CN115479386A - 导风部件及具有其的空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导风部件及具有其的空调器，导风部件包括：导风组件，导风组件包括两个导风板，两个导风板的长度延伸方向相同且为导风组件的长度延伸方向，每个导风板的宽度两侧边缘分别为前缘和后缘，每个导风板的厚度两侧表面分别为内导风面和外导风面，在导风组件的横截面上，每个导风板的前缘和后缘的连线为弦线，每个导风板的内导风面与外导风面关于弦线非轴对称设置；驱动组件，驱动组件驱动两个导风板转动，每个导风板的转动轴线均平行于导风组件的长度延伸方向，在导风组件的横截面上，驱动组件能够驱动导风组件呈现两个导风板关于中垂线轴对称的状态。根据本发明的导风部件，有利于增加导风部件的导风模式，可满足用户的不同需求。

Description

导风部件及具有其的空调器
技术领域
本发明涉及空气调节领域，尤其是涉及一种导风部件及具有其的空调器。
背景技术
相关技术中，导风部件设计在出风口内部，且通常包括多个平行设置的导风板，多个导风板之间通过连杆相连，电机通过连杆带动多个导风板联动，导风部件只能实现左右或上下摆风，导风模式单一，不利于满足用户的不同需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种导风部件，驱动组件可以驱动导风组件呈现两个导风板关于中垂线轴对称的状态，有利于增加导风部件的导风模式，可满足用户的不同需求。
本发明还提出一种具有上述导风部件的空调器。
根据本发明第一方面实施例的导风部件，包括：导风组件，所述导风组件包括两个导风板，两个所述导风板的长度延伸方向相同且为所述导风组件的长度延伸方向，每个所述导风板的宽度两侧边缘分别为前缘和后缘，每个所述导风板的厚度两侧表面分别为内导风面和外导风面，在所述导风组件的横截面上，每个所述导风板的前缘和后缘的连线为弦线，每个所述导风板的内导风面与外导风面关于弦线非轴对称设置；驱动组件，所述驱动组件驱动两个所述导风板转动，每个所述导风板的转动轴线均平行于所述导风组件的长度延伸方向，在所述导风组件的横截面上，作两个所述导风板的转动轴线的连线的中垂线，所述驱动组件能够驱动所述导风组件呈现两个所述导风板关于所述中垂线轴对称的状态。
根据本发明的导风部件，在导风组件的横截面上，通过使得导风板的前缘和后缘的连线为弦线，每个导风板的内导风面与外导风面关于弦线非轴对称设置，且驱动组件可以驱动导风组件呈现两个导风板关于中垂线轴对称的状态，由此，有利于增加导风部件的导风模式，可满足用户的不同需求。
在本发明的一些实施例中，所述外导风面和所述内导风面分别位于所述弦线的两侧，且所述外导风面朝向远离所述内导风面的方向凸出，所述内导风面朝向远离所述外导风面的方向凸出。
在本发明的一些实施例中，所述外导风面的凸出高点与所述弦线之间的垂线距离为H1，所述内导风面的凸出高点与所述弦线之间的垂线距离为H2，H1小于H2。
在本发明的一些实施例中，过所述外导风面的凸出高点向所述弦线作垂线获得第一垂足，过所述内导风面的凸出高点向所述弦线作垂线获得第二垂足，所述第二垂足与所述第一垂足沿所述弦线的延伸方向间隔开设置。
在本发明的一些实施例中，所述内导风面朝向远离所述外导风面的方向凸出，过所述内导风面的凸出高点向所述弦线作垂线获得第二垂足，沿所述弦线的延伸方向，所述第二垂足相对所述后缘更靠近所述前缘。
在本发明的一些实施例中，所述外导风面朝向远离所述内导风面的方向凸出，过所述外导风面的凸出高点向所述弦线作垂线获得第一垂足，所述第一垂足位于所述弦线的中心。
在本发明的一些实施例中，所述内导风面和所述外导风面中的至少一个为光滑曲面。
在本发明的一些实施例中，所述驱动组件包括一个驱动电机和联动机构，所述驱动电机通过所述联动机构驱动两个所述导风板同步反向转动。
在本发明的一些实施例中，所述驱动组件包括两个驱动电机，两个所述驱动电机与两个所述导风板分别对应设置，以使每个导风板分别由对应的所述驱动电机单独驱动。
根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：机体部件，所述机体部件的第一表面上具有出风口；导风部件，所述导风部件为根据本发明第一方面实施例的导风部件，所述导风组件设于所述出风口处。
根据本发明的空调器，通过设置上述第一方面的导风部件，有利于增加空调器的送风模式，可满足用户的不同需求。
