CN115489169A - 竹材集装箱地板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹材集装箱地板。竹材集装箱地板包括热塑底层及竹材结构。竹材结构垂直于长度方向的两侧面分别设有相互适配的第一接长结构及第二接长结构。第一接长结构及第二接长结构相互适配卡合连接，第一接长结构及第二接长结构为非对称形状，第一接长结构及第二接长结构靠近所述热塑底层的一侧的侧面面积大于第一接长结构及第二接长结构背离热塑底层的一侧的侧面面积。通过第一接长结构与第二接长结构使上述竹材集装箱地板之间能实现接长，满足特种箱的长度要求。采用非对称的第一接长结构与第二接长结构接长，操作方便，连接强度高。上述竹材集装箱地板能满足53尺特种箱、45尺特种箱、侧帘厢及厢式车等使用要求。

Description

竹材集装箱地板

技术领域

本发明涉及集装箱地板加工领域，特别涉及一种竹材集装箱地板。

背景技术

竹材具有材质好、生长快、周期短、产量高、性能好等优点，且生物可降解，是一种较优的天然纤维质材料。传统的集装箱地板主要为材料单一的木地板，随着时代的发展，为积极响应国家环保政策，减少对木材的依赖，现阶段竹木复合地板成为集装箱地板的主流产品。竹材是一种重要的森林资源，随着竹材加工技术的发展，竹材的应用越来越广泛，以竹材代替木材是解决目前木材资源匮乏的最佳捷径。

但是，目前，在对竹材集装箱地板进行安装的过程中，竹材集装箱地板之间的连接的稳定性较弱，在竹材集装箱地板受到较大压力作用下，容易造成竹材集装箱地板之间相互挪动，相互移动，影响集装箱的正常使用。

发明内容

本发明的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种能够保证竹材集装箱地板之间保持稳定连接，且连接方便的竹材集装箱地板。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种竹材集装箱地板，包括

热塑底层；

竹材结构，所述热塑底层设于所述竹材结构的底部，所述竹材结构包括：

芯层，包括多层竹帘层及多层木板层，所述竹帘层与所述木板层相间隔设置；

侧拼竹条板，设于所述芯层上，所述侧拼竹条板包括多个相互胶合拼接的竹条；

所述竹材结构的垂直于长度方向的两侧面分别设有相互适配的第一接长结构及第二接长结构，所述第一接长结构及第二接长结构相互适配卡合连接，第一接长结构及第二接长结构为非对称形状，所述第一接长结构及第二接长结构靠近所述热塑底层的一侧的侧面面积大于所述第一接长结构及第二接长结构背离所述热塑底层的一侧的侧面面积。

在其中一实施方式中，所述第一接长结构为长齿结构，所述第二接长结构为卡槽结构，所述长齿结构卡合于所述卡槽结构内，所述长齿结构沿所述竹材结构的长度方向的纵截面形状为三角形，所述三角形为非对称三角形。

在其中一实施方式中，所述长齿结构的长度为所述竹材集装箱地板厚度的3倍～5倍。

在其中一实施方式中，所述长齿结构包括凸齿及设于所述凸齿顶端的握手部，所述卡槽结构包括卡槽及设于所述卡槽底部设有收容槽，所述凸齿收容于所述卡槽内，所述握手部收容于所述收容槽内。

在其中一实施方式中，所述三角形的靠近所述热塑底层的一侧的侧面长度大于所述三角形背离所述热塑底层的一侧的侧面长度，所述长齿结构的顶点距离所述竹材结构的上顶面之间的距离，为所述竹材结构的厚度的十分之三～十分之四的范围内。

在其中一实施方式中，所述第一接长结构及第二接长结构的外表面布设有胶层，所述胶层用于使相邻两所述竹材集装箱地板的第一接长结构与所述第二接长结构热压胶合成型。

在其中一实施方式中，所述侧拼竹条板包括多个相互胶合拼接的竹条，所述竹条包括上、下相对设置的竹青面及竹黄面，多个所述竹条的竹青面位于所述侧拼竹条板的上表面，多个所述竹条的竹黄面位于所述侧拼竹条板的下表面。

