CN215256694U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

一种压缩机，包括：缸筒，沿轴向延伸，一侧限定吸入侧，另一侧限定吐出侧；活塞，通过吸入侧插入缸筒，沿轴向直线往复运动；吐出阀组装体，设置于缸筒的吐出侧，开闭缸筒轴向另一侧端部；阀止动件，限制吐出阀组装体的开度，包括：径构件，沿径向延伸；中心孔，由径构件的径向内侧端部限定；中空轴构件，从径构件的径向内侧端部向轴向的一侧延伸；干涉表面，设置于轴构件轴向的一侧端部，当吐出阀组装体打开时，干涉表面与吐出阀组装体产生干涉而限制吐出阀组装体开度；槽流路，从轴构件外周面沿径向贯通轴构件，将轴构件中空的空间和轴构件外周面外侧的空间连接为径向相通。槽流路和周边孔使从压缩室流向吐出室的高压流体的压降和能量损失最小。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种一体形成有阀止动件的排气室(Discharge plenum)及使用该排气室的线性压缩机。

背景技术

压缩机是指从马达或涡轮等动力发生装置接收动力并将空气或制冷剂等工作流体压缩成高压的装置。压缩机广泛应用于制冷循环(以下，称为“制冷循环”)等。

这种压缩机的类型包括：往复式压缩机，在活塞和缸筒之间形成有压缩室，并且通过活塞进行直线往复运动来压缩制冷剂；旋转式压缩机，通过在缸筒内部偏心旋转的辊子来压缩流体；涡旋式压缩机，通过由螺旋形形成的一对涡旋盘咬合旋转来压缩流体。

近年来，越来越多地使用线性压缩机，所述线性压缩机不使用曲轴而使活塞进行直线往复运动。在线性压缩机中，当活塞从缸筒的缸孔(bore)拉出时使流体流入压缩室，当活塞进入缸筒的缸孔深处时压缩位于压缩室中的流体。

不同于利用曲轴和连杆(rod)来将驱动轴的旋转运动转换成活塞的直线往复运动的往复式压缩机，线性压缩机将活塞驱动为直接进行直线运动。为此，线性压缩机包括通过线性马达线性移动的移动构件(moving member)。所述移动构件连接于活塞。并且，线性压缩机包括共振弹簧，所述共振弹簧在彼此相对的活塞的直线运动方向上弹性支撑所述活塞。

在由缸筒限定的压缩室中压缩的流体被吐出到吐出室。在压缩室和吐出室之间设置有吐出阀，所述吐出阀在压缩室的流体被压缩成规定的压力以上时打开。由于被压缩的流体在高压作用下打开吐出阀的同时吐出到吐出室，因此吐出阀通过高压流体而移动。

为了防止吐出阀被过度推开，在吐出室侧设置有用于限制所述吐出阀的开度的阀止动件。

即，在缸筒的吐出侧需要设置吐出阀以及阀止动件，此外，还需要进行用于防止高压流体的泄漏的密封处理。这种复杂的结构增加了部件数量，并且使组装工艺变得困难。

此外，由于阀止动件需要在吐出阀被打开的方向上与所述吐出阀相互干涉，因此也成为阻碍在吐出阀被打开的同时吐出的高压流体的流动的障碍物。这种阀止动件的结构导致流体的压力损失，并且使能量效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种排气室结构，其能够简化压缩机的缸筒的吐出侧的结构。

另外，本实用新型的目的在于，提供一种排气室结构，其中固定吐出阀且控制吐出阀的开度的阀止动件不阻碍被压缩的流体的流动而使流体的流动变得顺畅。

另外，本实用新型的目的在于，提供一种具有高能量效率和低压力损失的排气室结构。

另外，本实用新型的目的在于，提供一种容易制造的排气室结构。

另外，本实用新型的目的在于，提供一种使用上述排气室结构的压缩机。

本实用新型的目的不限于以上提及的目的，未提及的本实用新型的其他目的和优点可以通过以下描述来理解，并且可以通过本实用新型的实施例更清楚地理解。另外，将容易理解，本实用新型的目的和优点可以通过本实用新型权利要求书中描述的方案及其组合来实现。

