CN115479014A - 用于制冷剂压缩机的排放阀装置 - Google Patents

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Abstract

一种排放阀装置(17)包括：阀板(18)，其包括排放通道(22)和围绕排放通道(22)的阀座(23)；阀壳(24)，其被固定到阀板(18)并且包括背对阀板(18)的底部部分(25)、从底部部分(25)延伸并且朝向阀板(18)的侧壁(26)、以及形成于侧壁(26)中的排放口(28)；阀构件(31)，其能够在关闭位置和打开位置之间位移。在关闭位置，阀构件(31)关闭排放通道(22)。在打开位置，阀构件(31)打开所述排放通道(22)。阀壳(24)包括：气体阻尼室，其由底部部分(25)和侧壁(26)限定并且被构造成容纳处于打开位置的阀构件(31)；以及排气口(37)，其形成于底部部分(25)中并且显露在气体阻尼室中。

Description

用于制冷剂压缩机的排放阀装置
技术领域
本发明涉及一种用于制冷剂压缩机(尤其用于制冷剂往复式压缩机)的排放阀装置。
背景技术
众所周知，制冷剂往复式压缩机包括：
-限定气缸的气缸体，
-固定到气缸体并封闭气缸的一端的阀板，该阀板包括至少一个吸入通道，该吸入通道显露在由气缸和阀板限定的压缩室中并且被构造为流体连接到制冷剂往复式压缩机的吸入室，阀板还包括与压缩室流体连接的排放口，
-吸入阀，该吸入阀被构造成允许制冷剂仅从吸入室朝向压缩室地流过至少一个吸入通道，
-阀壳，该阀壳被附接到阀板的远离气缸的一侧，
-中心锥体，该中心锥体被附接到阀壳并面向气缸，中心锥体与形成于阀板中的排放口一起限定环形排放通道，
-具有平环形状并且被布置于阀壳的内部空间内的阀构件，该阀构件可以在关闭位置和打开位置之间移动，在关闭位置，该阀构件封闭排放通道，在打开位置，该阀构件远离阀板并打开排放通道，
-偏压构件，该偏压构件被构造成将阀构件压靠在阀构件上，以及
-活塞，该活塞被容纳在气缸中并且被构造成沿着吸入冲程和压缩冲程在气缸内进行往复运动；在吸入冲程期间，制冷剂通过至少一个吸入通道被吸入到压缩室中；在压缩冲程期间，制冷剂在压缩室中被压缩然后通过排放通道被排出压缩室。
特别地，只要气缸压力低于排放室中的压力和由偏压构件施加在阀构件上的压力之和，阀构件就关闭排放通道。当气缸压力超过排放室中的压力和由偏压构件施加在阀构件上的压力之和时，阀构件远离阀板移动并打开排放通道。
由于阀构件和偏压构件布置于阀板和阀壳的止动面之间，并且由于阀构件以高速打开，由阀构件和偏压构件形成的子组件紧靠阀构件的每个开口处的止动面。在阀构件的打开运动期间的这种邻接在每个活塞循环中产生噪音。
此外，由阀板、阀壳、中心锥体、阀构件和偏压构件形成的排放阀装置组装复杂并且制造昂贵。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种改进的制冷剂压缩机，它可以克服在传统制冷剂压缩机中遇到的缺点。
本发明的另一个目的是提供一种用于制冷剂压缩机的排放阀装置，其产生较小的噪音并且制造成本较低。
根据本发明，例如用于制冷剂往复式压编机的这种排放阀装置包括：
-阀板，该阀板被构造成固定到制冷剂压缩机，该阀板包括排放通道和阀座，排放通道被构造成流体连接到制冷剂压缩机的压缩室，阀座围绕所述排放通道，
-固定到阀板的阀壳，该阀壳包括背对阀板的底部部分和从底部部分延伸并且朝向阀板延伸的侧壁，底部部分和侧壁限定内部空间，阀壳还包括至少一个排放口，该至少一个排放口形成于阀壳的侧壁中并且被构造成允许压缩气体从排放通道并且朝向制冷剂压缩机的排放室的流动，
