CN115501726A - 专用于氟化氢的尾气吸附塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氟化氢尾气吸附技术领域，本发明公开了专用于氟化氢的尾气吸附塔，包括管道，所述管道通过螺栓固定安装在第一固定支架上，所述管道的两端均设置有通气网，所述管道的内部且靠近两个通气网的内部设置有填充块，所述管道的底部开设有用于氟化氢与填充块反应后产生的液体流动收集的第一漏口，通过左侧的推动槽带动左侧的活动杆在第一导向槽与导向板的内部向左侧运动，卡块带动收集盒在限位板上向左侧运动，右侧活动杆上的卡块带动右侧的收集盒在限位板上向中部运动，机械更换具有更好的稳定性，从而防止人工更换导致内部气体泄漏的问题，有效地减少了人工更换内部器件而导致的生产事故的问题，提高了更换收集盒的安全性。

Description

专用于氟化氢的尾气吸附塔

技术领域

本发明涉及氟化氢尾气吸附技术领域，具体为专用于氟化氢的尾气吸附塔。

背景技术

氟化氢是一种无机化合物，化学式为HF，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟露，因此在氟化氢的生产过程中需要做好密封措施，在氟化氢的生产过程中会产生一定的废气，因此需要对产生的废气进行处理，而在废气处理过程中需要通过吸收塔逐步进行吸附处理，其中第一步为通过气固反应进行吸附处理，通过气体与可以反应的固体接触后产生化学反应，进而对气体进行初步的吸收，同时在气固反应过程中会有残留的液体产生，进而需要对液体进行收集，现有的设备无法对收集装置进行更换，当收集装置内的液体收集过多后容易造成液体流出而导致对设备内部其他部位造成污染，另外人工更换容易出现内部气体泄漏的问题，可能对设备维护工作人员造成一定的伤害。

为此，提出一种专用于氟化氢的尾气吸附塔。

发明内容

本发明的目的在于提供专用于氟化氢的尾气吸附塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：专用于氟化氢的尾气吸附塔，包括管道，所述管道通过螺栓固定安装在第一固定支架上，所述管道的两端均设置有通气网，所述管道的内部且靠近两个通气网的内部设置有填充块，所述管道的底部开设有用于氟化氢与填充块反应后产生的液体流动收集的第一漏口，所述第一漏口上设置有用于封堵的封堵组件，所述第一漏口的底部固定安装有壳体，所述壳体的内部设置有限位板，所述限位板上活动连接有用于收集氟化氢液体的收集盒，所述壳体的外壁设置有用于驱动更换收集盒的更换机构，所述更换机构包括传动组件、导向组件、限位组件和推动组件，所述壳体的外壁开设有限位槽，所述限位槽的上活动安装有用于密封收集盒的密封板。

优选的，所述封堵组件包括漏网、活动口、刮块、转动环、第二漏口、稳定槽道和稳定支架，所述漏网固定安装在第一漏口内部的上端，所述第一漏口的外壁开设有用于转动环活动的活动口，所述第一漏口的内壁固定连接有用于刮除转动环内壁液体的刮块，所述转动环活动连接在活动口的内部，所述转动环的外壁开设有与第一漏口相互适配的第二漏口，所述稳定支架通过螺栓固定安装在管道的外壁上，所述稳定支架的内侧端活动连接在转动环两侧的稳定槽道内。

优选的，所述传动组件包括第三固定支架、转动轴、传动齿和链条，两个所述第三固定支架固定安装在壳体的外壁，两个所述第三固定支架的下端均转动连接有用于驱动的转动轴，两个所述转动轴的内侧均固定连接有用于传动的传动齿，两个所述传动齿的外壁与链条传动连接。

优选的，所述导向组件包括第一导向槽、第二固定支架、导向板、导向杆、滑杆、滑板、第二导向槽和推动槽，所述第一导向槽贯穿开设在壳体的外壁，所述导向板通过第二固定支架固定连接在壳体的内侧，所述导向杆固定连接在链条的内侧，所述壳体的外壁固定连接有用于滑板运动的滑杆，所述滑板活动连接在滑杆上，所述滑板的外壁开设有用于滑板活动的第二导向槽，所述导向杆的内侧端活动连接在第二导向槽的内部，所述滑板的两端贯穿开设有用于带动推动组件运动的推动槽。

