CN115484906A - 用于将线末端打结的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将线末端打结使得形成线圈的装置。所述装置(1)包括用于将所述线末端的两个线区段打结的打结组合件(3)及用于将所述线区段供应到所述打结组合件(3)的驱动器(5)。所述装置还包括所述驱动器及所述打结组合件(3)沿其导引的循环轨迹(4)。所述循环轨迹具有打结区域及翻转区域且经设计以在所述打结区域及所述翻转区域中以不同速度导引所述驱动器。本发明还涉及一种用于将线末端打结的方法及一种用于生产具有近端回收线的棉塞的装置。

Description

用于将线末端打结的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种用于将线末端打结使得形成线圈的装置。特定来说，本发明涉及一种用于将棉塞回收线的线末端打结的装置。

本发明进一步涉及一种用于将线末端打结的方法及一种用于产生具有包括连结在一起的两个线末端的近端回收线的棉塞的装置，其全部分别根据独立权利要求的前序部分。

背景技术

棉塞用于每月女性卫生清洁且通常为压缩吸收性材料的卷起或折叠片。卷起棉塞通常包括一或多层吸收性材料，加上任何额外非编织层，且从一个末端纵向卷起。现代制造方法还提供锥形远头端的形成。折叠棉塞(所谓的“茶包棉塞”)以类似于手风琴的锯齿形折叠且若必要，在形成步骤中还设置有如同卷起棉塞的锥形头端。无论制造方法如何，所有棉塞需要提取构件以便在使用之后从体孔移除。

特别重要的是，提取构件在任何情况下不能撕开或提取构件到棉塞(即，到吸收性材料或层压材料)的附接不能撕开。为此，使用条带或线，所述条带或线横向于条带的纵向方向围绕如此卷起或折叠的棉塞放置，使得提取构件形成横向于条带的纵向延伸的线圈。在棉塞卷起或折叠之后，线圈优选地完全放在棉塞内部，且实际上无法从吸收性材料撕裂提取构件，因为提取力不仅作用于棉塞的近端，且远端也由线圈拉出。

通常，此类棉塞的制造工艺规定：回收线在缠绕或折叠棉塞之前围绕带状材料放置且还预先打结。WO 2016/207242(鲁吉利工程股份公司(Ruggli Projects AG)，瑞士海根多夫(Hagendorn-CH))展示一种用于棉塞的制造工艺，其中特别解决缠绕棉塞的额外问题。通过围绕带状材料折叠线圈，当操作回收线时，提取力在远端(即，棉塞的头端)作用，但在过程中可能发生卷起棉塞伸缩地延伸且拉出。本发明展示如何通过层压条基本上防止此伸缩。

然而，最新代的棉塞制造机器以远高于先前几代的容量操作。第00426/18号瑞士专利申请案(鲁吉利工程股份公司(Ruggli Projects AG)，瑞士海根多夫(Hagendorn-CH))展示一种用于由带状材料形成棉塞的装置，其中回收线围绕一条带状材料放置且在缠绕之前打结，其在本公开案中描述。其中所展示的装置能每分钟处理超过140个棉塞。现有打结机无法再应对这些数量。

因此，需要能够在不牺牲质量的情况下每单位时间产生大量结的打结机。

发明内容

因此，本发明的目的是改进现有打结装置且使其适合于加工更多数量的部件。特定来说，本发明的目的是提供一种高效且需要较少维护的用于将线末端打结的装置。

本发明的另一特定目的是提供一种用于将线末端打结的装置，其解决至少一个已知问题。

使用一种用于将线末端打结使得形成线圈的装置及一种用于制造具有近端回收线的棉塞的对应方法及装置来解决此目的，其各根据独立技术方案的特征部分。

本发明的一方面涉及一种用于将线末端打结使得形成线圈的装置。优选地，此为棉塞的回收线的线末端。

所述装置包含用于将所述线末端的两个线区段打结的打结器组合件。其进一步包括用于将所述线区段供给到所述打结器组合件的驱动器。根据本发明的装置包括轨道路径，所述驱动器沿所述轨道路径围绕所述打结器组合件而导引。所述轨道路径具有其中所述驱动器可加速到第一速度的加速区域。所述轨道路径还具有其中所述驱动器可减速到第二速度的减速区域。

尽管上文在用于每月女性卫生清洁的棉塞的背景中描述本发明，但所属领域的技术人员将明白，具有回收线的所有类型的棉塞可受益于本发明的教示，例如用于闭合血管、伤口的手术棉塞及主要用于医疗场合的肛门棉塞。

在特定实施例中，所述驱动器经设计以沿所述轨道路径导引线末端，且特定来说，从线轴退绕线末端。为此，所述驱动器可配备(例如)能够夹持所述线末端的区段的夹持器及/或夹具。作为夹持器的替代，所述驱动器可具有所述线末端导引于其上的线轴或滚筒。

在本发明的意义上，若所述驱动器在其路径上(例如)与可减速及/或可加速的驱动构件可操作地连接，则其可被视为可减速或可加速。

在特定实施例中，所述驱动器可由(例如)销与安装于所述轨道路径上的驱动链接合。此链可由驱动加速到某一速度且视需要减速。接合于所述链中的所述驱动器还将加速或减速。

在替代实施例中，所述驱动器可刚性地附接到安装于所述轨道路径上的可移动托架上，所述可移动托架继而沿所述轨道路径加速或减速，使得加速及减速动作影响所述驱动器。

在另一替代实施例中，所述驱动器可由皮带驱动，所述皮带可沿所述轨道路径加速或减速。还可设想磁性轨道驱动，其中沿轨道路径的可激发磁铁能够使安装于轨道路径上的驱动器加速或减速。

在特定实施例中，所述轨道路径包含环形轴承且本身经安装以围绕中心单元旋转。接着，所述驱动器(例如)刚性地连接到所述可旋转安装的轨道路径。所述轨道路径可由(例如)提供于所述轨道路径上的齿连接驱动，所述齿连接可由驱动(例如经由齿状皮带)驱动及加速或减速。

在特定实施例中，可直接驱动所述驱动器。优选地，根据本发明的装置的特征在于用于所述驱动器的直接驱动。在另一特定实施例中，所述直接驱动可设计为电直接驱动，特定来说，转矩驱动。为此，例如，定子可提供于所述轨道路径的外部或内部上且可提供所述驱动器作为转子。

根据本发明，可提供驱动控制系统，其适于界定所述轨道路径的加速区域及减速区域。所述驱动控制系统可经设计以确保所述驱动器在一圈中以至少两个不同速度穿过所述轨道路径，其中(例如)所述不同速度分别由减速区域及加速区域指示。

在另一特定实施例中，所述驱动控制系统经配置以提供维持于所述打结区域中的第一速度。

在特别优选实施例中，所述驱动控制经设计以提供维持于翻转区域中的所述驱动器的第二速度。

为了本发明的目的，所述翻转区域可被理解为这样的区域，其中由所述驱动器携带的线的一或多个线区段放置于网供给区域上，使得所述线区段缠绕具有回收线的带状衬底的网的对应长度。类似地，在本发明的意义上，打结区域可被视为另一区域，其中所述线末端的至少两个线区段依使得所述打结器组合件将这两个线区段打结在一起的方式导引到所述打结器组合件。