在本发明的一些实施例中，所述驱动组件驱动所述导风组件呈现两个所述导风板关于所述中垂线轴对称的状态包括：第一对称状态，在所述第一对称状态下，两个所述导风板的前缘彼此靠近、后缘彼此远离，所述外导风面位于所述内导风面的外侧，所述外导风面的延伸方向与所述第一表面在所述出风口处的型线相匹配，每个所述导风板的后缘与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙，第二对称状态，在所述第二对称状态下，两个所述导风板的前缘彼此远离、后缘彼此靠近，所述外导风面位于所述内导风面的远离另一所述导风板的一侧，每个所述导风板的外导风面与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙，第三对称状态，在所述第三对称状态下，两个所述导风板的前缘彼此靠近、后缘彼此远离，所述内导风面位于所述外导风面的远离另一所述导风板的一侧，每个所述导风板的内导风面与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙。
在本发明的一些实施例中，所述驱动组件还能够驱动所述导风组件呈现：第一间隔状态，在所述第一间隔状态下，两个所述导风板的内导风面面对面间隔开设置，以在两个所述内导风面之间限定出中间出风间隙，每个所述导风板的外导风面与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙；和/或第二间隔状态，在所述第二间隔状态下，两个所述导风板的外导风面面对面间隔开设置，以在两个所述外导风面之间限定出中间出风间隙，每个所述导风板的内导风面与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的空调器的立体示意图；
图2是图1中所示的空调器的主视示意图；
图3是图2中A-A处的剖视示意图；
图4是图3中B处的放大示意图；
图5是根据本发明一个实施例的空调器的工作示意图，其中空调器处于风避人送风模式；
图6是根据本发明一个实施例的空调器的工作示意图，其中空调器处于远距离环抱送风模式；
图7是根据本发明一个实施例的空调器的工作示意图，其中空调器处于近距离环抱送风模式；
图8是根据本发明一个实施例的空调器的立体示意图，其中，导风组件呈现第一间隔状态；
图9是图8的主视示意图；
图10是图9中C-C处的剖视示意图；
图11是根据本发明一个实施例的面板支架和驱动组件的安装示意图；
图12是图11中的驱动组件的爆炸示意图；
图13是根据本发明又一个实施例的面板支架和驱动组件的安装示意图；
图14是根据本发明又一个实施例的空调器的工作示意图，其中，导风部件处于三流左扫风状态；
图15是根据本发明又一个实施例的空调器的工作示意图，其中，导风部件处于三流右扫风状态。
附图标记：
空调器1000；
导风部件100；
导风组件10；导风板11；内导风面111；外导风面112；侧出风间隙13；中间出风间隙14；
驱动组件20；驱动电机21；联动机构22；第一齿轮221；第二齿轮222；盒盖23；盒座24；
机体部件200；出风口201；面板支架202；左面板203；右面板204；显示面板205；下装饰面板206；后壳体207；第一表面208；
开关门部件300；
换热器401；贯流风轮402；铁丝网403；百叶404。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
参照他1-图3所示，根据本发明第一方面实施例的导风部件100，可以包括：导风组件10和驱动组件20。其中，导风部件100可以用于空调柜机或空调挂机上，例如，参照图4所示，机体部件200上设有出风口201，驱动组件20安装于空调器1000的机体部件200，导风组件10设于出风口201处。
参照图3和图4所示，导风组件10包括两个导风板11，两个导风板11的长度延伸方向相同且为导风组件10的长度延伸方向，例如，两个导风板11分别为第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板分别在上下方向上延伸且在左右方向上排布。
参照图3和图4所示，每个导风板11的宽度两侧边缘分别为前缘和后缘，每个导风板11的厚度两侧表面分别为内导风面111和外导风面112，在导风组件10的横截面上，每个导风板11的前缘和后缘的连线为弦线，每个导风板11的内导风面111与外导风面112关于弦线非轴对称设置。参照附图4所示，在导风组件10的横截面上，第一导风板的前缘为M1，第一导风板的后缘为N1，第一导风板的前缘和后缘的连线为弦线M1N1，第一导风板的内导风面111与外导风面112关于弦线M1N1非轴对称设置，第二导风板的前缘为M2，第二导风板的后缘为N2，第二导风板的前缘和后缘的连线为弦线M2N2，第二导风板的内导风面111与外导风面112关于弦线M2N2非轴对称设置。可选地，导风板11的横截面的形状可以大体形成为锥状、楔状或椭圆状等形状。
参照图3和图4所示，驱动组件20驱动两个导风板11转动，每个导风板11的转动轴线均平行于导风组件10的长度延伸方向，在导风组件10的横截面上，作两个导风板11的转动轴线的连线的中垂线，驱动组件20能够驱动导风组件10呈现两个导风板11关于中垂线轴对称的状态。例如，第一导风板和第二导风板的转动轴线均在上下方向上延伸，在导风组件10的横截面上，第一导风板的转动轴线为L1，第二导风板的转动轴线为L2，作第一导风板和第二导风板的连线L1 L2的中垂线K，驱动组件20能够驱动导风组件10呈现第一导风板和第二导风板关于中垂线轴K对称的状态。
