壳1顶端的导管4排出，而浓水则会通过靠近膜壳1顶端的连接管3排出，如此便完成了一整个超滤过程，在需要更换膜丝5时，只需要将胶封膜丝端头6自卡箍8内取下，而后取下橡胶环30即可完成对膜丝5的拆卸，随后换上全新的膜丝5即可，达到了高效易拆卸的效果，并且在超滤膜损坏时只需要更换膜丝5即可，无需做整体更换，同时折下的膜丝组件清洗后还能重复使用，节约生产膜壳的资源，减少生产膜壳膜丝及膜壳膜丝报废而产生的污染。
如图3所示，所述胶封膜丝端头6外部固定有O型垫圈7，所述密封端盖2底端且位于卡箍8的外部固定有多个弹性片9，多个所述弹性片9呈圆周状均匀阵列；工作时，通过在胶封膜丝端头6外部安装O型垫圈7，可以起到密封效果，提高胶封膜丝端头6与卡箍8之间的密封性，从提高超滤的质量，并且通过多个弹性片9的设置，可以进一步的对卡箍8进行挤压，使得胶封膜丝端头6与卡箍8之间的密封性提高，防止产水溢出，提高对产水的收集效果。
如图5所示，所述导水管10外部且位于靠近膜丝5的一端开设有多个通孔12；工作时，在通过导水管10向膜壳1内部注入原液时，此时原液会逐渐通过多个通孔12排出，在原液排出的过程中会在压力的作用下形成水柱，水柱会对膜丝5进行冲刷，在冲刷的过程中可以有效的去除膜丝5表面的杂质，提高膜丝5的使用寿命与工作时间，同时也减少反冲洗的频率，提高生产效率，同时由于膜丝5一端固定另一端为自由端，使得膜丝5得以自由摆动，提高清理的效果，如此通过膜丝的自由端以及进水和进气的结构优化设计，从而达到了膜系统一边运行一边进行自身清洗，即使在高含泥量的废水下也能稳定运行的效果。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述导水管10外部固定有多个弹性杆13，多个所述弹性杆13远离导水管10的一端固定有敲击组件14，所述敲击组件14用以敲击膜丝5，所述弹性杆13与导水管10呈一一对应设置；工作时，在原液通过通孔12排出的过程中，水柱会冲击在敲击组件14上，在这个冲击力的作用下，敲击组件14会拉动弹性杆13形变后进行摆动，敲击组件14在摆动的过程中会对膜丝5进行敲击，从而进一步的提高了对于膜丝5的清洁效果，进一步的提高了膜丝5的使用寿命与整体超滤效率。
如图6至图7所示，所述敲击组件14包括一对半球块15，所述半球块15内部安装有限位架16，所述限位架16两端均固定有复位弹簧17，所述复位弹簧17远离限位架16的一端固定有磁性滑块18，所述磁性滑块18远离复位弹簧17的一侧固定有导流板19，所述导流板19与半球块15贯通连接；工作时，随着膜壳1内部的原液逐渐增多，部分敲击组件14会位于原液中处于平衡状态无法摆动，此时外部员工可以手持磁铁围绕膜壳1进行上下滑动，在此过程中膜壳1外部的磁铁会对磁性滑块18施加磁力，在磁力的作用下部分磁性滑块18会拉伸复位弹簧17使其形变后滑动，磁性滑块18滑动从而带动导流板19自半球块15内滑出，导流板19在滑出半球块15后其受到的水流冲击力便会发生改变，从而再次进行摆动，需要说明的是，施加的磁力大小应当大于此时膜壳1内部的压力大小，若出现无法施加大于压力的磁力情况，员工在超滤产水量降低时，可以适当减少膜壳1内部的压力，从而对膜丝5进行清理。
如图7所示，所述磁性滑块18外部固定有密封环20，一对所述半球块15内部均开设有多个相对应的卡孔21；工作时，密封环20的设计可以对复位弹簧17进行一定程度的保护隔水，延长复位弹簧17的使用寿命，而一对半球块15之间可以通过卡孔21利用卯榫结构进行连接，在连接完成后需要在连接缝隙处做适当的防水处理。
