CN115486554A - 一种滚刀式切丝机刀辊体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种滚刀式切丝机刀辊体，属于烟草设备技术领域，该滚刀式切丝机刀辊体包括刀辊体主支撑轴和刀辊体外壳，所述刀辊体主支撑轴与所述刀辊体外壳之间通过第一轴承旋转连接，所述刀辊体主支撑轴上并排设置有刀辊驱动电机和进刀驱动电机，所述刀辊驱动电机和所述进刀驱动电机位于所述刀辊体外壳的内部，所述进刀驱动电机的外侧壁上固定连接有空心胶木齿轮，所述空心胶木齿轮的四周设置有多个进刀齿轮系统，所述空心胶木齿轮与所述进刀齿轮系统转动连接；所述进刀齿轮系统的中部设置有进刀组件，所述进刀组件与切丝刀固定连接；该刀辊体的结构简单、紧凑，运行稳定，解决了传统的刀辊体故障率高，运行效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于烟草设备技术领域，具体而言，涉及一种滚刀式切丝机刀辊体。
背景技术
公开号为CN114642270A的中国发明专利(申请号：CN202011498637.X)提供了一种滚刀式切丝机，包括多个具有单独模块的推刀装置，分别对应推动各个切丝刀进给，可实现每把刀片单独连续微量进给，提高刀片使用寿命和有效运行率；公开号为CN201029426Y的中国实用新型专利(申请号：CN200720069614.0)提供了滚刀式切丝机的进刀装置，包括有驱动装置和传动装置，驱动装置上设置有传动机构，传动装置的传动轴一端与电机连接，另一端与进刀轴连接，采用电控方式直接控制，有利于切丝机的自动化控制，使用方便。
上述的一种滚刀式切丝机中的推刀装置结构复杂，设置的驱动机构响应时间长，不易控制，运行过程中的故障率较高；上述的滚刀式切丝机的进刀装置，设置的驱动方式能耗较高，且进刀、推刀的操作较为复杂，运行时的稳定性不够，效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种滚刀式切丝机刀辊体，结构简单、运行稳定，可有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种滚刀式切丝机刀辊体，其中，包括刀辊体主支撑轴和刀辊体外壳，所述刀辊体主支撑轴与机架固定连接，所述刀辊体主支撑轴与所述刀辊体外壳之间通过第一轴承旋转连接，所述刀辊体主支撑轴上并排设置有刀辊驱动电机和进刀驱动电机，所述刀辊驱动电机和所述进刀驱动电机位于所述刀辊体外壳的内部，所述进刀驱动电机的外侧壁上固定连接有空心胶木齿轮，所述空心胶木齿轮的四周设置有多个进刀齿轮系统，所述空心胶木齿轮与所述进刀齿轮系统转动连接；所述进刀齿轮系统的中部设置有进刀组件，所述进刀组件与切丝刀固定连接。
本发明提供的一种滚刀式切丝机刀辊体的技术效果如下：通过设置可相对旋转的刀辊体主支撑轴和刀辊体外壳，使得该刀辊体的结构更灵活，安装方便；通过在刀辊体主支撑轴和刀辊体外壳之间设置第一轴承，取消了传统刀辊体所需的旋转接头装置，大幅提高设备的可靠性及使用寿命；通过设置空心胶木齿轮与进刀驱动电机的外侧壁固定连接，将空心胶木齿轮与进刀驱动电机相集成，可大幅减少零件数量，提高运行的可靠性和稳定性；通过将刀辊驱动电机和进刀驱动电机设置于刀辊体外壳的内部，可有效节约空间，减小切丝机设备体积。
在上述技术方案的基础上，本发明的一种滚刀式切丝机刀辊体还可以做如下改进:
