CN115497782A - 一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，包括设置的第一壳体，且第一壳体的相对面套接有第二壳体，并且第一壳体和第二壳体的底部均固定安装有支撑柱；还包括：齿轮轴承连接于活动槽中，且活动槽开设于底板的内侧中部，并且齿轮的前后侧均连接有齿轮；每个所述齿轮的顶部均安装有支撑柱；所述第二壳体左侧端部的外侧壁上固定安装有凸环，且凸环与凹槽相卡合，每个凹槽均安装有第一气囊，且第一气囊的出口与第一气囊相连接；该可适配不同长度保险丝的高压熔断器，可适用于不同长度的保险丝熔体，进而可以适应不同的安装需求，同时内部与外部的密封处理较好，进而避免外界因素对内部造成影响。

Description

一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器

技术领域

本发明涉及熔断器技术领域，具体为一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器。

背景技术

熔断器作为一种过流保护器被广泛应用于高低压配电系统和控制系统及用电设备中，在实际使用中熔断器常与其他配件组装成熔断器组件用于电路中，主要是在电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使溶体熔化，从而使电路断开；

在中国发明公开号为CN215266172U，公开了一种便于拆装更换的熔断器，包括熔断器主体、拆装组件和密封组件，拆装组件，其设置于所述熔断器主体的右端外侧；密封组件，其安置于所述熔断器主体的中央内部；所述拆装组件包括：螺杆，其设置于所述熔断器主体的前后两侧，且螺杆关于熔断器主体的中垂线呈对称分布。该便于拆装更换的熔断器通过将限位块设置在第二壳体的前后两端，能够在对内部的熔断体进行更换时，通过转动把手使蜗杆在第一支架的限位下，带动蜗轮内部的螺杆在第二支架的限位下转动，就能够带动限位块移动，从而使第二壳体与第一壳体之间进行分离，便于对内部的熔断体进行拆装更换，同时通过两个限位块的设置，能够提高对第二壳体进行安装时的稳定性；

在中国发明公开号为CN203277293U，公开了熔断器，包括支撑件、熔断件，所述支撑件包括底座、绝缘支架和接触插座，所述底座包括一板和二板，所述接触插座包括插座夹和连接板，其特征是：所述插座夹与连接板铰链连接，插座夹上设有用于锁紧插座夹的锁紧扣，底座为倒U形状，一板与二板间为滑动连接，绝缘支架垂直立于底座凸面上，绝缘支架与底座紧固固定连接。本实用新型具有提高了熔断器的利用率、使熔断器更具实用性的优点；

上述方案在使用的过程中，整体的长度固定，进而均只能对固定长度的保险丝熔体进行使用，当保险丝的长度不同时，则需要更换不同型号的熔断器，适应性较弱进而使得成本增加；同时在安装时，部件之间的密封性较弱，进而易使得熔断器受到外界水汽的影响，进而造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的熔断器，整体的长度固定，进而均只能对固定长度的保险丝熔体进行使用，当保险丝的长度不同时，则需要更换不同型号的熔断器，适应性较弱进而使得成本增加；同时在安装时，部件之间的密封性较弱，进而易使得熔断器受到外界水汽的影响，进而造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，包括设置的第一壳体，且第一壳体的相对面套接有第二壳体，并且第一壳体和第二壳体的底部均固定安装有支撑柱，而且支撑柱的底部连接于底板的顶部，同时底板用于后期与墙体或设备进行安装固定；

还包括：

所述底板的顶面中部设置有旋钮，且旋钮的底部一体式连接有齿轮，并且齿轮轴承连接于活动槽中，而且活动槽开设于底板的内侧中部，同时齿轮的前后侧均连接有齿板；

每个所述齿板的顶部均安装有支撑柱，且支撑柱的中部连接于滑槽中，并且滑槽对称开设于底板的顶部，而且支撑柱的顶部位于底板的上方；

所述第二壳体左侧端部的外侧壁上固定安装有凸环，且凸环与凹槽相卡合，并且凹槽等间距开设于第一壳体的内侧壁上，而且每个凹槽均安装有第一气囊，同时第一气囊的出口与第一气囊相连接，所述第一气囊安装于第一壳体右侧的内壁上；