优选的，所述限位组件包括第一活动槽、第一弹簧、第一限位块、第二活动槽、第二弹簧和第二限位块，所述第一活动槽开设在第一导向槽的内部，所述第一弹簧的一端固定连接在第一活动槽的内部，所述第一弹簧的另一端固定连接有用于对推动组件进行限位的第一限位块，所述第二活动槽开设在第一导向槽的内部，所述第二弹簧的一端固定连接在第二活动槽的内部，所述第二弹簧的另一端固定连接有用于对推动组件进行限位的第二限位块。

优选的，所述推动组件包括活动杆、回收槽、第三弹簧、升降杆、卡块、磁板和卡槽，所述活动杆活动连接在第一导向槽与导向板之间，所述活动杆的外侧端活动连接在推动槽的内部，所述推动槽的内侧端开设有用于卡块回收的回收槽，所述第三弹簧固定连接在活动杆的底部，所述第三弹簧的底部与升降杆的底部固定连接，所述升降杆的上端活动连接在回收槽的内部，所述升降杆的顶部固定连接有用于带动收集盒运动的卡块，所述磁板固定连接在收集盒的底部，所述收集盒的底部开设有与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述转动环的外侧设置有用于驱动转动环转动的第一驱动装置，所述转动轴的外侧与第二驱动装置固定连接。

优选的，所述第一导向槽与导向板组成的形状为平行四边形，所述推动槽的长度与第一导向槽的上下宽度相互适配，所述卡块的材质为导磁性结构，起到磁板能够对卡块进行磁吸的作用。

优选的，所述收集盒的顶部与壳体的内壁紧密贴合，起到防止内部气体泄漏的作用，所述密封板的尺寸与收集盒的尺寸相互适配，起到防止收集盒内部残留的气体泄漏的效果，所述密封板的底部与壳体的内壁相互平齐，起到防止在更换收集盒时出现气体泄漏的作用，所述密封板的外侧底部设置有凸块，在收集盒向壳体的外侧运动时能够同时带动密封板同步运动，防止收集盒出现内部残留气体泄漏的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过左侧的推动槽带动左侧的活动杆在第一导向槽与导向板的内部向左侧运动，卡块带动收集盒在限位板上向左侧运动，右侧活动杆上的卡块带动右侧的收集盒在限位板上向中部运动，机械更换具有更好的稳定性，从而防止人工更换导致内部气体泄漏的问题，有效地减少了人工更换内部器件而导致的生产事故的问题，提高了更换收集盒的安全性；

2、本发明中通过收集盒推动密封板在限位槽上向外侧与收集盒同步运动，进而能够使得密封板与收集盒的内部同步贴合，防止密封板与收集盒出现错位而导致收集盒内部残留气体出现泄漏的问题，提高了更换收集盒时的安全性；

3、本发明中通过第一弹簧伸展使得第一限位块向第一活动槽的外侧运动，第一限位块与导向板的外壁抵接，进而能够对活动杆的底部进行封堵，防止左侧的活动杆在向左侧运动时偏向左下运动而无法与卡槽卡接，避免出现卡块无法带动收集盒运动的问题，进而保证了卡块带动收集盒更换的有效性；

4、本发明中通过转动环在转动的过程中其底部的第二漏口向活动口的外侧运动，此时转动环上的第二漏口无法与第一漏口相对，进而能够通过转动环对第一漏口进行封堵，通过转动环能够防止管道内部的气体向外泄漏，进而能够便于后续更换机构对收集盒的更换工作，有效地提高了收集盒更换过程中的安全性，防止内部气体泄漏对设备维护的工作人员造成伤害的问题；

5、本发明中通过转动环在转动的过程中，因为转动环与活动口相互贴合，进而活动口在转动环转动时能够对转动环表面可能残留的液体进行刮除，防止转动环表面的液体被传动到设备外侧，从而能够防止液体对设备外侧的器件造成腐蚀。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明侧面结构剖视立体示意图；