其中，所述刀辊驱动电机用以驱动所述刀辊体外壳旋转，所述刀辊驱动电机包括刀辊驱动电机定子和刀辊驱动电机转子，所述刀辊驱动电机定子与所述刀辊体主支撑轴固定连接；所述刀辊驱动电机转子与所述刀辊体外壳固定连接，所述刀辊驱动电机转子与所述刀辊体外壳固定连接；所述进刀驱动电机用以驱动所述进刀齿轮系统旋转，所述进刀驱动电机包括进刀驱动电机定子和进刀驱动电机转子，所述进刀驱动电机定子与所述刀辊体主支撑轴固定连接；所述进刀驱动电机转子与所述刀辊体主支撑轴之间通过第二轴承旋转连接。
采用上述改进方案的有益效果为：通过设置刀辊驱动电机和进刀驱动电机，由刀辊驱动电机直接驱动刀辊体外壳进行转动；由进刀驱动电机驱动进刀机构，取消了传统的驱动传动机构，减少了零件数量，使得驱动效率更高，动态响应时间大幅减小，设备能耗降低，提高了运行时的可靠性和稳定性；通过设置进刀驱动电机，利用单进刀电机驱动进刀，传动装置简单，传动效率高，体积小，可靠性高。
其中，所述刀辊驱动电机转子与所述进刀驱动电机转子上分别安装有传感器，所述传感器用以测定所述刀辊驱动电机转子或所述进刀驱动电机转子的实际旋转状态。
采用上述改进方案的有益效果为：通过设置传感器，将统的由电机转速间接测量刀辊体转速，改为在刀辊体内置传感器直接测量，测速较准确；同时传感器还可感知异常事件，相较于传统的在下刀门附近安装接近传感器检测事件，传感器可感知的事件种类更多，灵敏度和可靠性更高，响应速度更快。
其中，所述进刀齿轮系统包括进刀齿轮和进刀齿轮轴，所述进刀齿轮固定连接于所述进刀齿轮轴的侧壁上，所述进刀齿轮与所述空心胶木齿轮啮合连接；所述进刀齿轮轴与所述刀辊体外壳旋转连接；所述进刀齿轮轴的中部设置有多个蜗杆，所述蜗杆与所述进刀组件转动连接，所述进刀齿轮轴上还设置有手动进刀机构。
采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，可以使得进刀齿轮系统的结构紧凑，且齿轮传动的传动过程稳定，传动效率高。
进一步的，所述进刀组件包括蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述蜗轮的中部设置有螺杆，所述螺杆通过螺纹与推刀块旋转连接，所述螺杆的两端设置有螺杆座，所述螺杆座的侧壁上固定连接有导丝条，所述推刀块的顶壁与所述切丝刀的底壁固定连接。
采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，可以使得进刀组件的结构紧凑，运行稳定。
进一步的，所述切丝刀的顶部设置有压刀板，所述压刀板通过螺栓连接机构与所述刀辊体外壳固定连接。
采用上述改进方案的有益效果为：通过设置压刀板，可以有效限制切丝刀的移动轨迹，避免在高速转动时，切丝刀由于离心离的作用而脱离刀辊体，提高了装置运行过程中的安全性。
其中，所述刀辊体主支撑轴的两端设置有安装法兰盘；所述刀辊体外壳靠近所述进刀驱动电机的一端通过螺栓固定连接有刀辊端面盖，所述刀辊端面盖通过所述第一轴承与所述刀辊体主支撑轴旋转连接。
采用上述改进方案的有益效果为：通过设置安装法兰盘，可以使得刀辊体主支撑轴与机架稳定连接，保证装置的稳定性；通过设置刀辊端面盖，便于进行刀辊体外壳内部各个部件的安装。
进一步的，所述刀辊驱动电机转子与所述进刀驱动电机转子上分别安装有永磁磁铁，所述永磁磁铁用以驱动所述刀辊驱动电机转子或所述进刀驱动电机转子旋转。
进一步的，所述刀辊驱动电机定子与所述进刀驱动电机定子内分别设置有线圈，所述线圈通电后用以驱动内部装有所述永磁磁铁的所述刀辊驱动电机转子或所述进刀驱动电机转子旋转。
进一步的，所述刀辊体主支撑轴开设有多个孔洞，所述孔洞用以固定所述刀辊驱动电机、所述进刀驱动电机、所述传感器、线缆和用于刀辊体内部冷却的气路或液路管路。
采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，将刀辊驱动电机、进刀驱动电机、传感器等集成于刀辊体外壳的内部，使得刀辊体的体积小巧、轻便，有效减小切丝机设备体积。
