CN115493389B - 一种网带烘干结构及其烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种网带烘干结构，包括网带和烘干箱体，所述网带上放置有物料，所述烘干箱体的顶部安装有排湿风机，所述烘干箱体的两侧分别开设有第一进料口和第一出料口，所述网带贯穿第一进料口和第一出料口，所述箱体内设置有第一烘干通道和第二烘干通道，所述第一烘干通道靠近所述第一进料口，所述第二烘干通道靠近所述第一出料口，所述第一烘干通道靠近所述第一进料口的一侧开设有第二进料口。本发明通过在烘干箱体的内部设置第一烘干通道和第二烘干通道，可以使物料烘干均匀和完全；通过将烘干温度设置为阶梯上升和阶梯下降的方式，可以防止物料因温度急剧上升或急剧下降导致表皮出现褶皱甚至开裂的现象，从而保证物料的外形完好。

Description

一种网带烘干结构及其烘干设备

技术领域

本发明涉及网带烘干机技术领域，具体为一种网带烘干结构及其烘干设备。

背景技术

网带型烘干机为现有食品加工选择最多的一种烘干设备，其利用网带输送物料，在网带输送物料的过程中，经过多个烘干箱体集中烘干处理，实现物料烘干的效果。

现有技术中有很多关于网带烘干结构及其烘干设备的研究，例如申请公布号为CN215893124U的一种对称式热源网带型烘干机，该烘干机通过第一上排热烘机构和第一下排热烘机构的设置，使得物料的上下均被间歇式多次的集中烘干，间歇式的方式可以有效的避免物料在上下烘干的同时温度过高，上下集中烘干的方式，可以提高物料烘干时的蒸发效率，上下分别吹风的方式，有利于湿气的快速散出，实现了一种集中烘干效率高，烘干均匀的上下对称式烘干机构，缩短物料的烘干时间，提高物料的烘干效率；第二上排热烘机构和第二下排热烘机构的设置，使得物料在网带上传送过程中，可以接受物料下方集中处理后，再接受物料上方的集中烘干处理，提高物料在烘干机内烘干方式的多样性，从而提高热风在烘干箱体内的流动性，进而提高物料的烘干效率。

但是还存在如下明显不足：(1)由上述的陈述可知，该烘干机只是对物料的上下面烘干，没有对物料的侧面进行烘干，且由于物料的下表面和网带接触，会使其接触面烘干效果差，致使整个物料烘干不均匀和不完全；(2)由于烘干温度的快速上升和下降可能会使其表皮出现褶皱甚至开裂，破坏物料外形的完好性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网带烘干结构及其烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种网带烘干结构，包括网带和烘干箱体，所述网带上放置有物料，所述烘干箱体的顶部安装有排湿风机，所述烘干箱体的两侧分别开设有第一进料口和第一出料口，所述网带贯穿第一进料口和第一出料口，所述箱体内设置有第一烘干通道和第二烘干通道，所述第一烘干通道靠近所述第一进料口，所述第二烘干通道靠近所述第一出料口，所述第一烘干通道靠近所述第一进料口的一侧开设有第二进料口，所述第一烘干通道远离所述第一进料口的一侧开设有第二出料口，所述第一烘干通道的内部顶部和底部从左向右依次对称安装有第一热风管、第二热风管、第三热风管和第四热风管以及第五热风管，所述第一热风管、第二热风管、第三热风管和第四热风管以及第五热风管的管道上均设置有温控器，所述第一烘干通道的顶部和底部均开设有第一进风孔，所述第一进风孔内插设有第一进风管，所述第一热风管、第二热风管、第三热风管和第四热风管以及第五热风管上均连通有出风管，所述出风管对应所述物料的侧面开设有烘干孔；

所述第二烘干通道远离所述第一出料口的一侧开设有第三进料口，所述第二烘干通道靠近所述第一出料口的一侧开设有第三出料口，所述第二烘干通道的内部顶部从左向右依次安装有第六热风管和第七热风管以及第八热风管，所述第六热风管和第七热风管以及第八热风管的管道上均设置有温控器，所述第二烘干通道的顶部开设有第二进风孔，所述第二进风孔内插设有第二进风管；