图3为本发明内部结构剖视立体示意图；

图4为本发明图3中A区域结构放大示意图；

图5为本发明外壳内部结构立体示意图；

图6为本发明限位组件内部结构立体示意图；

图7为本发明传动组件与推动组件局部结构立体示意图；

图8为本发明图7中B区域结构放大示意图；

图9为本发明推动组件内部结构示立体意图；

图10为本发明图9中C区域结构放大示意图。

图中：

1、管道；2、第一固定支架；3、通气网；4、第一漏口；5、漏网；6、活动口；7、刮块；8、转动环；9、第二漏口；10、稳定槽道；11、稳定支架；12、壳体；13、第一导向槽；14、第二固定支架；15、导向板；16、第一活动槽；17、第一弹簧；18、第一限位块；19、第二活动槽；20、第二弹簧；21、第二限位块；22、第三固定支架；23、转动轴；24、传动齿；25、链条；26、导向杆；27、滑杆；28、滑板；29、第二导向槽；30、推动槽；31、活动杆；32、回收槽；33、第三弹簧；34、升降杆；35、卡块；36、限位板；37、收集盒；38、磁板；39、卡槽；40、限位槽；41、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

实施例一

请参照图1至图10所示，专用于氟化氢的尾气吸附塔，包括管道1，管道1通过螺栓固定安装在第一固定支架2上，管道1的两端均设置有通气网3，管道1的内部且靠近两个通气网3的内部设置有填充块，管道1的底部开设有用于氟化氢与填充块反应后产生的液体流动收集的第一漏口4，第一漏口4上设置有用于封堵的封堵组件，第一漏口4的底部固定安装有壳体12，壳体12的内部设置有限位板36，限位板36上活动连接有用于收集氟化氢液体的收集盒37，收集盒37的顶部与壳体12的内壁紧密贴合，起到防止内部气体泄漏的作用，壳体12的外壁设置有用于驱动更换收集盒37的更换机构，更换机构包括传动组件、导向组件、限位组件和推动组件，壳体12的外壁开设有限位槽40，限位槽40的上活动安装有用于密封收集盒37的密封板41，密封板41的尺寸与收集盒37的尺寸相互适配，起到防止收集盒37内部残留的气体泄漏的效果，密封板41的底部与壳体12的内壁相互平齐，起到防止在更换收集盒37时出现气体泄漏的作用，密封板41的外侧底部设置有凸块，在收集盒37向壳体12的外侧运动时能够同时带动密封板41同步运动，防止收集盒37出现内部残留气体泄漏的问题。

工作时，因为管道1与氟化氢的生产装置连接，进而通过生产装置将氟化氢生产尾气向吸附塔排放，在通向吸附时会通过管道1的内部，因为管道1的内部且靠近通气网3的内部设置有填充块，进而使得氟化氢生产的尾气与填充块接触后产生化学反应，此反应后会产生含有氟化氢的液体，液体会通过第一漏口4向下流动，液体向下流淌进入到底部的收集盒37内部，当收集盒37的内部收集的液体较多后，此时通过第一驱动装置带动封堵组件对第一漏口4进行封堵，防止管道1内部的气体泄漏，此时通过第二驱动装置使得传动组件带动导向组件运动，导向组件使得推动组件带动收集盒37在限位板36的内部运动，进而实现对收集盒37的更换工作，此时通过限位组件能够防止推动组件出现反向运动的问题，此时收集盒37向限位板36的外侧运动，通过收集盒37推动密封板41在限位槽40上向外侧同步运动，进而能够防止收集盒37内部残留的气体泄漏。

实施例二

请参照图1至图4所示，优选的，封堵组件包括漏网5、活动口6、刮块7、转动环8、第二漏口9、稳定槽道10和稳定支架11，漏网5固定安装在第一漏口4内部的上端，第一漏口4的外壁开设有用于转动环8活动的活动口6，第一漏口4的内壁固定连接有用于刮除转动环8内壁液体的刮块7，转动环8活动连接在活动口6的内部，转动环8的外壁开设有与第一漏口4相互适配的第二漏口9，转动环8的外侧设置有用于驱动转动环8转动的第一驱动装置，稳定支架11通过螺栓固定安装在管道1的外壁上，稳定支架11的内侧端活动连接在转动环8两侧的稳定槽道10内部。