与现有技术相比较，本发明提供的一种滚刀式切丝机刀辊体的有益效果是：通过设置第一轴承，取消了传统刀辊体所需的旋转接头装置，大幅提高设备的可靠性及使用寿命；通过将空心胶木齿轮与进刀驱动电机相集成，可大幅减少零件数量，提高运行的可靠性和稳定性；通过设置刀辊驱动电机和进刀驱动电机，由刀辊驱动电机直接驱动刀辊体外壳进行转动；由进刀驱动电机驱动进刀机构，取消了传统的驱动传动机构，减少了零件数量，使得驱动效率更高，动态响应时间减小，设备能耗降低，提高了运行时的可靠性和稳定性；通过将刀辊驱动电机和进刀驱动电机集成于刀辊体外壳的内部，可有效节约空间，减小切丝机设备体积；通过内置的传感器直接测量转速，测速较准确，且传感器还可感知多种类的异常事件，相较于传统的在下刀门附近安装接近传感器检测事件，传感器的灵敏度和可靠性更高，响应速度更快。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种滚刀式切丝机刀辊体的各部件示意图；
图2为一种滚刀式切丝机刀辊体的整体示意图；
图3为一种滚刀式切丝机刀辊体中刀辊体主支撑轴的示意图；
图4为一种滚刀式切丝机刀辊体中刀辊体外壳的示意图；
图5为一种滚刀式切丝机刀辊体中进刀机构的示意图；
图6为图1中A处的放大视图；
图7为一种滚刀式切丝机刀辊体的传动原理图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、刀辊体主支撑轴；11、第一轴承；12、第二轴承；13、安装法兰盘；2、刀辊体外壳；21、刀辊端面盖；3、刀辊驱动电机；31、刀辊驱动电机定子；32、刀辊驱动电机转子；4、进刀驱动电机；41、进刀驱动电机定子；42、进刀驱动电机转子；5、空心胶木齿轮；6、进刀齿轮系统；61、进刀齿轮；62、进刀齿轮轴；63、蜗杆；64、手动进刀机构；7、进刀组件；71、蜗轮；72、螺杆；73、推刀块；74、螺杆座；75、导丝条；8、切丝刀；81、压刀板；9、永磁磁铁；90、传感器。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-4所示，是本发明提供的一种滚刀式切丝机刀辊体的第一实施例，在本实施例中，包括刀辊体主支撑轴1和刀辊体外壳2，刀辊体主支撑轴1与机架固定连接，刀辊体主支撑轴1与刀辊体外壳2之间通过第一轴承11旋转连接，刀辊体主支撑轴1上并排设置有刀辊驱动电机3和进刀驱动电机4，刀辊驱动电机3和进刀驱动电机4位于刀辊体外壳2的内部，进刀驱动电机4的外侧壁上固定连接有空心胶木齿轮5，空心胶木齿轮5的四周设置有多个进刀齿轮系统6，空心胶木齿轮5与进刀齿轮系统6转动连接；进刀齿轮系统6的中部设置有进刀组件7，进刀组件7与切丝刀8固定连接。
使用时，刀辊体主支撑轴1固定连接在机架上，切丝机的电控系统分别对刀辊驱动电机3、进刀驱动电机4通电后，刀辊驱动电机3上的刀辊驱动电机转子32旋转并带动刀辊体外壳2同速转动，进刀驱动电机4上的进刀驱动电机转子42旋转并带动位于进刀驱动电机转子42外侧壁上的空心胶木齿轮5与进刀驱动电机转子42一同旋转，在齿轮传动的作用下，与空心胶木齿轮5相啮合的进刀齿轮61转动，并带动进刀齿轮轴62以及进刀齿轮轴62侧壁上的蜗杆63同速转动，蜗杆63旋转时，与蜗杆63啮合连接的蜗轮71转动，蜗轮71转动过程中带动螺杆72整体转动，在螺纹连接的作用下，推刀块73的位置发生移动，推动推刀块73顶部连接的切丝刀8执行进刀、退刀的操作。