例如，参照图5所示，驱动组件20驱动导风组件10呈现两个导风板11关于中垂线K轴对称的状态可以包括：第一对称状态、第二对称状态和第三对称状态，在第一对称状态下，第一导风板的前缘M1和第二导风板的前缘M2彼此靠近，第一导风板的后缘N1和第二导风板的后缘N2彼此远离，第一导风板和第二导风板平齐，每个导风板11的外导风面112位于内导风面111的外侧，导风部件100的左右两侧可以出风，且空调器1000的正前方不出风，由此可实现风避人或防直吹的功能；
参照图6所示，在第二对称状态下，第一导风板的前缘M1和第二导风板的前缘M2彼此远离、第一导风板的后缘N1和第二导风板的后缘N2彼此靠近，第一导风板和第二导风板之间的夹角为锐角，每个导风板11的外导风面112位于内导风面111的远离另一导风板11的一侧，有利于实现远距离送风；
参照图7所示，在第三对称状态下，第一导风板的前缘M1和第二导风板的前缘M2彼此靠近、第一导风板的后缘N1和第二导风板的后缘N2彼此远离，第一导风板与第二导风板之间夹角为钝角，每个导风板11的内导风面111位于外导风面112的远离另一导风板11的一侧，有利于实现近距离环抱送风。
有鉴于此，根据本发明的导风部件100，在导风组件10的横截面上，通过使得导风板11的前缘和后缘的连线为弦线，每个导风板11的内导风面111与外导风面112关于弦线非轴对称设置，且驱动组件20可以驱动导风组件10呈现两个导风板11关于中垂线轴对称的状态，由此有利于增加导风部件100的导风模式，可满足用户的不同需求，同时，可以根据内导风面111和外导风面112的形状设计，获得不同的导风效果。
在本发明的一些实施例中，参照图4所示，外导风面112和内导风面111分别位于弦线的两侧，且外导风面112朝向远离内导风面111的方向凸出，内导风面111朝向远离外导风面112的方向凸出。例如，第一导风板的外导风面112和内导风面111分别位于弦线M1N1的两侧，且外导风面112朝向远离内导风面111的方向凸出，内导风面111朝向远离外导风面112的方向凸出；第二导风板的外导风面112和内导风面111分别位于弦线M2N2的两侧，且外导风面112朝向远离内导风面111的方向凸出，内导风面111朝向远离外导风面112的方向凸出。
可以理解的是，导风板11的内导风面111和外导风面112的形状不同，可使得内外导风面112的导风效果不同，有利于丰富导风组件10的导风形式，且通过得导风板11的外导风面112朝向远离内导风面111的方向凸出，当导风部件100安装到圆形柜机时，可使得导风组件10的外表面的形状与机体部件200外观面的形状相适配，有利于提高空调器1000的外观美观性。
在本发明的一些实施例中，参照图4所示，外导风面112的凸出高点与弦线之间的垂线距离为H1，内导风面111的凸出高点与弦线之间的垂线距离为H2，H1小于H2。由此，可使得导风板11的内导风面111和外导风面112的导风效果不同，有利于丰富导风组件10的导风形式。例如，第一导风板的外导风面112的凸出高点P1与弦线M1N1之间的垂线距离为H1，内导风面111的凸出高点P2与弦线M1N1之间的垂线距离为H2，H1小于H2，第二导风板的形状与第一导风板的形状完全相同。
在本发明的一些实施例中，参照图4所示，过外导风面112的凸出高点向弦线作垂线获得第一垂足，过内导风面111的凸出高点向弦线作垂线获得第二垂足，第二垂足与第一垂足沿弦线的延伸方向间隔开设置。由此，导风板11的内导风面111可利用的导风面的长度比外导风面112利用的导风面的长度更大，有利于增大导风板11的内导风面111和外导风面112导风的差异，且在第二对称状态(参照图7)，自出风口201流出的气流可被内导风面111导向远离另一个导风板11的方向，有利于增大空调器1000的送风范围，保证远距离环抱送风的效果，且导风板11的内导风面111在气流的流动方向上光滑过渡，有利于降低出风噪音。
例如，如图4所示，过第一导风板的外导风面112的凸出高点P1向弦线M1N1作垂线获得第一垂足S1，过内导风面111的凸出高点P2向弦线M1N1作垂线获得第二垂足S2，第二垂足S1与第一垂足S2沿弦线M1N1的延伸方向间隔开设置。
在本发明的一些实施例中，参照图4所示，内导风面111朝向远离外导风面112的方向凸出，过内导风面111的凸出高点向弦线作垂线获得第二垂足，沿弦线的延伸方向，第二垂足相对后缘更靠近前缘。由此，可使得导风板11的内导风面111的前缘与凸出高点之间的导风面与内导风面111的凸出高点与后缘之间的导风面的长度不同，从而使得导风板11的内导风面111的前缘与凸出高点之间的导风面与内导风面111的凸出高点与后缘之间的导风面的导风效果不同，当导风板11转动至不同角度时，导风板11的内导风面111的导风效果可变，有利于进一步丰富导风部件100的导风形式。
