CN115494100B - 一种在线油品分析仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线油品分析仪，涉及到油品检测技术领域，包括分析仪机体，所述分析仪机体上设置有盖板，所述分析仪机体的一侧安装有用于定位底环的第一定位部件、用于定位麦拉膜的第二定位部件、用于定位顶环的第三定位部件、挤压使顶环将麦拉膜压入底环内的挤压头。本发明通过设置第一定位部件、第二定位部件、第三定位部件的多次定位使装配前的顶环与底环同轴心，并通过设置推杆电机带动挤压头从竖直方向上挤压顶环，避免顶环受力产生歪斜，进而造成麦拉膜的试样平面产生折痕或划痕，影响麦拉膜的使用，保障试样平面的平整度，降低实验检测的误差和油品分析成本，提高油品的检测效率。

Description

一种在线油品分析仪

技术领域

本发明涉及油品检测技术领域，特别涉及一种在线油品分析仪。

背景技术

交通运输部印发的《船舶大气污染物排放控制区实施方案》中规定，当海船进入内河控制区时，应使用硫含量不大于0.1%m/m的船用燃油，为快速对船上燃油的硫含量进行分析，现有技术中已研发出便携式在线油品分析仪。

在线油品分析仪在使用过程中，需将待测燃油装入样品杯内，将装有样品的样品杯放入在线油品分析仪中，以通过X射线荧光照射样品产生的光谱对燃油的总硫含量进行实时分析。

现有的在线油品分析仪使用的样品杯的具体使用过程为：将底环置于平整面上，将麦拉膜放置在底环顶部，随后用顶环将麦拉膜挤压进行底环内，并使顶环与底环卡接，随后向顶环和麦拉膜组成的空腔内注入待测样品，最后将顶盖与顶环卡合，进而实现待测样品的密封，操作过程较为繁琐，为保障对麦拉膜的压紧效果，顶环和底环大多为过盈配合设计，安装时需要向顶环施加较大的压力，而样品杯的安装大多为测试人员现场手动装配，无法保障顶环顶部的受力均匀性，当顶环受力后产生歪斜时，易使麦拉膜的试样平面产生折痕或划痕，进而影响麦拉膜的使用，并影响X射线荧光对试样平面的照射效果，增加实验检测的误差，当通过挤压顶环造成麦拉膜表面产生的折痕或划痕较多或较大时，会导致麦拉膜无法使用，增加油品分析成本，降低油品的检测效率，因此，本申请提供了一种在线油品分析仪来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种在线油品分析仪，通过设置第一定位部件、第二定位部件、第三定位部件的多次定位使装配前的顶环与底环同轴心，并通过设置推杆电机带动挤压头从竖直方向上挤压顶环，避免顶环受力产生歪斜，进而造成麦拉膜的试样平面产生折痕或划痕，影响麦拉膜的使用，保障试样平面的平整度，降低实验检测的误差，避免因挤压顶环造成麦拉膜表面产生的折痕或划痕较多或较大导致麦拉膜无法使用的情况，降低油品分析成本，提高油品的检测效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种在线油品分析仪，包括分析仪机体，所述分析仪机体上设置有盖板，所述分析仪机体的一侧安装有用于定位底环的第一定位部件、用于定位麦拉膜的第二定位部件、用于定位顶环的第三定位部件、挤压使顶环将麦拉膜压入底环内的挤压头，挤压头通过安装在分析仪机体一侧的推杆电机带动，挤压头还用于通过下压实现顶盖与顶环的卡和，挤压头上安装有用于在顶环将麦拉膜压入底环过程中对麦拉膜进行按压的按压部件；所述分析仪机体的一侧固定连接有底座，所述第一定位部件包括固定安装在所述底座顶部的两个第一定位环，两个所述第一定位环的内径与底环的外径相适配，所述第一定位环上均开设有第一引导面，所述底座上还固定连接有与底环底部卡口相适配的第一定位块，所述第一定位块位于两个所述第一定位环相互靠近的一侧，所述第一定位环、所述第一定位块均为弧形块。

优选地，所述第二定位部件包括固定安装在所述底座顶部的两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部固定连接有用于第二支撑板，所述第二支撑板上开设有第一通孔，所述第二支撑板上固定连接有与麦拉膜边长相适配的限位框，所述限位框的顶部和一侧镂空，所述限位框的两端均固定连接有呈弧形向所述限位框两侧扩张的引导部，所述限位框的边角顶部固定连接有挡块。