局部工作原理，使用时，通过控制第一驱动装置带动转动环8在管道1的外壁转动，此时转动环8通过稳定槽道10在稳定支架11的内部活动，此时转动环8在转动的过程中其底部的第二漏口9向活动口6的外侧运动，此时转动环8上的第二漏口9无法与第一漏口4相对，进而能够通过转动环8对第一漏口4进行封堵，通过转动环8能够防止管道1内部的气体向外泄漏，进而能够便于后续更换机构对收集盒37的更换工作，有效地提高了收集盒37更换过程中的安全性，防止内部气体泄漏对设备维护的工作人员造成伤害，在转动环8转动的过程中，因为转动环8与活动口6相互贴合，进而活动口6在转动环8转动时能够对转动环8表面可能残留的液体进行刮除，防止转动环8表面的液体被传动到设备外侧，从而能够防止液体对设备外侧的器件造成腐蚀。

实施例三

请参照图5至图10所示，传动组件包括第三固定支架22、转动轴23、传动齿24和链条25，两个第三固定支架22固定安装在壳体12的外壁，两个第三固定支架22的下端均转动连接有用于驱动的转动轴23，转动轴23的外侧与第二驱动装置固定连接，两个转动轴23的内侧均固定连接有用于传动的传动齿24，两个传动齿24的外壁与链条25传动连接。

导向组件包括第一导向槽13、第二固定支架14、导向板15、导向杆26、滑杆27、滑板28、第二导向槽29和推动槽30，第一导向槽13贯穿开设在壳体12的外壁，导向板15通过第二固定支架14固定连接在壳体12的内侧，第一导向槽13与导向板15组成的形状为平行四边形，导向杆26固定连接在链条25的内侧，壳体12的外壁固定连接有用于滑板28运动的滑杆27，滑板28活动连接在滑杆27上，滑板28的外壁开设有用于滑板28活动的第二导向槽29，导向杆26的内侧端活动连接在第二导向槽29的内部，滑板28的两端贯穿开设有用于带动推动组件运动的推动槽30，推动槽30的长度与第一导向槽13的上下宽度相互适配。

限位组件包括第一活动槽16、第一弹簧17、第一限位块18、第二活动槽19、第二弹簧20和第二限位块21，第一活动槽16开设在第一导向槽13的内部，第一弹簧17的一端固定连接在第一活动槽16的内部，第一弹簧17的另一端固定连接有用于对推动组件进行限位的第一限位块18，第二活动槽19开设在第一导向槽13的内部，第二弹簧20的一端固定连接在第二活动槽19的内部，第二弹簧20的另一端固定连接有用于对推动组件进行限位的第二限位块21。

推动组件包括活动杆31、回收槽32、第三弹簧33、升降杆34、卡块35、磁板38和卡槽39，活动杆31活动连接在第一导向槽13与导向板15之间，活动杆31的外侧端活动连接在推动槽30的内部，推动槽30的内侧端开设有用于卡块35回收的回收槽32，第三弹簧33固定连接在活动杆31的底部，第三弹簧33的底部与升降杆34的底部固定连接，升降杆34的上端活动连接在回收槽32的内部，升降杆34的顶部固定连接有用于带动收集盒37运动的卡块35，卡块35的材质为导磁性结构，起到磁板38能够对卡块35进行磁吸，磁板38固定连接在收集盒37的底部，收集盒37的底部开设有与卡块35相适配的卡槽39。

