CN115498186A - 钛酸锂电池及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钛酸锂电池及其制备方法。钛酸锂电池的正极材料包含尖晶石锰酸锂，负极材料包含纳米级钛酸锂和复合导电剂，复合导电剂包含银纳米线和碳类导电剂；其中，按质量百分比计，负极材料包含0.1～2.5％的银纳米线。本发明的钛酸锂电池的负极材料使用了结构更稳定的纳米级钛酸锂和银纳米线，银纳米线为金属线性导电剂，导电性能更佳，可以降低电池内阻，构建良好的导电网络，提升电池在低温环境下的倍率性能；而且其导热性能优异，有助于利用放电自热进一步提升电池的耐低温性能；此外，正极活性材料使用尖晶石锰酸锂，晶型更稳定，电压平台较高，能够协同纳米级钛酸锂和银纳米线进一步提高钛酸锂电池低温环境下的倍率性能。

Description

钛酸锂电池及其制备方法

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种钛酸锂电池及其制备方法。

背景技术

锂离子电池因具有稳定的电压平台、高额的能量密度，目前已成为各类消费类、动力类、储能类电池的供能首选。锂离子电池的高温性能已被普遍研究，安全性问题也在不断被攻克。然而传统的三元电池及磷酸铁锂电池在-20℃以下的放电容量保持率普遍≤70％，不能满足目前我国北方严寒地区的备电及供能要求，-40℃甚至无法放电。现有负载钛酸锂电极的电池虽然可以在-40℃低温下完成充放电，但由于电池低温下的导电性能和倍率性能较差，依然无法满足特定低温环境的使用，更无法满足我国军工、船舶、铁路等重要领域的严苛要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钛酸锂电池及其制备方法，以解决现有技术中钛酸锂电池低温下导电性能和倍率性能不佳的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种钛酸锂电池，包括正极材料和负极材料，正极材料包含尖晶石锰酸锂，负极材料包含纳米级钛酸锂和复合导电剂，复合导电剂包含银纳米线和碳类导电剂；其中，按质量百分比计，负极材料包含0.1～2.5％的银纳米线。

进一步地，按质量百分比计，负极材料包含1.0～2.5％的银纳米线；优选地，银纳米线的直径为30～300nm，长度为20～50μm；更优选地，银纳米线的直径为50～100nm，长度为30～40μm。

进一步地，碳类导电剂为导电炭黑、碳纳米管和石墨烯的一种或多种；优选地，碳类导电剂和银纳米线的质量比为(1～9):1；更优选地，碳类导电剂和银纳米线的质量比为(1～4):1。

进一步地，负极材料还包括第一粘结剂，且纳米级钛酸锂、第一粘结剂和复合导电剂的质量比为(88～98):(1～6):(1～6)。

进一步地，纳米级钛酸锂为尖晶石型钛酸锂。

进一步地，正极材料包括正极复合活性物质、第二粘结剂和导电剂A，正极复合活性物质包含尖晶石锰酸锂和活性物质B，活性物质B为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂和钴酸锂的一种或多种；优选地，正极复合活性物质中，尖晶石锰酸锂和活性物质B的质量比为(0.2～0.5):1。

进一步地，正极材料中，正极复合活性物质、第二粘结剂和导电剂A的质量比为(88～98):(1～6):(1～6)。

进一步地，导电剂A为导电炭黑、碳纳米管和石墨烯的一种或多种；优选地，第一粘结剂和第二粘结剂分别独立地选自PVDF和/或PAA。

根据本发明的另一方面，提供了上述钛酸锂电池的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，将第一粘结剂溶解于第一溶剂中，然后依次加入复合导电剂和纳米级钛酸锂，得到负极浆料；将负极浆料涂敷在负极集流体上，然后依次进行干燥、辊压和冲切，得到负极极片；步骤S2，将第二粘结剂溶解于第二溶剂中，然后依次加入导电剂A和正极复合活性物质，得到正极浆料；将正极浆料涂敷在正极集流体上，然后依次进行干燥、辊压和冲切，得到正极极片；步骤S3，将正极极片和负极极片复合，得到钛酸锂电池。