在操作中，此接着将意味着回收线末端的眼、线圈或环形成于所述翻转区域中，且所得自由线末端在所述打结区域中连结。

已知适合于实施本发明的打结器组合件。在其最简单实施例中，适合于根据本发明的装置的所述打结器组合件包括至少一个打结心轴。所述打结心轴可旋转地安装及驱动于打结环内。通常，所述打结心轴在所述轨道路径上在与所述驱动器的旋转方向相反的旋转方向上旋转。在所述驱动器在所述打结区域中行进的时间期间，所述打结心轴接合于由所述驱动器接近的所述线区段中且执行旋转。所述打结心轴的旋转接着产生结。

在特定实施例中，所述打结器组合件具有适合于在所述两个线区段由径向通过驱动器导引到所述打结器组合件的作用区域中时将所述线区段导引到所述打结器组合件的作用区域中的孔隙。

在特定实施例中，所述装置适于在所述驱动器在所述轨道路径上的一圈旋转期间形成结，即，将线末端打结。

在特定实施例中，所述驱动器经定向以在圆形轨道路径上径向导引。在替代或互补实施例中，所述驱动器刚性地连接到所述轨道路径且所述轨道路径适于径向导引。

在特定实施例中，所述装置进一步包括用于将线末端连续供给到所述驱动器的线供给器。

在特别优选实施例中，所述线供给器包括具有绕线的线轴，且特定来说，包括所述线经由其连接到所述驱动器的至少一个退绕卷轴。在所述驱动器移动时，所述线从所述线轴退绕且围绕整个装置供给一次，从而基本上形成两个线件的线圈。

为了本发明的目的，当相对于所述线轴上的所述线的总长度观看时，线末端可总是被视为经加工末端部分。

如在本发明的意义上可理解，所述线件形成基本上由所述驱动器的包封移动形成的线圈的两个支脚，从而形成带状衬底稍后将定位于其中的眼。此线圈通常横向于所述带状衬底的纵向方向围绕所述带状衬底放置，使得拉动所述线圈的打结末端施加横向于所述带状衬底的所述纵向方向的力。

为了本发明的目的，线圈的与结对置的侧还可称为回收线的远端，而所述结可称为回收线的近端。此将对应于考虑棉塞时的常用术语，其中所述远端通常由锥形尖形棉塞头形成。

在特定实施例中，所述打结器组合件经配置以通过使所述打结心轴以与所述驱动器的旋转方向相反的方向围绕旋转轴线旋转来形成结。特定来说，当形成所述结时，所述打结心轴围绕其旋转轴线旋转多于一个的完整圈。优选地，所述打结心轴经设计以在形成所述结时完成1到1.8圈之间，特定来说，1.1到1.6圈之间，最优选地约1.5圈。

在特定实施例中，在驱动器移动通过打结区域的时间段期间，打结心轴经驱动以在与驱动器的旋转方向相反的方向上完成多于一个的完整圈。在操作中，此可意味着当所述驱动器围绕打结区域行进且返回到起始位置时，所述打结心轴完成1到2圈之间，特定来说，在所述驱动器围绕所述翻转区域行进时完成起始圈。

在特定实施例中，所述装置进一步包括用于切断所述线末端的所述打结线圈的切割元件。特别优选地，所述切割元件作用于仍在所述线圈的所述近端处连接到所述线轴的所述线件上。特别优选地，所述切割元件依使得切割由所述驱动器的移动执行的方式安装，即，所述驱动器导引待切割的线件通过所述切割元件使得其被切割。在其最简单实施例中，所述切割元件可为在所述驱动器的行进方向上安装的刀片，所述驱动器通过所述刀片克服阻力导引所述线，使得所述线由所述切割元件切断。

在特定实施例中，所述切割元件是弯曲的。在特定实施例中，所述切割元件的界面现形成所述驱动器在进一步轨道路径中经由其退绕进一步线的新末端件，且形成新线末端以发起新循环。

在特定实施例中，所述轨道路径基本上呈圆形。特别优选地，所述轨道路径呈圆形。通过随着所述驱动器的圆形移动而使线退绕，可使整体设计更为紧凑且可改进所述个别组件的可接取性。另外，组件的磨损更少。

在本实施例中，所述打结区域、所述加速区域、所述翻转区域、所述减速区域可界定为所述圆形轨道路径的角度。所述角度可遵循所提及的顺序且重叠。在另一特定实施例中，所述装置经配置使得所述驱动器以所述轨道路径围绕其旋转轴线(特定来说，围绕圆形轨道路径的中心)的一圈完成循环。

在特定实施例中，所述循环包括沿所述圆形轨道路径导引所述驱动器的两个速度。所述打结区域中的第一速度设计为低于所述翻转区域中的第二速度。特别优选地，所述第一速度及所述第二速度匹配于所述打结心轴的旋转速度。所述第一速度使得所述打结心轴能够围绕旋转轴线完成1到2次的圈。所述第二速度使得所述打结心轴能够完成剩余圈(即，起始圈与结束第二圈之间的差异)。例如，可确保所述打结心轴回到其初始状态中且在所述驱动器再次进入所述打结区域时准备就绪。替代地，所述打结心轴还可完成不只剩余圈(即，起始圈与结束第二圈之间的差异)，即，额外完成N个完整圈。其中，完整圈表示围绕旋转轴线的完整旋转且界定360°角。

在特定实施例中，根据本发明的装置包括用于使带状衬底通过所述驱动器的所述作用区域的路径入口。

在特定实施例中，此路径入口是可通过其将所述带状衬底输送到所述驱动器的所述作用区域中的凹槽。为了本发明的目的，所述驱动器的所述作用区域由其沿所述轨道路径的径向移动界定。换句话说，只要对象在所述驱动器的所述轨道路径内，就给出所述驱动器的所述作用区域。实际上，此可意味着所述驱动器退绕线末端且依使得所述驱动器围绕位于所述路径入口中的带状衬底缠绕所述线末端的方式沿所述轨道路径携带所述线末端。

因此，在特定实施例中，所述路径入口形成为横向于所述打结器组合件。特别优选地，在所述驱动器以所述第二速度在所述轨道路径上的轨道路径期间，所述线末端围绕所述带状衬底放置。

在特定实施例中，所述装置包含固持装置以固持通过所述驱动器在所述轨道路径上循环所形成的线圈。特别优选地，所述固持装置形成为横向于所述打结器组合件。最优选地，所述固持装置形成为横向于所述路径入口，使得所述线圈依使得带状衬底放置于所述线圈的所述支脚内的方式固持。

在特定实施例中，所述固持装置设计为闩锁。所述闩锁经设计以对将打结的所述线末端的线圈末端施加恢复力。特定来说，所述闩锁经设计以对将打结的所述线末端的线圈末端施加可释放恢复力。

在特定实施例中，驱动所述固持装置。此可通过(例如)对所述固持装置提供可致动气压缸来实现。

在替代或互补实施例中，所述固持装置设置有恢复力施加组件，使得所述固持装置在保持的线圈上维持相对于所述驱动器及所述打结器组合件的张力。在其中将所述固持装置设计为闩锁的变体中，其还可配备锁定延伸闩锁的机械末端止块。当释放所述闩锁时，其可释放线圈且进入释放状态。优选地，所述闩锁接着经配备使得其可自动移动到其原始位置中。

在特定实施例中，所述闩锁包括气压缸。

在替代或补充实施例中，所述闩锁包括弹簧。

在特定实施例中，所述固持装置经配置以可相对于路径入口调整，使得可容纳不同线圈长度。例如，取决于所述固持装置到所述路径入口或打结器组合件的选定距离，对应地较长或较短线区段可用于形成所述线圈。

在特定实施例中，所述固持装置包括至少两个固持齿。所述固持齿可经配置使得线区段的一个末端在各情况下由固持齿固持，使得所述固持装置固持线圈的对应眼，其中(例如)可导引路径入口以导引所述带状衬底通过所述眼。