所述第一烘干通道和所述第二烘干通道之间设置有用于将所述物料翻转的毛刷，所述毛刷远离所述网带的一端和安装件的一端固定连接，所述安装件的另一端和传动杆固定连接，所述传动杆的另一端和扇形齿轮固定连接，所述扇形齿轮和驱动齿条的一侧啮合传动，所述驱动齿条的一端贯穿第一支撑杆和第一推板固定连接，所述烘干箱体的外部顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴和旋转杆固定连接，所述旋转杆上固定设置有凸轮，当所述旋转杆持续转动时，所述凸轮能够间歇性地推动第一推板，所述驱动齿条的另一端贯穿第二支撑杆和第二推板固定连接，所述第二支撑杆和所述第二推板之间弹性连接有弹簧。

优选的，所述扇形齿轮的中心位置开设有孔槽，所述孔槽内插设有限位杆，当所述驱动齿条移动时，所述扇形齿轮以所述限位杆为中心转动。

优选的，所述第一进风管和第二进风管和吹风机的出风口连接，所述吹风机进风口通过连接管和热风箱连接。

优选的，所述第一进风管和所述第二进风管上均设置有单向阀，所述温控器可以设置不同温度值。

优选的，所述物料的形状为球形，其直径长度为R，所述网带上每隔R的长度放置有横隔条，所述网带上每隔R的长度放置有竖隔条，所述横隔条和所述竖隔条垂直设置，且均为软质材料，可拉伸弯曲，所述物料放于所述横隔板和所述竖隔板围成的区域内。

优选的，所述第一热风管、第二热风管、第三热风管、第四热风管、第五热风管、第六热风管和第七热风管以及第八热风管的出风口设置为网格孔。

优选的，所述烘干箱体内嵌设置有轴承，所述转动轴贯穿设置在轴承中。

优选的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆内分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述驱动齿条的两端分别和所述第一滑槽和第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第一热风管、所述第二热风管、所述第三热风管和所述第四热风管以及所述第五热风管两两之间均设置有第一挡风板，所述第六热风管和所述第七热风管以及所述第八热风管两两之间均设置有第二挡风板。

为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：

一种烘干设备，包括如上述中任一所述的一种网带烘干结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在烘干箱体的内部设置第一烘干通道和第二烘干通道，通过第一烘干通道将物料的上下面和侧面烘干，通过第二烘干通道将物料的底部和网带接触的部分烘干，通过连续两次的烘干通道，可以使物料烘干均匀和完全；通过第一热风管、第二热风管、第三热风管、第四热风管、第五热风管、第六热风管和第七热风管以及第八热风管各自管道上的温控器，将烘干温度设置为阶梯上升和阶梯下降的方式，从而可以防止物料因温度急剧上升或急剧下降导致表皮出现褶皱甚至开裂的现象，从而保证物料的外形完好。

通过驱动电机驱动凸轮间歇性地推动第一推板，第一推板的移动带动驱动齿条移动，驱动齿条的移动驱使扇形齿轮以限位杆为中心转动，扇形齿轮的转动带动传动杆和毛刷转动，毛刷的转动促使物料在网带上滚动，使物料底部转动到上面，而弹簧的设置，可以在凸轮未推动第一推板时，第一推板自动复位，第一推板的复位驱动扇形齿轮和毛刷复位，为后续的第二烘干通道烘干工作做好准备。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视剖面图；