如图8所示，所述导水管10外部且位于靠近曝气盘11的一侧开设有排污孔22；工作时，在膜丝5表面出现大量污垢无法有效去除时，此时就需要进行反冲洗作业，这时停止原液的灌入，将两个连接管3封闭，随后将膜壳1顶端的导管4连接气源，将膜壳1底端的导管4连接垃圾箱，通过膜壳1顶端的导管4向膜壳1内部充入气体，从而对膜丝5进行反冲洗，在此过程中导水管10外部的敲击组件14同样也会摆动，从而提高反冲洗的效率与效果，被冲洗下的污垢会随着气流通过排污孔22排出至垃圾箱内，而传统的超滤设备往往是采用产水进行反冲洗，本发明实施例通过气体进行反冲洗可以提高对产水的收集率，减少产水的浪费。
如图8所示，所述曝气盘11顶端固定有导流架23，所述导流架23呈漏斗状，且导流架23顶面的最低处与排污孔22相适配；工作时，导流架23呈漏斗状的设计，可以对被气流冲刷下的污垢进行导向，使得污垢可以更轻易的通过排污孔22排出，提高反冲洗的效率。
如图8所示，所述导水管10内部且位于排污孔22的两侧开设有滑动槽24，所述滑动槽24外部滑动连接有空心浮板25，所述空心浮板25底端固定有连接架26，所述连接架26底端固定有封闭板27；工作时，在向膜壳1内部注入原液的过程中，水流的浮力会带动空心浮板25沿着滑动槽24向上滑动，滑动槽24运动从而带动空心浮板25与连接架26运动将排污孔22封堵住，如此便可有效的保障原液在通过通孔12排出时的压力大小，确保对膜丝5的冲刷效果，而在反冲洗时，滑动槽24、空心浮板25、连接架26会在重力的作用下复位，不再对排污孔22进行遮挡。
如图8所示，所述空心浮板25与封闭板27靠近导水管10中心的一侧均固定有弹性摆杆28，所述弹性摆杆28远离封闭板27的一端固定有空心晃动块29；工作时，在注入原液时，空心晃动块29会提高滑动槽24、空心浮板25、连接架26受到的浮力大小，提高封闭效率，而在反冲洗时，可以间断调节气流的大小，使得空心晃动块29在气流的作用下带动弹性摆杆28进行摆动，空心晃动块29摆动会对空心浮板25、封闭板27进行敲击，从而产生震动，这个震动会传导至导流架23上，将浮积在导流架23表面的污垢震动松脱，加速污垢的排出，进一步的提高了反冲洗的效率。
工作原理：在设备使用前，首先需要对膜丝5进行组装，在安装时，首先橡胶环30放置到胶封膜丝端头6的内部，随后依次将多个膜丝5安装至胶封膜丝端头6与橡胶环30之间，员工可以根据实际的生产需求调节橡胶环30的大小，从而使得橡胶环30以适配不同尺寸的膜丝5，并在安装的过程中对膜丝5施加挤压力，使得膜丝5卡接在胶封膜丝端头6与橡胶环30之间，在安装完成后，将橡胶环30与胶封膜丝端头6放置在密封端盖2的底端，随后通过卡箍8对胶封膜丝端头6进行安装，需要说明的是，密封端盖2底端固定有与橡胶环30内径相适配的限位柱，在此过程中，橡胶环30会与密封端盖2底端的限位柱卡接，如此便完成了对膜丝5的安装作业，在进行超滤作业前，通过在膜壳1底端的导管4连接原液管，在膜壳1顶端的导管4连接产水管，将靠近膜壳1顶端的连接管3连接浓水管，将靠近膜壳1底端的连接管3连接进气管，在超滤作业时，原液通过膜壳1底端的导管4进入到膜壳1内部，于此同时，通过膜壳1底端的连接管3向曝气盘11内充入气体，气体通过曝气盘11注入到膜壳1内部，使得膜壳1内部的压力增大，从而将原液压入到膜丝5内，在此过程中对原液进行过滤，过滤后的产水会在压力的作用下流过膜丝5的顶端进入到密封端盖2内，随后通过膜壳1顶端的导管4排出，而浓水则会通过靠近膜壳1顶端的连接管3排出，如此便完成了一整个超滤过程，在需要更换膜丝5时，只需要将胶封膜丝端头6自卡箍8内取下，而后取下橡胶环30即可完成对膜丝5的拆卸，随后换上全新的膜丝5即可，达到了高效易拆卸的效果，并且在超滤膜损坏时只需要更换膜丝5即可，无需做整体更换，同时折下的膜丝组件清洗后还能重复使用，节约生产膜壳的资源，减少生产膜壳膜丝及膜壳膜丝报废而产生的污染；