进一步地，第一溶剂和第二溶剂均为NMP，正极集流体为铝箔、覆碳铝箔和泡沫镍网的一种或多种；负极集流体为铝箔、覆碳铝箔、铜箔、泡沫镍网和泡沫铜网的一种或多种。

本发明钛酸锂电池的负极材料使用了纳米级钛酸锂和银纳米线，其中纳米级钛酸锂结构更稳定，在低温下各项动力学性能可以更好地保持常温时的状态，具有更佳的低温充放电性能，同时额外添加银纳米线作为负极导电剂组分，很好地弥补了纳米级钛酸锂导电性不佳的缺点。银纳米线为金属线性导电剂，导电性能更佳，可以降低电池内阻，从而仅用少量银纳米线与传统锂离子电池导电剂便可以构建良好的导电网络，提升电池在低温环境下的倍率性能，而且其导热性能优异，有助于钛酸锂电池将低温高倍率放电下产生的自热均匀分散开，利用放电自热进一步提升电池的耐低温性能。此外，电池正极活性材料使用尖晶石锰酸锂，晶型更稳定，电压平台较高，有助于电池在低温时释放容量，能够协同纳米级钛酸锂和银纳米线进一步提高钛酸锂电池低温环境下的倍率性能。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

需要说明的是，本发明所述“低温”是指-20～-40℃的温度环境。

正如本发明背景技术中所述，现有技术中存在钛酸锂电池低温下导电性能和倍率性能不佳的问题。为了解决上述问题，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种钛酸锂电池，包括正极材料和负极材料，正极材料包含尖晶石锰酸锂，负极材料包含纳米级钛酸锂和复合导电剂，复合导电剂包含银纳米线和碳类导电剂；其中，按质量百分比计，负极材料包含0.1～2.5％的银纳米线。

纳米级钛酸锂结构稳定，具有三维的锂离子扩散通道且表面不形成固液界面钝化膜，在低温下各项动力学性能仍能保持常温时的状态，而且其对金属锂的电位较高，从根本上消除了金属锂枝晶的产生，降低了电池发生内部短路的风险。纳米级钛酸锂与电解液之间的反应活性也较低，几乎不生成SEI膜，并且热反应开始温度高、反应活化能高，可以显著改善电池的稳定性和安全性。另一方面，由于具有纳米尺寸，纳米级钛酸锂的比表面积更高，拥有更多的电极反应活性位点；加上纳米级钛酸锂内部的锂离子扩散通道更短，这些因素都使得纳米级钛酸锂具有更优秀的倍率性能。银纳米线在结构上为线性导电剂，但是与碳纳米管等常用线性导电剂相比，其导电性能更佳，很好地弥补了纳米级钛酸锂导电性不佳的缺点，从而仅用少量银纳米线与传统锂离子电池导电剂便可以构建良好的导电网络，而且银纳米线作为金属导电剂，导热性能也十分优异，散热速度快，能够进一步提升电池的耐低温性能。此外，银纳米线为一维纳米材料，因此与银纳米粉相比更不容易被氧化，在电池这种严苛的电化学系统中更加稳定，能保证电池在低温高倍率环境下持续稳定工作。电池正极活性材料使用尖晶石锰酸锂，晶型更稳定，电压平台较高，有助于电池在低温时释放容量，能够协同纳米级钛酸锂和银纳米线进一步提高钛酸锂电池低温环境下的倍率性能。