在特定实施例中，所述闩锁经配置用于只要线圈具有配合拉力就对所述线圈施加固持力。在操作中，此可意味着一旦绑扎结且切断所述线的末端，就不再存在任何反张力，因为所述驱动器不再对所述线圈施加拉力。所述闩锁可经配置使得缺乏反拉释放所述线圈。所述线圈的此释放可导致所述线圈由所述线圈围绕其放置的输送带状衬底拉动。

在特定实施例中，所述装置包括用于导引所述带状衬底通过所述驱动器的所述作用区域的导板。此导板可(例如)配置成与所述路径入口成直角。

在特定实施例中，所述导板经设计使得在释放固持装置之后，所形成的线圈首先被折叠到所述导板上且接着通过输送所述带状衬底来与对应带状衬底区段一起传递到下一处理步骤。

在特定实施例中，所述导板在所述带状衬底的纵向方向上具有锥形末端面。

在特定实施例中，所述导板的宽度与待实现的所述回收线的长度对准。

在特定实施例中，根据本发明的装置进一步包括用于检查由所述打结器组合件绑扎的结的结控制器。特定来说，所述结控制器可包含光学、机械及/或电结控制器。例如，视觉结控制器可由导引到打结器区域中且视觉检验所述结的摄影机实现。若不存在按钮，则可提供防止所述打结回收线进一步输送的机械结控制器。

在特定实施例中，所述轨道路径是可驱动的。特别优选地，所述轨道路径具有齿连接，通过所述齿连接可由齿状皮带驱动所述轨道路径。特别优选地，其可均匀地加速且围绕旋转轴线执行旋转。在此实施例中，所述驱动器可通过铆接及/或螺栓连接到所述轨道路径来刚性地连接到所述轨道路径。

特别优选地，所述驱动器经设计为可更换且可拆卸地附接到所述可驱动轨道路径。在此实施例中，齿状皮带可连接到能够经由驱动控制器依根据本发明的区域分段方式使轨道路径加速或减速的皮带驱动。此可导致所述轨道路径描述其中提供所述驱动器的不同速度的半径。

在特定实施例中，所述驱动控制系统经设计以提供连续可加速循环驱动。

在特定实施例中，所述打结器组合件包含平行于所述轨道路径的旋转方向可旋转地驱动的至少一个打结心轴。本发明提供一种用于将线末端打结使得形成线圈的装置，所述装置易于维护且适于以高频供应具有对应线圈的带状衬底，使得其可形成为棉塞的回收线。根据本发明的装置依连续操作方式完成此且因此适于现代连续制造工艺的要求。

对所属领域的技术人员来说不言而喻，所有上述实施例可在根据本发明的实施例中彼此组合，只要它们不是互相排斥的。

本发明的另一方面是一种用于将线末端，特定来说，线末端的两个线区段打结，使得产生形成棉塞的回收线的线圈的方法。

在特定实施例中，此方法使用如上文所描述的根据本发明的装置来实施。对应地，上文相对于所述装置描述的功能特征同时是根据本发明的方法的可能方法特征。

根据本发明的方法包括以下步骤：由可在轨道路径上移动的驱动器沿所述轨道路径围绕打结器组合件及包封元件导引线的线末端，使得所述线末端的两个线区段的线圈形成于所述打结器组合件与所述包封元件之间。

根据本发明的方法进一步包括以下步骤：由打结器组合件将所述两个线区段打结及释放所述包封元件处的所述线圈。在根据本发明的方法中，所述轨道路径具有所述驱动器以第一速度穿过的打结区域及所述驱动器以第二速度穿过的翻转区域。为此，可在所述打结区域与所述翻转区域之间在过渡处提供其中所述驱动器加速到第二速度的加速区域及其中所述驱动器减速到第一速度的减速区域。

在特定实施例中，所述第一速度与所述第二速度的比率在2:1到6:1之间。

例如，在操作中，驱动器将沿所述轨道路径从线轴导引线末端。此轨道路径导引所述线通过所述包封元件，使得张力产生于所述包封元件与所述驱动器之间。此还产生线圈的眼。在其进一步路径上，所述驱动器现将两个线区段导引到所述打结器组合件，且此将所述两个线末端打结。

在根据本发明的方法的特定实施例中，经由恢复力，将线轴上的线的线末端供给到可在所述轨道路径上移动的驱动器。此可导致在所述线上维持稳定张力，不管所述驱动器在所述轨道路径上完成的轨迹如何。应注意，尽管所述驱动器可遵循圆形轨道路径，但所述线可直接由线包或可连接于其间的偏转滚筒导引。

恢复力可通过(例如)配置于所述驱动器与所述线轴之间的弹簧负载杆或驱动中间线轴而作用于所述线上。在特定实施例中，这些元件位于所述轨道路径的半径外部。

在特定实施例中，释放所述线圈包括从所述线切断所述线的末端。此切断可基本上与所述线区段的打结同时发生。特定来说，此切断在所述线区段的打结后立即发生。

在特别优选实施例中，切断所述线的末端还预示释放所述线圈，因为缺乏反张力防止其对所述打结线圈施加恢复力，因此释放所述线圈。

在特定实施例中，所述第一速度与所述第二速度的比率在1:2到1:6之间。换句话说，所述驱动器在所述第一速度的范围内的移动以基本上比第二范围内的速度低一半到6倍之间的速度发生。

在另一特定实施例中，所述第一速度是所述驱动器在其通过打结区域(即，通过其中所述线区段位于所述打结器组合件处且由所述打结心轴进行所述线区段的打结的区域)时具有的速度。

在特别优选实施例中，所述打结区域、所述翻转区域及所述加速区域或所述减速区域界定为圆形轨道路径的角度。在特定实施例中，所述打结区域包括所述轨道路径的5°到45°之间、优选地所述轨道路径的10°到30°之间、更佳地所述轨道路径的15°的范围。对应地，完整轨道路径的剩余部分(即，355°到315°之间、特定来说350°到330°之间、进一步特定来说345°的剩余部分)形成所述翻转区域。

特别优选地，所述轨道路径具有其中记录对应速度的加速区域及减速区域。特别优选地，所述加速区域及所述减速区域位于所述翻转区域中。

在这些区域中，所述驱动器加速或减速到其分别在所述翻转区域中、在所述打结区域中行进的对应速度。特别优选地，所述驱动器的加速及减速由驱动执行且由驱动控制系统控制。在此实例中，驱动控制系统可经设计以在一个循环中断续地控制所述驱动器从第一速度过渡到第二速度且再次返回的运动，使得所述驱动器在其上移动的轨道路径的相同角范围总是用于对应加速或减速。

在根据本发明的方法的特定实施例中，可考虑位置起始位置P₀，例如其中所述驱动器与圆形轨道路径的中心形成0°或基本上0°的角度的位置。在本发明的背景中，基本上0°或基本上X°应被理解为至多1°的偏差。

在特定实施例中，所述打结区域包含0°到45°之间、特定来说0°到30°之间、特定来说15°的角度。

在另一特定实施例中，加速区域邻接打结区域。在另一特定实施例中，所述打结区域处于0°到15°之间的角度且所述加速区域在其之后直接开始。

在特定实施例中，释放所述包封元件上的所述线圈提供释放可复位闩锁。所述闩锁经配置以在所述驱动器及/或所述打结器组合件的方向上施加可释放恢复力。

所述闩锁优选地经设计为可释放且可自动返回到其原始状态。此可(例如)由气压缸或还由具有设定恢复力的弹簧完成。还可考虑使用磁性控制系统将所述闩锁从释放位置转移到其施加恢复力的位置。