通过在胶封膜丝端头6外部安装O型垫圈7，可以起到密封效果，提高胶封膜丝端头6与卡箍8之间的密封性，从提高超滤的质量，并且通过多个弹性片9的设置，可以进一步的对卡箍8进行挤压，使得胶封膜丝端头6与卡箍8之间的密封性提高，防止产水溢出，提高对产水的收集效果；
在通过导水管10向膜壳1内部注入原液时，此时原液会逐渐通过多个通孔12排出，在原液排出的过程中会在压力的作用下形成水柱，水柱会对膜丝5进行冲刷，在冲刷的过程中可以有效的去除膜丝5表面的杂质，提高膜丝5的使用寿命与工作时间，同时也减少反冲洗的频率，提高生产效率；
在原液通过通孔12排出的过程中，水柱会冲击在敲击组件14上，在这个冲击力的作用下，敲击组件14会拉动弹性杆13形变后进行摆动，敲击组件14在摆动的过程中会对膜丝5进行敲击，从而进一步的提高了对于膜丝5的清洁效果，进一步的提高了膜丝5的使用寿命与整体超滤效率；
随着膜壳1内部的原液逐渐增多，部分敲击组件14会位于原液中处于平衡状态无法摆动，此时外部员工可以手持磁铁围绕膜壳1进行上下滑动，在此过程中膜壳1外部的磁铁会对磁性滑块18施加磁力，在磁力的作用下部分磁性滑块18会拉伸复位弹簧17使其形变后滑动，磁性滑块18滑动从而带动导流板19自半球块15内滑出，导流板19在滑出半球块15后其受到的水流冲击力便会发生改变，从而再次进行摆动，需要说明的是，施加的磁力大小应当大于此时膜壳1内部的压力大小，若出现无法施加大于压力的磁力情况，员工在超滤产水量降低时，可以适当减少膜壳1内部的压力，从而对膜丝5进行清理；而密封环20的设计可以对复位弹簧17进行一定程度的保护隔水，延长复位弹簧17的使用寿命，而一对半球块15之间可以通过卡孔21利用卯榫结构进行连接，在连接完成后需要在连接缝隙处做适当的防水处理；
在膜丝5表面出现大量污垢无法有效去除时，此时就需要进行反冲洗作业，这时停止原液的灌入，将两个连接管3封闭，随后将膜壳1顶端的导管4连接气源，将膜壳1底端的导管4连接垃圾箱，通过膜壳1顶端的导管4向膜壳1内部充入气体，从而对膜丝5进行反冲洗，在此过程中导水管10外部的敲击组件14同样也会摆动，从而提高反冲洗的效率与效果，被冲洗下的污垢会随着气流通过排污孔22排出至垃圾箱内，而传统的超滤设备往往是采用产水进行反冲洗，本发明实施例通过气体进行反冲洗可以提高对产水的收集率，减少产水的浪费；而导流架23呈漏斗状的设计，可以对被气流冲刷下的污垢进行导向，使得污垢可以更轻易的通过排污孔22排出，提高反冲洗的效率；
在向膜壳1内部注入原液的过程中，水流的浮力会带动空心浮板25沿着滑动槽24向上滑动，滑动槽24运动从而带动空心浮板25与连接架26运动将排污孔22封堵住，如此便可有效的保障原液在通过通孔12排出时的压力大小，确保对膜丝5的冲刷效果，而在反冲洗时，滑动槽24、空心浮板25、连接架26会在重力的作用下复位，不再对排污孔22进行遮挡；在注入原液时，空心晃动块29会提高滑动槽24、空心浮板25、连接架26受到的浮力大小，提高封闭效率，而在反冲洗时，可以间断调节气流的大小，使得空心晃动块29在气流的作用下带动弹性摆杆28进行摆动，空心晃动块29摆动会对空心浮板25、封闭板27进行敲击，从而产生震动，这个震动会传导至导流架23上，将浮积在导流架23表面的污垢震动松脱，加速污垢的排出，进一步的提高了反冲洗的效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：包括膜壳(1)，所述膜壳(1)上下两端均安装有密封端盖(2)，所述密封端盖(2)远离膜壳(1)的两端均安装有导管(4)，所述膜壳(1)外部且分别靠近密封端盖(2)的两端端均安装有连接