CN115501351B - 一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种消毒装置,尤其涉及一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置。需要设计一种能够方便消毒清洗后对药剂表面上残留水渍进行处理,工作效率高的制栓药剂生产用表面防污消毒装置。一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置,包括有防护底箱、支撑底架和出料导管,防护底箱下部前后对称固接有支撑底架,防护底箱上部右侧连接有出料导管。本发明喷液管喷出适量消毒剂对经过的药剂进行清洗,随后药剂向右移动至出料导管内,启动气泵和加热管工作,从而气泵通过左右两侧导气管进行吹气,气流经过加热管形成热风吹向药剂进行烘干消毒,如此,能够方便消毒清洗后对药剂表面上残留水渍进行处理,工作效率高。

Description

一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置
技术领域
本发明涉及一种消毒装置,尤其涉及一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置。
背景技术
栓剂亦称坐药或塞药,是由药物和基质混合制成,专供纳入肛门、阴道等腔道的一种固体剂型,其形状与重量因施用于不同的腔道而异,现有制栓药剂在进行生产后,为提高药品存储使用时长,保证药品洁净度,需要对药品的外包装进行消毒。
专利公开号为CN215308640U的专利,公布了一种生物医药药品表面消毒装置,包括传送机构,所述传送机构的外壁固定安装有消毒机构,所述消毒机构包括固定板、第一连接管、第二连接管、软管和喷头,所述传送机构的外壁固定安装有固定板,且固定板的顶部固定安装有第一连接管,所述第一连接管的顶部固定安装有第二连接管,所述第一连接管的底部固定连接有软管。虽然上述专利能够药剂表面进行清洗消毒,但是喷头喷洒消毒剂后,不能对药剂表面上残留的消毒液进行处理,导致后续需要人工手动擦除,降低了包装工作效率。
基于上述专利中存在的缺陷,我们提出一种能够方便消毒清洗后对药剂表面上残留水渍进行处理,工作效率高的制栓药剂生产用表面防污消毒装置。
发明内容
为了克服喷头喷洒消毒剂后,不能对药剂表面上残留的消毒液进行处理,导致后续需要人工手动擦除,降低了包装工作效率的缺点,本发明提供一种能够方便消毒清洗后对药剂表面上残留水渍进行处理,工作效率高的制栓药剂生产用表面防污消毒装置。
本发明的技术方案是:
一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置,包括有防护底箱、支撑底架、出料导管和喷液管,防护底箱下部前后对称固接有支撑底架,防护底箱上部右侧连接有出料导管,防护底箱中部固接有喷液管,还包括有运料机构和除液机构,防护底箱上设置有用于运输药剂的运料机构,防护底箱与出料导管之间设置有用于清除药剂表面残留水渍的除液机构。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有观察窗、进料管、出液管和密封盖,防护底箱上部嵌入式设有观察窗,防护底箱上部左侧连接有进料管,防护底箱底部连接有出液管,出液管上放置有密封盖。
在本发明一个较佳实施例中,运料机构包括有伺服电机、蜗杆、蜗轮、第一传动横轴、运料滚轮和运料皮带,防护底箱外前侧面右下部固接有伺服电机,防护底箱外前侧面下部转动式设有蜗杆,蜗杆与伺服电机的输出轴之间通过同步带传动,防护底箱左右两侧都转动式设有第一传动横轴,左右两侧第一传动横轴前部都固接有蜗轮,左右两侧蜗轮均与蜗杆啮合,左右两侧第一传动横轴中部都固接有运料滚轮,左右两侧运料滚轮之间绕有运料皮带。