在特定实施例中，根据本发明的方法进一步包括以下步骤：提供如上文所描述的用于将线末端打结的装置；及使带状衬底通过所述驱动器的所述作用区域，使得所述线末端围绕所述带状衬底放置。特定来说，所述线末端围绕所述带状衬底放置使得在所述驱动器绕所述轨道路径运行时所述线末端围绕所述带状衬底放置，其中所述带状衬底的通过配置为基本上垂直于驱动器的轨道路径。

在操作中，根据本发明的装置可以这样的方式安装于用于产生棉塞的系统中，即，使得其垂直于所述轨道路径或所述驱动器的旋转轴线与所述装置操作连接。为此，可提供能够将带状衬底供给到(例如)网供给器中的对应供给孔隙，如上文所描述。所述网供给器经配置使得形成的线圈通过所述驱动器的移动而围绕所述网供给器安置，使得带状衬底垂直于或至少基本上垂直于所述线的纵向定向而安置于此网供给器内。若形成所述线圈且发生拆卸，则所述线圈落到所述带状衬底上。

在特定实施例中，所述带状衬底导引于导板上，所述线圈首先落到所述导板上且在其前进时通过锥形末端面放置于所述带状衬底上，而在其输送路径中不干扰所述带状衬底。

因此，本发明的另一方面是提供一种用于制造具有近端回收线的棉塞的装置。所述回收线包括连结在一起的两个线末端。所述装置包括如开头所述的用于将线的两个末端打结的装置。

其进一步包括用于将带状衬底输送到用于将所述线的所述两个末端打结的所述装置的作用区域中的输送装置。特定来说，所述输送装置布置为基本上垂直于驱动器的轨道路径以将两个线区段供给到打结器组合件。

本发明的另一方面及/或特定实施例涉及一种用于将线末端打结使得围绕带状衬底(特定来说，棉塞的回收线的线末端)形成线圈的装置。所述装置可进一步包括上述装置的不抵触以下特征的任何特征。

所述装置包含用于将所述线末端的两个线区段打结的打结器组合件。

其进一步包括用于将所述线区段供给到所述打结器组合件的驱动器，其中所述驱动器沿围绕路径入口的轨道路径可旋转地支撑以使带状衬底通过，特定来说，沿圆形轨道路径可旋转地支撑。所述装置进一步包括基本上垂直于所述路径入口安置的拾取器，其经配置以从所述驱动器接收线区段且将线放置于所述带状衬底上。在本发明的背景中，基本上垂直应被理解为安置于相对于所述带状衬底的平面的85°到95°之间的角范围内。

通过依此方式布置的拾取器，所述线可平缓地放置到所述带状衬底(例如吸收性棉带)上。总体上，放置移动是稳定的，其可提高处理速度且改进可靠性。尽管高速，但所述装置总体上运行更平滑。提高可靠性还允许缩短维护间隔且减少故障，其总体上还允许更佳地利用所述装置。

在特定实施例中，所述拾取器基本上由金属制成。此可增加耐久性且减少磨损。所述拾取器特别优选地由不锈钢制成。更优选地，所述拾取器的至少其移动部分由轻量设计制成，即，尽可能节省材料，例如通过在拾取杆中提供凹槽，其可导致材料节省且因此还导致重量节省。

替代地，所述拾取器，特定来说，用于接收线区段的至少一个拾取钩，由陶瓷材料制成。

在特定实施例中，所述装置包括用于导引所述带状衬底通过所述驱动器的所述作用区域的导板。在另一特定实施例中，所述装置包括止板。此止板可定位于所述导板与所述拾取器之间，使得当由拾取器放下线路径时，所述带状衬底不由所述拾取器触碰。此可促进所述装置的平滑运行。

在特定实施例中，所述拾取器包括对经配置以接收线区段的拾取钩施加恢复力的拾取弹簧。所述恢复力优选地经设置使得其通过由所述打结器组合件将所述线末端的两个线区段打结来克服。例如，在操作中，打结接着将导致所述拾取杆克服所述拾取弹簧的所述恢复力降低，从而允许因此形成的线圈平缓地放置到所述衬底带上。一旦所述线区段从所述拾取钩释放，所述恢复力就可依使得其速返到其原始位置中的方式作用于所述拾取钩上，以准备接收接下来的线末端的下一线区段。

通过将线圈基本上平滑地滑动到所述带状衬底上，可促进所述装置的平滑性，且可进一步提高处理速度。

在特定实施例中，经配置以将来自所述驱动器的线区段放置到所述带状衬底上的所述拾取器包含对所述拾取器施加恢复力的弹簧元件。所述弹簧元件可促进在放下线区段之后所述拾取器返回到角度状态。

在特定实施例中，所述打结器组合件具有适合于在所述两个线区段由径向通过的驱动器导引到所述打结器组合件的所述作用区域中时将所述线区段导引到所述打结器组合件的所述作用区域中的孔隙。

在特定实施例中，所述打结器组合件具有适合于在所述至少一线区段由所述径向通过的驱动器导引到所述打结器组合件的所述作用区域中时将所述线区段导引到所述打结器组合件的打结区域中的打结器眼孔。优选地，所述打结器眼孔具有用于此目的的导引几何形状，其经设计以与所述驱动器的旋转方向对准。

根据本发明的用于制造棉塞的装置具有用于输送所述带状衬底的输送装置，所述带状衬底以这样的方式输送到用于将两个线末端打结的所述装置的所述作用区域中，即，使得在所述驱动器沿轨道路径的轨道移动期间，所述线末端基本上横向于所述带状衬底的纵向轴线围绕所述带状衬底放置。

现将在下文中参考(但不限于)图式及具体实施例更详细阐释本发明。对于所属领域的技术人员来说，可在根据本发明的解决方案中实现的其它有利实施例将从这些实例及附图的研究中得出。

图式是示意性的且为简洁起见，相同部分已被给予相同元件符号。

附图说明

参考以下图式描述本发明的实施例的实例。展示：

图1示意性展示根据本发明的装置的结构；

图2示意性展示轨道路径的区域划分；

图3展示根据本发明的装置的实例；

图4a示意性展示夹紧位置中的可用于根据本发明的装置中的闩锁；

图4b展示弛缓位置中的图4a的对应闩锁；

图5a展示根据本发明的装置的另一实例；

图5b展示根据图5a的装置的替代实施例；

图6是适合的打结器组合件的示意图；

图7a是无眼孔的打结心轴的视图；

图7b是具有眼孔的打结心轴的视图，及

图8a是根据本发明的装置的替代实例；

图8b是展示实施例8a的无应力拾取器的详细视图的示意性区段；

图8c是展示实施例8a的张紧拾取器的详细视图的示意性区段；

图8d是展示实施例8a的打结器组合件的详细视图的示意性区段，及

图9示意性展示根据图8a的实施例的结构。

具体实施方式

图1展示用于将线末端打结的根据本发明的装置1的示意性结构。打结的目标是线的两个松弛末端首先形成眼，且松弛末端依使得它们一起形成绷紧线圈的方式打结。在所描述的应用方法中，线圈缠绕带状材料，使得线圈的两个支脚各放在垂直于带的纵向方向的一侧上。当带状材料卷起(例如)以形成用于女性卫生清洁的棉塞时，线圈放在棉塞内部。线的打结末端从棉塞突出，且结及由结形成的线圈可充当回收线以(例如)移除棉塞。