管(3)，所述膜壳(1)内部设置有多个膜丝(5)，多个所述膜丝(5)呈束状且顶端均卡接在胶封膜丝端头(6)内，多个所述膜丝(5)之间且位于靠近胶封膜丝端头(6)的一端卡接有橡胶环(30)，所述橡胶环(30)与密封端盖(2)卡接，所述胶封膜丝端头(6)外部卡接有卡箍(8)，所述卡箍(8)与密封端盖(2)固定连接，多个所述膜丝(5)之间设置有导水管(10)，所述导水管(10)远离膜丝(5)的一端与位于膜壳(1)底端的导管(4)连通，所述导水管(10)外部且位于膜丝(5)的下方贯通连接有曝气盘(11)，所述曝气盘(11)底端通过管道与位于膜壳(1)底端的连接管(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：所述胶封膜丝端头(6)外部固定有O型垫圈(7)，所述密封端盖(2)底端且位于卡箍(8)的外部固定有多个弹性片(9)，多个所述弹性片(9)呈圆周状均匀阵列。
3.根据权利要求1所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：所述导水管(10)外部且位于靠近膜丝(5)的一端开设有多个通孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：所述导水管(10)外部固定有多个弹性杆(13)，多个所述弹性杆(13)远离导水管(10)的一端固定有敲击组件(14)，所述敲击组件(14)用以敲击膜丝(5)，所述弹性杆(13)与导水管(10)呈一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：所述敲击组件(14)包括一对半球块(15)，所述半球块(15)内部安装有限位架(16)，所述限位架(16)两端均固定有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)远离限位架(16)的一端固定有磁性滑块(18)，所述磁性滑块(18)远离复位弹簧(17)的一侧固定有导流板(19)，所述导流板(19)与半球块(15)贯通连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：所述磁性滑块(18)外部固定有密封环(20)，一对所述半球块(15)内部均开设有多个相对应的卡孔(21)。
7.根据权利要求1所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：所述导水管(10)外部且位于靠近曝气盘(11)的一侧开设有排污孔(22)。
8.根据权利要求7所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：所述曝气盘(11)顶端固定有导流架(23)，所述导流架(23)呈漏斗状，且导流架(23)顶面的最低处与排污孔(22)相适配。
9.根据权利要求7所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：所述导水管(10)内部且位于排污孔(22)的两侧开设有滑动槽(24)，所述滑动槽(24)外部滑动连接有空心浮板(25)，所述空心浮板(25)底端固定有连接架(26)，所述连接架(26)底端固定有封闭板(27)。
10.根据权利要求9所述的一种高效抗污染易拆卸的节能超滤膜元件，其特征在于：所述空心浮板(25)与封闭板(27)靠近导水管(10)中心的一侧均固定有弹性摆杆(28)，所述弹性摆杆(28)远离封闭板(27)的一端固定有空心晃动块(29)。
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