在本发明一个较佳实施例中,除液机构包括有气泵、导气管、防护罩和加热管,防护底箱外后侧面右中部固接有气泵,出料导管中部左右两侧都嵌入式设有防护罩,左右两侧防护罩内都固接有加热管,左右两侧防护罩底部都连接有导气管,左右两侧导气管均与气泵连通。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有用于进一步刷洗药剂表面的刷除机构,刷除机构包括有海绵柱、震动横架、定位凸轮、复位弹簧和换向短轴,防护底箱下部左侧滑动式设有两根用于进一步刷洗药剂表面的海绵柱,两根海绵柱后端之间固接有震动横架,防护底箱后部左下侧转动式设有换向短轴,换向短轴后部固接有定位凸轮,定位凸轮转动能与震动横架接触,震动横架与防护底箱之间连接有两根复位弹簧,两根复位弹簧分别绕在两根海绵柱上。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有用于对热风进行导流的导向机构,导向机构包括有导流罩、叶轮、第二传动横轴、带柱圆盘、定位底架、导向罩、导流板和定位座,出料导管下部左右两侧都固接有导流罩,左右两侧导流罩分别与左右两侧导气管连通,左右两侧导流罩中间都转动式设有第二传动横轴,左右两侧第二传动横轴中部都固接有叶轮,左右两侧叶轮分别位于左右两侧导流罩内,左右两侧第二传动横轴内端都固接有带柱圆盘,左右两侧防护罩内侧面都固接有导向罩,左右两侧导向罩上都间隔转动式设有用于对热风进行导流的导流板,导流板下部都固接有定位座,左方定位座下部之间固接有转动式设有定位底架,右方定位座下部之间也转动式设有定位底架,左右两侧定位底架分别与左右两侧带柱圆盘滑动连接。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有用于保证药剂运料效率的限位机构,限位机构包括有限位底架、限位压板和扭力弹簧,防护底箱内侧面左上部固接有限位底架,限位底架下部都转动式设有限位压板,限位压板与限位底架之间前后对称连接有扭力弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有用于避免药剂破损的防磨机构,防磨机构包括有橡胶滚轮和安装横杆,出料导管上部转动式设有安装横杆,安装横杆中部固接有橡胶滚轮。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明喷液管喷出适量消毒剂对经过的药剂进行清洗,随后药剂向右移动至出料导管内,启动气泵和加热管工作,从而气泵通过左右两侧导气管进行吹气,气流经过加热管形成热风吹向药剂进行烘干消毒,如此,能够方便消毒清洗后对药剂表面上残留水渍进行处理,工作效率高。
2、在刷除机构的作用下,震动横架前后移动带动两根海绵柱前后移动,两根海绵柱前后移动对清洗后的药剂进行刷洗,从而对药剂表面的残存污渍进行有效刷除,确保药剂表面干净整洁,如此,可方便对药剂表面进行刷洗。
3、在导向机构的作用下,左右两侧定位底架前后移动分别带动左右两侧导流板前后摆动,左右两侧导流板前后摆动使得气流更加均匀吹向药剂,避免药剂表面水渍烘干不完全,影响后续处理,如此,可使得热风均匀吹向药剂。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
图4为本发明的运料机构的部分剖视结构示意图。
图5为本发明的除液机构的部分剖视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
图7为本发明的刷除机构的第一种部分剖视结构示意图。
图8为本发明的刷除机构的第二种部分剖视结构示意图。
图9为本发明的导向机构的第一种部分剖视结构示意图。
图10为本发明的导向机构的第二种部分剖视结构示意图。
图11为本发明的导向机构的第三种部分剖视结构示意图。
图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
图13为本发明的限位机构的部分剖视结构示意图。