其中，在上述技术方案中，刀辊驱动电机3用以驱动刀辊体外壳2旋转，刀辊驱动电机3包括刀辊驱动电机定子31和刀辊驱动电机转子32，刀辊驱动电机定子31与刀辊体主支撑轴1固定连接；刀辊驱动电机转子32与刀辊体外壳2固定连接，刀辊驱动电机转子32与刀辊体外壳2固定连接；进刀驱动电机4用以驱动进刀齿轮系统6旋转，进刀驱动电机4包括进刀驱动电机定子41和进刀驱动电机转子42，进刀驱动电机定子41与刀辊体主支撑轴1固定连接；进刀驱动电机转子42与刀辊体主支撑轴1之间通过第二轴承12旋转连接。
使用时，刀辊驱动电机3和进刀驱动电机4均使用永磁同步电机，切丝机的电控系统向刀辊驱动电机定子31内的线圈通电时，刀辊驱动电机定子31产生交变磁场可驱动刀辊驱动电机转子32旋转，与此同时，刀辊驱动电机转子32带动刀辊体外壳2绕刀辊体主支撑轴1同步旋转；切丝机的电控系统向进刀驱动电机定子41内的线圈通电时，进刀驱动电机定子41产生交变磁场可驱动进刀驱动电机转子42旋转；
非进刀状态时，刀辊驱动电机转子32与进刀驱动电机转子42的转速相同，即刀辊体外壳2与进刀驱动电机转子42之间无相对转动，同时空心胶木齿轮5、进刀齿轮61与刀辊体外壳2之间无相对转动；
执行进刀、退刀时，通过调整刀辊驱动电机3与进刀驱动电机4的相对转速执行差动进刀，首先由传感器90检测刀辊体外壳2的转速，切丝机电控系统控制调整通入刀辊驱动电机定子31内的电压及电流的大小及方向，实现对刀辊体外壳2的转速的调整，使进刀驱动电机转子42与刀辊体外壳2之间产生相对转动，进而使空心胶木齿轮5、进刀齿轮61与刀辊体外壳2之间产生相对转动，空心胶木齿轮5与进刀齿轮61之间的相对转动会驱动各个进刀齿轮轴62旋转，进刀齿轮轴62驱动各个进刀组件7运动，进刀组件7运动时进刀组件7上的推刀块73前进或后退，推刀块73的前进或后退再驱动各个切丝刀8做进刀或退刀的动作。
其中，在上述技术方案中，刀辊驱动电机转子32与进刀驱动电机转子42上分别安装有传感器90，传感器90用以测定刀辊驱动电机转子32或进刀驱动电机转子42的实际旋转状态。
使用时，刀辊驱动电机3和进刀驱动电机4采用矢量控制技术，通过调整通入刀辊驱动电机定子31内的电压及电流的大小、方向，可以调整刀辊驱动电机转子32的转速，即调整刀辊体外壳2的转速，传感器90测量电流电压并实时计算并反馈力矩，在切丝刀8切到硬物发生打刀等异常状态时，切丝机电控系统可以通过传感器90的反馈电流及反馈电压感知该事件，并作出反应；
其中，矢量控制也称为磁场导向控制，简称FOC，是一种利用变频器控制三相交流电机的技术，利用调整变频器的输出频率、输出电压的大小及角度，来控制电机的输出；
传感器90优选霍尔旋转编码器、旋转变压器或光栅旋转编码器。
进一步的，在上述技术方案中，刀辊驱动电机转子32与进刀驱动电机转子42上分别安装有永磁磁铁9，永磁磁铁9用以驱动刀辊驱动电机转子32或进刀驱动电机转子42旋转。
进一步的，在上述技术方案中，刀辊驱动电机定子31与进刀驱动电机定子41内分别设置有线圈，线圈通电后用以驱动内部装有永磁磁铁9的刀辊驱动电机转子32或进刀驱动电机转子42旋转。
进一步的，在上述技术方案中，刀辊体主支撑轴1开设有多个孔洞，孔洞用以固定刀辊驱动电机3、进刀驱动电机4、传感器90、线缆和用于刀辊体内部冷却的气路或液路管路。
如图5-6所示，在上述技术方案中，进刀齿轮系统6包括进刀齿轮61和进刀齿轮轴62，进刀齿轮61固定连接于进刀齿轮轴62的侧壁上，进刀齿轮61与空心胶木齿轮5啮合连接；进刀齿轮轴62与刀辊体外壳2旋转连接；进刀齿轮轴62的中部设置有多个蜗杆63，蜗杆63与进刀组件7转动连接，进刀齿轮轴62上还设置有手动进刀机构64。