在其中一实施方式中，所述竹条沿所述竹材集装箱地板的长度方向的侧面上设有凹凸结构，相邻两所述竹条之间的所述凹凸结构能够相互咬合。

在其中一实施方式中，其特征在于，所述凹凸结构为锯齿状、波浪状或阶梯状。

在其中一实施方式中，所述竹条的纤维生长方向沿所述竹材集装箱地板的长度方向，在所述芯层的多层所述木板层中，与所述侧拼竹条板相连接的木板层的纤维生长方向沿所述竹材集装箱地板的长度方向，与所述热塑底层连接的木板层的纤维生长方向沿所述竹材集装箱地板的宽度方向，并且，相邻两所述木板层的纤维生长方向相垂直。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明的竹材集装箱地板使用竹材结构进行制作，侧拼竹条板的密度小、重量轻、可节省运输能耗。并且，侧拼竹条板之间侧拼胶合，其生产效率较高，且强度较高。同时，位于最低层的热塑底层，一方面起到提高抗磨损性能、耐刮划性及耐冲击性的作用；另一方面又可替代底板涂刷黑漆作用，减少挥发性有机化合物VOC(volatile organic compounds)的排放。

而且，竹材集装箱地板之间采用非对称的接长结构相互卡合连接的方式接长，一方面，操作方便，便于将竹材集装箱地板进行接长；另一方面，第一接长结构及第二接长结构为非对称形状，第一接长结构及第二接长结构靠近热塑底层的一侧的侧面的面积大于第一接长结构及第二接长结构背离热塑底层的一侧的侧面的面积。第一接长结构与第二接长结构的连接处的连接强度较高，能够更好地分担负压侧面的压力，减小负压侧面压强，保持相邻两竹材集装箱地板的连接处的支撑强度。上述竹材集装箱地板能满足53尺特种箱、45尺特种箱、侧帘厢及厢式车等不同长度的集装箱地板的使用要求。

在本申请中，其通过热塑底层可以增强地板强度的同时，使地板底面防蚁性能更佳，耐磨性更好。并且，通过多层竹帘层及多层木板层组成的芯层结构。芯层的强度较高，能够适用于高强度、高压力作用的集装箱。并且，侧拼竹条板包括多个相互胶合拼接的竹条，竹条包括上、下相对设置的竹青面及竹黄面。多个竹条的竹青面位于所述侧拼竹条板的上表面。多个所述竹条的竹黄面位于所述侧拼竹条板的下表面。上述侧拼竹条板的竹条利用上述侧拼方法，可以保留竹材的竹青、竹黄，避免由于去竹青、去竹黄而导致大量竹材浪费，有效提高竹材的利用率。

并且，侧拼竹条板的竹条的侧面设有凹凸结构，相邻两竹条之间的凹凸结构能够相互咬合。凹凸结构能够使竹条之间保持较强的胶合性，提高侧拼竹条板的强度。

附图说明

图1是本发明一实施方式的竹材集装箱地板的结构示意图。

图2是图1所示的竹材集装箱地板相互接长处的结构示意图。

图3是图1所示的竹材集装箱地板的侧拼竹条板的结构示意图。

附图标记说明如下：10、竹材集装箱地板；1、竹材结构；11、第一接长结构；111、负压侧面；112、正压侧面；113、凸齿；114、握手部；12、第二接长结构；13、芯层；131、展平竹层；132、竹帘层；133、木板层；14、侧拼竹条板；141、竹条；1411、纵向切面；1412、横向切面；142、竹青面；143、竹黄面；144、凹凸结构；145、面层；2、热塑底层。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

竹材集装箱地板用于安装于集装箱的箱底，还可以用于安装于其他底部，具有较好的防水性及耐磨性。特别是对53尺特种集装箱、45尺特种集装箱、侧帘厢及厢式车等，竹材集装箱地板都能够更好的满足使用需求。

请参阅图1，本实施方式的竹材集装箱地板10包括竹材结构1及设置于竹材结构1底部的热塑底层2。热塑底层2设于竹材结构1的底部。

13侧拼竹条板14竹材结构1与热塑底层213侧拼竹条板14之间为一次热压成型结构。上述竹材集装箱地板10具有较高结构强度，满足集装箱地板的使用要求。

请参阅图2，竹材结构1的垂直于长度方向的两侧面分别设有相互适配的第一接长结构11及第二接长结构13。相邻的竹材集装箱地板10通过第一接长结构11及第二接长结构12能够相互适配卡合连接，则竹材集装箱地板10之间连接方便，使得集装箱地板能够方便延长操作，以满足不同长度的使用需求。