例如，如图4所示，第一导风板的内导风面111朝向远离外导风面112的方向凸出，过内导风面111的凸出高点P2向M1N1作垂线获得第二垂足S2，沿弦线M1N1的延伸方向，第二垂足S2相对后缘N1更靠近前缘M1，由此，可使得第一导风板的内导风面111的前缘M1与凸出高点P2之间的导风面与内导风面111的凸出高点P2与后缘N1之间的导风面的长度不同，从而使得导风板11的内导风面111的前缘M1与凸出高点P2之间的导风面与内导风面111的凸出高点P2与后缘N1之间的导风面的导风效果不同，当导风板11转动至不同角度时，导风板11的内导风面111的导风效果可变，有利于进一步丰富导风部件100的导风形式。
在本发明的一些实施例中，参照图4所示，外导风面112朝向远离内导风面111的方向凸出，过外导风面112的凸出高点向弦线作垂线获得第一垂足，第一垂足位于弦线的中心。例如，第一导风板的外导风面112朝向远离内导风面111的方向凸出，过外导风面112的凸出高点向弦线M1N1作垂线获得第一垂足S1，第一垂足S1位于弦线M1N1的中心。由此，可以使得外导风面112的形状趋近于圆弧形，当导风部件100安装到圆形柜机时，可使得导风组件10的外表面的形状与的机体部件200外观面的形状相适配，有利于提高空调器1000的外观美观性，同时造型简单，有利于降低生产成本。
在本发明的一些实施例中，参照图4所示，内导风面111和外导风面112中的至少一个为光滑曲面。换言之，内导风面111为光滑曲面，或者，外导风面112为光滑曲面，内导风面111和外导风面112均为光滑曲面。可以理解的是，通过使得内导风面111和外导风面112中的至少一个为光滑曲面，在导风板11导风时，有利于减少风阻，降低出风噪音。
在本发明的一些实施例中，参照图11-图12所示，驱动组件20包括一个驱动电机21和联动机构22，驱动电机21通过联动机构22驱动两个导风板11同步反向转动。例如，当驱动电机21工作时，联动机构22驱动第一导风板和第二导风板同步转动，且第一导风板和第二导风板的转动方向相反。可以理解的是，驱动电机21通过联动机构22驱动两个导风板11同步反向转动，便于两个导风板11在第一对称状态、第二对称状态和第三对称状态之间切换，且两个导风板11共用驱动电机21，生产成本低，且控制简单。
例如，参照图11-图12所示，驱动组件20还包括盒盖23和盒座24，联动机构22包括第一齿轮221和第二齿轮222，盒盖23和盒座24限定出安装空间，第一齿轮221和第二齿轮222设在安装空间内，驱动电机21的电机轴穿过盒盖23与第一齿轮221相连，第一齿轮221和第二齿轮222外啮合，第一齿轮221与第一导风板相连以带动第一导风板转动，第二齿轮222与第二导风板相连以带动第二导风板转动。
在本发明的一些实施例中，参照图13所示，驱动组件20包括两个驱动电机21，两个驱动电机21与两个导风板11分别对应设置，以使每个导风板11分别由对应的驱动电机21单独驱动。例如，两个驱动电机21可分别设置在第一导风板和第二导风板的上方，位于左侧的驱动电机21驱动单独驱动第一导风板转动，位于右侧的驱动电机21单独驱动第二导风板转动。由此，通过使得每个导风板11分别由对应的驱动电机21单独驱动，两个导风板11不仅可在第一对称状态、第二对称状态和第三对称状态之间切换，还可以切换至非对称状态，例如参照图14中的三流左扫风状态以及参照图15中的三流右扫风状态。
参照图1-图4所示，根据本发明第二方面实施例的空调器1000，包括：机体部件200和导风部件100，机体部件200的第一表面208上具有出风口201，导风部件100为根据本发明第一方面实施例的导风部件100，导风组件10设于出风口201处，驱动部件与机体部件200相连。
例如，空调器1000为空调柜机，机体部件200形成为柱形且包括机体部件200、导风部件100和开关门部件300，机体部件200形成为圆柱形且包括下装饰面板206、左面板203、右面板204、显示面板205、面板支架202和后壳体207，下装饰面板206、左面板203、右面板204、显示面板205和后壳体207限定处前端敞开的安装空间，面板支架202设在安装空间内，面板支架202的第一表面208设有出风口201，出风口201沿竖向延伸且位于机体部件200的前侧中央，导风部件100包括导风组件10和驱动组件20，导风组件10设于出风口201处，驱动组件20安装在面板支架202且位于出风口201的上方，开关门部件300可滑动地设在出风口201处以打开或关闭出风口201，每个导风板11均沿竖向延伸且两个导风板11沿横向依次设置。可以理解的是，通过设置上述第一方面的导风部件100，有利于增加空调器1000的送风模式，可满足用户的不同需求。