局部工作原理，使用时，当转动环8对第一漏口4进行封堵后，此时通过第二驱动装置带动转动轴23在第三固定支架22的底部逆时针转动，转动轴23带动传动齿24逆时针转动，传动齿24带动链条25进行逆时针传动，链条25通过导向杆26在第二导向槽29内部活动的作用下使得滑板28在滑杆27上向左侧运动，滑板28通过左侧的推动槽30带动左侧的活动杆31在第一导向槽13与导向板15的内部向左侧运动，因为左侧的卡块35与卡槽39的内部相互卡接，此时在活动杆31运动的作用下通过卡块35带动收集盒37在限位板36上向左侧运动，当活动杆31在第一导向槽13与导向板15的内部运动到最左侧时，此时在第一导向槽13与导向板15形状的作用下使得活动杆31在推动槽30的内部向左下方运动，同时活动杆31带动卡块35向下运动，使得卡块35无法与卡槽39相互接触，在第三弹簧33伸展的作用下通过升降杆34带动卡块35向下运动到回收槽32的内部，与此同时右侧的活动杆31在第一导向槽13与导向板15形状的作用下向左上方运动，活动杆31在推动槽30的内部向上运动，当活动杆31运动到第一导向槽13的最高位置时，此时磁板38磁吸卡块35向上运动到卡槽39的内部，卡块35向上运动带动升降杆34向上运动并压缩第三弹簧33，此时卡块35与卡槽39相互卡接，同时在传动组件与导向组件的作用下使得右侧活动杆31上的卡块35带动右侧的收集盒37在限位板36上向中部运动，当右侧的活动杆31运动到最内侧时，此时收集盒37与第一漏口4相互对齐，进而完成对收集盒37的更换工作，机械更换具有更好的稳定性，从而防止人工更换导致内部气体泄漏的问题，有效地减少了人工更换内部器件而导致的生产事故的问题，提高了更换收集盒37的安全性，收集盒37向壳体12的最外侧运动时，收集盒37推动密封板41在限位槽40上向外侧与收集盒37同步运动，进而能够使得密封板41与收集盒37的内部同步贴合，防止密封板41与收集盒37出现错位而导致收集盒37内部残留气体出现泄漏的问题，提高了更换收集盒37时的安全性。

总工作原理：初始状态下，第二漏口9与第一漏口4的内部相互对齐，第一弹簧17与第二弹簧20均处于伸展状态，分别使得第一限位块18与第二限位块21均与导向板15的外壁相互抵接，位于第一导向槽13的最高位置的推动组件中，卡块35在磁板38的作用下使得卡块35处在相对于活动杆31的最高位置，此时卡块35通过升降杆34使得第三弹簧33被压缩，位于第一导向槽13的最低位置的推动组件中，通过第三弹簧33的伸展作用使得升降杆34带动卡块35处在回收槽32的最内部。

工作时，因为管道1与氟化氢的生产装置连接，进而通过生产装置将氟化氢生产尾气向吸附塔排放，在通向吸附时会通过管道1的内部，因为管道1的内部且靠近通气网3的内部设置有填充块，进而使得氟化氢生产的尾气与填充块接触后产生化学反应，此反应后会产生含有氟化氢的液体，液体会通过第一漏口4向下流动，因为此时第二漏口9与第一漏口4相对齐，进而使得液体向下流淌进入到底部的收集盒37中。

当收集盒37的内部收集的液体较多时，此时通过控制第一驱动装置带动转动环8在管道1的外壁转动，此时转动环8通过稳定槽道10在稳定支架11的内部活动，此时转动环8在转动的过程中其底部的第二漏口9向活动口6的外侧运动，此时转动环8上的第二漏口9无法与第一漏口4相对，进而能够通过转动环8对第一漏口4进行封堵，通过转动环8能够防止管道1内部的气体向外泄漏，进而能够便于后续更换机构对收集盒37的更换工作，有效地提高了收集盒37更换过程中的安全性，防止内部气体泄漏对设备维护的工作人员造成伤害，在转动环8转动的过程中，因为转动环8与活动口6相互贴合，进而活动口6在转动环8转动时能够对转动环8表面可能残留的液体进行刮除，防止转动环8表面的液体被传动到设备外侧，从而能够防止液体对设备外侧的器件造成腐蚀。

当转动环8对第一漏口4进行封堵后，此时通过第二驱动装置带动转动轴23在第三固定支架22的底部逆时针转动，转动轴23带动传动齿24逆时针转动，传动齿24带动链条25进行逆时针传动，链条25通过导向杆26在第二导向槽29内部活动的作用下使得滑板28在滑杆27上向左侧运动，滑板28通过左侧的推动槽30带动左侧的活动杆31在第一导向槽13与导向板15的内部向左侧运动，因为左侧的卡块35与卡槽39的内部相互卡接，此时在活动杆31运动的作用下通过卡块35带动收集盒37在限位板36上向左侧运动，当活动杆31在第一导向槽13与导向板15的内部运动到最左侧时，此时在第一导向槽13与导向板15形状的作用下使得活动杆31在推动槽30的内部向左下方运动，同时活动杆31带动卡块35向下运动，使得卡块35无法与卡槽39相互接触，在第三弹簧33伸展的作用下通过升降杆34带动卡块35向下运动到回收槽32的内部；