所述第一壳体和第二壳体的内部的相对面上均安装有触片，且触片之间连接有熔断保险丝，并且第一壳体和第二壳体的外部端面上均安装有安装座，而且左右两侧安装座上均连接有导线。

优选的，所述第一壳体和第二壳体为嵌合套接，且第一壳体和第二壳体的壳体均为绝缘材质，并且第一壳体和第二壳体通过触片、熔断保险丝、安装座和导线构成熔断结构，使得第一壳体和第二壳体可以防止漏电，且触片、熔断保险丝和导线保证电路的正常连通。

优选的，所述凸环和凹槽截面均设置为半球形结构，且凸环和凹槽呈凹凸配合，并且凸环设置为橡胶材质，而且第一壳体和第二壳体通过凸环和凹槽构成调节固定结构，使得凸环移动后就会与相应的凹槽进行卡合。

优选的，每个所述凹槽中的第一气囊的出口均与第一密封囊相连接，且第一密封囊设置为环形结构，并且第一密封囊用于对第一壳体和第二壳体之间进行密封处理，使得第一气囊受压后就会将气体输送至第一密封腔中，进而对第一壳体和第二壳体之间进行密封处理。

优选的，所述齿轮与齿板相啮合，且前后侧的齿板的移动方向相反，并且齿板设置为“L”字形结构，而且齿板与活动槽之间贴合滑动，使得齿轮带动齿条移动后，齿条就会在活动槽中进行滑动。

优选的，所述齿板与支撑柱呈垂直连接固定，且支撑柱带动第一壳体和第二壳体进行开合移动，使得齿条移动后就会通过支撑柱带动第一壳体和第二壳体进行调整。

优选的，所述安装座的外侧端部上对称铰接有防脱板，且防脱板的铰接处安装有扭簧，并且防脱板的相对面设置为弧形结构与导线外侧相贴合，使得防脱板转动后，就会对扭簧进行反转，复位时防脱板会与导向外侧箍套连接。

优选的，所述防脱板的铰接处绕设有拉绳，且拉绳的端部与压板相连接，并且压板连接于空腔中，而且空腔开设于安装座的侧壁中，同时压板与空腔之间安装有弹簧，使得拉绳放松后，弹簧就会带动压板进行复位移动。

优选的，所述空腔中安装有第二气囊，且压板与第二气囊相抵接，并且第二气囊与第二密封囊相连通，而且第二密封囊安装于安装座的内壁上，使得烟复位后就会对第二气囊挤压，第二气囊就会将气体输送至第二密封囊中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该可适配不同长度保险丝的高压熔断器，在安装不同长度的保险丝熔体时，转动旋钮带动齿轮转动，齿轮就会带动齿条移动，齿条就会通过立柱带动顶部的第一壳体和第二壳体进行分离，而后将相应的保险丝安装在内部的触片上，而后反转齿轮带动第一壳体和第二壳体进行闭合，第二壳体上的凸环就会在第一壳体的内部进行移动，凸环为橡胶材质，进而具有一定的弹性形变的能力，达到保险丝熔体的安装长度后，凸环就会与第一壳体内壁上的凹槽中进行卡合，进而对调整后的长度进行限位固定，并且凸环与凹槽卡合后，就会对相应位置的第一气囊进行挤压，第一气囊受压后就会将气体输送至第一密封囊中，第一密封囊就会对第一壳体和第二壳体进行密封处理，避免外界水汽进入至壳体的内部而影响熔断器的正常使用，造成安全隐患；