在本发明的一些实施例中，参照图5-7所示，驱动组件20驱动导风组件10呈现两个导风板11关于中垂线轴对称的状态包括第一对称状态、第二对称状态和第三对称状态，参照图5所示，在第一对称状态下，两个导风板11的前缘彼此靠近、后缘彼此远离，外导风面112位于内导风面111的外侧，外导风面112的延伸方向与第一表面208在出风口201处的型线相匹配，每个导风板11的后缘与出风口201的对应侧边之间形成侧出风间隙13，由此，空调器1000流出的气流可以通过两个侧出风间隙13出风，可实现风避人或防直吹的功能，可避免气流直吹用户，有利于提高用户的使用体验。
例如，如图5所示，在第一对称状态下，第一导风板的前缘M1和第二导风板的前缘M2彼此靠近，第一导风板的后缘N1和第二导风板的后缘N2彼此远离，第一导风板和第二导风板之间的夹角大体为180°，具体地，第一导风板和第二导风板之间的夹角可以为175°、176°、177°、178°、179°、180°、181°、182°、183°、184°、185°等，第一导风板和第二导风板的外导风面112位于内导风面111的外侧，第一导风板的后缘N1与出风口201的对应侧边之间形成位于左侧的侧出风间隙13，第二导风板的后缘N2与出风口201的对应侧边之间形成位于右侧的侧出风间隙13。可选地，第一导风板和第二导风板靠近彼此的一端设有密封件，在第一对称状态，密封件密封配合在第一导风板和第二导风板之间，由此有利于保证在第二对称状态下的风避人的效果。
参照图6所示，在第二对称状态下，两个导风板11的前缘彼此远离、后缘彼此靠近，外导风面112位于内导风面111的远离另一导风板11的一侧，每个导风板11的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成侧出风间隙13。例如，如图6所示，在第二对称状态下，第一导风板的前缘M1和第二导风板的前缘M2彼此远离、第一导风板的后缘N1和第二导风板的后缘N2彼此贴合，第一导风板和第二导风板之间的夹角为锐角，每个导风板11的外导风面112位于内导风面111的远离另一导风板11的一侧，第一导风板的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成位于左侧的侧出风间隙13，第二导风板的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成位于右侧的侧出风间隙13，可以理解的是，空调器1000流出的气流通过两个侧出风间隙13出风，导风组件10分割气流以使得自侧出风口201流出的气流的流动方向与前后方向之间的夹角小于45°，有利于实现远距离出风，可防止气流直吹位于空调器1000正前方的用户，且保证风量。
参照图7所示，在第三对称状态下，两个导风板11的前缘彼此靠近、后缘彼此远离，内导风面111位于外导风面112的远离另一导风板11的一侧，每个导风板11的内导风面111与出风口201的对应侧边之间形成侧出风间隙13。例如，在第三对称状态下，第一导风板的前缘M1和第二导风板的前缘M2彼此贴合、第一导风板的后缘N1和第二导风板的后缘N2彼此远离，第一导风板与第二导风板之间夹角为钝角，第一导风板和第二导风板的内导风面111位于外导风面112的远离另一导风板11的一侧，导风组件10分割气流以使得自侧出风口201流出的气流的流动方向与前后方向之间的夹角大于45°，可实现近距离环抱送风，有利于使得气流沿房间的墙壁在周向流动，有利于降低风感，可有效地防止冷风或热风直吹的效果，还能保证大风量制冷制热，相比传统的在导风板上开微孔利用无风感功能做防冷热风直吹，本发明具有风量大，能效比高，房间各处温度均匀性好，舒适性好等特点。
在本发明的一些实施例中，参照图8-图10所示，驱动组件20还能够驱动导风组件10呈现：第一间隔状态，在第一间隔状态下，两个导风板11的内导风面111面对面间隔开设置，以在两个内导风面111之间限定出中间出风间隙14，每个导风板11的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成侧出风间隙13，例如，在第一间隔状态下，第一导风板和第二导风板的内导风面111面对面间隔开设置，以在第一导风板的内导风面111和第二导风板的内导风面111之间限定出中间出风间隙14，第一导风板的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成位于左侧的侧出风间隙13，第二导风板的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成位于右侧的侧出风间隙13。可以理解的是，气流可以分别从中间出风间隙14和两个侧出风间隙13流出，从而实现三气流出风，且当两个导风板11分别通过独立的驱动电机21驱动时，两个导风板11还可连续同步左右摆动，可实现左右扫风(参照图14和图15)，有利于解决扫风死角和间断吹风的问题。