并且，为保证相邻两竹材集装箱地板10之间的第一接长结构11与第二接长结构12稳固连接，则第一接长结构11及第二接长结构12的外表面设有胶层(图未示)，胶层用于相邻两竹材集装箱地板10的第一接长结构11与第二接长结构12热压胶合成型。因此，相邻两竹材集装箱地板10之间通过相互热压胶合的第一接长结构11与第二接长结构12稳固连接。

并且，第一接长结构11及第二接长结构12沿竹材结构的长度方向的纵截面形状为非对称形状。第一接长结构11及第二接长结构12靠近热塑底层2的一侧的侧面为负压侧面111，第一接长结构11及第二接长结构12背离热塑底层2的一侧的侧面为正压侧面112。第一接长结构11及第二接长结构12靠近热塑底层2的一侧的侧面面积大于第一接长结构11及第二接长结构12背离热塑底层2的一侧的侧面面积，即，负压侧面111的面积大于正压侧面112的面积。因此，第一接长结构11及第二接长结构12为非对称形状可以更好地分担负压侧面的压力，减小负压侧面压强，保持相邻两竹材集装箱地板10的连接处的支撑强度。

具体在本实施方式中，第一接长结构11为长齿结构。第二接长结构12为卡槽结构，长齿结构卡合于卡槽结构内。长齿结构的长度为竹材集装箱地板10厚度的3倍～5倍。上述长齿结构的长度能够使竹材集装箱地板10之间具有较大的接触面积，以保证竹材集装箱地板10的连接处能够保证较强的连接作用力，保证竹材集装箱地板10之间能够保持稳定连接。上述竹材集装箱地板10能满足53尺特种箱、45尺特种箱、侧帘厢及厢式车等使用要求。

长齿结构沿竹材结构的长度方向的纵截面形状为三角形。并且，该三角形为非对称三角形。具体在本实施方式中，该长齿结构的顶点更靠近该竹材结构1的上顶面。该顶点距离竹材结构1的上顶面之间的距离，为竹材结构1的厚度的十分之三～十分之四的范围内。则长齿结构的形状，既可以能够较好的均匀分散负压侧面111的压力，也可以使正压侧面112与负压侧面111之间受力能够尽量保持平衡，避免长齿结构的受力不均匀，使长齿结构受损。

该三角形为非对称三角形。该三角形的靠近热塑底层2的一侧的侧边长度大于三角形背离热塑底层2的一侧的侧边长度。该三角形的靠近热塑底层2的一侧的侧边对应为长齿结构靠近热塑底层2的一侧的负压侧面111，三角形背离热塑底层2的一侧的侧边对应为长齿结构背离热塑底层2的一侧的正压侧面112。

长齿结构包括凸齿113及设于凸齿顶端的握手部114。卡槽结构包括卡槽及设于卡槽底部设有收容槽。凸齿113收容于卡槽内，握手部114收容于收容槽内。握手部114能够使凸齿113与卡槽之间的握紧力，保证热压接长时，不易跑偏走位。

具体地，握手部114至少为部分圆形，收容槽为与握手部114相适配度圆弧形槽。握手部114及收容槽的半径可以为2mm～3mm。则握手部114与收容槽在增大握紧力的同时，握手部114能够较为方便地卡入收容槽内。

热塑底层2为热塑复合层。热塑底层2采用热塑性复合材料。热塑底层2的厚度可以为0.5mm～1.0mm。热塑底层2具备良好的防虫、防潮效果，且耐腐蚀性能良好。热塑底层2可以为热塑纤维层。热塑纤维层为在胶层内添加热塑复合纤维的复合结构。该热塑复合纤维在胶水内，相互交叉、交织熔融粘合，交织成网状。热塑纤维层牢固不易脱离，该热塑纤维层具有较高抗压性。当该热塑纤维层受到热压作用的时候，会发生一定的变形，该变形不会影响该热塑纤维层的结构的稳定性。该热塑纤维层可以为纤维增强复合材料FRP(FiberReinforced Polymer)热塑性纤维。在竹材集装箱地板10上，热塑底层2为热塑性纤维增强材料，可以增强地板强度的同时，使地板底面防蚁性能更佳，耐磨性更好。

并且，热塑底层2于两竹材集装箱地板10的连接位置处，通过补丁补片的方式进行修复，补丁补片胶合面涂布胶水，高温热压连成一个整体，以保证竹材集装箱地板10具备良好的防虫、防潮效果及耐腐蚀性。