图2为本发明第一烘干通道的侧视示意图；

图3为本发明图1中B处的结构放大图；

图4为本发明图1中A处的齿轮传动的结构放大图；

图5为本发明网带上横隔条和竖隔条的结构俯视图；

图6为本发明第一热风管的结构立体图。

图中：1网带、2烘干箱体、3物料、4排湿风机、5第一进料口、6第一出料口、7第一烘干通道、8第二烘干通道、9第二进料口、10第二出料口、11第一热风管、12第二热风管、13第三热风管、14第四热风管、15第五热风管、16第一进风孔、17第一进风管、18出风管、19烘干孔、20第三进料口、21第三出料口、22第三出料口、23第七热风管、24第八热风管、25第二进风孔、26第二进风管、27毛刷、28安装件、29传动杆、30扇形齿轮、31驱动齿条、32第一支撑杆、33第一推板、34驱动电机、35旋转杆、36凸轮、37第二支撑杆、38第二推板、39弹簧、40孔槽、41限位杆、42吹风机、43连接管、44热风箱、45横隔条、46竖隔条、47转动轴、48轴承、49第一滑槽、50第二滑槽、51第一挡风板、52第二挡风板、53单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种网带烘干结构，如图1和图3所示，包括网带1和烘干箱体2，网带1的转动速度可以根据需要，以保证物料3刚好被烘干，避免时间过长失去美观和营养价值，或时间过短没有被完全烘干以致后期产生霉变，网带1上放置有物料3，烘干箱体2的顶部安装有排湿风机4，烘干箱体2的两侧分别开设有第一进料口5和第一出料口6，网带1贯穿第一进料口5和第一出料口6，箱体2内设置有第一烘干通道7和第二烘干通道8，第一烘干通道7靠近第一进料口5，第二烘干通道8靠近第一出料口6，第一烘干通道7靠近第一进料口5的一侧开设有第二进料口9，第一烘干通道7远离第一进料口5的一侧开设有第二出料口10，第一烘干通道7的内部顶部和底部从左向右(如图1所示的方向)依次对称安装有第一热风管11、第二热风管12、第三热风管13和第四热风管14以及第五热风管15，第一热风管11、第二热风管12、第三热风管13和第四热风管14以及第五热风管15的管道上均设置有温控器，第一烘干通道7的顶部和底部均开设有第一进风孔16，第一进风孔16内插设有第一进风管17，第一热风管11、第二热风管12、第三热风管13和第四热风管14以及第五热风管15上均连通有出风管18，出风管18对应物料3的侧面开设有烘干孔19；

如图1所示，第二烘干通道8远离第一出料口6的一侧开设有第三进料口20，第二烘干通道8靠近第一出料口6的一侧开设有第三出料口21，第二烘干通道8的内部顶部从左向右(如图1所示的方向)依次安装有第六热风管22和第七热风管23以及第八热风管24，第六热风管22和第七热风管23以及第八热风管24的管道上均设置有温控器，第二烘干通道8的顶部开设有第二进风孔25，第二进风孔25内插设有第二进风管26；第一进风管17和第二进风管26和吹风机42的出风口连接，吹风机42进风口通过连接管43和热风箱44连接，第一进风管17和第二进风管26上均设置有单向阀53，温控器可以设置不同温度值；

如图1和图4所示，第一烘干通道7和第二烘干通道8之间设置有用于将物料3翻转的毛刷27，毛刷27远离网带1的一端和安装件28的一端固定连接，安装件28的另一端和传动杆29固定连接，传动杆29的另一端和扇形齿轮30固定连接，扇形齿轮30和驱动齿条31的一侧啮合传动，扇形齿轮30的中心位置开设有孔槽40，孔槽40内插设有限位杆41，当驱动齿条31移动时，扇形齿轮30以限位杆41为中心转动，驱动齿条31的一端贯穿第一支撑杆32和第一推板33固定连接，烘干箱体2的外部顶部安装有驱动电机34，驱动电机34的转动速度根据需要设定，以保证每一个物料3都可以被毛刷27推动而翻转过来，驱动电机34的转动轴47和旋转杆35固定连接，旋转杆35上固定设置有凸轮36，当旋转杆35持续转动时，凸轮36能够间歇性地推动第一推板33，驱动齿条31的另一端贯穿第二支撑杆37和第二推板38固定连接，第二支撑杆37和第二推板38之间弹性连接有弹簧39。

本发明中，在烘干箱体2的内部设置第一烘干通道7和第二烘干通道8，先通过第一烘干通道7将物料3的上下面和侧面烘干，再通过第二烘干通道8将物料3的底部和网带1接触的部分烘干，通过连续两次的烘干通道，可以使物料3烘干均匀和完全。

本发明中，在第一热风管11、第二热风管12、第三热风管13和第四热风管14以及第五热风管15的管道上设置温控器，利用温控器可以分别将第一热风管11、第二热风管12、第三热风管13和第四热风管14以及第五热风管15的管内热风设置成不同的温度，例如可以将第一热风管11内的热风设置成60度，将第二热风管12内的热风设置成80度，将第三热风管13内的热风设置成100度，将第四热风管14内的热风设置成80度，将第五热风管15内的热风设置成60度，通过将五个热风管内的热风温度设置为阶梯上升和阶梯下降，将烘干温度设置为阶梯上升的方式可以保证物料3在经过室温(通常为25度)进入第一烘干通道7，首先进入到第一热风管11内60度的热风区域，再接触第二热风管12内80度的热风，最后接触第三热风管13内100度的热风，循序渐进，从而可以防止物料3因温度急剧上升导致水分快速失去，使表皮出现褶皱甚至开裂的现象；在经过第三热风管13内100度的热风烘干后，同样的，首先经过第四热风管11内80度的热风，最后离开第五热风管15内60度的热风区域，通过将烘干温度设置为阶梯下降的方式，可以避免从高温进入室温(通常为25度)因温度急剧下降导致的物料3表皮出现褶皱甚至开裂的现象，保证物料3的外表完好。