优选地，所述第二支撑板的顶部与顶环的顶部齐平，所述第一通孔的内径大于顶环的外径。

优选地，所述第三定位部件包括固定安装在所述第二支撑板两侧的两个第二安装架，所述第二安装架上滑动套接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆远离所述第二安装架的一端固定连接有同一第二定位块，所述第二定位块上开设有第二引导面，所述第二定位块的一侧固定连接有调好色在所述第一滑杆上的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第二定位块的一端与所述第二安装架固定连接，所述第一滑杆通过螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第二定位块为弧形块。

优选地，所述第二定位块的两侧均开设有第三引导面，所述第二定位块位于所述第一通孔的顶部。

优选地，所述分析仪机体的一侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架与所述推杆电机固定连接，所述推杆电机与所述分析仪机体电性连接。

优选地，所述挤压头与所述推杆电机的输出端固定连接，所述挤压头的底部开设有与顶盖相适配的阶梯槽，所述阶梯槽的内壁自下向上依次开设有用于引导顶环的第四引导面、与顶环相适配的第一限位槽、与顶环顶部抵触的第一适配槽、用于引导顶盖的第五引导面，所述顶盖与所述阶梯槽的顶部内壁抵触。

优选地，所述按压部件包括呈周圈均匀固定连接在所述挤压头上的四个第三支撑板，所述第三支撑板上均滑动套接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部固定连接有球头，所述球头的顶部固定连接有套设在所述第二滑杆上的第二弹簧，所述第二弹簧远离所述球头的一端与所述第三支撑板固定连接，所述第二滑杆通过螺纹连接有第二紧固螺栓。

优选地，所述球头为半球体，所述第三支撑板上固定连接有加强筋。

优选地，所述阶梯槽的顶部内壁低于所述第三支撑板的底部。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，通过设置第一定位部件、第二定位部件、第三定位部件的多次定位使装配前的顶环与底环同轴心，并通过设置推杆电机带动挤压头从竖直方向上挤压顶环，避免顶环受力产生歪斜，进而造成麦拉膜的试样平面产生折痕或划痕，影响麦拉膜的使用，保障试样平面的平整度，降低实验检测的误差，避免因挤压顶环造成麦拉膜表面产生的折痕或划痕较多或较大导致麦拉膜无法使用的情况，降低油品分析成本，提高油品的检测效率。

2、本发明中，通过设置第四引导面对顶环进行引导，并通过与顶环顶部相适配的第一限位槽、第一适配槽对顶环进行限位，以进一步提高顶环装配过程中的精度，避免顶环与底环在卡合过程中发生偏移或偏转，从而降低的麦拉膜试样平面平整度，进而保障油品分析结果的准确性。

3、本发明中，通过设置推杆电机带动挤压头向下运动，通过第五引导面对顶盖进行引导，通过阶梯槽与顶盖顶部抵触并挤压顶盖，使顶盖与顶环卡接，从而实现顶盖的装配，结构简单，操作便捷，降低了测试人员的工作负荷。

4、本发明中，通过设置挤压头、第三支撑板、第二滑杆、球头对麦拉膜的顶部进行挤压，提高麦拉膜的张紧度，进而保障麦拉膜压入底环内的试样平面的平整度，以提高油品分析的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为在线油品分析仪立体结构示意图；

图2为分析仪机体、第一定位部件装配后局部放大立体结构示意图；

图3为分析仪机体、第一定位部件、第二定位部件装配后局部放大立体放大结构示意图；

图4为第二定位部件、第三定位部件装配后立体放大结构示意图；

图5为第一安装架、推杆电机、挤压头、按压部件装配后立体放大结构示意图；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图7为第二定位部件、第三定位部件、麦拉膜、顶环装配立体放大结构示意图；