低温条件下限制锂电池倍率性能的环节一般包括电子导电和离子传输，其中电子导电环节是影响电池倍率性能和容量发挥的关键环节，电子导电相关的欧姆内阻的增加是造成负极高倍率充放电性能差的直接原因。添加导电性能更好的银纳米线导电剂有利于降低欧姆内阻，提升钛酸锂电池的倍率性能，但是，银纳米线添加量过大时，虽然电导率增加，欧姆内阻减小，负极材料的导电性会进一步提高，但也会导致电极密度增加，电极的孔隙率和表面积减少，不利于锂离子的扩散，会使得离子传输相关的极化内阻增加，不利于钛酸锂电池倍率性能的提高。银纳米线添加量过小时，对负极材料导电和导热性能的增益有限，钛酸锂电池低温环境下倍率性能的提高也有限。因此，在一种优选的实施方式中，按质量百分比计，负极材料包含1.0～2.5％的银纳米线，银纳米线的添加量在上述范围内时，负极材料的导电性能得到最大提升，钛酸锂电池的低温倍率性能也最佳。优选进一步限定银纳米线的直径为30～300nm，长度为20～50μm；更优选地，银纳米线的直径为50～100nm，长度为30～40μm，导电性能更优，银纳米线添加量也可以进一步减小。

在一种优选的实施方式中，碳类导电剂为导电炭黑、碳纳米管和石墨烯的一种或多种，也可以选用本领域公知的其他物质。为增加负极材料的导电性能，从而进一步提高电池的低温倍率性能，优选碳类导电剂和银纳米线的质量比为(1～9):1；更优选地，碳类导电剂和银纳米线的质量比为(1～4):1，最优选为3:2。

出于更好地弥补纳米级钛酸锂导电性不佳缺点、并便于制备的目的，在一种优选的实施方式中，负极材料还包括第一粘结剂，且纳米级钛酸锂、第一粘结剂和复合导电剂的质量比为(88～98):(1～6):(1～6)。

在一种优选的实施方式中，纳米级钛酸锂为尖晶石型钛酸锂，其安全性能、循环寿命和耐宽温指标更优，作为低温乃至超低温锂电池负极活性材料能进一步增加电池的耐低温性能。

正极复合活性物质由尖晶石锰酸锂及本领域公知的其他锂离子电池正极材料组成，在一种优选的实施方式中，正极材料包括正极复合活性物质、第二粘结剂和导电剂A，正极复合活性物质包含尖晶石锰酸锂和活性物质B，活性物质B为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂和钴酸锂的一种或多种；优选地，正极复合活性物质中，尖晶石锰酸锂和活性物质B的质量比为(0.2～0.5):1，有利于进一步协同纳米级钛酸锂和银纳米线提高钛酸锂电池低温环境下的倍率性能。

在一种优选的实施方式中，正极材料中，正极复合活性物质、第二粘结剂和导电剂A的质量比为(88～98):(1～6):(1～6)，便于制备。

锂离子电池的粘结剂和导电剂还可以选用本领域公知的其他物质。在一种优选的实施方式中，导电剂A为导电炭黑、碳纳米管和石墨烯的一种或多种；优选地，第一粘结剂和第二粘结剂分别独立地选自PVDF和/或PAA，更适用于本发明的钛酸锂电池。

在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了一种本发明低温高倍率钛酸锂电池的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，将第一粘结剂溶解于第一溶剂中，然后依次加入复合导电剂和纳米级钛酸锂，得到负极浆料；将负极浆料涂敷在负极集流体上，然后依次进行干燥、辊压和冲切，得到负极极片；步骤S2，将第二粘结剂溶解于第二溶剂中，然后依次加入导电剂A和正极复合活性物质，得到正极浆料；将正极浆料涂敷在正极集流体上，然后依次进行干燥、辊压和冲切，得到正极极片；步骤S3，将正极极片和负极极片复合，得到低温高倍率钛酸锂电池。

先将第一粘结剂溶解于第一溶剂中，然后依次加入复合导电剂和纳米级钛酸锂，并适当搅拌，得到负极浆料，银纳米线在制浆过程的分散更加稳定，而银纳米粉或者颗粒容易出现团聚现象，难以发挥纳米材料的优越性，因此银纳米粉或者颗粒的实用性较差；最后将负极浆料涂敷在负极集流体上，然后依次进行95～110℃烘箱干燥、辊压和冲切，经扫去极片边缘毛刺挑选后，得到负极极片；随后将第二粘结剂溶解于第二溶剂中，然后依次加入导电剂A和正极复合活性物质，并适当搅拌，得到正极浆料；将正极浆料涂敷在正极集流体上，然后依次进行95～110℃烘箱干燥、辊压和冲切，经扫去极片边缘毛刺挑选后，得到正极极片；最后将正极极片和负极极片复合，并使用本领域常用的隔膜、铝塑膜、电解液，得到低温高倍率钛酸锂电池，负极极片和正极极片可以组装成软包电池，也可组装为圆柱、方壳等型号的全电池。制备得到的钛酸锂电池中，负极纳米级钛酸锂、银纳米线和正极尖晶石锰酸锂协同作用，共同提高了钛酸锂电池低温环境下的倍率性能。