-阀构件，该阀构件具有板形状并且被布置于阀壳的内部空间内，阀构件能够在关闭位置和打开位置之间位移，在关闭位置，阀构件抵靠阀座并且关闭排放通道，在打开位置，阀构件远离阀座并且至少一个排放口流体连接到排放通道，以及
-偏压构件，该偏压构件被构造成将阀构件压靠在阀座上，
其中，阀壳包括气体阻尼装置，该气体阻尼装置包括：
-气体阻尼室，该气体阻尼室由阀壳的底部部分和侧壁限定，偏压构件被至少部分地布置于气体阻尼室内，并且气体阻尼室被构造成当阀构件处于打开位置时容纳阀构件，以及
-排气口，该排气口形成于底部部分中并且显露在气体阻尼室中，该排气口被构造成将气体阻尼室与制冷剂压缩机的排放室流体连接。
当阀构件移动到打开位置并至少部分地被容纳在第一气穴中时，气体阻尼室中所包含的气体仅通过排气口和阀构件与阀壳的侧壁之间的径向间隙流出气体阻尼室，这引起气体阻尼室内的气体压力增加，从而阻尼阀构件。阀构件的这种阻尼使阀构件减速并因此避免阀构件和底部部分的底面之间的冲击。
这种气体阻尼装置的提供允许在阀构件的打开运动期间获得阀构件的快速减速(特别是一旦阀构件已经通过形成于侧壁中的至少一个排放口)，从而避免或大大减少阀构件和/或偏压构件在阀构件的每个打开周期与阀壳的止动表面的碰撞。
因此，在往复式活塞的每个压缩循环中由排放阀装置产生的噪声显著降低。
此外，根据本发明的排放阀装置的构造减少了所述排放阀装置的各个部件的组装时间，并因此简化了排放阀装置的制造过程。
排放阀装置还可以单独或组合的包括以下特征中的一个或多个。
根据本发明的实施例，排气口的排气直径被构造成在阀构件的打开运动期间调节气体阻尼室内的气体压力的增加，从而调节阀构件的减速。
根据本发明的实施例，通过允许处于排放压力的气体通过排放口从排放室流入到气体阻尼室中，排气口的排气直径还确保了阀构件在制冷剂压缩机的压缩阶段结束时(当制冷剂压缩机是制冷剂往复式压缩机，特别是在压缩机活塞的压缩冲程结束时)快速关闭。
根据本发明的实施例，阀壳被构造成将阀构件保持在阀壳的内部空间中。
根据本发明的实施例，阀壳的侧壁被构造成在阀构件在关闭位置和打开位置之间移动期间引导阀构件。
根据本发明的实施例，阀构件具有圆板形状，即圆盘形状。
根据本发明的实施例，气体阻尼室包括：
-第一气穴，该第一气穴由底部部分的底面和阀壳的侧壁限定，并且第一气穴至少部分地容纳偏压构件并且被构造成当阀构件处于打开位置时容纳阀构件，第一气穴具有第一气穴深度，以及
-第二气穴，该第二气穴形成于底部部分的底面中，排气口显露在第二气穴中并且被构造成将第二气穴与制冷剂压缩机的排放室流体连接，第二气穴具有第二气穴深度。
根据本发明的实施例，第一气穴具有圆形形状并且具有比阀构件的外径更大、特别是稍大的第一直径。
根据本发明的实施例，第二气穴具有圆形形状并且具有小于阀构件的外径的第二直径。
根据本发明的实施例，第一气穴的第一直径在等于第一气穴深度和第二气穴深度之和的10倍的最小直径值与等于第一气穴深度和第二气穴深度之和的20倍的最大直径值之间。第一气穴的这种构造在阀构件的打开运动期间引起气体阻尼室内的气体压力的快速增加，并因此导致阀构件的快速停止。
根据本发明的实施例，第一气穴的第一气穴深度在等于阀构件的阀厚度的0.1倍的第一最小深度值与等于阀构件的位移行程的4倍的第一最大深度值之间。第一气穴的第一气穴深度是形成于侧壁中的至少一个排放口的上边缘与阀壳的底部部分的底面之间的轴向距离。