使用时，进刀齿轮61旋转时带动进刀齿轮轴62旋转，进刀齿轮轴62转动时，进刀齿轮轴62中部固定连接蜗杆63进行同步旋转；手动进刀时，手动旋转手动进刀机构64顶部的旋钮，可以使得手动进刀机构64底部的锥齿轮具有一定的转速，由于手动进刀机构64底部的锥齿轮与进刀齿轮轴62端部的棘轮啮合连接，在齿轮传导的作用下手动进刀机构64上的转动扭矩传递至进刀齿轮轴62以及进刀组件7，执行进刀或退刀的操作。
进一步的，在上述技术方案中，进刀组件7包括蜗轮71，蜗轮71与蜗杆63啮合连接，蜗轮71的中部设置有螺杆72，螺杆72通过螺纹与推刀块73旋转连接，螺杆72的两端设置有螺杆座74，螺杆座74的侧壁上固定连接有导丝条75，推刀块73的顶壁与切丝刀8的底壁固定连接。
使用时，蜗杆63转动时带动蜗轮71转动，与此同时，螺杆72跟随蜗轮71同步转动，螺杆72转动时，推刀块73与螺杆72的旋接位置发生变化，进而带动推刀块73顶部连接的切丝刀8前移或后退。
进一步的，在上述技术方案中，切丝刀8的顶部设置有压刀板81，压刀板81通过螺栓连接机构与刀辊体外壳2固定连接。
使用时，压刀板81的底壁与切丝刀8的顶壁滑动连接。
其中，在上述技术方案中，刀辊体主支撑轴1的两端设置有安装法兰盘13；刀辊体外壳2靠近进刀驱动电机4的一端通过螺栓固定连接有刀辊端面盖21，刀辊端面盖21通过第一轴承11与刀辊体主支撑轴1旋转连接。
其中，刀辊驱动电机3、进刀驱动电机4和传感器90的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
具体的，本发明的原理是：切丝机的电控系统向刀辊驱动电机定子31内的线圈通电时，驱动刀辊驱动电机转子32旋转，刀辊驱动电机转子32带动刀辊体外壳2旋转；切丝机的电控系统向进刀驱动电机定子41内的线圈通电时，驱动进刀驱动电机转子42旋转，进刀驱动电机转子42带动空心胶木齿轮5旋转，空心胶木齿轮5驱动进刀齿轮系统6运行；刀辊驱动电机转子32与进刀驱动电机转子42的转速相同时，即刀辊体外壳2与进刀驱动电机转子42之间无相对转动，同时空心胶木齿轮5、进刀齿轮61与刀辊体外壳2之间无相对转动，此时为非进刀状态；调整通入刀辊驱动电机定子31内的电压及电流的大小及方向，调整刀辊体外壳2的转速，使进进刀驱动电机转子42与刀辊体外壳2之间产生相对转动，进而使空心胶木齿轮5、进刀齿轮61与刀辊体外壳2之间产生相对转动，空心胶木齿轮5与进刀齿轮61之间的相对转动会驱动进刀齿轮系统6运行，进刀齿轮系统6驱动进刀组件7运行，进刀组件7运行时进刀组件7上的推刀块73前进或后退，驱动切丝刀8执行进刀或退刀的动作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，包括刀辊体主支撑轴(1)和刀辊体外壳(2)，所述刀辊体主支撑轴(1)与机架固定连接，所述刀辊体主支撑轴(1)与所述刀辊体外壳(2)之间通过第一轴承(11)旋转连接，所述刀辊体主支撑轴(1)上并排设置有刀辊驱动电机(3)和进刀驱动电机(4)，所述刀辊驱动电机(3)和所述进刀驱动电机(4)位于所述刀辊体外壳(2)的内部，所述进刀驱动电机(4)的外侧壁上固定连接有空心胶木齿轮(5)，所述空心胶木齿轮(5)的四周设置有多个进刀齿轮系统(6)，所述空心胶木齿轮(5)与所述进刀齿轮系统(6)转动连接；所述进刀齿轮系统(6)的中部设置有进刀组件(7)，所述进刀组件(7)与切丝刀(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，所述刀辊驱动电机(3)用以驱动所述刀辊体外壳(2)旋转，所述刀辊驱动电机(3)包括刀辊驱动电机定子(31)和刀辊驱动电机转子(32)，所述刀辊驱动电机定子(31)与所述刀辊体主支撑轴(1)固定连接；所述刀辊驱动电机转子(32)与