首先为装置1提供轨道路径4来缠绕网材料且将线的末端打结。在本实例中，轨道路径呈圆形。通过轨道路径的圆形设计能实现有利效应。在圆形路径上移动的对象可以恒定径向速度移动。轴承及/或驱动构件经历基本上均匀负载且可因此经设计以避免或至少最小化不平衡效应。另外，简化个别元件的控制(参阅稍后打结心轴与线驱动器的同步)。元件的加速及减速可与角片段协调发生，使得微调也可行；当根据本发明的装置适于新线材料及/或网材料时，此类调整尤其有用。为此，取决于线张力、弹性及摩擦阻力，所属领域的技术人员可视需要调整对元件的移动的控制。

在本实例中，驱动器5沿此轨道路径4以不同速度在旋转方向R上移动。为简单起见，此旋转方向R对应于顺时针方向且在应用的进一步过程中被视为阐释其它组件的旋转方向的参考。当然，根据本发明的装置还可经设计为镜像，且对应旋转方向可正好相反。

驱动器5用于沿轨道路径4携带来自线轴(图1中未展示)的线，借此使其围绕装置1的特定元件放置。

在其行进中，驱动器5使线特别缠绕第一销9.2，第一销9.2在本实例中充当包封元件。在围绕轨道路径连续移动期间，销9.2保持一眼打开。当沿轨道路径4移动时，驱动器5整体地执行完整的圆且允许线在线轴与第二销9.1之间形成线圈，线可(例如)由第一销9.2的对置边缘上的线轴配置。在最简单实施例中，此第二销9.1设计为心轴或剑件，其从装置的元件放置于其上的后壁突出到驱动器5的作用空间中，且还可为可驱动的。在当前最简单情况中，第一销9.1也是心轴(例如朝着图1的观看者渐缩的心轴)，打结线线圈可容易从所述心轴在观看者的方向上滑出，例如其中通过垂直于装置1的轨道路径4运行的皮带输送机夹带线线圈。特定来说且在特别有利实施例中，第一销9.2可由致动杆或其它动力固持装置(例如可释放的闩锁)替换。

为防止从第一销(其形成为心轴)释放的线末端用线圈过于强烈地撞击带状衬底，提供偏转鳍片7，其还延伸到作用区域中且延伸到线圈的内部中，当线圈从心轴释放时抓住它，且在条带运行方向上将此锥形末端平缓地释放到带状材料上。

带状材料通过路径入口8进入驱动器5的作用区域。在最简单配置中，路径入口8是装置的后壁中的凹槽。网导板6通过路径入口8突出到装置的作用区域中且经布置以经由驱动装置(例如滚筒(图中未展示))将带状材料导引到装置中。在此条带导板6上，将带状材料输送到驱动器5的有效区域中。若驱动器已通过第二导销9.1，则条带导板6及因此带状衬底位于由驱动器5携带的线的两个支脚形成的线圈的眼内。

在此移动过程中，驱动器5以特定速度通过翻转区域。

在第一销9.1的对置末端处布置打结器组合件3，其布置于打结器眼孔2内。

在本实例中，驱动器现以不同于翻转区域的速度的速度行进通过打结区域。此允许驱动器5以其在打结区域中行进时的速度的两倍到五倍之间的速度沿翻转区域行进。此打结区域开始于打结器组合件的动作开始作用于线末端上的位置，相应地打结器组合件连结线圈的两个支脚且形成结的位置。在本实例中，打结区域大致在驱动器5通过第二销9.1且围绕第一销9.2形成线圈之后开始，条带导板6存在于所述线圈内部。对应的打结区域及翻转区域可界定为轨道路径4的角度。

驱动器5的速度是可变的且驱动器5可经控制及驱动以加速及减速。若驱动器5位于打结区域中，则打结心轴(图1中未展示)在与驱动器5的旋转方向R1相反的方向上在打结器组合件3中旋转，特别旋转一圈半。最后，驱动器5通过切割刀片14的作用区域，切割刀片14切断线末端，因此使得打结线线圈能够被引导离开。驱动器5拾取另一线末端且继续在旋转方向R上移动。

在图2中，再次更详细阐释使用根据图1中所展示的布置的轨道路径4的角开口来进行作用区域的根据图1的区域划分。图2再次示意性展示来自图1的轨道路径4。还展示圆形轨道路径4的中心M。在轨道路径4的半径上导引驱动器。当驱动器5在翻转区域U上导引松弛线末端时，过程循环开始。此翻转区域U可包含第一加速区域B1。在加速区域B1中，驱动器加速到第二速度。此第二速度可超过500rpm(相对于轨道)且在本实例中，在510rpm的范围内。在加速区域B1中，可发生200到950rad/s²之间的加速度。

驱动器5在加速区域B1开始处的初始速度对应于驱动器在通过打结区域V的整个通行期间维持的恒定速度。打结区域V中的恒定及相对较低速度使得打结器组合件3能够将由驱动器供给的线圈末端打结。在本实例中，在打结区域V期间，驱动器的速度比翻转区域U中的最大速度小5倍到6倍。具体来说，此处，驱动器5以50rpm到15rpm之间，特定来说，约90rpm的速度离开打结区域V。

为确保在重新进入打结区域V时驱动器的速度减速到比驱动器在翻转区域U中行进的最大速度低0.5倍到6倍之间的恒定速度，翻转区域U包括第二加速区域B2，实际上为其中(例如)以200到950周/s²之间的加速度使围绕驱动器的速度减速的减速区域B2。

在本实例中，打结区域可包含基本上15°的角度。

因此，取决于由所属领域的技术人员设置的参数，打结区域中存在0.015秒到0.05秒之间的时间间隔用于形成结。总体上，在此具体示例性实施例中，驱动器的速度使得其在0.08秒到0.18秒之间的周期内执行完整循环。在本实例中，在加速区域B1、B2中的加速度分别约+、-940rad/s²时，可针对打结区域V界定0.028秒的时间周期，且针对翻转区域U界定0.053秒的时间周期。

此使得可提供打结装置(如本文开头所描述)，其能够有非常高的吞吐量速度且同时可以较少材料磨损及较少维护运行。

图3展示根据本发明的装置1的可能实施例。在此实例中，驱动器5刚性地连接到轨道路径4，轨道路径4可经由齿状皮带(图中未展示)由齿连接驱动。轨道路径4围绕环轴承布置。驱动器5具有夹持线末端30的线夹具5.1。由于驱动器5在轨道路径4上移动，驱动器5从线轴(图中未展示)退绕线。在本实例中，退卷经由驱动器5在轨道路径4上移动而进行，且因此是连续的。然而，还可考虑中间偏转滚筒或主动将线供给到驱动器的退绕滚筒。

在本实例中，第一销9.2由具有固持齿10.1、10.2的固持装置10替换。这些固持齿10.1、10.2使线末端30的线圈末端保持打开，使得形成眼。因此，在棉塞制造的实际操作中，此形成末端面，即回收线的基本上位于棉塞的内部的远端。

当驱动器5沿轨道路径4移动时，支脚依使得线圈保持打开直到近端线圈末端(即，背向末端面的线末端)的打结已发生的方式放置到固持齿10.1、10.2上。在停止的线圈内部是网导板6，在其上导引带状衬底通过装置1的作用区域。提供偏转鳍片7以首先抓住线的任何松弛且经由锥形末端允许其安放到带状衬底上。偏转鳍片7首先经设计使得其平行于带状材料的输送方向延伸到装置的作用区域中且在末端面渐缩以允许线圈平缓地滑落。在特定实施例中，偏转鳍片7可依可替换及/或可调整方式安装于装置1中，以使所属领域的技术人员更易于将操作参数微调到线长度、弹性等等。