根据本发明的实施例，第二气穴的第二气穴深度在等于阀构件的阀厚度的0.1倍的第二最小深度值与等于阀构件的位移行程的4倍的第二最大深度值之间。第二气穴的深度是底部部分的底面与第二气穴的气穴底面之间的轴向距离。
根据本发明的实施例，排气口的排气直径在等于阀构件的阀厚度的最小排气直径与等于阀构件的位移行程的4倍的最大排气直径之间。
根据本发明的实施例，第一气穴和第二气穴被同轴地布置。
根据本发明的实施例，排放口位于底部部分的中心处。
根据本发明的实施例，排气口与第一气穴和第二气穴被同轴地布置。
根据本发明的实施例，阀壳具有杯形形状。
根据本发明的实施例，设置在阀板上的排放通道具有圆形形状。排放通道特别具有圆形形状，与现有技术相反，没有中心锥形元件附接到阀壳并且在排放通道中突出。排放阀装置的这种构造降低了其制造成本。
根据本发明的实施例，阀壳还包括从阀壳的侧壁的外表面径向地突出的安装部分，该安装部分被固定到阀板，例如通过被布置于安装部分中形成的孔中的铆钉。
根据本发明的实施例，阀板包括第一面和第二面，第一面被构造为朝向制冷剂压缩机的压缩室定向，第二面与第一面相反且朝向阀壳定向，阀座被布置于阀板的第二面上。
根据本发明的实施例，至少一个排放口位于阀板的第二面附近。
根据本发明的实施例，至少一个排放口相对于阀壳的轴向轴线在圆周方向上延伸。
根据本发明的实施例，至少一个排放口在两个相邻的安装部分之间延伸。
根据本发明的实施例，阀壳包括围绕阀壳的轴向轴线分布的若干排放口。
根据本发明的实施例，阀构件可以在内部空间内沿大致平行于阀壳的轴向轴线的位移方向位移。
根据本发明的实施例，阀壳的侧壁是圆筒形的。
根据本发明的实施例，阀壳的侧壁从底部部分沿垂直方向延伸。
根据本发明的实施例，偏压构件是环形的并且具有基本上等于阀构件的外径的外径。
根据本发明的实施例，偏压构件可以是螺旋弹簧、波形弹簧、弯曲弹簧垫圈、波形弹簧垫圈。波形弹簧可以包括单个波形环或可以包括以波峰对波峰的配置相互堆叠和附接的波形环。
根据本发明的实施例，在打开位置，阀构件浮动在阀壳的内部空间内，仅由偏压构件支撑。
本发明还涉及一种制冷剂压缩机，例如制冷剂往复式压缩机，包括根据本发明所述的排放阀装置。
根据本发明的实施例，制冷剂往复式压缩机包括：密封外壳；电动机，该电动机设置在密封外壳中并且包括定子和转子；连接到转子的驱动轴；往复式压缩单元，该往复式压缩单元被设置在密闭外壳中并且被构造成用于压缩制冷剂，该往复式压缩单元包括：设置有气缸的气缸体；和活塞，该活塞以往复运动的方式被容纳在气缸中并与驱动轴驱动连接。
根据本发明的实施例，排放阀装置的阀板固定到气缸体，并且阀板、气缸和活塞界定压缩室。
这些和其他优点将在参考附图阅读以下的描述后变得显而易见，附图作为非限制性示例以表示根据本发明的制冷剂压缩机的一个实施例。
附图说明
当结合所正在理解的附图阅读时，以下对本发明的一个实施例的详细描述会更好地理解，然而，本发明不限于所公开的具体实施例。
图1是根据本发明的制冷剂往复式压缩机的纵向剖视图。
图2是图1的制冷剂往复式压缩机的排放阀装置的纵向剖视图，其示出了处于关闭位置的阀构件。
图3是图2的排放阀装置的纵向剖视图，其示出了处于打开位置的阀构件。
图4是图2的排放阀装置的阀壳的透视图。
图5是图2的排放阀装置的横截面透视图。
具体实施方式
图1示出了制冷剂压缩机2，特别是制冷剂往复式压缩机，其占据竖直位置。然而，根据本发明的制冷剂压缩机2可以占据倾斜位置或水平位置，而无需对其结构进行重大修改。
制冷剂压缩机2包括密闭外壳3、设置在密闭外壳3上并且被构造成向制冷剂压缩机2供应要被压缩的制冷剂的吸入口4、以及设置在密闭外壳3上并且被构造成排出经压缩的制冷剂的排出口4。.