图8为底环、麦拉膜、顶环、顶盖放大结构示意图。

图中：1、分析仪机体；2、盖板；3、底座；4、第一安装架；5、第一定位部件；6、第二定位部件；7、第三定位部件；8、推杆电机；9、挤压头；10、按压部件；11、第一定位环；12、第一定位块；13、第一引导面；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第一通孔；17、限位框；18、引导部；19、挡块；20、第二安装架；21、第一滑杆；22、第二定位块；23、第一弹簧；24、第二引导面；25、第三引导面；26、第一紧固螺栓；27、阶梯槽；28、第四引导面；29、第一限位槽；30、第一适配槽；31、第五引导面；32、第三支撑板；33、第二滑杆；34、球头；35、第二弹簧；36、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种在线油品分析仪，包括分析仪机体1，分析仪机体1上设置有盖板2，分析仪机体1可以是现有技术中的能量色散X射线荧光光谱仪，分析仪机体1上设置有封闭的检测空间，检测空间通过盖板2进行封闭，当需要对油品进行分析时，将装有待测油品的试样杯放入检测空间内，关闭盖板2，进而通过X射线荧光进行分析检测，分析仪机体1的一侧安装有用于定位底环的第一定位部件5、用于定位麦拉膜的第二定位部件6、用于定位顶环的第三定位部件7、挤压使顶环将麦拉膜压入底环内的挤压头9，挤压头9通过安装在分析仪机体1一侧的推杆电机8带动，挤压头9还用于通过下压实现顶盖与顶环的卡和，挤压头9上安装有用于在顶环将麦拉膜压入底环过程中对麦拉膜进行按压的按压部件10；分析仪机体1的一侧固定连接有底座3，第一定位部件5包括固定安装在底座3顶部的两个第一定位环11，两个第一定位环11的内径与底环的外径相适配，第一定位环11上均开设有第一引导面13，底座3上还固定连接有与底环底部卡口相适配的第一定位块12，第一定位块12位于两个第一定位环11相互靠近的一侧，第一定位环11、第一定位块12为弧形块；第二定位部件6包括固定安装在底座3顶部的两个第一支撑板14，两个第一支撑板14的顶部固定连接有用于第二支撑板15，第二支撑板15上开设有第一通孔16，第二支撑板15上固定连接有与麦拉膜边长相适配的限位框17，限位框17的顶部和一侧镂空，限位框17的两端均固定连接有呈弧形向限位框17两侧扩张的引导部18，限位框17的边角顶部固定连接有挡块19；第三定位部件7包括固定安装在第二支撑板15两侧的两个第二安装架20，第二安装架20上滑动套接有两个第一滑杆21，两个第一滑杆21远离第二安装架20的一端固定连接有同一第二定位块22，第二定位块22上开设有第二引导面24，第二定位块22的一侧固定连接有调好色在第一滑杆21上的第一弹簧23，第一弹簧23远离第二定位块22的一端与第二安装架20固定连接，第一滑杆21通过螺纹连接有第一紧固螺栓26，第二定位块22为弧形块，且第一定位环11、第一定位块12、第二定位块22同轴心；分析仪机体1的一侧固定连接有第一安装架4，第一安装架4与推杆电机8固定连接，推杆电机8与分析仪机体1电性连接，分析仪机体1上设置有用于控制推杆电机8启停的控制按钮。

当需要装配样品杯时，将底环从第二支撑板15的顶部贯穿第一通孔16并插入两个第一定位环11之间，通过第一引导面13对底环的底部进行引导，通过第一定位块12对底环的卡口进行卡接限位，随后将麦拉膜插入限位框17内，通过引导部18对与限位框17插接过程中的麦拉膜的边缘进行引导，避免麦拉膜的试样平面与限位框17的端部抵触，进而使麦拉膜产生弯曲或试样平面产生划痕，通过挡块19对与限位框17卡接的麦拉膜进行限位，保障麦拉膜的定位稳定，随后将顶环插入两个第二定位块22之间，通过第二引导面24对顶环的底部进行引导和定位，以实现顶环与底环同轴心，随后通过分析仪机体1上的控制按钮对推杆电机8进行控制，通过推杆电机8动作带动挤压头9向下运动并对顶环进行挤压，顶环将麦拉膜挤压至底环内，当挤压头9通过挤压使顶环卡入底环内时，继续运动的挤压头9会与第二引导面24抵触，并通过第二引导面24挤压第二定位块22，使两个第二定位块22向相互远离的一侧运动并挤压第一弹簧23，避免第二定位块22对卡合过程中的顶环、底环造成干涉，提高本装置的使用稳定，当推杆电机8通过挤压头9带动顶环使顶环的边缘与底环的边缘抵触时，停止下压，并带动挤压头9复位，此时失去挤压力作用的第一弹簧23带动第二定位块22复位，以便于后续装配过程中的使用，此时检测人员可将待测油液用第二支撑板15的一侧经第一通孔16注入顶环、麦拉膜、底环形成的空腔内；通过多次定位使装配前的顶环与底环同轴心，并通过设置推杆电机8带动挤压头9从竖直方向上挤压顶环，避免顶环受力产生歪斜，进而造成麦拉膜的试样平面产生折痕或划痕，影响麦拉膜的使用，保障试样平面的平整度，降低实验检测的误差，避免因挤压顶环造成麦拉膜表面产生的折痕或划痕较多或较大导致麦拉膜无法使用的情况，降低油品分析成本，提高油品的检测效率。