在一种优选的实施方式中，第一溶剂和第二溶剂均为NMP；正极集流体为铝箔、覆碳铝箔和泡沫镍网的一种或多种；负极集流体为铝箔、覆碳铝箔、铜箔、泡沫镍网和泡沫铜网的一种或多种，制备得到的钛酸锂电池的整体性能更佳。锂离子电池的溶剂还可以选用本领域公知的其他物质。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

实施例1

银纳米线直径为60nm，长度为40μm。

制备正极浆料，称取167g的PVDF加入到2214g的NMP中搅拌4h，得到无色透明胶液，然后加入导电炭黑167g搅拌2h，加入750g尖晶石锰酸锂、2250g的NCM811(质量比0.33:1)。用粘度计测量粘度，并补加1000g的NMP搅拌2.5h，将浆料粘度调至7900mPa·s，得到正极浆料，固含量为50.12％。

制备负极浆料，称取167g的PVDF与9g的草酸加入到2219g的NMP中搅拌4h，得到无色透明胶液，然后加入总质量167g的负极材料导电剂搅拌2h，其中包含150.3g导电炭黑、16.7g银纳米线(质量比9:1，其中银纳米线占负极材料总质量的0.5％)，加入3000g尖晶石型纳米钛酸锂(粒径D50为8.5μm)搅拌2.5h。用粘度计测量粘度，并补加300g的NMP将浆料粘度调至7200mPa.s，得到负极浆料，固含量为56.95％。

将上述正极浆料和负极浆料，涂布在12+2μm的覆碳铝箔上，在95～110℃烘箱下烘干，然后依次进行辊压、冲切、扫粉、选片，得到软包电池所需大小的正极极片和负极极片。

采用负极包裹正极的方式，将上述正极极片和负极极片以叠片工艺叠成单体电芯，再经铝塑膜封装、注液、化成制备得到软包锂电池。

实施例2至6

实施例2至6与实施例1的区别在于，负极材料导电剂中，导电炭黑和银纳米线的质量比不同，详见表1。

表1

实施例7

银纳米线的直径为30nm，长度为50μm。

制备正极浆料，称取167g的PVDF加入到2214g的NMP中搅拌4h，得到无色透明胶液，然后加入导电炭黑167g搅拌2h，加入408g尖晶石锰酸锂、2042g的NCM811(质量比0.2:1)。用粘度计测量粘度，并补加NMP搅拌2.5h，将浆料粘度调至7900mPa·s，得到正极浆料，固含量为50.12％。

制备负极浆料，称取167g的PVDF与9g的草酸加入到2219g的NMP中搅拌4h，得到无色透明胶液，然后加入总质量167g的负极材料导电剂搅拌2h，其中包含150.3g碳纳米管、16.7g银纳米线(质量比9:1，其中银纳米线占负极材料总质量的0.6％)，加入2450g尖晶石型纳米钛酸锂(粒径D50为3.6μm)搅拌2.5h。用粘度计测量粘度，并补加NMP将浆料粘度调至7200mPa.s，得到负极浆料，固含量为56.95％。

将上述正极浆料和负极浆料，涂布在12+2μm的覆碳铝箔上，在95～110℃烘箱下烘干，然后依次进行辊压、冲切、扫粉、选片，得到软包电池所需大小的正极极片和负极极片。