图14为本发明的防磨机构的部分剖视结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1、防护底箱,2、支撑底架,3、观察窗,4、出料导管,5、进料管,6、喷液管,7、出液管,71、密封盖,8、运料机构,81、伺服电机,82、蜗杆,83、蜗轮,84、第一传动横轴,85、运料滚轮,86、运料皮带,9、除液机构,91、气泵,92、导气管,93、防护罩,94、加热管,10、刷除机构,101、海绵柱,102、震动横架,103、复位弹簧,104、定位凸轮,105、换向短轴,11、导向机构,111、导流罩,112、叶轮,113、第二传动横轴,114、带柱圆盘,115、定位底架,116、导向罩,117、导流板,118、定位座,12、限位机构,121、限位底架,122、限位压板,123、扭力弹簧,13、防磨机构,131、橡胶滚轮,132、安装横杆。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置,如图1-图5所示,包括有防护底箱1、支撑底架2、观察窗3、出料导管4、进料管5、喷液管6、出液管7、密封盖71、运料机构8和除液机构9,防护底箱1下部前后对称固接有支撑底架2,防护底箱1上部嵌入式设有观察窗3,防护底箱1上部右侧连接有出料导管4,防护底箱1上部左侧连接有进料管5,防护底箱1中部固接有喷液管6,防护底箱1底部连接有出液管7,出液管7上放置有密封盖71,防护底箱1上设置有运料机构8,运料机构8可实现对药剂进行运输,防护底箱1设置有除液机构9,除液机构9可实现清除药剂表面残留水渍。
如图3和图4所示,运料机构8包括有伺服电机81、蜗杆82、蜗轮83、第一传动横轴84、运料滚轮85和运料皮带86,防护底箱1外前侧面右下部固接有伺服电机81,防护底箱1外前侧面下部转动式设有蜗杆82,蜗杆82与伺服电机81的输出轴之间通过同步带传动,防护底箱1左右两侧都转动式设有第一传动横轴84,左右两侧第一传动横轴84前部都固接有蜗轮83,左右两侧蜗轮83均与蜗杆82啮合,左右两侧第一传动横轴84中部都固接有运料滚轮85,左右两侧运料滚轮85之间绕有运料皮带86。
如图3和图5所示,除液机构9包括有气泵91、导气管92、防护罩93和加热管94,防护底箱1外后侧面右中部固接有气泵91,出料导管4中部左右两侧都嵌入式设有防护罩93,左右两侧防护罩93内都固接有加热管94,左右两侧防护罩93底部都连接有导气管92,左右两侧导气管92均与气泵91连通。
首先操作人员将进料管5与生产线对应,然后将喷液管6外接进水管,随后生产线将药剂产生后输送至运料皮带86左侧,启动伺服电机81,伺服电机81带动蜗杆82正转,蜗杆82正转带动左右两侧蜗轮83正转,左右两侧蜗轮83正转分别带动左右两侧第一传动横轴84正转,左右两侧第一传动横轴84正转分别带动左右两侧运料滚轮85正转,左右两侧运料滚轮85正转带动运料皮带86正转,运料皮带86正转带动药剂向右移动,且喷液管6喷出适量消毒剂对经过的药剂进行清洗,随后药剂向右移动至出料导管4内,启动气泵91和加热管94工作,左右两侧加热管94工作产生热量,从而气泵91通过左右两侧导气管92进行吹气,气流经过加热管94形成热风吹向药剂进行烘干消毒,避免药剂上残留水渍,随后运料皮带86继续正转带动药剂从出料导管4送出,人们即可对药剂收集进行后续处理,全部药剂除污消毒完成后,关闭伺服电机81、气泵91和加热管94,蜗杆82停止带动左右两侧蜗轮83正转,运料皮带86也就停止正转,再打开密封盖71通过出液管7将废液排出,随后盖上密封盖71即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图6-图8所示,还包括有刷除机构10,刷除机构10包括有海绵柱101、震动横架102、定位凸轮104、复位弹簧103和换向短轴105,防护底箱1下部左侧滑动式设有两根海绵柱101,海绵柱101可实现进一步刷洗药剂表面,两根海绵柱101后端之间固接有震动横架102,防护底箱1后部左下侧转动式设有换向短轴105,换向短轴105后部固接有定位凸轮104,定位凸轮104转动能与震动横架102接触,震动横架102与防护底箱1之间连接有两根复位弹簧103,两根复位弹簧103分别绕在两根海绵柱101上。