在本实施例中，第二支撑板15的顶部与顶环的顶部齐平，以便于通过第二支撑板15对放置在麦拉膜上的顶环进行支撑，避免放置过程中顶环挤压麦拉膜，使麦拉膜产生折痕，影响试样平面的平整度，第一通孔16的内径大于顶环的外径，便于顶环在挤压头9的挤压作用下与底环进行装配。

如图4、图6所示，在本实施例中，第二定位块22的两侧均开设有第三引导面25，第二定位块22位于第一通孔16的顶部；挤压头9与推杆电机8的输出端固定连接，挤压头9的底部开设有与顶盖相适配的阶梯槽27，阶梯槽27与第一定位环11同轴心，阶梯槽27的内壁自下向上依次开设有用于引导顶环的第四引导面28、与顶环相适配的第一限位槽29、与顶环顶部抵触的第一适配槽30、用于引导顶盖的第五引导面31，顶盖与阶梯槽27的顶部内壁抵触。

推杆电机8带动挤压头9挤压顶环的具体过程为：向下运动的挤压头9通过第四引导面28对顶环进行引导，并通过与顶环顶部相适配的第一限位槽29、第一适配槽30对顶环进行限位，以进一步提高顶环装配过程中的精度，避免顶环与底环在卡合过程中发生偏移或偏转，从而降低的麦拉膜试样平面平整度，进而保障油品分析结果的准确性。

当向顶环、麦拉膜、底环组成的空腔内注入待测油液后，可将顶盖与顶环同轴心放置在顶环的顶部，并使顶盖的边缘位于顶环的卡槽位置处，通过控制按钮控制推杆电机8带动挤压头9向下运动，通过第五引导面31对顶盖进行引导，通过阶梯槽27与顶盖顶部抵触并挤压顶盖，使顶盖与顶环卡接，从而实现顶盖的装配，结构简单，操作便捷，降低了测试人员的工作负荷。

检测人员可通过第二支撑板15和挤压头9之间的间隙取出装配完成的试样杯，打开盖板2，将试样杯放入检测空间内后，将盖板2盖合，通过分析仪机体1上的控制按钮操作分析仪机体1对试样杯进行检验。

如图5所示，在本实施例中，按压部件10包括呈周圈均匀固定连接在挤压头9上的四个第三支撑板32，第三支撑板32上均滑动套接有第二滑杆33，第二滑杆33的底部固定连接有球头34，球头34的顶部固定连接有套设在第二滑杆33上的第二弹簧35，第二弹簧35远离球头34的一端与第三支撑板32固定连接，第二滑杆33通过螺纹连接有第二紧固螺栓36。

在装配顶环、麦拉膜、底环前，推杆电机8通过挤压头9、第三支撑板32、第二滑杆33、球头34对麦拉膜的顶部进行挤压，提高麦拉膜的张紧度，进而保障麦拉膜压入底环内的试样平面的平整度，以提高油品分析的精度。

如图5所示，在本实施例中，球头34为半球体，通过球面对麦拉膜进行挤压抵触，避免因按压和挤压同时作用造成麦拉膜的撕裂，同时保障了麦拉膜在装配过程中的张紧效果，第三支撑板32上固定连接有加强筋，以提高第三支撑板32的支撑强度，保障第三支撑板32的使用寿命。