本发明中，在物料3移出第一烘干通道7后，通过驱动电机34的转动驱动凸轮36能够间歇性地推动第一推板33，第一推板33的移动带动驱动齿条31移动，驱动齿条31的移动驱使扇形齿轮30以限位杆41为中心转动，扇形齿轮30的转动带动传动杆29和毛刷27转动，毛刷27的转动促使物料3在网带1上滚动，使物料3底部转动到上面，为下一步烘干原先底面和网带1接触部分做准备，而弹簧39的设置，可以在凸轮36未推动第一推板33时，第一推板33自动恢复原位，第一推板33的复位驱动扇形齿轮30和毛刷27复位。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上，增设了以下结构：如图5所示，物料3的形状为球形，其直径长度为R，网带1上每隔R的长度放置有横隔条45，网带1上每隔3R的长度放置有竖隔条46，横隔条45和竖隔条46垂直设置，且均为软质材料，可拉伸弯曲，物料3放于横隔板45和竖隔板46围成的区域内。

本发明中，将物料3的形状设定为球形，可以为圆形的水果或蔬菜等，仅有球形才可以在毛刷27的转动下滚动，通过设置横隔条45和竖隔条46，可以保证物料3仅在横隔板45和竖隔板46围成的区域内活动，此区域的长度为3R，宽度为稍大于R，因此物料3在毛刷27转动驱使下可以沿着两侧的横隔条45滚动，可以将底部翻转，而横隔条45和竖隔条46为软质材料，除了在网带1上可拉伸弯曲，还可以保证物料3在撞击到竖隔条46时，停止滚动，不会反弹滚动。

实施例3：

本实施例在上述实施例1和实施例2的基础上，增设了以下结构：如图6所示，第一热风管11、第二热风管12、第三热风管13、第四热风管14、第五热风管15、第六热风管22和第七热风管23以及第八热风管24的出风口设置为网格孔。

本发明中，通过网格孔可以使热风均匀的吹向物料3，使物料3烘干均匀，避免物料3由于温度的差异表皮出现褶皱甚至开裂的现象。

实施例4：

本实施例在上述实施例1和实施例2以及实施例3的基础上，增设了以下结构：如图1所示，烘干箱体2内嵌设置有轴承48，转动轴47贯穿设置在轴承48中，第一支撑杆32和第二支撑杆37内分别开设有第一滑槽49和第二滑槽50，驱动齿条31的两端分别和第一滑槽49和第二滑槽50滑动连接。

本发明中，轴承48起到了对转动轴47提供稳定的旋转支撑的作用，第一滑槽49和第二滑槽50的设置使得驱动齿条31可以顺畅地发生滑动。

实施例5：

本实施例在上述实施例1、实施例2和实施例3以及实施例4的基础上，增设了以下结构：如图1所示，第一热风管11、第二热风管12、第三热风管13和第四热风管14以及第五热风管15两两之间均设置有第一挡风板51，第六热风管22和第七热风管23以及第八热风管24两两之间均设置有第二挡风板52。

本发明中，第一挡风板51和第二挡风板52的设置可以避免各个区域的温度互相影响，以保证物料3烘干的效果以及表皮的完好。

一种烘干设备，包括如上述中任一的一种网带烘干结构。

温控器为现有技术，本发明的温控器采用数字电子式温度控制器，型号为XMT-122PT100，数字电子式温度控制器是一种精确的温度检测控制器，可以对温度进行数字量化控制，温控器一般采用NTC热敏传感器或者热电偶作为温度检测元件。