与此同时右侧的活动杆31在第一导向槽13与导向板15形状的作用下向左上方运动，活动杆31在推动槽30的内部向上运动，当活动杆31运动到第一导向槽13的最高位置时，此时磁板38磁吸卡块35向上运动到卡槽39的内部，卡块35向上运动带动升降杆34向上运动并压缩第三弹簧33，此时卡块35与卡槽39相互卡接，同时在传动组件与导向组件的作用下使得右侧活动杆31上的卡块35带动右侧的收集盒37在限位板36上向中部运动，当右侧的活动杆31运动到最内侧时，此时收集盒37与第一漏口4相互对齐，进而完成对收集盒37的更换工作，机械更换具有更好的稳定性，从而防止人工更换导致内部气体泄漏的问题，有效地减少了人工更换内部器件而导致的生产事故的问题，提高了更换收集盒37的安全性，收集盒37向壳体12的最外侧运动时，收集盒37推动密封板41在限位槽40上向外侧与收集盒37同步运动，进而能够使得密封板41与收集盒37的内部同步贴合，防止密封板41与收集盒37出现错位而导致收集盒37内部残留气体出现泄漏的问题，提高了更换收集盒37时的安全性。

在传动齿24持续带动链条25传动的作用下使得两个活动杆31均在第一导向槽13与导向板15的内部向右侧运动，此时左侧的活动杆31在第一导向槽13与导向板15的内部向右侧运动，左侧的活动杆31在第一导向槽13与导向板15形状的作用下在推动槽30的内部向上运动，此时左侧活动杆31能够推动第一限位块18向第一活动槽16的内部运动并压缩第一弹簧17，当活动杆31运动到第一导向槽13的最右侧时，此时左侧的活动杆31无法推动第一限位块18，第一弹簧17伸展使得第一限位块18向第一活动槽16的外侧运动，第一限位块18与导向板15的外壁抵接，进而能够对活动杆31的底部进行封堵，防止左侧的活动杆31在向左侧运动时偏向左下运动而无法与卡槽39卡接，避免出现卡块35无法带动收集盒37运动的问题，进而保证了卡块35带动收集盒37更换的有效性，通过右侧的推动槽30带动右侧的活动杆31在第一导向槽13与导向板15的内部向右侧运动，此时右侧的活动杆31会推动第二限位块21向第二活动槽19的内部运动并压缩第二弹簧20，当右侧的活动杆31运动到第一导向槽13的最右侧时，第二限位块21在第二弹簧20伸展的作用下使得第二限位块21向上运动并与导向板15的外壁抵接，进而能够防止右侧的活动杆31在向左侧运动时无法向左上方运动，进而能够保证右侧的活动杆31向左上方运动后能够使得卡块35与卡槽39卡接，保证了卡块35带动新的收集盒37进入到壳体12的中部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.专用于氟化氢的尾气吸附塔，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）通过螺栓固定安装在第一固定支架（2）上，所述管道（1）的两端均设置有通气网（3），所述管道（1）的内部且靠近两个通气网（3）的内部设置有填充块，所述管道（1）的底部开设有用于氟化氢与填充块反应后产生的液体流动收集的第一漏口（4），所述第一漏口（4）上设置有用于封堵的封堵组件，所述第一漏口（4）的底部固定安装有壳体（12），所述壳体（12）的内部设置有限位板（36），所述限位板（36）上活动连接有用于收集氟化氢液体的收集盒（37），所述壳体（12）的外壁设置有用于驱动更换收集盒（37）的更换机构，所述更换机构包括传动组件、导向组件、限位组件和推动组件，所述壳体（12）的外壁开设有限位槽（40），所述限位槽（40）的上活动安装有用于密封收集盒（37）的密封板（41）。

2.根据权利要求1所述的专用于氟化氢的尾气吸附塔，其特征在于：所述封堵组件包括漏网（5）、活动口（6）、刮块（7）、转动环（8）、第二漏口（9）、稳定槽道（10）和稳定支架（11），所述漏网（5）固定安装在第一漏口（4）内部的上端，所述第一漏口（4）的外壁开设有用于转动环（8）活动的活动口（6），所述第一漏口（4）的内壁固定连接有用于刮除转动环（8）内壁液体的刮块（7），所述转动环（8）活动连接在活动口（6）的内部，所述转动环（8）的外壁开设有与第一漏口（4）相互适配的第二漏口（9），所述稳定支架（11）通过螺栓固定安装在管道（1）的外壁上，所述稳定支架（11）的内侧端活动连接在转动环（8）两侧的稳定槽道（10）内。