和/或，第二间隔状态，在第二间隔状态下，两个导风板11的外导风面112面对面间隔开设置，以在两个外导风面112之间限定出中间出风间隙14，每个导风板11的内导风面111与出风口201的对应侧边之间形成侧出风间隙13，例如，在第二间隔状态下，第一导风板和第二导风板的外导风面112面对面间隔开设置，以在第一导风板的内导风面111和第二导风板的外导风面112之间限定出中间出风间隙14，第一导风板的内导风面111与出风口201的对应侧边之间形成位于左侧的侧出风间隙13，第二导风板的内导风面111与出风口201的对应侧边之间形成位于右侧的侧出风间隙13。可以理解的是，气流可以分别从中间出风间隙14和两个侧出风间隙13流出，从而实现三气流出风，当两个导风板11分别通过独立的驱动电机21驱动时，两个导风板11还可连续同步左右摆动，可实现左右扫风(参照图14和图15)，有利于解决扫风死角和间断吹风的问题。
下面参考附图对本发明的导风部件100及空调器1000的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本发明，而不能作为对本发明的一种限制。
参照图1-图12所示，空调器1000为空调柜机，包括：机体部件200、导风部件100和开关门部件300，机机体部件200形成为圆柱形且包括下装饰面板206、左面板203、右面板204、显示面板205、面板支架202和后壳体207，下装饰面板206、左面板203、右面板204、显示面板205和后壳体207限定处前端敞开的安装空间，面板支架202设在安装空间内，面板支架202的第一表面208设有出风口201，出风口201沿竖向延伸且位于机体部件200的前侧中央，导风部件100包括导风组件10和驱动部件，导风组件10设于出风口201处，驱动组件20安装在面板支架202且位于出风口201的上方，开关门部件300可运动地设在出风口201处以打开或关闭出风口201。
参照图3和图4所示，导风组件10包括两个导风板11，两个导风板11分别为第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板分别在上下方向上延伸且在左右方向上排布，第一导风板和第二导风板的上下两端分别与机体部件200可转动地相连，每个导风板11的宽度两侧边缘分别为前缘和后缘，每个导风板11的厚度两侧表面分别为内导风面111和外导风面112。
参照图4所示，在导风组件10的横截面上，第一导风板的前缘为M1，第一导风板的后缘为N1，第一导风板的前缘和后缘的连线为弦线M1N1，第一导风板的内导风面111与外导风面112关于弦线M1N1非轴对称设置，第二导风板的前缘为M2，第二导风板的后缘为N2，第二导风板的前缘和后缘的连线为弦线M2N2，第二导风板的内导风面111与外导风面112关于弦线M2N2非轴对称设置。
参照图4所示，驱动组件20驱动第一导风板和第二导风板转动，第一导风板和第二导风板的转动轴线均在上下方向上延伸，在导风组件10的横截面上，第一导风板的转动轴线为L1，第二导风板的转动轴线为L2，作第一导风板和第二导风板的连线L1 L2的中垂线K，驱动组件20能够驱动导风组件10呈现第一导风板和第二导风板关于中垂线轴K对称的状态。
具体地，第一导风板和第二导风板的结构和形状完全相同，下面以位于左侧的第一导风板为例描述导风板11的形状。
参照图4所示，第一导风板的外导风面112和内导风面111均形成为光滑的曲面，外导风面112和内导风面111分别位于弦线M1N1的两侧，且内导风面111朝向远离外导风面112的方向凸出，第一导风板的外导风面112的凸出高点P1与弦线M1N1之间的垂线距离为H1，内导风面111的凸出高点P2与弦线M1N1之间的垂线距离为H2，H1小于H2。
参照图4所示，过第一导风板的外导风面112的凸出高点P1向弦线M1N1作垂线获得第一垂足S1，过内导风面111的凸出高点P2向弦线M1N1作垂线获得第二垂足S2，第一垂足S1位于弦线M1N1的中心，第二垂足S2相对后缘N1更靠近前缘M1。
参照图11和图12所示，驱动组件20包括驱动电机21、联动机构22、盒盖23和盒座24，驱动电机21通过联动机构22驱动两个导风板11同步反向转动。具体地，联动机构22包括第一齿轮221和第二齿轮222，盒盖23和盒座24限定出安装空间，第一齿轮221和第二齿轮222设在安装空间内，驱动电机21的电机轴穿过盒盖23与第一齿轮221相连，第一齿轮221和第二齿轮222外啮合，第一齿轮221与第一导风板相连以带动第一导风板转动，第二齿轮222与第二导风板相连以带动第二导风板转动。
驱动组件20驱动导风组件10呈现第一导风板和第二导风板，关于中垂线轴对称的状态包括第一对称状态、第二对称状态、第三对称状态和第一间隔状态。