如图5所示，在本实施例中，阶梯槽27的顶部内壁低于第三支撑板32的底部，避免安装顶盖时，球头34、收缩的第二弹簧35、第三支撑板32在第二支撑板15的支撑下形成的反作用力使挤压头9无法继续下移，影响顶盖的安装效果，或继续下移的挤压头9通过第三支撑板32、第二弹簧35、球头34挤压第二支撑板15，使第二支撑板15损坏，影响本装置的使用寿命。

本发明工作原理：

当需要装配样品杯时，将底环从第二支撑板15的顶部贯穿第一通孔16并插入两个第一定位环11之间，通过第一引导面13对底环的底部进行引导，通过第一定位块12对底环的卡口进行卡接限位，随后将麦拉膜插入限位框17内，通过引导部18对与限位框17插接过程中的麦拉膜的边缘进行引导，避免麦拉膜的试样平面与限位框17的端部抵触，进而使麦拉膜产生弯曲或试样平面产生划痕，通过挡块19对与限位框17卡接的麦拉膜进行限位，保障麦拉膜的定位稳定，随后将顶环插入两个第二定位块22之间，通过第二引导面24对顶环的底部进行引导和定位，以实现顶环与底环同轴心，随后通过分析仪机体1上的控制按钮对推杆电机8进行控制，通过推杆电机8动作带动挤压头9向下运动并对顶环进行挤压，顶环将麦拉膜挤压至底环内，当挤压头9通过挤压使顶环卡入底环内时，继续运动的挤压头9会与第二引导面24抵触，并通过第二引导面24挤压第二定位块22，使两个第二定位块22向相互远离的一侧运动并挤压第一弹簧23，避免第二定位块22对卡合过程中的顶环、底环造成干涉，提高本装置的使用稳定，当推杆电机8通过挤压头9带动顶环使顶环的边缘与底环的边缘抵触时，停止下压，并带动挤压头9复位，此时失去挤压力作用的第一弹簧23带动第二定位块22复位，以便于后续装配过程中的使用，此时检测人员可将待测油液用第二支撑板15的一侧经第一通孔16注入顶环、麦拉膜、底环形成的空腔内；通过多次定位使装配前的顶环与底环同轴心，并通过设置推杆电机8带动挤压头9从竖直方向上挤压顶环，避免顶环受力产生歪斜，进而造成麦拉膜的试样平面产生折痕或划痕，影响麦拉膜的使用，保障试样平面的平整度，降低实验检测的误差，避免因挤压顶环造成麦拉膜表面产生的折痕或划痕较多或较大导致麦拉膜无法使用的情况，降低油品分析成本，提高油品的检测效率。

推杆电机8带动挤压头9挤压顶环的具体过程为：向下运动的挤压头9通过第四引导面28对顶环进行引导，并通过与顶环顶部相适配的第一限位槽29、第一适配槽30对顶环进行限位，以进一步提高顶环装配过程中的精度，避免顶环与底环在卡合过程中发生偏移或偏转，从而降低的麦拉膜试样平面平整度，进而保障油品分析结果的准确性。

当向顶环、麦拉膜、底环组成的空腔内注入待测油液后，可将顶盖与顶环同轴心放置在顶环的顶部，并使顶盖的边缘位于顶环的卡槽位置处，通过控制按钮控制推杆电机8带动挤压头9向下运动，通过第五引导面31对顶盖进行引导，通过阶梯槽27与顶盖顶部抵触并挤压顶盖，使顶盖与顶环卡接，从而实现顶盖的装配，结构简单，操作便捷，降低了测试人员的工作负荷。

在装配顶环、麦拉膜、底环前，推杆电机8通过挤压头9、第三支撑板32、第二滑杆33、球头34对麦拉膜的顶部进行挤压，提高麦拉膜的张紧度，进而保障麦拉膜压入底环内的试样平面的平整度，以提高油品分析的精度。

通过球面对麦拉膜进行挤压抵触，避免因按压和挤压同时作用造成麦拉膜的撕裂，同时保障了麦拉膜在装配过程中的张紧效果，第三支撑板32上固定连接有加强筋，以提高第三支撑板32的支撑强度，保障第三支撑板32的使用寿命。