本实用新型的实施例涉及压缩机的阀止动件。所述压缩机可以是线性压缩机。所述阀止动件可以以腔室的形式设置在缸筒的吐出侧。

所述阀止动件包括：径构件，沿着径向延伸；以及轴构件，从所述径构件的径向内侧端部沿着轴向延伸。轴构件可以具有管形状。

所述轴构件可以设置有沿着轴向延伸的形状的槽流路。

所述径构件可以设置有沿着轴向贯通的形状的周边孔。

所述径构件的径向内侧可以限定所述轴构件的中心孔。

所述槽流路和所述周边孔可以使从压缩室流向吐出室的高压的流体的压降和能量损失最小化。

实施例的线性压缩机1可以包括缸筒40、活塞50、吐出阀组装体46以及阀止动件65。

实施例的缸筒40可以沿着轴向延伸，并且轴向的一侧可以限定吸入侧，而轴向的另一侧可以限定吐出侧。

实施例的活塞50通过所述吸入侧插入到所述缸筒40，并且可以在所述缸筒40中沿着轴向进行直线往复运动。

实施例的吐出阀组装体46可以设置于所述缸筒40的吐出侧，从而可以用于开闭所述缸筒40的轴向的另一侧端部。

实施例的所述阀止动件65可以限制所述吐出阀组装体46的开度。

实施例的所述阀止动件65可以包括径构件651、中心孔652、轴构件654、干涉表面655以及槽流路656。

根据实施例，所述径构件651沿着径向延伸，并且所述中心孔652可以由所述径构件651的径向内侧端部限定。

根据实施例，所述轴构件654具有中空的管形状，并且可以从所述径构件651的径向内侧端部向轴向一侧延伸。

根据实施例，所述干涉表面655可以设置于所述轴构件654的轴向的一侧端部。所述干涉表面655在所述吐出阀组装体46打开时与所述吐出阀组装体46发生干涉，从而可以限制所述吐出阀组装体46的开度。

根据实施例，所述槽流路656可以形成为从所述轴构件654的外周面沿着径向贯通所述轴构件654。所述槽流路656可以将所述轴构件654的中空的空间和所述轴构件654的外周面外侧的空间连接为在径向上相通。

根据实施例，所述吐出阀组装体46可以包括阀构件460、阀弹簧464以及弹簧保持件466。

实施例的所述阀构件460可以是覆盖所述缸筒40的吐出侧的构件。

实施例的所述阀弹簧464可以在所述阀构件460覆盖所述吐出侧的方向上向所述阀构件460施加弹力。

实施例的所述弹簧保持件466可以支撑所述阀弹簧464，以使所述阀弹簧464向所述阀构件460施加弹力。

根据实施例，所述径构件651的径向外侧端部可以与向轴向的一侧延伸的第一管部611连接。

根据实施例，在所述第一管部611的轴向的一侧端部可以设置有阀座613，所述阀座613可以使所述吐出阀组装体46固定到所述缸筒40。所述阀座613可以包括因台阶部614而内径扩大的形状。

根据实施例，所述径构件651的径向外侧端部可以与向轴向的另一侧延伸的第二管部612连接。

所述第二管部612的轴向的另一侧连接有吐出盖80，由此，所述第二管部612和吐出盖80可以限定吐出室88，所述吐出室88容纳从所述缸筒40的压缩室44经由所述吐出阀组装体46吐出的高压的流体。

根据实施例，由所述轴构件654限定的中空的空间可以与相对于所述阀止动件65设置在轴向的一侧的空间连接为在轴向上相通。即，所述轴构件654可以具有在前后方向上均开放的形状。