参照图5所示，在第一对称状态下，第一导风板的前缘M1和第二导风板的前缘M2彼此靠近，第一导风板的后缘N1和第二导风板的后缘N2彼此远离，第一导风板和第二导风板之间的夹角为180°，第一导风板和第二导风板的外导风面112位于内导风面111的外侧，第一导风板的后缘N1与出风口201的对应侧边之间形成位于左侧的侧出风间隙13，第二导风板的后缘N2与出风口201的对应侧边之间形成位于右侧的侧出风间隙13；
参照图6所示，在第二对称状态下，第一导风板的前缘M1和第二导风板的前缘M2彼此远离、第一导风板的后缘N1和第二导风板的后缘N2彼此靠近，第一导风板和第二导风板之间的夹角为锐角，第一导风板和第二导风板的外导风面112位于内导风面111的远离另一导风板11的一侧，第一导风板的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成位于左侧的侧出风间隙13，第二导风板的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成位于右侧的侧出风间隙13，导风组件10分割气流以使得自侧出风口201流出的气流的流动方向与前后方向之间的夹角小于45°；
参照图7所示，在第三对称状态下，第一导风板的前缘M1和第二导风板的前缘M2彼此靠近、第一导风板的后缘N1和第二导风板的后缘N2彼此远离，第一导风板与第二导风板之间夹角为钝角，第一导风板和第二导风板的内导风面111位于外导风面112的远离另一导风板11的一侧，导风组件10分割气流以使得自侧出风口201流出的气流的流动方向与前后方向之间的夹角大于45°可实现近距离环抱送风
参照图10所示，在第一间隔状态下，第一导风板和第二导风板的内导风面111面对面间隔开设置，以在第一导风板的内导风面111和第二导风板的内导风面111之间限定出中间出风间隙14，第一导风板的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成位于左侧的侧出风间隙13，第二导风板的外导风面112与出风口201的对应侧边之间形成位于右侧的侧出风间隙13。
具体而言，参照图1-图4所示，开关门关闭出风口201，且导风组件10呈现第一对称状态时，空调器1000处于关机状态；参照图5所示，开关门部件300打开出风口201，导风组件10呈现第一对称状态，空调器1000处于风避人模式，空调器1000流出的气流可以通过两个侧出风间隙13出风，可实现风避人或防直吹的功能，可避免气流直吹用户，有利于提高用户的使用体验；
参照图6所示，开关门部件300打开出风口201，导风组件10呈现第二对称状态，空调器1000流出的气流通过两个侧出风间隙13出风，导风组件10分割气流以使得自侧出风口201流出的气流的流动方向与前后方向之间的夹角小于45°，空调器1000处于远距离出风模式，可防止气流直吹位于空调器1000正前方的用户，且保证风量；
参照图7所示，开关门部件300打开出风口201，导风组件10呈现第三对称状态，导风组件10分割气流以使得自侧出风口201流出的气流的流动方向与前后方向之间的夹角大于45°，空调器1000处于近距离环抱送风模式，有利于使得气流沿房间的墙壁在周向流动，有利于降低风感，可有效地防止冷风或热风直吹的效果；
参照图10所示，开关门部件300打开出风口201，导风组件10呈现第一间隔状态，气流可以分别从中间出风间隙14和两个侧出风间隙13流出，空调器1000处于三气流出风模式。
由此，根据本发明实施例的空调器1000，通过转动调整两个导风板11的组合和位置关系，从而实现改变出风口201的数量，可实现单出风口201、两出风口201、三出风口201之间的切换，对应实现了一股气流和二股气流和三股气流出风方式，其中二股气流通过控制导风板11的不同组合位置方式，实现了双气流远距环抱送风和近距离环抱送风，当两导风板11平齐平铺在出风口201时，可实现向左右两侧向大角度出风的风避人功能，具有结构简单，导风效果好，舒适性好，防直吹效果好，可靠性高，成本低等特点。
在另一些示例中，参照图14和图15所示，该示例与上述实施例大体相同，相同的部件采用相同的标号，不同之处仅在于：驱动组件20包括两个驱动电机21，两个驱动电机21与两个导风板11分别对应设置，以使每个导风板11分别由对应的驱动电机21单独驱动，由此，通过使得每个导风板11分别由对应的驱动电机21单独驱动，两个导风板11不仅可在第一对称状态、第二对称状态和第三对称状态、第一间隔状态之间切换，还可以切换至非对称状态，两个导风板11还可连续同步左右摆动，可实现左右扫风，有利于解决扫风死角和间断吹风的问题。
根据本发明实施例的空调器1000的其他构成例如换热器401、贯流风轮402、铁丝网403和百叶404等部件以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种导风部件，其特征在于，包括：