检测人员可通过第二支撑板15和挤压头9之间的间隙取出装配完成的试样杯，打开盖板2，将试样杯放入检测空间内后，将盖板2盖合，通过分析仪机体1上的控制按钮操作分析仪机体1对试样杯进行检验。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在线油品分析仪，其特征在于，包括：分析仪机体（1），所述分析仪机体（1）上设置有盖板（2），所述分析仪机体（1）的一侧安装有用于定位底环的第一定位部件（5）、用于定位麦拉膜的第二定位部件（6）、用于定位顶环的第三定位部件（7）、挤压使顶环将麦拉膜压入底环内的挤压头（9），挤压头（9）通过安装在分析仪机体（1）一侧的推杆电机（8）带动，挤压头（9）还用于通过下压实现顶盖与顶环的卡和，挤压头（9）上安装有用于在顶环将麦拉膜压入底环过程中对麦拉膜进行按压的按压部件（10）；

所述分析仪机体（1）的一侧固定连接有底座（3），所述第一定位部件（5）包括固定安装在所述底座（3）顶部的两个第一定位环（11），两个所述第一定位环（11）的内径与底环的外径相适配，所述第一定位环（11）上均开设有第一引导面（13），所述底座（3）上还固定连接有与底环底部卡口相适配的第一定位块（12），所述第一定位块（12）位于两个所述第一定位环（11）相互靠近的一侧，所述第一定位环（11）、所述第一定位块（12）均为弧形块；

所述第二定位部件（6）包括固定安装在所述底座（3）顶部的两个第一支撑板（14），两个所述第一支撑板（14）的顶部固定连接有用于第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）上开设有第一通孔（16），所述第二支撑板（15）上固定连接有与麦拉膜边长相适配的限位框（17），所述限位框（17）的顶部和一侧镂空，所述限位框（17）的两端均固定连接有呈弧形向所述限位框（17）两侧扩张的引导部（18），所述限位框（17）的边角顶部固定连接有挡块（19）；

所述第二支撑板（15）的顶部与顶环的顶部齐平，所述第一通孔（16）的内径大于顶环的外径；

所述第三定位部件（7）包括固定安装在所述第二支撑板（15）两侧的两个第二安装架（20），所述第二安装架（20）上滑动套接有两个第一滑杆（21），两个所述第一滑杆（21）远离所述第二安装架（20）的一端固定连接有同一第二定位块（22），所述第二定位块（22）上开设有第二引导面（24），所述第二定位块（22）的一侧固定连接有调好色在所述第一滑杆（21）上的第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）远离所述第二定位块（22）的一端与所述第二安装架（20）固定连接，所述第一滑杆（21）通过螺纹连接有第一紧固螺栓（26），所述第二定位块（22）为弧形块。

2.根据权利要求1所述的一种在线油品分析仪，其特征在于：所述第二定位块（22）的两侧均开设有第三引导面（25），所述第二定位块（22）位于所述第一通孔（16）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种在线油品分析仪，其特征在于：所述分析仪机体（1）的一侧固定连接有第一安装架（4），所述第一安装架（4）与所述推杆电机（8）固定连接，所述推杆电机（8）与所述分析仪机体（1）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种在线油品分析仪，其特征在于：所述挤压头（9）与所述推杆电机（8）的输出端固定连接，所述挤压头（9）的底部开设有与顶盖相适配的阶梯槽（27），所述阶梯槽（27）的内壁自下向上依次开设有用于引导顶环的第四引导面（28）、与顶环相适配的第一限位槽（29）、与顶环顶部抵触的第一适配槽（30）、用于引导顶盖的第五引导面（31），所述顶盖与所述阶梯槽（27）的顶部内壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种在线油品分析仪，其特征在于：所述按压部件（10）包括呈周圈均匀固定连接在所述挤压头（9）上的四个第三支撑板（32），所述第三支撑板（32）上均滑动套接有第二滑杆（33），所述第二滑杆（33）的底部固定连接有球头（34），所述球头（34）的顶部固定连接有套设在所述第二滑杆（33）上的第二弹簧（35），所述第二弹簧（35）远离所述球头（34）的一端与所述第三支撑板（32）固定连接，所述第二滑杆（33）通过螺纹连接有第二紧固螺栓（36）。

6.根据权利要求5所述的一种在线油品分析仪，其特征在于：所述球头（34）为半球体，所述第三支撑板（32）上固定连接有加强筋。

7.根据权利要求5所述的一种在线油品分析仪，其特征在于：所述阶梯槽（27）的顶部内壁低于所述第三支撑板（32）的底部。

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