驱动器5在其围绕固持齿、围绕条带导板6及围绕偏转鳍片7移动中将线圈末端导引到打结器组合件3。在那里，两个线圈末端由打结心轴处的结眼导引且打结。

在打结器组合件下游，可提供刀片来切断线末端(图中未展示)。

整个装置1附接到机器框架11。

图4a及4b中展示可用于如图3中所示的根据本发明的装置且设计为闩锁的固持装置10。固持装置10具有两个固持齿10.1、10.2。这些固持齿用于在驱动器5围绕固持齿10.1、10.2在轨道路径上径向移动期间使由驱动器5形成的线圈保持打开。固持齿10.1、10.2作为闩锁形成于闩锁臂1.6上且围绕闩锁销10.3可旋转地安装。

固持装置10还经设计有锁定螺钉及锁定板10.4且可因此以可位移方式安装于装置中。再次，此使所属领域的技术人员更易于将装置调整到线材料的性质及所要条带宽度、速度、线区段等等。为此，还可经由螺钉沿网供给器的轴线中的沟槽可位移地布置锁定板10.4。特定来说，此可位移性保证可适应不同线区段及所要线圈大小。

为确保闩锁臂10.6在其被释放一次之后返回到原起始位置，可提供恢复力或机构，例如弹簧或气压缸。

在本实例中，闩锁臂10.10还经由具有止块10.9的阻尼器10.5以恢复力弹簧加载。由于悬挂，线在包封期间可不断裂。弹簧直接作用于驱动器的线末端上且确保线末端的特定游隙(另外参阅图8中的驱动器处的弹簧)。因此，线同时绷紧及松弛地导引以允许在不断裂的情况下足够游隙用于导引及打结。

在此特定实施例中，固持装置经配置以施加5N到25N之间、优选地7.5N到15N之间、优选地基本上10N的力于线线圈上。

在图4b展示图4a的固持装置，其中闩锁已被释放，即，闩锁臂被释放。在此状态中，先前由固持齿10.1、1.2固持的线圈被释放且传递到进一步过程控制。弹簧10.10被释放且止块10.9被释放。释放经由闩锁杆10.6围绕闩锁销10.3旋转来发生。在操作中，依此方式配置的固持装置10将即时返回到图4a中展示的状态以准备接收新线线圈。在本实例中，可使用气压缸使闩锁杆返回到其原始位置。取决于弹簧强度及施加于线线圈上的5N到25N之间、优选地7.5N到15N之间、优选地基本上10N的所要力的设置，止块10.9还必须抵抗弛缓弹簧10.10的弹簧力。

图5展示根据本发明的装置1的另一有利实施例。

装置1包括可经由齿状皮带由齿连接4.1驱动的轨道路径4。提供依使得通过环轴承安装于机器框架11上的轨道路径4的速度可连续调整的方式设计的驱动控制器。

特定来说，所述驱动控制器经配置使得轨道路径能够在第一范围中以第一速度行进及在第二范围中以第二速度行进。携带在轨道路径的旋转方向R(顺时针)上刚性地连接的驱动器5。

条带导板6延伸穿过装置，带状材料通过条带导板6进入驱动器5的作用区域且线圈通过驱动器5围绕固持装置5及打结器组合件3的路径来围绕带状衬底形成。为以正确定向将线圈末端导引到打结器组合件3，提供径向倾斜且经设计以在旋转方向上对准的打结器眼孔2。

装置进一步包括由驱动轮13驱动的打结器钩12。销状打结器钩12包含钩末端12.1及连接到驱动轮13且由驱动轮13支撑的驱动末端12.2。在操作中，钩末端12.2接合线圈且靠近轨道路径的旋转平面，将线圈垂直于其打开。为此，驱动滑轮13布置为与轨道路径4成直角且对应地垂直于其驱动。

在特定实施例中，打结器钩12可正确地将线圈末端供给到打结器组合件及/或在线末端被切断之后通过钩末端12在驱动轮13的旋转方向上将其移出作用区域来促进打结线圈的移除。引导出。

打结器钩12的驱动轮13经驱动使得其移动及速度与驱动器5同步。换句话说，驱动轮可(例如)经设计以使得其在围绕整个轨道路径移动驱动器一次所需的时间内完成一整圈。

在另一额外或替代实施例中，打结器钩12可防止线末端归因于驱动器的拉动而在打结期间过早进入切割元件的作用区域。在此实例中，此可由打结器钩12通过拉动线圈来促进，因此使未完成打结的线圈末端保持远离切割元件。在此实施例中，打结器钩12将优选地经由驱动轮13与打结器组合件3同步计时，使得其在打结器组合件3形成结所需的时间内完成一圈，即，完成1圈到2圈之间。

图5b展示根据图5的装置的另一有利实施例。为减少总移动质量，惊讶地发现，使用优选地具有三个对称布置的外支架的驱动轮13'，可在同时具有高可控性及操作安静性的情况下实现质量节省。还可考虑四个或多个臂的驱动轮。

在图6中，展示上文图式描述中所描述的装置的细节，其展示适合打结器组合件3及驱动器5。

所展示的驱动器5刚性地连接到轨道路径4，且为了说明，其紧邻打结器组合件3定位。例如，驱动器可在开始进入打结区域时处于此位置。为简单起见，未展示线末端的线圈末端。

打结器组合件3安置于打结器眼孔2内且包含经配置以在打结器眼孔2内逆时针旋转的打结心轴3.1。在过程中，打结心轴3.1执行尖端朝向线线圈运行的倾斜移动且接合在由驱动器及固持装置固持的线圈末端中。按压线圈末端、旋转打结心轴及在打结器眼孔上导引，在打结心轴的1到2次、优选地1.5次旋转中形成结。

打结器眼孔2包括向外对准(即，在径向方向上)的导引几何形状2.1。在操作中，线圈末端首先被导引到导引几何形状2.1且随着其沿驱动器5的路径继续而被导引到打结心轴3.1的作用区域中，打结心轴3.1在与驱动器5的轨道路径相反的方向上旋转。

在本实例中，驱动器5具有驱动器夹持器5.1，其具有恢复力，线圈通过其导引到具有足够游隙的结中。

最后，第二线圈末端进入打结心轴3.1的作用区域中且与第一线圈末端打结。

图7a展示无打结器眼孔的图6的打结器组合件的示意侧视图。打结器组合件基本上包括经由心轴支脚3.3可拆卸且刚性地连接到可旋转安装的驱动滑轮3.5的可更换打结心轴3.1。总体上，所展示的打结器组合件3具有多部分设计。打结心轴3.1包含第一心轴延伸部3.1及平行对准的第二心轴延伸部3.2及也平行于打结心轴延伸部对准的线导引孔隙3.4。在操作中，两部分心轴形状及线导引孔隙3.4确保打结线线圈可在打结之后从打结器组合件放出。

如图7b中可见，横向倾斜及径向对准的打结器眼孔2具有对应凹槽。

在旋转方向上刚性地连接到轨道路径的驱动器适合于根据本发明的装置。驱动器可(例如)由延伸穿过轨道路径的整个轮廓的夹紧螺钉或多个夹紧螺钉可拆卸地连接到轨道路径。为此，例如，可在轨道路径中提供预钻孔凹槽。

可同样在驱动器上提供第一弹簧元件，其横跨轨道路径的整个轮廓厚度且将驱动器的后元件连接到驱动器的前元件。在本实例中，驱动器的前元件将为将线末端导引到固持装置及打结器组合件的作用区域中的元件。此允许第一弹簧元件在布置于后侧上的弹簧与提供于前侧上的线夹具之间创建有效连接。在操作中，此将导致线夹具归因于弹簧作用而允许线末端有一些游隙。例如，与上述弹簧加载固持装置一起，此可促进通过打结器组合件打结，防止线末端断裂，且实现更高的处理速度。