制冷剂压缩机2还包括：电动机6，该电动机6设置在密闭外壳3内并且具有转子7和围绕转子7设置的定子8；以及是竖直的并可围绕旋转轴线A旋转的驱动轴9，也称为曲轴。驱动轴9联接到电动机6的转子7，使得电动机6被构造成驱动驱动轴9围绕旋转轴线A旋转。
制冷剂压缩机2还包括往复式压缩单元11，该往复式压缩单元11设置在密闭外壳3中并且被构造成压缩由吸入口4供应的制冷剂。
往复压缩单元11包括：气缸体12，该气缸体12设有部分限定压缩室14的气缸13；活塞15，该活塞15以往复运动的方式被容纳在气缸13中并通过连杆16与驱动轴9驱动连接。连杆16具体被构造成将驱动轴9的旋转运动转换成活塞15的以往复方式沿着吸入冲程和压缩冲程在气缸13内的往复运动，在吸入冲程期间，制冷剂被吸入到压缩室14中，在压缩冲程期间，制冷剂在压缩室14中被压缩然后被排出压缩室14。
制冷剂压缩机2还包括排放阀装置17，该排放阀装置17被构造成控制和引导将制冷剂吸入到压缩室14中以及将经压缩的制冷剂排出压缩室14。
排放阀装置17包括固定到气缸体12的阀板18，使得阀板18、气缸13和活塞15界定压缩室14。根据本发明的实施例，阀板18具有约为1.2mm的阀厚度。
阀板18包括朝向压缩室14定向的第一面18.1和与第一面18.1相反的第二面18.2。活塞15在极端吸入位置和极端排出位置之间特别滑动地安装在气缸13中；在极端吸入位置，活塞15从阀板18的第一面18.1移开；在极端排放位置，活塞15位于阀板18的第一面18.1附近。
阀板18包括一个或多个吸入通道19和吸入阀(图中未示出)，该吸入通道19显露在压缩室14中并且被构造成流体地连接到制冷剂压缩机2的吸入室21，该吸入阀被构造成允许制冷剂仅从吸入室21朝向压缩室14地流过(多个)吸入通道19。
阀板18还包括排放通道22，该排放通道22显露在压缩室14中并且延伸穿过阀板18的阀厚度。有利地，排放通道22具有圆形形状并且位于阀板18的中心部分。
阀板18还包括设置在阀板18的第二面18.2上的阀座23。有利地，阀座23是环形的并且围绕排放通道22。
排放阀装置17还包括固定到阀板18的第二面18.2的阀壳24。阀壳24具有杯形形状并且包括背对阀板18的底部部分25和是圆筒形的并且从底部部分25并朝向阀板18沿垂直方向延伸的侧壁26。
阀壳24还包括从阀壳24的侧壁26的外表面径向地突出的若干(例如三个)安装部分27。安装部分27例如通过布置于安装部分27中形成的孔中的铆钉固定到阀板18。
阀壳24还包括形成于阀壳24的侧壁26中并且围绕阀壳24的轴向轴线B分布的若干排放口28。每个排放口28例如可以相对于阀壳24的轴向轴线B沿圆周方向延伸。有利地，每个排放口28位于阀板18的第二面18.2附近并且在两个相邻安装部分27之间延伸。排放口28特别被构造成允许压缩气体从排放通道22并朝向制冷剂压缩机2的排放室29的流动。
排放阀装置17还包括阀构件31，阀构件31具有板状形状并且被布置于由阀壳24的底部部分25和侧壁26限定的内部空间内。有利地，阀构件31具有圆板形状，即圆盘形状，并且具有约为2mm的阀门行程。
阀构件31可以在内部空间内沿位移方向D位移，位移方向D大致平行于阀壳24的轴向轴线B，并且在关闭位置(参见图2)和打开位置(参见图3)之间位移，在关闭位置，阀构件31抵靠阀座23并且关闭排放通道22，在打开位置，阀构件31远离阀座23并打开排放通道22以使排放口28流体连接到排放通道22。有利地，阀壳24被构造成将阀构件31保持在阀壳24的内部空间中，并且阀壳24的侧壁26被构造成在阀构件31在其关闭位置和打开位置之间位移的期间引导阀构件31。
排放阀装置17还包括偏压构件32，偏压构件32被构造成将阀构件31压靠在阀座23上。有利地，偏压构件32是环形的并且具有基本上等于阀构件31的外径的外径。偏压构件32可以是螺旋弹簧、波形弹簧、弯曲弹簧垫圈或波形弹簧垫圈。波形弹簧可以包括单个波形环或可以包括以波峰对波峰的配置相互堆叠和附接的波形环。与具有相同刚度的螺旋弹簧相比，波峰对波峰弹簧允许相对较大的冲程，同时在其压缩状态下具有减小的总高度。
根据本发明，阀壳24还包括气体阻尼装置33，该气体阻尼装置33包括由阀壳24的底部部分25和侧壁26限定的气体阻尼室34并且对应于阀壳24的内部空间的一部分。
根据图中所示的实施例，气体阻尼室34包括第一气穴35和第二气穴36，第一气穴35具有圆形形状并且由底部部分25的底面25.1和阀壳24的侧壁26限定，第二气穴36也具有圆形形状并且形成于底部部分25的底面25.1中。有利地，第一气穴35和第二气穴36被同轴地布置，并且第二气穴36包括平行于底部部分25的底面25.1的气穴底面36.1。