导风组件，所述导风组件包括两个导风板，两个所述导风板的长度延伸方向相同且为所述导风组件的长度延伸方向，每个所述导风板的宽度两侧边缘分别为前缘和后缘，每个所述导风板的厚度两侧表面分别为内导风面和外导风面，在所述导风组件的横截面上，每个所述导风板的前缘和后缘的连线为弦线，每个所述导风板的内导风面与外导风面关于弦线非轴对称设置；
驱动组件，所述驱动组件驱动两个所述导风板转动，每个所述导风板的转动轴线均平行于所述导风组件的长度延伸方向，在所述导风组件的横截面上，作两个所述导风板的转动轴线的连线的中垂线，所述驱动组件能够驱动所述导风组件呈现两个所述导风板关于所述中垂线轴对称的状态。
2.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，所述外导风面和所述内导风面分别位于所述弦线的两侧，且所述外导风面朝向远离所述内导风面的方向凸出，所述内导风面朝向远离所述外导风面的方向凸出。
3.根据权利要求2所述的导风部件，其特征在于，所述外导风面的凸出高点与所述弦线之间的垂线距离为H1，所述内导风面的凸出高点与所述弦线之间的垂线距离为H2，H1小于H2。
4.根据权利要求2所述的导风部件，其特征在于，过所述外导风面的凸出高点向所述弦线作垂线获得第一垂足，过所述内导风面的凸出高点向所述弦线作垂线获得第二垂足，所述第二垂足与所述第一垂足沿所述弦线的延伸方向间隔开设置。
5.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，所述内导风面朝向远离所述外导风面的方向凸出，过所述内导风面的凸出高点向所述弦线作垂线获得第二垂足，沿所述弦线的延伸方向，所述第二垂足相对所述后缘更靠近所述前缘。
6.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，所述外导风面朝向远离所述内导风面的方向凸出，过所述外导风面的凸出高点向所述弦线作垂线获得第一垂足，所述第一垂足位于所述弦线的中心。
7.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，所述内导风面和所述外导风面中的至少一个为光滑曲面。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的导风部件，其特征在于，所述驱动组件包括一个驱动电机和联动机构，所述驱动电机通过所述联动机构驱动两个所述导风板同步反向转动。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的导风部件，其特征在于，所述驱动组件包括两个驱动电机，两个所述驱动电机与两个所述导风板分别对应设置，以使每个导风板分别由对应的所述驱动电机单独驱动。
10.一种空调器，特征在于，包括：
机体部件，所述机体部件的第一表面上具有出风口；
导风部件，所述导风部件为根据权利要求1-9中任一项所述的导风部件，所述导风组件设于所述出风口处。
11.根据权利要求10所述的导风部件，其特征在于，所述驱动组件驱动所述导风组件呈现两个所述导风板关于所述中垂线轴对称的状态包括：
第一对称状态在所述第一对称状态下，两个所述导风板的前缘彼此靠近、后缘彼此远离，所述外导风面位于所述内导风面的外侧，所述外导风面的延伸方向与所述第一表面在所述出风口处的型线相匹配，每个所述导风板的后缘与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙，
第二对称状态，在所述第二对称状态下，两个所述导风板的前缘彼此远离、后缘彼此靠近，所述外导风面位于所述内导风面的远离另一所述导风板的一侧，每个所述导风板的外导风面与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙，
第三对称状态，在所述第三对称状态下，两个所述导风板的前缘彼此靠近、后缘彼此远离，所述内导风面位于所述外导风面的远离另一所述导风板的一侧，每个所述导风板的内导风面与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙。
12.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述驱动组件还能够驱动所述导风组件呈现：
第一间隔状态，在所述第一间隔状态下，两个所述导风板的内导风面面对面间隔开设置，以在两个所述内导风面之间限定出中间出风间隙，每个所述导风板的外导风面与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙；和/或
第二间隔状态，在所述第二间隔状态下，两个所述导风板的外导风面面对面间隔开设置，以在两个所述外导风面之间限定出中间出风间隙，每个所述导风板的内导风面与所述出风口的对应侧边之间形成侧出风间隙。
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