具体在本实施方式中，竹材结构1包括芯层13及侧拼竹条板14。热塑底层2、芯层13及侧拼竹条板14为一次热压成型结构。

芯层13包括两层展平竹层131，且位于两展平竹层131之间设有多层竹帘层132及多层木板层133。多层竹帘层132与多层木板层133相间隔设置。竹帘层132与木板层133交错铺设，保证强度符合集装箱地板的相关要求。并且，在加设展平竹层131可以增加芯层13的强度，展平竹层131完美保存了竹子自身结构性能的优良特性，强度相比于竹条拼粘的竹板要高许多，因此，芯层13的强度较高，能够适用于高强度、高压力作用的集装箱。

在其他实施方式中，展平竹层131也可以省略，或者展平竹层131为一层。只要能够保证芯层13的强度，可以通过减少展平竹层131节省物料，降低制作成本。

展平竹层131的生产过程主要包括：首先，竹筒依次进行截断、去内节、去外节和去竹青处理，并进行高温软化处理，将高温软化后的竹筒进行纵向预展平，将纵向预展平的竹筒进行横向展平，将横向展平的竹筒进行双面刨平、加压固定和堆垛干燥。其中，纵向为竹材的纤维的生长方向，横向为垂直于纵向方向。展平竹的出材率较高。竹材经展平后，竹材的宽度方向及长度方向均有所伸展延长。展平后的竹板宽度大于竹筒的自然外圆周长，增加了竹板的面积。因此，展平竹相对于普通去竹青竹黄拼接的竹板，竹板面积能够多出60％以上，竹板厚度多出30％以上，竹板的体积能够多出108％以上。

具体在本实施方式中，展平竹层131的厚度为2.6mm～3.6mm。

竹帘层132与木板层133交错铺设。通过在木板层133的布胶，多层竹帘层132之间通过胶层粘接。多层竹帘层132与多层木板层133之间相互贴合后并进行热压，使多层竹帘层132之间相互靠紧并与木板层133紧密复合。芯层13的竹帘层132与木板层133可以按照不同排列顺序铺装。则芯层13的结构不单一为某种排列顺序，只要能够使竹帘层132与木板层133之间相互紧密复合即可。并且，结构铺设顺序参考对应材料特征以及基板测试的力学性能指标，根据对应要求的强度，采用不同的铺设工艺。

竹帘层132可以为径向竹帘。竹帘层132的厚度为2.2mm±0.5mm。

木板层133的厚度为0.3mm～1.7mm。针对不同的木质材料，木板层133的厚度可以不同。例如，木板层133可以为桦木、松木、杨木及橡胶木等。例如，木板层133可以为橡胶木木板层、马拉斯木板层、科技木木板层及桦木木板层等。其中，橡胶木木板层的厚度可以为1.7mm±0.05mm，马拉斯木板层的厚度可以为1.5mm±0.05mm，科技木木板层的厚度可以为0.3mm、0.5mm、0.8mm，桦木木板层的厚度可以为0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm。

具体在本实施方式中，竹帘层132可以为两层。木板层133的数量可以为两层。因此，芯层13从下到上依次层叠有第一展平竹层1311、第一木板层1331、第一竹帘层1321、第二木板层1332、第二竹帘层1322及第二展平竹层1313。芯层13的厚度为10mm～15mm。

并且，在本实施方式中，侧拼竹条板14的纤维生长方向沿所述竹材集装箱地板的长度方向。则，第一木板层1331的纤维生长方向沿所述竹材集装箱地板的宽度方向，第二木板层1332的纤维生长方向沿所述竹材集装箱地板的长度方向。相邻的两木板层的纤维生长方向相垂直。

在其他实施方式中，芯层13的竹帘层132与木板层133之间还可以其他顺序排列。例如，芯层13从下到上依次层叠有第一展平竹层1311、第一竹帘层1321、第一木板层1331、第二竹帘层1322、第二木板层1332及第二展平竹层1312。

并且，在其他实施方式中，竹帘层132和木板层133的数量还可以分别为3个、4个等。具体在本申请中，竹帘层132和木板层133分别为2层。2层竹帘层132与2层木板层133之间相互交错设置。或者，竹帘层132和木板层133还可以分别为一层。在保证芯层13的强度的前提下，尽量少的使用材料，以降低成本，降低竹材集装箱地板10的整体厚度。