采用负极包裹正极的方式，将上述正极极片和负极极片以叠片工艺叠成单体电芯，再经铝塑膜封装、注液、化成制备得到软包锂电池。

实施例8

银纳米线的直径为300nm，长度为20μm。

制备正极浆料，称取167g的PVDF加入到2214g的NMP中搅拌4h，得到无色透明胶液，然后加入导电炭黑167g搅拌2h，加入5455g尖晶石锰酸锂、10911g的NCM811(质量比0.5:1)。用粘度计测量粘度，并补加NMP搅拌2.5h，将浆料粘度调至7900mPa·s，得到正极浆料，固含量为50.12％。

制备负极浆料，称取167g的PVDF与9g的草酸加入到2219g的NMP中搅拌4h，得到无色透明胶液，然后加入总质量167g的负极材料导电剂搅拌2h，其中包含150.3g石墨烯、16.7g银纳米线(质量比9:1，其中银纳米线占负极材料总质量的0.1％)，加入16000g尖晶石型纳米钛酸锂(粒径D50为3.6μm)搅拌2.5h。用粘度计测量粘度，并补加NMP将浆料粘度调至7200mPa.s，得到负极浆料，固含量为56.95％。

将上述正极浆料和负极浆料，涂布在12+2μm的覆碳铝箔上，在95～110℃烘箱下烘干，然后依次进行辊压、冲切、扫粉、选片，得到软包电池所需大小的正极极片和负极极片。

采用负极包裹正极的方式，将上述正极极片和负极极片以叠片工艺叠成单体电芯，再经铝塑膜封装、注液、化成制备得到软包锂电池。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，负极材料导电剂仅为导电炭黑。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于，负极材料导电剂为导电炭黑和纳米银粉，制备过程中观察到纳米银粉在浆料中的分散情况逐渐恶化，出现团聚和沉降现象。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于，负极活性材料仅为石墨，负极集流体为铜箔。

对比例4

对比例4与实施例1的区别在于，负极活性材料仅为石墨，负极集流体为铜箔，正极活性材料为NMC811和磷酸铁锂。

对实施例1至8和对比例1至4中的电池进行性能测试，电池内阻测试结果见表2，在1C放电下测试的从1C到10C倍率充电性能测试结果见表3，在1C充电下测试的从1C到10C倍率放电性能测试结果见表4，-20℃以及-40℃低温环境下使用3C倍率电流进行放电容量测试结果见表5。

性能测试：

电池内阻测试：电池在剩余电量50％的状态下，进行内阻测试。

倍率充电性能测试：参考国标《GBT31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》。

倍率放电性能测试：参考国标《GBT31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》。

-20℃以及-40℃放电容量测试：将电池在室温下以1C倍率电流充电，然后依次在-20℃和-40℃环境下以3C倍率电流放电。

上述电化学性能测试均使用泰坦5V10A电池测试柜完成。

表2

表3

表4

表5

低温倍放	初始容量(Ah)	-20℃容量保持率(％)	-40℃容量保持率(％)
				实施例1	2.168	85.03	65.98
实施例2	2.221	86.84	67.22
				实施例3	2.221	87.20	68.94
实施例4	2.168	87.56	69.60
				实施例5	2.204	86.26	66.30
实施例6	2.171	84.77	63.98
				实施例7	2.086	83.08	60.20
实施例8	2.078	80.41	56.23
				对比例1	2.199	66.46	39.97
对比例2	2.280	77.08	48.22
				对比例3	2.185	40.41	/
对比例4	2.011	38.33	/

由表2可知，与对比例相比，本发明的实施例由于使用了银纳米线作为导电剂，内阻明显减小，导电性能明显提高。

由表3可知，对比例1的10C倍率充电容量保持率为90.52％，对比例3至4的电池在3C以上的倍率电流下无法正常完成充电，而本发明实施例在10C倍率下充电容量保持率均在91％以上，实施例4在10C倍率下充电容量保持率高达95.66％。

由表4可知，对比例1的10C倍率充电容量保持率为91.21％，对比例3至4的电池在3C以上的倍率电流下无法正常完成放电，而本发明实施例在10C倍率下充电容量保持率均在93％以上，实施例4在10C倍率放电下仍然有97.36％的容量保持率。