第一气穴35具有比阀构件31的外径稍大的第一直径，并且第二气穴36具有比阀构件31的外径小的第二直径。有利地，第一气穴35至少部分地容纳偏压构件32并且被构造成当阀构件31处于打开位置时容纳阀构件31。
第一气穴35具有第一气穴深度H1，第一气穴深度H1可以在等于阀构件31的阀厚度的0.1倍的第一最小深度值与等于阀构件31的位移行程的4倍的第一最大深度值之间，并且第二气穴36具有第二气穴深度H2，第二气穴深度H2可以在等于阀构件31的阀厚度的0.1倍的第二最小深度值和等于阀构件31的位移行程的4倍的第二最大深度值之间。需要说明的是，第一气穴35的第一气穴深度H1是在排出口28的上边缘与底部部分25的底面25.1之间的轴向距离，并且第二气穴36的第二气穴深度H2是在底部部分25的底面25.1与第二气穴36的气穴底面36.1之间的轴向距离。
根据本发明的实施例，第一气穴深度H1可以是约1.6mm，并且第二气穴深度H2可以是约0.5mm。
根据本发明的实施例，第一气穴35的第一直径在等于第一气穴深度和第二气穴深度之和的10倍的最小直径值和等于第一气穴深度和第二气穴深度之和的20倍的最大直径值之间。根据本发明的实施例，第一气穴35的第一直径约为32mm。
气体阻尼装置33还包括形成于底部部分25中并且显露在第二气穴36中的排气口37。有利地，排气口37与第一气穴35和第二气穴36被同轴地布置。排气口37特别被构造成将第二气穴36与制冷剂压缩机2的排放室29流体连接。
根据本发明的实施例，排气口37的排气直径在等于阀构件31的阀厚度的最小排气直径和等于阀构件31的位移行程的4倍的最大排气直径之间。排气口37的排气直径可以是例如约2.5mm。
下面描述排放阀装置17的操作。
在活塞15的压缩冲程期间，压缩室14中的压力增加直到所述压力超过气体阻尼室34中(即排放室29中)的压力和偏压构件32施加在阀构件31上的压力之和。然后，阀构件31移离阀板18并打开排放通道22。当阀构件31的上边缘到达排放口28的上边缘(即当阀构件31至少部分地被容纳在第一气穴35中)时，气体阻尼室34中所包含的气体仅通过排气口37和阀构件31与侧壁26之间的小径向间隙流出气体阻尼室34。这种减小的气体通道提供了使阀构件31减速并避免阀构件31与底部部分25的底面25.1之间的冲击的阻尼效果。
排气口37的排气直径特别地被构造成在阀构件31的打开运动期间调节气体阻尼室34内的气体压力的增加，从而调节阀构件31的减速。通过允许处于排放压力的气体通过排气口37从排放室29进入到气体阻尼室34中，排气口37的排气直径还确保在活塞15的压缩冲程结束时阀构件31的快速关闭。
根据本发明的图中未示出的另一个实施例，气缸体12可以包括若干气缸13，并且制冷剂压缩机2可以包括若干活塞15，每个活塞15都以往复运动的方式被容纳在相应的气缸13中。
当然，本发明不限于以上通过非限制性示例描述的实施例，相反，它包括其所有实施例。

Claims (15)

1.一种用于制冷剂压缩机(2)的排放阀装置(17)，包括：
-阀板(18)，所述阀板(18)被构造成固定到所述制冷剂压缩机(2)，所述阀板(18)包括：
排放通道(22)，所述排放通道(22)被构造成流体连接到制冷剂压缩机(2)的压缩室(14)；和
阀座(23)，所述阀座(23)围绕所述排放通道(22)，
-固定到所述阀板(18)的阀壳(24)，所述阀壳(24)包括背对所述阀板(18)的底部部分(25)和从所述底部部分(25)延伸并且朝向所述阀板(18)的侧壁(26)，所述底部部分(25)和所述侧壁(26)限定内部空间，所述阀壳(24)还包括至少一个排放口(28)，所述至少一个排放口(28)形成于所述阀壳(24)的所述侧壁(26)中并且被构造成允许压缩气体从排放通道(22)并朝向所述制冷剂压缩机(2)的排放室(29)的流动，
-阀构件(31)，所述阀构件(31)具有板形状并且被布置于所述阀壳(24)的内部空间内，所述阀构件(31)能够在关闭位置和打开位置之间位移，
在所述关闭位置，所述阀构件(31)抵靠所述阀座(23)并且关闭所述排放通道(22)，
在所述打开位置，所述阀构件(31)远离所述阀座(23)，并且所述至少一个排放口(28)流体连接到所述排放通道(22)，以及
-偏压构件(32)，所述偏压构件(32)被构造成将所述阀构件(31)压靠在所述阀座(23)上，