温控器的工作原理是通过温度探头或热电偶反馈的电信号，温控仪将得到的电信号转化成温度值，根据设定的温度值，控制加热器的接通和断开来达到控制温度范围的目的。本发明根据温控器来控制第一热风管11、第二热风管12、第三热风管13、第四热风管14、第五热风管15、第六热风管22和第七热风管23以及第八热风管24管内的温度范围。

该网带烘干结构及其烘干设备的工作原理如下：

当物料3需要烘干时，首先开启热风箱44，利用吹风机42将热风通过第一进风管17和第二进风管26吹入第一进风孔16和第二进风孔25内，通过第一热风管11、第二热风管12、第三热风管13、第四热风管14、第五热风管15、第六热风管22和第七热风管23以及第八热风管24各自管道上的温控器，分别将第一热风管11内的热风温度调节成60度，第二热风管12内的热风温度调节成80度，第三热风管13内的热风温度调节成100度，第四热风管14内的热风温度调节成80度，第五热风管15内的热风温度调节成60度，第六热风管22内的热风温度调节成70度，第七热风管23内的热风温度调节成100度，第八热风管24内的热风温度调节成70度，然后将物料3放在网带1上的横隔板45和竖隔板46围成的区域内，通过第一进料口5进入到第一烘干通道7内，将物料3的上下底面和侧面烘干，首先物料3在网带1的驱动下向右经过第一热风管11的区域由60度的热风烘干，接着进入第二热风管12的区域由80度的热风烘干，再进入第三热风管13的区域由100度的热风烘干，再进入第四热风管14的区域由80度的热风烘干，再进入第五热风管15的区域由60度的热风烘干，最后移出第一烘干通道7，将烘干温度设置为阶梯上升和阶梯下降的方式，从而可以防止物料3因温度急剧上升或急剧下降导致表皮出现褶皱甚至开裂的现象，从而保证物料3的外形完好；

当物料3经过第一烘干通道7后移动到毛刷27的下方，开启驱动电机34，驱动电机34的转动驱动凸轮36能够间歇性地推动第一推板33，第一推板33的移动带动驱动齿条31移动，驱动齿条31的移动驱使扇形齿轮30以限位杆41为中心转动，扇形齿轮30的转动带动传动杆29和毛刷27转动，毛刷27的转动促使物料3在网带1上向右滚动，刚好使物料3底部转动到上面，弹簧39的设置，可以在凸轮36未推动第一推板33的时间段内，第一推板33能够自动复位，第一推板33的复位驱动扇形齿轮30和毛刷27复位；为推动下一个物料3使其翻转做好准备；

在物料3经过毛刷27的推动下使原本底部和网带1接触的部分翻转到上面，利用第二烘干通道8对其进一步烘干，首先网带1的移动带动物料3向右移动，进入第六热风管22的区域由70度的热风烘干，接着进入第七热风管23的区域由100度的热风烘干，再进入第八热风管24的区域由70度的热风烘干，最后移出第二烘干通道8，通过第二烘干通道8的设置使整个物料3被彻底烘干，通过将烘干温度设置为阶梯上升和阶梯下降的方式，可以防止原本底部和网带1接触的部分因温度急剧上升或急剧下降导致表皮出现褶皱甚至开裂的现象，从而保证整个物料3的外形完好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种网带烘干结构，包括网带(1)和烘干箱体(2)，所述网带(1)上放置有物料(3)，所述烘干箱体(2)的顶部安装有排湿风机(4)，所述烘干箱体(2)的两侧分别开设有第一进料口(5)和第一出料口(6)，所述网带(1)贯穿第一进料口(5)和第一出料口(6)，其特征在于，所述箱体(2)内设置有第一烘干通道(7)和第二烘干通道(8)，所述第一烘干通道(7)靠近所述第一进料口(5)，所述第二烘干通道(8)靠近所述第一出料口(6)，所述第一烘干通道(7)靠近所述第一进料口(5)的一侧开设有第二进料口(9)，所述第一烘干通道(7)远离所述第一进料口(5)的一侧开设有第二出料口(10)，所述第一烘干通道(7)的内部顶部和底部从左向右依次对称安装有第一热风管(11)、第二热风管(12)、第三热风管(13)和第四热风管(14)以及第五热风管(15)，所述第一热风管(11)、第二热风管(12)、第三热风管(13)和第四热风管(14)以及第五热风管(15)的管道上均设置有温控器，所述第一烘干通道(7)的顶部和底部均开设有第一进风孔(16)，所述第一进风孔(16)内插设有第一进风管(17)，所述第一热风管(11)、第二热风管(12)、第三热风管(13)和第四热风管(14)以及第五热风管(15)上均连通有出风管(18)，所述出风管(18)对应所述物料(3)的侧面开设有烘干孔(19)；