侧拼竹条板14设于芯层13上，侧拼竹条板14包括多个相互胶合拼接的竹条141。多个竹条141之间为侧拼。竹条141之间的胶层垂直于水平面。多个浸胶后的竹条141直接依次、层叠、整齐摆放进行胶压成型形成侧拼竹条板14。并且，在胶压成型后对侧拼竹条板14进行定厚砂光处理，保证其表面平整性及其厚度达到要求。

竹条141加工方法可以采用：利用切刀直接对竹筒直接剖切形成。切刀的剖切方向可以沿竹材的生长方向进行纵向剖切，也可以沿垂直于竹材的生长方向进行横向剖切。纵向剖切使竹筒竹材成为条形，横向裁切使竹条达到一定长度下进行截断。横向裁切就是用数控机床进行裁切，裁切成需要的规格尺寸。竹材集装箱地板10的长度方向为竹条141的纤维长方向。首先，上述竹条141加工简单方便、节省工序操作，将竹材各个部位结构都较为完整的保存下来，在保证竹材的强度加强的同时，不破坏竹材本身结构。

竹条141包括上、下相对设置的竹青面142及竹黄面143。竹青面142和竹黄面143处于非胶合面，因而不会影响到竹条141之间的胶合强度，不会降低该侧拼竹条板14的胶合强度。因此，上述侧拼竹条板14的竹条141利用上述侧拼方法，可以保留竹材的竹青、竹黄，避免由于去竹青、去竹黄而导致大量竹材浪费，有效提高竹材的利用率。具体地，可以使竹材的利用率达到70％-80％。

具体在本实施方式中，多个竹条141的竹青面142位于侧拼竹条板14的上表面，多个竹条141的竹黄面143位于侧拼竹条板14的下表面。上述竹材集装箱地板的加工工艺大致为：首先要用高频热压机进行热压完成制作位于上层的侧拼竹条地板130，热压完成之后，侧拼竹条地板需要放置于养生房内一段时间，养生房内保持一定的温度、湿度，使得地板结构稳定下来。再与下层芯层130及热塑性增强膜一起整体热压成型。

请参阅图3，竹条141的侧面设有凹凸结构144，相邻两竹条141之间的凹凸结构144能够相互咬合。凹凸结构144能够使竹条141之间保持较强的胶合性，提高侧拼竹条板14的强度。凹凸结构144可以通过数控机床特定形状的铣刀对竹材进行剖切形成竹条的时候，在竹条的切面上形成。当对竹材进行纵向剖切的时候，则竹条141的纵向切面1311上形成有凹凸结构144。当对竹材进行横向剖切的时候，则竹条141的横向切面1412上形成有凹凸结构144。

凹凸结构144可以为锯齿状、波浪状或阶梯状。凹凸结构144之间能够相互啮合。当切刀对竹材进行剖切的时候，切刀的切刃可以为锯齿状、波浪状或阶梯状。因此，当具有相应形状的切刀进行剖切的时候，会在切面上相应形成凹凸不同的凹凸结构144。

当切刀的切刃为锯齿状，则纵向剖切竹材形成的竹条141的纵向侧面为锯齿状。采用锯齿状竹条141胶合，竹条141的锯齿之间相互咬合胶黏在一起，增强多个竹条141之间的胶合性能。竹条141与竹条141之间的缝隙可以做到无缝或缝隙较小，使侧拼竹条板14的强度更高，可以更好地把竹材自身优异的性能保存下来。

并且，在侧拼竹条板14的上表面为竹青面142，下表面为竹黄面143。竹青面142为非胶合面，竹黄面143可以布胶，并不会影响侧拼竹条板14与芯层13之间的胶合效果。因此，上述芯层13与侧拼竹条板14之间相互贴合较为紧密，竹材利用率高，使得竹材集装箱地板10强度更高。

竹条141的厚度为6mm～15mm。侧拼竹条板14的厚度为6mm～15mm。竹材选用厚度较厚的材料生产竹条141，增强侧拼竹条板14的强度，提高竹材集装箱地板10的质量。

因此，在制作竹条141的过程中，避免对竹条141的纤维进行多次破坏，使竹条141的韧性得到保留，使竹材集装箱地板10具有更好的质量。

侧拼竹条板14的上表面还设有面层135。面层135可以为覆膜纸，也可以为喷涂层。所用覆膜纸和喷涂层皆具备防火、阻燃、防水、防白蚁等性能。

覆膜纸可以通过热压方式贴合于侧拼竹条板14的顶面。或者，在将热塑底层2、芯层13及侧拼竹条板14三层结构一次热压成型的时候，覆膜纸也可以直接热压成型于侧拼竹条板14的顶面。