所述刀辊体外壳(2)固定连接，所述刀辊驱动电机转子(32)与所述刀辊体外壳(2)固定连接；所述进刀驱动电机(4)用以驱动所述进刀齿轮系统(6)旋转，所述进刀驱动电机(4)包括进刀驱动电机定子(41)和进刀驱动电机转子(42)，所述进刀驱动电机定子(41)与所述刀辊体主支撑轴(1)固定连接；所述进刀驱动电机转子(42)与所述刀辊体主支撑轴(1)之间通过第二轴承(12)旋转连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，所述刀辊驱动电机转子(32)与所述进刀驱动电机转子(42)上分别安装有传感器(90)，所述传感器(90)用以测定所述刀辊驱动电机转子(32)或所述进刀驱动电机转子(42)的实际旋转状态。
4.根据权利要求1所述的一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，所述进刀齿轮系统(6)包括进刀齿轮(61)和进刀齿轮轴(62)，所述进刀齿轮(61)固定连接于所述进刀齿轮轴(62)的侧壁上，所述进刀齿轮(61)与所述空心胶木齿轮(5)啮合连接；所述进刀齿轮轴(62)与所述刀辊体外壳(2)旋转连接；所述进刀齿轮轴(62)的中部设置有多个蜗杆(63)，所述蜗杆(63)与所述进刀组件(7)转动连接，所述进刀齿轮轴(62)上还设置有手动进刀机构(64)。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，所述进刀组件(7)包括蜗轮(71)，所述蜗轮(71)与所述蜗杆(63)啮合连接，所述蜗轮(71)的中部设置有螺杆(72)，所述螺杆(72)通过螺纹与推刀块(73)旋转连接，所述螺杆(72)的两端设置有螺杆座(74)，所述螺杆座(74)的侧壁上固定连接有导丝条(75)，所述推刀块(73)的顶壁与所述切丝刀(8)的底壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，所述切丝刀(8)的顶部设置有压刀板(81)，所述压刀板(81)通过螺栓连接机构与所述刀辊体外壳(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，所述刀辊体主支撑轴(1)的两端设置有安装法兰盘(13)；所述刀辊体外壳(2)靠近所述进刀驱动电机(4)的一端通过螺栓固定连接有刀辊端面盖(21)，所述刀辊端面盖(21)通过所述第一轴承(11)与所述刀辊体主支撑轴(1)旋转连接。
8.根据权利要求2所述的一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，所述刀辊驱动电机转子(32)与所述进刀驱动电机转子(42)上分别安装有永磁磁铁(9)，所述永磁磁铁(9)用以驱动所述刀辊驱动电机转子(32)或所述进刀驱动电机转子(42)旋转。
9.根据权利要求8任一项所述的一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，所述刀辊驱动电机定子(31)与所述进刀驱动电机定子(41)内分别设置有线圈，所述线圈通电后用以驱动内部装有所述永磁磁铁(9)的所述刀辊驱动电机转子(32)或所述进刀驱动电机转子(42)旋转。
10.根据权利要求1～3任一项所述的一种滚刀式切丝机刀辊体，其特征在于，所述刀辊体主支撑轴(1)开设有多个孔洞，所述孔洞用以固定所述刀辊驱动电机(3)、所述进刀驱动电机(4)、所述传感器(90)、线缆和用于刀辊体内部冷却的气路或液路管路。
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