所述第二烘干通道(8)远离所述第一出料口(6)的一侧开设有第三进料口(20)，所述第二烘干通道(8)靠近所述第一出料口(6)的一侧开设有第三出料口(21)，所述第二烘干通道(8)的内部顶部从左向右依次安装有第六热风管(22)和第七热风管(23)以及第八热风管(24)，所述第六热风管(22)和第七热风管(23)以及第八热风管(24)的管道上均设置有温控器，所述第二烘干通道(8)的顶部开设有第二进风孔(25)，所述第二进风孔(25)内插设有第二进风管(26)；

所述第一烘干通道(7)和所述第二烘干通道(8)之间设置有用于将所述物料(3)翻转的毛刷(27)，所述毛刷(27)远离所述网带(1)的一端和安装件(28)的一端固定连接，所述安装件(28)的另一端和传动杆(29)固定连接，所述传动杆(29)的另一端和扇形齿轮(30)固定连接，所述扇形齿轮(30)和驱动齿条(31)的一侧啮合传动，所述驱动齿条(31)的一端贯穿第一支撑杆(32)和第一推板(33)固定连接，所述烘干箱体(2)的外部顶部安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的转动轴(47)和旋转杆(35)固定连接，所述旋转杆(35)上固定设置有凸轮(36)，当所述旋转杆(35)持续转动时，所述凸轮(36)能够间歇性地推动第一推板(33)，所述驱动齿条(31)的另一端贯穿第二支撑杆(37)和第二推板(38)固定连接，所述第二支撑杆(37)和所述第二推板(38)之间弹性连接有弹簧(39)。

2.根据权利要求1所述的一种网带烘干结构，其特征在于，所述扇形齿轮(30)的中心位置开设有孔槽(40)，所述孔槽(40)内插设有限位杆(41)，当所述驱动齿条(31)移动时，所述扇形齿轮(30)以所述限位杆(41)为中心转动。

3.根据权利要求1所述的一种网带烘干结构，其特征在于，所述第一进风管(17)和第二进风管(26)和吹风机(42)的出风口连接，所述吹风机(42)进风口通过连接管(43)和热风箱(44)连接。

4.根据权利要求1所述的一种网带烘干结构，其特征在于，所述第一进风管(17)和所述第二进风管(26)上均设置有单向阀(53)，所述温控器可以设置不同温度值。

5.根据权利要求1所述的一种网带烘干结构，其特征在于，所述物料(3)的形状为球形，其直径长度为R，所述网带(1)上每隔R的长度放置有横隔条(45)，所述网带(1)上每隔3R的长度放置有竖隔条(46)，所述横隔条(45)和所述竖隔条(46)垂直设置，且均为软质材料，可拉伸弯曲，所述物料(3)放于所述横隔条(45)和所述竖隔条(46)围成的区域内。

6.根据权利要求1所述的一种网带烘干结构，其特征在于，所述第一热风管(11)、第二热风管(12)、第三热风管(13)、第四热风管(14)、第五热风管(15)、第六热风管(22)和第七热风管(23)以及第八热风管(24)的出风口设置为网格孔。

7.根据权利要求1所述的一种网带烘干结构，其特征在于，所述烘干箱体(2)内嵌设置有轴承(48)，所述转动轴(47)贯穿设置在轴承(48)中。

8.根据权利要求1所述的一种网带烘干结构，其特征在于，所述第一支撑杆(32)和所述第二支撑杆(37)内分别开设有第一滑槽(49)和第二滑槽(50)，所述驱动齿条(31)的两端分别和所述第一滑槽(49)和第二滑槽(50)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种网带烘干结构，其特征在于，所述第一热风管(11)、所述第二热风管(12)、所述第三热风管(13)和所述第四热风管(14)以及所述第五热风管(15)两两之间均设置有第一挡风板(51)，所述第六热风管(22)和所述第七热风管(23)以及所述第八热风管(24)两两之间均设置有第二挡风板(52)。

10.一种烘干设备，其特征在于，包括如上述权利要求1～9中任一所述的一种网带烘干结构。