图8a说明本发明的另一方面，分别为特定实施例。所展示的装置适合于使线末端围绕带状衬底(例如用于棉塞的棉条带)放置且将此线末端的两个线区段打结，使得可形成线圈。若此棉条带卷起、缠绕及/或折叠，则线末端的这些线区段可从所得棉塞突出且充当回收线。因此，当将线末端打结时，围绕带状衬底形成线圈。线末端(图中未展示)从驱动器5退绕。驱动器5刚性地连接到齿状旋转轮20。此旋转轮20可由(例如)驱动皮带或驱动轮(图中未展示)驱动且可优选地分别加速或减速。旋转轮20安装于轨道路径4上，使得驱动器5能够执行圆形移动。在过程中，驱动器导引线末端通过各种处理单元。

在围绕轨道路径4的完整旋转期间，使线围绕衬底条带(例如棉条带)缠绕一次，所述衬底条带被居中地输送到驱动器的作用区域中。线末端首先围绕拾取器放置，拾取器最初使线末端及所得线圈保持打开。将线末端的另一线区段放置于偏转鳍片上。

接着，开口线末端被传送到打结器组合件3，其中线末端的两个线区段被打结在一起。形成于打结器眼孔上的导引几何形状2.1确保自由线件被正确导引到待打结的线件。

依此方式产生的线圈与棉条带一起垂直于图像平面被送走。拾取器15允许通过凭借降低拾取杆15.4而释放固持于拾取钩15.1中的线区段来使所产生的线圈依控制方式下滑到衬底条带上。为此，拾取杆15.4可枢转地安装于接头15.2中。拾取弹簧15.3对拾取钩15.1施加恢复力。此由打结器组合件3的打结过程及线末端上的对应牵引克服。当拾取杆15.4位于其最大降低位置中，其释放线区段，因此恢复力使其返回到成角度起始位置。

在打结之后，使线的末端移动经过切割刀片14，切割刀片14切断线圈。驱动器5在轨道路径4上以新线末端开始新的回转。所提及的元件附接到机器框架11，穿过机器框架11居中设置的凹槽允许用于衬底条带的条带入口。

衬底条带由条带导板6水平地导引。除条带导板之外，还形成平行于其的止板6.1，其防止拾取钩干扰带状衬底的皮带输送。

偏转鳍片7从靠近棉条带的对置侧导引线末端且使得所产生的线圈能够平滑地滑动通过其在棉条带的输送方向上(即，朝向观察者的平面)渐缩的末端。另外，偏转鳍片对打结器组合件施加必要阻力以通过凹口将线末端打结。在最终将线圈打结且打结器钩(参阅图5a或5b)将所产生的线圈及衬底条带导引走之后，偏转鳍片7通过其锥形形状将线圈导引到带状衬底上。凹口之后的球形形状还确保必要拉动阻力来从打结器眼孔2释放线圈。

通过所展示的装置及线线圈在棉条带上的所得平缓放置，可实现具有高可靠性的高处理速度。此装置同样能够驱动驱动器5的对应加速及可变速度，如上文图1到7的实施例中所描述。

图8b展示轨道路径的上末端处的拾取器15的区段。拾取器15经定位使得其相对于条带导板(此图中未展示)的平面且因此相对于带状衬底形成不大于95°且不小于85°的角度。此处，角度是从拾取钩15.1的末端面的中心观看。拾取钩15.1在拾取杆15.4的末端处基本上呈钩状且适合于接收线末端(图中未展示)的线区段。拾取杆15.4围绕接头15.2枢转且在图8b中展示为成角度的。拾取弹簧可操作地连接于拾取杆15.4与机器框架11之间，使得恢复力作用于拾取杆15.4上。拾取器15使用螺钉21通过凸缘22螺栓连接到机器框架11。轨道路径围绕拾取器15径向引导。在图8b中，可看见沟槽23及齿24，它们可与驱动皮带或皮带(例如履带)操作性连接。

在图8c中，图8b中所展示的拾取杆15.4展示为处于成角度位置，其中拾取钩15.1释放先前固持的线区段且允许其滑动到衬底条带上。拾取弹簧15.3完全延伸且对拾取杆施加全恢复力。当线路径已离开拾取钩时，拾取杆移动返回到图8b的成角度位置以准备拾取新线件。

图8d详细展示图8a的实施例的另一区域。展示打结器组合件3、驱动器5及切割刀片14。在操作中，驱动器5经设计以退绕线末端，使其在沿装置的轨道路径行进时形成为线圈。在打结器组合件3中两个线区段依使得它们可经打结成结的方式朝向彼此导引。打结器组合件3是在外部由打结器眼孔2包围的复合组件。打结器眼孔2在面向旋转方向的侧上具有导引几何形状2.1，其用于容纳自由线件。在打结器组合件3上方提供切割刀片14，其经由切割刀片夹14.2牢固地连接到机器框架，切割刀片夹14.2继而将可更换地设计的刀片14.1固持于驱动器的作用区域中，使得当驱动器通过切割刀片时，从线末端切断线圈。驱动器刚性地连接到旋转轮，旋转轮可(例如)通过如前文所描述的皮带驱动。

图9中再次示意性展示实施例8a到d的操作。

装置1包括驱动器5围绕其可移动地安装的轨道路径4。因此，驱动器5围绕基本上居中地提供于装置1中的路径入口8执行圆形移动，其用于将基本上垂直于图像平面的带状衬底输送到驱动器5的作用区域中。

当驱动器沿其轨道路径4移动时，驱动器携带线末端，其线区段与沿轨道路径布置的装置1的个别元件交互作用。首先，通过线末端围绕路径入口8形成线圈。线末端的两个线区段在打结器组合件3中由打结器眼孔2依使得打结心轴(图中未展示)能够将它们打结的方式导引在一起。在此情况中，线区段由基本上以直角布置于衬底条带上方的拾取器15固持。接着，线路径由拾取器15克服恢复力平缓地降低到衬底条带上。止板6.1可提供于带状衬底上方，使得拾取器15不触碰其，且因此可干扰带状衬底的运行。带状衬底在路径入口8处由导板6导引。

特定来说，固定在轨道路径4上的切割刀片14切断所产生的线圈，所述线圈特别地例如通过图5a或5b中所展示的打结器钩12与衬底条带一起放出。所形成的线圈从打结器组合件的打结器眼孔释放且在锥形偏转鳍片7上滑动到带状衬底上末端面处。当送走带状衬底时，线圈与其一起被拉动且可在通过缠绕、折叠及/或按压产生的棉塞中突出为回收线。

本发明提供一种用于将松弛线末端打结以生产具有回收线的棉塞的装置，所述装置操作安全，及易于维护，且能够提供连续大量棉塞生产。

元件符号列表

1:用于将线末端打结的装置

2:打结器眼孔

2.1:导引几何形状

3:打结器组合件

3.1:打结心轴

3.2:第二心轴延伸部

3.4:线导引孔隙

3.5:可旋转安装的驱动滑轮

4:轨道路径

5:驱动器

5.1:驱动器夹持器

6:导板

6.1:止板

7:偏转鳍片

8:路径入口

9.2:第一销

9.1:第二销

10:固持装置

10.1:第一固持齿

10.2:第二固持齿

10.3:闩锁销

10.4:锁定板

10.5:阻尼器

10.6:闩锁臂

10.9:止块

10.10:弹簧

11:机器框架

12:打结器钩

12.1:钩末端

12.2:驱动末端

13:驱动轮

14:切割刀片

14.1:刀片

14.2:切割刀片夹

15:拾取器

15.1:拾取钩

15.2:接头

15.3:拾取弹簧

15.4:拾取杆

20:旋转轮

23:沟槽

24:齿

30:线末端

B1:加速区域

B2:第二加速区域

M:中心

V:打结区域

R:旋转方向

U:翻转区域。

Claims (26)