由表5可知，对比例1在-20℃环境下的容量保持率为86.46％，-40℃环境下的容量保持率为69.97％，对比例2至4在-40℃下无法完成正常放电；而本发明实施例在-20℃环境下的容量保持率均在94％以上，-40℃环境下的容量保持率均在73％以上，实施例4在-20℃环境下的容量保持率最高为97.56％，-40℃环境下容量保持率最高为79.60％。

由上可知，本发明钛酸锂电池的负极材料使用了纳米级钛酸锂和银纳米线，其中纳米级钛酸锂具有更好的低温充放电性能，银纳米线作为负极导电剂很好地弥补了纳米级钛酸锂导电性不佳的缺点，仅用少量银纳米线与传统锂离子电池导电剂便可以构建良好的导电网络，提升电池在低温环境下的倍率性能，而且导热性能优异，有助于利用放电自热进一步提升电池的耐低温性能。此外，电池正极活性材料使用尖晶石锰酸锂，有助于电池在低温时释放容量，能够协同纳米级钛酸锂和银纳米线进一步提高钛酸锂电池低温环境下的倍率性能。尤其是，当各工艺参数在本发明优选范围内时，钛酸锂电池低温环境下的倍率性能较佳。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钛酸锂电池，包括正极材料和负极材料，其特征在于，所述正极材料包含尖晶石锰酸锂，所述负极材料包含纳米级钛酸锂和复合导电剂，所述复合导电剂包含银纳米线和碳类导电剂；其中，按质量百分比计，所述负极材料包含0.1～2.5％的所述银纳米线。

2.根据权利要求1所述的钛酸锂电池，其特征在于，按质量百分比计，所述负极材料包含1.0～2.5％的所述银纳米线；优选地，所述银纳米线的直径为30～300nm，长度为20～50μm；更优选地，所述银纳米线的直径为50～100nm，长度为30～40μm。

3.根据权利要求1或2所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述碳类导电剂为导电炭黑、碳纳米管和石墨烯的一种或多种；优选地，所述碳类导电剂和所述银纳米线的质量比为(1～9):1；更优选地，所述碳类导电剂和所述银纳米线的质量比为(1～4):1。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述负极材料还包括第一粘结剂，且所述纳米级钛酸锂、所述第一粘结剂和所述复合导电剂的质量比为(88～98):

(1～6):(1～6)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述纳米级钛酸锂为尖晶石型钛酸锂。

6.根据权利要求4所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述正极材料包括正极复合活性物质、第二粘结剂和导电剂A，所述正极复合活性物质包含所述尖晶石锰酸锂和活性物质B，所述活性物质B为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂和钴酸锂的一种或多种；优选地，所述正极复合活性物质中，所述尖晶石锰酸锂和所述活性物质B的质量比为(0.2～0.5):1。

7.根据权利要求6所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述正极材料中，所述正极复合活性物质、所述第二粘结剂和所述导电剂A的质量比为(88～98):(1～6):(1～6)。

8.根据权利要求6或7所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述导电剂A为导电炭黑、碳纳米管和石墨烯的一种或多种；优选地，所述第一粘结剂和所述第二粘结剂分别独立地选自PVDF和/或PAA。

9.权利要求1至8中任一项所述的钛酸锂电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将第一粘结剂溶解于第一溶剂中，然后依次加入复合导电剂和纳米级钛酸锂，得到负极浆料；将所述负极浆料涂敷在负极集流体上，然后依次进行干燥、辊压和冲切，得到负极极片；

步骤S2，将第二粘结剂溶解于第二溶剂中，然后依次加入导电剂A和正极复合活性物质，得到正极浆料；将所述正极浆料涂敷在正极集流体上，然后依次进行干燥、辊压和冲切，得到正极极片；

步骤S3，将所述正极极片和所述负极极片复合，得到所述钛酸锂电池。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂和所述第二溶剂均为NMP，所述正极集流体为铝箔、覆碳铝箔和泡沫镍网的一种或多种；所述负极集流体为铝箔、覆碳铝箔、铜箔、泡沫镍网和泡沫铜网的一种或多种。