2、该可适配不同长度保险丝的高压熔断器，在导线与安装座连接时，转动端部的防脱板，扭簧就会反转，且防脱板转动后会对拉绳进行收紧，拉绳收紧后，就会压缩弹簧而带动压板与第二气囊分离，而后将导线与安装座进行插接固定，松开防脱板，扭簧带动其进行复位，从而可以加强导线与安装座的连接稳定性，并且拉绳处于放松状态，弹簧就会带动压板复位，进而对第二气囊挤压，第二气囊就会将气体输送至第二密封囊中，从而对导线与安装座之间进行密封处理，进而使得熔断器整体的密封性能较好，从而提高使用的安全性。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明整体正剖结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明齿条与活动槽俯视结构示意图；

图6为本发明凸环与凹槽连接侧剖结构示意图；

图7为本发明防脱板侧视结构示意图；

图8为本发明空腔、第二气囊和第二密封囊侧剖结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、支撑柱；4、底板；5、旋钮；6、齿轮；7、齿板；8、活动槽；9、滑槽；10、触片；11、熔断保险丝；12、安装座；13、导线；14、凸环；15、凹槽；16、第一气囊；17、第一密封囊；18、防脱板；19、扭簧；20、拉绳；21、压板；22、空腔；23、弹簧；24、第二气囊；25、第二密封囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，包括设置的第一壳体1，且第一壳体1的相对面套接有第二壳体2，并且第一壳体1和第二壳体2的底部均固定安装有支撑柱3，而且支撑柱3的底部连接于底板4的顶部，同时底板4用于后期与墙体或设备进行安装固定，第一壳体1和第二壳体2的内部的相对面上均安装有触片10，且触片10之间连接有熔断保险丝11，并且第一壳体1和第二壳体2的外部端面上均安装有安装座12，而且左右两侧安装座12上均连接有导线13，第一壳体1和第二壳体2为嵌合套接，且第一壳体1和第二壳体2的壳体均为绝缘材质，并且第一壳体1和第二壳体2通过触片10、熔断保险丝11、安装座12和导线13构成熔断结构，如图1-2所示，在使用时，将第一壳体1和第二壳体2内部的触片10与熔断保险丝11的首尾部进行套接，而后将第一壳体1和第二壳体2外侧的安装座12与电路中的导线13进行连接，从而形成一个连通的线路，而后将第一壳体1和第二壳体2进行闭合，支撑柱3就会在底板4上进行移动，进而将熔断器整体组装起来，然后将底板4与相应的墙体或设备外部进行连接，从而使熔断器进行正常的使用，当电路中的电流过载时，熔断保险丝11就会断开，进而对电路进行保护；

底板4的顶面中部设置有旋钮5，且旋钮5的底部一体式连接有齿轮6，并且齿轮6轴承连接于活动槽8中，而且活动槽8开设于底板4的内侧中部，同时齿轮6的前后侧均连接有齿板7，每个齿板7的顶部均安装有支撑柱3，且支撑柱3的中部连接于滑槽9中，并且滑槽9对称开设于底板4的顶部，而且支撑柱3的顶部位于底板4的上方，齿轮6与齿板7相啮合，且前后侧的齿板7的移动方向相反，并且齿板7设置为“L”字形结构，而且齿板7与活动槽8之间贴合滑动，齿板7与支撑柱3呈垂直连接固定，且支撑柱3带动第一壳体1和第二壳体2进行开合移动，如图1-2和图5所示，当对不同长度的熔断保险丝11进行安装连接时，转动底板4上的旋钮5，旋钮5就会带动齿轮6在活动槽8中进行转动，齿轮6转动后就会带动前后侧的齿板7在活动槽8中进行滑动，齿板7滑动后就会带动顶部的支撑柱3同步进行移动，支撑柱3移动后就会带动第一壳体1和第二壳体2进行移动，进而调节第一壳体1和第二壳体2之间的间距，便于安装不同长度的熔断保险丝11；