如图6、图9、图10和图11所示,还包括有导向机构11,导向机构11包括有导流罩111、叶轮112、第二传动横轴113、带柱圆盘114、定位底架115、导向罩116、导流板117和定位座118,出料导管4下部左右两侧都固接有导流罩111,左右两侧导流罩111分别与左右两侧导气管92连通,左右两侧导流罩111中间都转动式设有第二传动横轴113,左右两侧第二传动横轴113中部都固接有叶轮112,左右两侧叶轮112分别位于左右两侧导流罩111内,左右两侧第二传动横轴113内端都固接有带柱圆盘114,左右两侧防护罩93内侧面都固接有导向罩116,左右两侧导向罩116上都间隔转动式设有导流板117,导流板117可实现对热风进行均匀导流,导流板117下部都固接有定位座118,左方定位座118下部之间固接有转动式设有定位底架115,右方定位座118下部之间也转动式设有定位底架115,左右两侧定位底架115分别与左右两侧带柱圆盘114滑动连接。
当伺服电机81工作时,右方第一传动横轴84正转通过同步带传动带动换向短轴105正转,换向短轴105正转带动定位凸轮104正转,定位凸轮104正转带动震动横架102前后移动,复位弹簧103起到缓冲作用,震动横架102前后移动带动两根海绵柱101前后移动,两根海绵柱101前后移动对清洗后的药剂进行刷洗,从而对药剂表面的残存污渍进行有效刷除,确保药剂表面干净整洁,全部药剂除污消毒完成后,关闭伺服电机81,右方第一传动横轴84停止通过同步带传动带动换向短轴105正转,两根海绵柱101也就停止前后移动,如此,可方便对药剂表面进行刷洗。
当气泵91工作时,气泵91通过左右两侧导气管92进行吹气,气流使得左右两侧叶轮112转动,左右两侧叶轮112转动分别带动左右两侧第二传动横轴113转动,左右两侧第二传动横轴113转动分别带动左右两侧带柱圆盘114转动,左右两侧带柱圆盘114转动分别带动左右两侧定位底架115前后移动,左右两侧定位底架115前后移动分别带动左右两侧定位座118前后摆动,左右两侧定位座118分别带动左右两侧导流板117前后摆动,左右两侧导流板117前后摆动使得气流更加均匀吹向药剂,避免药剂表面水渍烘干不完全,影响后续处理,全部药剂除污消毒完成后,关闭气泵91,如此,可使得热风均匀吹向药剂。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图12和图13所示,还包括有限位机构12,限位机构12包括有限位底架121、限位压板122和扭力弹簧123,防护底箱1内侧面左上部固接有限位底架121,限位底架121下部都转动式设有限位压板122,限位压板122与限位底架121之间前后对称连接有扭力弹簧123。
如图12和图14所示,还包括有防磨机构13,防磨机构13包括有橡胶滚轮131和安装横杆132,出料导管4上部转动式设有安装横杆132,安装横杆132中部固接有橡胶滚轮131。
当生产线将药剂产生后输送至运料皮带86左侧时,药剂与限位压板122接触,因扭力弹簧123的作用,限位压板122始终向下移动将药剂定位在运料皮带86上,保证药剂运料正常,如此,可保证药剂运料效率。
当药剂防污消毒完成后,运料皮带86正转带动药剂从出料导管4送出,橡胶滚轮131避免药剂表面与出料导管4接触摩擦造成损坏,同时也起到一定的导向作用,如此,可避免药剂产生破损。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (4)

1.一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置,包括有防护底箱(1)、支撑底架(2)、出料导管(4)和喷液管(6),防护底箱(1)下部前后对称固接有支撑底架(2),防护底箱(1)上部右侧连接有出料导管(4),防护底箱(1)中部固接有喷液管(6),其特征在于,还包括有运料机构(8)和除液机构(9),防护底箱(1)上设置有用于运输药剂的运料机构(8),防护底箱(1)与出料导管(4)之间设置有用于清除药剂表面残留水渍的除液机构(9);还包括有观察窗(3)、进料管(5)、出液管(7)和密封盖(71),防护底箱(1)上部嵌入式