1.一种用于将线末端打结使得形成线圈，特定来说，用于将棉塞的回收线的线末端打结的装置(1)，其包括：

a.打结器组合件(3)，其用于将所述线末端的两个线区段打结；

b.驱动器(5)，其用于将所述线区段供给到所述打结器组合件(3)；

c.轨道路径(4)，所述驱动器沿所述轨道路径(4)围绕所述打结器组合件(3)导引，且

所述装置(1)的特征在于

所述轨道路径具有其中所述驱动器可以第一速度移动的打结区域(V)，及其中所述驱动器可以第二速度移动的包封区域(U)。

2.根据权利要求1所述的装置，其进一步包括用于将线末端连续供给到所述驱动器的线供应器。

3.根据权利要求1或2中任一权利要求所述的装置，其进一步包括用于切断所述线末端的所述线圈的切割元件。

4.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的装置，其中所述轨道路径是基本上圆形轨道路径。

5.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的装置，其包括用于使带状衬底通过所述驱动器的作用区域的路径入口，使得所述线末端围绕所述带状衬底放置，特定来说，使得当所述驱动器在所述轨道路径上运行时，所述线末端围绕所述带状衬底放置。

6.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的装置，其进一步包括固持装置，特定来说，设计为闩锁的固持装置，所述固持装置经设计以对将打结的所述线末端的线圈末端施加恢复力。

7.根据权利要求5所述的装置，其进一步包括用于导引带状衬底通过所述驱动器的所述作用区域的导板。

8.根据权利要求1到7中任一权利要求所述的装置，其进一步包括用于检查由所述打结器组合件(3)绑扎的两个线区段的结的结控制器。

9.根据权利要求1到8中任一权利要求所述的装置，其中所述轨道路径是可驱动的，特定来说，包括所述轨道路径可通过其借助于齿状皮带驱动使得所述齿状皮带能够围绕旋转轴线执行可加速旋转的齿连接。

10.根据权利要求1到8中任一权利要求所述的装置，其包括用于驱动所述驱动器的直接驱动，特定来说，电直接驱动。

11.根据权利要求1到10中任一权利要求所述的装置，其进一步包括用于在所述轨道路径上驱动所述驱动器的轨道驱动，特定来说，可连续加速的轨道驱动。

12.根据权利要求1到11中任一权利要求所述的装置，其中所述打结器组合件包括可旋转驱动的打结心轴。

13.根据权利要求1到12中任一权利要求所述的装置，其中所述装置经配置以按第一速度导引所述驱动器通过打结区域，其中所述第一速度低于导引所述驱动器通过所述包封区域的第二速度，特定来说，其中所述第一速度具有比所述第二速度的最大速度慢2倍到9倍之间的最大速度。

14.根据权利要求1到13中任一权利要求所述的装置，其中所述第一速度在300°/s到600°/s之间且所述第二速度在500°/s到4000°/s之间。

15.根据权利要求14所述的装置，其中所述装置经配置以按50rpm到150rpm之间、特定来说约90rpm的第一速度导引所述驱动器通过打结区域，且按200rpm到600rpm之间、特定来说约500rpm的第二速度导引所述驱动器通过包封区域。

16.根据权利要求1到15中任一权利要求所述的装置，其进一步包括用于使所述驱动器在所述打结区域中以第一速度移动及在包封区域(U)中以第二速度移动的驱动控制系统，特定来说，其中所述驱动控制系统适于以第一速度导引所述驱动器通过所述打结区域，使得在所述打结器组合件执行与所述驱动器的方向相反的1圈到2圈之间，特定来说，基本上1.5圈之后，所述驱动器离开所述打结区域。

17.一种用于将线末端，特定来说所述线末端的两个线区段打结，使得产生形成棉塞的回收线的线圈的方法，其包括以下步骤：

a.通过可在轨道路径上移动的驱动器沿围绕打结器组合件及包封元件的轨道路径导引线的线末端，使得所述线末端的两个线区段的线圈形成于所述打结器组合件与所述包封元件之间；

b.通过所述打结器组合件将所述两个线区段打结且在所述包封元件处解绑所述线圈，且

其中所述轨道路径具有其中以第一速度导引所述驱动器的打结区域(V)及其中以第二速度导引所述驱动器的包封区域(U)。

18.根据权利要求15所述的方法，其中

a.将来自线轴上的线的线末端供给到可在所述轨道路径上移动的所述驱动器上经由恢复力发生，且

b.释放所述线圈包括从所述线切断所述线末端。

19.根据权利要求15或16中任一权利要求所述的方法，其中所述第一速度与所述第二速度的比率在1:2到1:6之间。

20.根据权利要求16或17中任一权利要求所述的方法，其中所述打结区域(V)包含所述轨道路径的5°到45°之间、优选地包含5°到30°之间、优选地包含15°的角度。

21.根据权利要求15到18中任一权利要求所述的方法，其中在所述包封元件上解绑所述线圈提供经配置以在所述驱动器及/或所述打结器组合件的方向上施加可释放恢复力的闩锁的释放。

22.根据权利要求15到17中任一权利要求所述的方法，其进一步包括以下步骤：

a.提供根据权利要求1的用于将线末端打结使得形成线圈的装置(1)；

b.使带状衬底通过所述驱动器的作用区域，使得所述线末端围绕所述带状衬底放置，特定来说，使得当所述驱动器在所述轨道路径上运行时，所述线末端围绕所述带状衬底放置，其中所述带状衬底的所述通过布置为基本上垂直于驱动器的轨道路径。

23.一种用于生产棉塞的装置，所述棉塞具有包括连结在一起的两个线末端的近端回收线，所述装置包括：

a.根据权利要求1到13中任一权利要求的用于将两个线末端打结的装置；

b.输送装置，其用于将带状衬底输送到用于将两个线末端打结的所述装置的作用区域中，特定来说，其中所述输送装置布置为基本上垂直于用于将所述两个线供给到打结器组合件的驱动器的轨道路径，且

其中用于输送所述带状衬底的所述输送装置依这样的方式输送到用于将两个线末端打结的所述装置的所述作用区域中，即，使得在驱动器沿轨道路径的轨道移动期间，所述线基本上横向于所述带状衬底的纵向轴线围绕所述带状衬底放置。

24.一种用于将线末端打结使得围绕带状衬底形成线圈，特定来说，用于将棉塞的回收线的线末端打结的装置(1)，其包括：

a.打结器组合件(3)，其用于将所述线末端的两个线区段打结；

b.驱动器(5)，其用于将所述线区段供给到所述打结器组合件(3)，所述驱动器可沿轨道路径(4)围绕使带状衬底通过的路径入口(8)旋转，特定来说，可在圆形轨道路径(4)上旋转，使得形成线圈，且

所述装置(1)的特征在于

提供布置为基本上垂直于所述路径入口(8)的拾取器(15)以从所述驱动器拾取线区段且将其放置于所述带状衬底上。

25.根据权利要求24所述的装置，其中所述拾取器(15)基本上是金属。

26.根据权利要求24或25中任一权利要求所述的装置，其包括对所述拾取器15施加恢复力的拾取弹簧15.3。

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