第二壳体2左侧端部的外侧壁上固定安装有凸环14，且凸环14与凹槽15相卡合，并且凹槽15等间距开设于第一壳体1的内侧壁上，而且每个凹槽15均安装有第一气囊16，同时第一气囊16的出口与第一气囊16相连接，第一气囊16安装于第一壳体1右侧的内壁上，凸环14和凹槽15截面均设置为半球形结构，且凸环14和凹槽15呈凹凸配合，并且凸环14设置为橡胶材质，而且第一壳体1和第二壳体2通过凸环14和凹槽15构成调节固定结构，每个凹槽15中的第一气囊16的出口均与第一密封囊17相连接，且第一密封囊17设置为环形结构，并且第一密封囊17用于对第一壳体1和第二壳体2之间进行密封处理，如图2-3和图6所示，在第一壳体1和第二壳体2进行相对移动时，第二壳体2外侧的凸环14就会在第一壳体1的内部进行滑动，凸环14就会发生弹性形变，调节至合适的间距后，凸环14就会与第一壳体1内壁上相应位置的凹槽15进行卡合，此时凸环14恢复原状，进而与凹槽15凹凸卡合，进而对调节后的位置进行固定，并且在凸环14与凹槽15卡合后，就会对凹槽15中的第一气囊16进行挤压，第一气囊16受压后就会将气体输送至第一密封囊17，第一密封囊17就会膨胀，进而对第一壳体1和第二壳体2之间进行密封处理，防止外界水汽进入内部而造成安全隐患；

安装座12的外侧端部上对称铰接有防脱板18，且防脱板18的铰接处安装有扭簧19，并且防脱板18的相对面设置为弧形结构与导线13外侧相贴合。防脱板18的铰接处绕设有拉绳20，且拉绳20的端部与压板21相连接，并且压板21连接于空腔22中，而且空腔22开设于安装座12的侧壁中，同时压板21与空腔22之间安装有弹簧23，空腔22中安装有第二气囊24，且压板21与第二气囊24相抵接，并且第二气囊24与第二密封囊25相连通，而且第二密封囊25安装于安装座12的内壁上，如图1-2、图4和图7-8所示，当安装座12与导线13连接时，转动安装座12外侧的防脱板18，此时扭簧19反转、拉绳20收紧，而后将导线13与安装座12进行插接，然后松开防脱板18，防脱板18就会在扭簧19的带动下进行回转，进而对导线13进行箍套，加强连接的稳定性，并且在防脱板18复位后，拉绳20放松，空腔22中的压板21就会在弹簧23的带动下进行滑动，压板21移动后就会对第二气囊24进行挤压，第二气囊24就会将内部的气体输送至第二密封囊25中，进而对导线13与安装座12之间进行密封处理，进而使得熔断器整体内部与外部的连接处均具有良好的密封性。

工作原理：在使用该一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器时，如图1-8所示，首先，将第一壳体1和第二壳体2内部的触片10与熔断保险丝11的首尾部套接，而后将第一壳体1和第二壳体2外侧的安装座12与电路中的导线13进行连接，从而形成一个连通的线路，闭合第一壳体1和第二壳体2，将底板4与相应的墙体或设备外部连接，当电路中的电流过载时，熔断保险丝11就会断开，进而对电路保护；

在对不同长度的熔断保险丝11安装连接时，转动旋钮5，齿轮6就会转动，齿轮6带动齿板7滑动，齿板7会带动支撑柱3同步移动，支撑柱3带动第一壳体1和第二壳体2移动，进而调节第一壳体1和第二壳体2之间的间距，便于安装不同长度的熔断保险丝11，第一壳体1和第二壳体2相对移动时，凸环14会在第一壳体1的内部滑动，调节至合适的间距后，凸环14就会与相应的凹槽15卡合，进而对调节后的位置固定，在凸环14与凹槽15卡合后，就会对第一气囊16挤压，第一气囊16将气体输送至第一密封囊17，第一密封囊17对第一壳体1和第二壳体2之间进行密封，防止外界水汽进入内部而造成安全隐患，在安装座12与导线13连接时，转动防脱板18，将导线13与安装座12插接，然后松开防脱板18，扭簧19带动其回转，进而对导线13箍套，加强连接的稳定性，且在防脱板18复位后，拉绳20放松，压板21在弹簧23的带动下滑动，压板21就会对第二气囊24挤压，第二气囊24将气体输送至第二密封囊25中，进而对导线13与安装座12之间进行密封，进而使得熔断器整体内部与外部的连接处均具有良好的密封性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，包括设置的第一壳体(1)，且第一壳体(1)的相对面套接有第二壳体(2)，并且第一壳体(1)和第二壳体(2)的底部均固定安装有支撑柱(3)，而且支撑柱(3)的底部连接于底板(4)的顶部，同时底板(4)用于后期与墙体或设备进行安装固定；