设有观察窗(3),防护底箱(1)上部左侧连接有进料管(5),防护底箱(1)底部连接有出液管(7),出液管(7)上放置有密封盖(71);运料机构(8)包括有伺服电机(81)、蜗杆(82)、蜗轮(83)、第一传动横轴(84)、运料滚轮(85)和运料皮带(86),防护底箱(1)外前侧面右下部固接有伺服电机(81),防护底箱(1)外前侧面下部转动式设有蜗杆(82),蜗杆(82)与伺服电机(81)的输出轴之间通过同步带传动,防护底箱(1)左右两侧都转动式设有第一传动横轴(84),左右两侧第一传动横轴(84)前部都固接有蜗轮(83),左右两侧蜗轮(83)均与蜗杆(82)啮合,左右两侧第一传动横轴(84)中部都固接有运料滚轮(85),左右两侧运料滚轮(85)之间绕有运料皮带(86);除液机构(9)包括有气泵(91)、导气管(92)、防护罩(93)和加热管(94),防护底箱(1)外后侧面右中部固接有气泵(91),出料导管(4)中部左右两侧都嵌入式设有防护罩(93),左右两侧防护罩(93)内都固接有加热管(94),左右两侧防护罩(93)底部都连接有导气管(92),左右两侧导气管(92)均与气泵(91)连通;还包括有用于进一步刷洗药剂表面的刷除机构(10),刷除机构(10)包括有海绵柱(101)、震动横架(102)、定位凸轮(104)、复位弹簧(103)和换向短轴(105),防护底箱(1)下部左侧滑动式设有两根用于进一步刷洗药剂表面的海绵柱(101),两根海绵柱(101)后端之间固接有震动横架(102),防护底箱(1)后部左下侧转动式设有换向短轴(105),换向短轴(105)后部固接有定位凸轮(104),定位凸轮(104)转动能与震动横架(102)接触,震动横架(102)与防护底箱(1)之间连接有两根复位弹簧(103),两根复位弹簧(103)分别绕在两根海绵柱(101)上。
2.根据权利要求1所述的一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置,其特征在于,还包括有用于对热风进行导流的导向机构(11),导向机构(11)包括有导流罩(111)、叶轮(112)、第二传动横轴(113)、带柱圆盘(114)、定位底架(115)、导向罩(116)、导流板(117)和定位座(118),出料导管(4)下部左右两侧都固接有导流罩(111),左右两侧导流罩(111)分别与左右两侧导气管(92)连通,左右两侧导流罩(111)中间都转动式设有第二传动横轴(113),左右两侧第二传动横轴(113)中部都固接有叶轮(112),左右两侧叶轮(112)分别位于左右两侧导流罩(111)内,左右两侧第二传动横轴(113)内端都固接有带柱圆盘(114),左右两侧防护罩(93)内侧面都固接有导向罩(116),左右两侧导向罩(116)上都间隔转动式设有用于对热风进行导流的导流板(117),导流板(117)下部都固接有定位座(118),左方定位座(118)下部之间固接有转动式设有定位底架(115),右方定位座(118)下部之间也转动式设有定位底架(115),左右两侧定位底架(115)分别与左右两侧带柱圆盘(114)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置,其特征在于,还包括有用于保证药剂运料效率的限位机构(12),限位机构(12)包括有限位底架(121)、限位压板(122)和扭力弹簧(123),防护底箱(1)内侧面左上部固接有限位底架(121),限位底架(121)下部都转动式设有限位压板(122),限位压板(122)与限位底架(121)之间前后对称连接有扭力弹簧(123)。
4.根据权利要求3所述的一种制栓药剂生产用表面防污消毒装置,其特征在于,
还包括有用于避免药剂破损的防磨机构(13),防磨机构(13)包括有橡胶滚轮(131)和安装横杆(132),出料导管(4)上部转动式设有安装横杆(132),安装横杆(132)中部固接有橡胶滚轮(131)。
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