其中，所述阀壳(24)包括气体阻尼装置(33)，所述气体阻尼装置(33)包括：
-气体阻尼室(34)，所述气体阻尼室(34)由所述阀壳(24)的所述底部部分(25)和所述侧壁(26)限定，所述偏压构件(32)被至少部分地布置于所述气体阻尼室(34)内，并且所述气体阻尼室(34)被构造成当所述阀构件(31)处于所述打开位置时容纳所述阀构件(31)，以及
-排气口(37)，所述排气口(37)形成于所述底部部分(25)中并且显露在所述气体阻尼室(34)中，所述排气口(37)被构造成将所述气体阻尼室(34)与所述制冷剂压缩机(2)的所述排放室(29)流体连接。
2.根据权利要求1所述的排放阀装置(17)，其中，所述阀构件具有圆板形状。
3.根据权利要求1或2所述的排放阀装置(17)，其中，所述气体阻尼室(34)包括：
-第一气穴(35)，所述第一气穴(35)由所述底部部分(25)的底面(25.1)和所述阀壳(24)的所述侧壁(26)限定，并且所述第一气穴(35)至少部分地容纳所述偏压构件(32)并且被构造成当所述阀构件(31)处于所述打开位置时容纳所述阀构件(31)，所述第一气穴(35)具有第一气穴深度(H1)，以及
-第二气穴(36)，所述第二气穴(36)形成于所述底部部分(25)的底面(25.1)中，所述排气口(37)显露在所述第二气穴(36)中并且被构造成将所述第二气穴(36)与所述制冷剂压缩机(2)的所述排放室(29)流体连接，所述第二气穴(36)具有第二气穴深度(H2)。
4.根据权利要求2和3所述的排放阀装置(17)，其中，所述第一气穴(35)具有圆形形状并且具有大于所述阀构件(31)的外径的第一直径。
5.根据权利要求4所述的排放阀装置(17)，其中，所述第二气穴(36)具有圆形形状并且具有小于所述阀构件(31)的外径的第二直径。
6.根据权利要求4或5所述的排放阀装置(17)，其中，所述第一气穴(35)的所述第一直径在等于所述第一气穴深度(H1)和第二气穴深度(H2)之和的10倍的最小直径值与等于所述第一气穴深度(H1)和第二气穴深度(H2)之和的20倍的最大直径值之间。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的排放阀装置(17)，其中，所述第一气穴(35)的所述第一气穴深度(H1)在等于所述阀构件的阀厚度的0.1倍的第一最小深度值与等于所述阀构件(31)的位移行程的4倍的第一最大深度值之间。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的排放阀装置(17)，其中，所述第二气穴(36)的所述第二气穴深度(H2)在等于所述阀构件(31)的阀厚度的0.1倍的第二最小深度值与等于所述阀构件(31)的位移行程的4倍的第二最大深度值之间。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的排放阀装置(17)，其中，所述排气口(37)的排气直径在等于所述阀构件(31)的阀厚度的最小排气直径与等于所述阀构件(31)的位移行程的4倍的最大排气直径之间。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的排放阀装置(17)，其中，所述第一气穴(35)和所述第二气穴(36)被同轴地布置。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的排放阀装置(17)，其中，所述排放口(37)位于所述底部部分(25)的中心处。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的排放阀装置(17)，其中，所述阀壳(24)具有杯形形状。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的排放阀装置(17)，其中，设置于所述阀板(18)上的所述排放通道(22)具有圆形形状。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的排放阀装置(17)，其中，所述阀壳(24)还包括安装部分(27)，所述安装部分(27)从所述阀壳(24)的所述侧壁(26)的外表面径向地突出，所述安装部分(27)被固定到所述阀板(18)。
15.一种制冷剂压缩机(2)，例如制冷剂往复式压缩机，包括根据权利要求1至14中任一项所述的排放阀装置(17)。
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