其特征在于：还包括：

所述底板(4)的顶面中部设置有旋钮(5)，且旋钮(5)的底部一体式连接有齿轮(6)，并且齿轮(6)轴承连接于活动槽(8)中，而且活动槽(8)开设于底板(4)的内侧中部，同时齿轮(6)的前后侧均连接有齿板(7)；

每个所述齿板(7)的顶部均安装有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的中部连接于滑槽(9)中，并且滑槽(9)对称开设于底板(4)的顶部，而且支撑柱(3)的顶部位于底板(4)的上方；

所述第二壳体(2)左侧端部的外侧壁上固定安装有凸环(14)，且凸环(14)与凹槽(15)相卡合，并且凹槽(15)等间距开设于第一壳体(1)的内侧壁上，而且每个凹槽(15)均安装有第一气囊(16)，同时第一气囊(16)的出口与第一气囊(16)相连接，所述第一气囊(16)安装于第一壳体(1)右侧的内壁上；

所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的内部的相对面上均安装有触片(10)，且触片(10)之间连接有熔断保险丝(11)，并且第一壳体(1)和第二壳体(2)的外部端面上均安装有安装座(12)，而且左右两侧安装座(12)上均连接有导线(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)为嵌合套接，且第一壳体(1)和第二壳体(2)的壳体均为绝缘材质，并且第一壳体(1)和第二壳体(2)通过触片(10)、熔断保险丝(11)、安装座(12)和导线(13)构成熔断结构。

3.根据权利要求1所述的一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，其特征在于：所述凸环(14)和凹槽(15)截面均设置为半球形结构，且凸环(14)和凹槽(15)呈凹凸配合，并且凸环(14)设置为橡胶材质，而且第一壳体(1)和第二壳体(2)通过凸环(14)和凹槽(15)构成调节固定结构。

4.根据权利要求3所述的一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，其特征在于：每个所述凹槽(15)中的第一气囊(16)的出口均与第一密封囊(17)相连接，且第一密封囊(17)设置为环形结构，并且第一密封囊(17)用于对第一壳体(1)和第二壳体(2)之间进行密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，其特征在于：所述齿轮(6)与齿板(7)相啮合，且前后侧的齿板(7)的移动方向相反，并且齿板(7)设置为“L”字形结构，而且齿板(7)与活动槽(8)之间贴合滑动。

6.根据权利要求1所述的一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，其特征在于：所述齿板(7)与支撑柱(3)呈垂直连接固定，且支撑柱(3)带动第一壳体(1)和第二壳体(2)进行开合移动。

7.根据权利要求3所述的一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，其特征在于：所述安装座(12)的外侧端部上对称铰接有防脱板(18)，且防脱板(18)的铰接处安装有扭簧(19)，并且防脱板(18)的相对面设置为弧形结构与导线(13)外侧相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，其特征在于：所述防脱板(18)的铰接处绕设有拉绳(20)，且拉绳(20)的端部与压板(21)相连接，并且压板(21)连接于空腔(22)中，而且空腔(22)开设于安装座(12)的侧壁中，同时压板(21)与空腔(22)之间安装有弹簧(23)。

9.根据权利要求8所述的一种可适配不同长度保险丝的高压熔断器，其特征在于：所述空腔(22)中安装有第二气囊(24)，且压板(21)与第二气囊(24)相抵接，并且第二气囊(24)与第二密封囊(25)相连通，而且第二密封囊(25)安装于安装座(12)的内壁上。

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