3.根据权利要求2所述的专用于氟化氢的尾气吸附塔，其特征在于：所述传动组件包括第三固定支架（22）、转动轴（23）、传动齿（24）和链条（25），两个所述第三固定支架（22）固定安装在壳体（12）的外壁，两个所述第三固定支架（22）的下端均转动连接有用于驱动的转动轴（23），两个所述转动轴（23）的内侧均固定连接有用于传动的传动齿（24），两个所述传动齿（24）的外壁与链条（25）传动连接。

4.根据权利要求3所述的专用于氟化氢的尾气吸附塔，其特征在于：所述导向组件包括第一导向槽（13）、第二固定支架（14）、导向板（15）、导向杆（26）、滑杆（27）、滑板（28）、第二导向槽（29）和推动槽（30），所述第一导向槽（13）贯穿开设在壳体（12）的外壁，所述导向板（15）通过第二固定支架（14）固定连接在壳体（12）的内侧，所述导向杆（26）固定连接在链条（25）的内侧，所述壳体（12）的外壁固定连接有用于滑板（28）运动的滑杆（27），所述滑板（28）活动连接在滑杆（27）上，所述滑板（28）的外壁开设有用于滑板（28）活动的第二导向槽（29），所述导向杆（26）的内侧端活动连接在第二导向槽（29）的内部，所述滑板（28）的两端贯穿开设有用于带动推动组件运动的推动槽（30）。

5.根据权利要求4所述的专用于氟化氢的尾气吸附塔，其特征在于：所述限位组件包括第一活动槽（16）、第一弹簧（17）、第一限位块（18）、第二活动槽（19）、第二弹簧（20）和第二限位块（21），所述第一活动槽（16）开设在第一导向槽（13）的内部，所述第一弹簧（17）的一端固定连接在第一活动槽（16）的内部，所述第一弹簧（17）的另一端固定连接有用于对推动组件进行限位的第一限位块（18），所述第二活动槽（19）开设在第一导向槽（13）的内部，所述第二弹簧（20）的一端固定连接在第二活动槽（19）的内部，所述第二弹簧（20）的另一端固定连接有用于对推动组件进行限位的第二限位块（21）。

6.根据权利要求4所述的专用于氟化氢的尾气吸附塔，其特征在于：所述推动组件包括活动杆（31）、回收槽（32）、第三弹簧（33）、升降杆（34）、卡块（35）、磁板（38）和卡槽（39），所述活动杆（31）活动连接在第一导向槽（13）与导向板（15）之间，所述活动杆（31）的外侧端活动连接在推动槽（30）的内部，所述推动槽（30）的内侧端开设有用于卡块（35）回收的回收槽（32），所述第三弹簧（33）固定连接在活动杆（31）的底部，所述第三弹簧（33）的底部与升降杆（34）的底部固定连接，所述升降杆（34）的上端活动连接在回收槽（32）的内部，所述升降杆（34）的顶部固定连接有用于带动收集盒（37）运动的卡块（35），所述磁板（38）固定连接在收集盒（37）的底部，所述收集盒（37）的底部开设有与卡块（35）相适配的卡槽（39）。

7.根据权利要求3所述的专用于氟化氢的尾气吸附塔，其特征在于：所述转动环（8）的外侧设置有用于驱动转动环（8）转动的第一驱动装置，所述转动轴（23）的外侧与第二驱动装置固定连接。

8.根据权利要求6所述的专用于氟化氢的尾气吸附塔，其特征在于：所述第一导向槽（13）与导向板（15）组成的形状为平行四边形，所述推动槽（30）的长度与第一导向槽（13）的上下宽度相互适配，所述卡块（35）的材质为导磁性结构。

9.根据权利要求1所述的专用于氟化氢的尾气吸附塔，其特征在于：所述收集盒（37）的顶部与壳体（12）的内壁紧密贴合，所述密封板（41）的尺寸与收集盒（37）的尺寸相互适配，所述密封板（41）的底部与壳体（12）的内壁相互平齐，所述密封板（41）的外侧底部设置有凸块。

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