喷涂层可以为防火水性漆进行喷涂形成。喷涂层可以具有一定防火、防水性及耐磨性，以保证该竹材集装箱地板10能够防水、耐磨。

在本申请中，竹材集装箱地板10，其通过热塑底层2可以增强地板强度的同时，使地板底面防蚁性能更佳，耐磨性更好。并且，通过多层竹帘层132及多层木板层133组成的芯层13结构。芯层13的强度较高，能够适用于高强度、高压力作用的集装箱。并且，侧拼竹条板14包括多个相互胶合拼接的竹条141，竹条141包括上、下相对设置的竹青面及竹黄面。多个竹条141的竹青面位于所述侧拼竹条板14的上表面。多个所述竹条141的竹黄面位于所述侧拼竹条板14的下表面。上述侧拼竹条板14的竹条141利用上述侧拼方法，可以保留竹材的竹青、竹黄，避免由于去竹青、去竹黄而导致大量竹材浪费，有效提高竹材的利用率。

并且，侧拼竹条板14的竹条141的侧面设有凹凸结构144，相邻两竹条141之间的凹凸结构144能够相互咬合。凹凸结构144能够使竹条141之间保持较强的胶合性，提高侧拼竹条板14的强度。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种竹材集装箱地板，其特征在于，包括

热塑底层；

竹材结构，所述热塑底层设于所述竹材结构的底部，所述竹材结构包括：

芯层，包括多层竹帘层及多层木板层，所述竹帘层与所述木板层相间隔设置；

侧拼竹条板，设于所述芯层上，所述侧拼竹条板包括多个相互胶合拼接的竹条；

所述竹材结构的垂直于长度方向的两侧面分别设有相互适配的第一接长结构及第二接长结构，所述第一接长结构及第二接长结构相互适配卡合连接，第一接长结构及第二接长结构为非对称形状，所述第一接长结构及第二接长结构靠近所述热塑底层的一侧的侧面面积大于所述第一接长结构及第二接长结构背离所述热塑底层的一侧的侧面面积。

2.根据权利要求1所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述第一接长结构为长齿结构，所述第二接长结构为卡槽结构，所述长齿结构卡合于所述卡槽结构内，所述长齿结构沿所述竹材结构的长度方向的纵截面形状为三角形，所述三角形为非对称三角形。

3.根据权利要求2所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述长齿结构的长度为所述竹材集装箱地板厚度的3倍～5倍。

4.根据权利要求2所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述长齿结构包括凸齿及设于所述凸齿顶端的握手部，所述卡槽结构包括卡槽及设于所述卡槽底部设有收容槽，所述凸齿收容于所述卡槽内，所述握手部收容于所述收容槽内。

5.根据权利要求2所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述三角形的靠近所述热塑底层的一侧的侧面长度大于所述三角形背离所述热塑底层的一侧的侧面长度，所述长齿结构的顶点距离所述竹材结构的上顶面之间的距离，为所述竹材结构的厚度的十分之三～十分之四的范围内。

6.根据权利要求1所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述第一接长结构及第二接长结构的外表面布设有胶层，所述胶层用于使相邻两所述竹材集装箱地板的第一接长结构与所述第二接长结构热压胶合成型。

7.根据权利要求1所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述侧拼竹条板包括多个相互胶合拼接的竹条，所述竹条包括上、下相对设置的竹青面及竹黄面，多个所述竹条的竹青面位于所述侧拼竹条板的上表面，多个所述竹条的竹黄面位于所述侧拼竹条板的下表面。

8.根据权利要求7所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述竹条沿所述竹材集装箱地板的长度方向的侧面上设有凹凸结构，相邻两所述竹条之间的所述凹凸结构能够相互咬合。

9.根据权利要求8所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述凹凸结构为锯齿状、波浪状或阶梯状。

10.根据权利要求7所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述竹条的纤维生长方向沿所述竹材集装箱地板的长度方向，在所述芯层的多层所述木板层中，与所述侧拼竹条板相连接的木板层的纤维生长方向沿所述竹材集装箱地板的长度方向，与所述热塑底层连接的木板层的纤维生长方向沿所述竹材集装箱地板的宽度方向，并且，相邻两所述木板层的纤维生长方向相垂直。

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