根据实施例，所述槽流路656可以具有轴向长度大于周向长度的长孔形状。所述长孔可以具有沿着轴向延伸的直线形状。

实施例的所述槽流路656可以在周向上以相等的间隔设置有复数个。例如，所述槽流路656可以设置有三个或四个。

所述槽流路656可以具有向所述轴向的一侧开放的形状或者向所述轴向的一侧封闭的形状。

所述干涉表面655可以包括以环状连接的闭环形状。

另一方面，实施例的径构件651可以设置有沿着轴向贯通的周边孔653。

所述周边孔653可以将相对于所述阀止动件65设置在轴向的一侧的空间和设置在轴向的另一侧的空间连接为在轴向上彼此相通。

所述周边孔653可以在圆周方向上以相等的间隔设置有复数个。所述周边孔653可以设置在所述中心孔652的周边。

所述周边孔653可以具有周向长度大于径向长度的弧形长孔形状。

实施例的所述轴构件654可以具有越向轴向的一侧直径逐渐减小的圆锥形的设计。由此，所述轴构件654的外周面和内周面均可以具有圆锥形的设计。

实施例的线性压缩机1可以还包括框架20，所述框架20设置有缸筒40和阀止动件65。

实施例的所述框架20可以包括第一内径部21、第二内径部22以及向内台阶部23。

实施例的第一内径部21配置在轴向的一侧，第二内径部22可以隔着向内台阶部23配置在与所述第一内径部21相对的位置。

根据实施例，所述第一内径部21和所述第二内径部22可以同心。所述第二内径部22可以相对于所述第一内径部21配置在轴向的另一侧。

所述向内台阶部23设置在所述第一内径部21和所述第二内径部22之间，并且可以具有向径向内侧凸出的形状。

实施例的所述缸筒40可以插入并固定到所述第一内径部21。

根据实施例，在所述缸筒40固定到所述框架20的状态下，所述缸筒40的吐出侧端部可以经由所述向内台阶部23而延伸至所述第二内径部22。

根据实施例，所述吐出阀组装体46可以容纳于所述第二内径部22。

根据实施例，所述吐出阀组装体46可以沿着轴向设置在所述缸筒40的吐出侧端部和所述阀座613之间。

所述线性压缩机还可以包括将活塞50驱动为进行直线往复运动的线性马达30。

上述的排气室的结构不限于线性压缩机。即，所述排气室也可以安装在其他类型的压缩机。

另外，本实用新型的包括排气室的压缩机能够简化压缩机的缸筒的吐出侧的结构。

另外，根据本实用新型，阀止动件不阻碍被压缩的流体的流动而顺畅地引导流体的流动。

另外，根据本实用新型，压缩机的能量效率高且压力损失小。

另外，根据本实用新型，容易制造和组装排气室。

以下在描述用于实施本实用新型的具体内容的同时一起描述上述的效果以及本实用新型的具体效果。

附图说明

图1是简要示出实施例的线性压缩机的侧剖视图。

图2是将另一实施例的线性压缩机的缸筒的吐出侧放大示出的侧剖视图。

图3是将另一实施例的线性压缩机的缸筒的吐出侧放大示出的剖切立体图。

图4是示出图3的阀止动件的侧剖视图。

图5和图6是分别示出在图3实施例的线性压缩机的压缩室的吐出过程中流体的压力分布和速度矢量的图。

图7是另一实施例的线性压缩机的框架、缸筒、活塞、排气室以及吐出盖的分解剖切立体图。

图8是图7的实施例的处于组装状态的剖切立体图。

图9是图7的线性压缩机的排气室的立体图。

图10是图9的排气室的阀止动件的放大图。

图11是将图7的排气室的阀止动件部分和阀构件放大示出的剖切立体图。

图12是将图7的框架、缸筒、排气室、阀构件以及阀弹簧部分放大示出的剖视图。

图13和图14是分别示出在图7的实施例的线性压缩机的压缩室的吐出过程中流体的压力分布和速度矢量的图。

图15是示出压力损失量和能量效率(EER：energy efficiency rate)根据是否存在阀止动件的周边孔和槽流路而变化的曲线。

图16至图18是示出排气室的变形例的图。

图19和图20是示出排气室的又一变形例的图。

附图标记说明

1：线性压缩机

10：外壳

11：主体外壳

12：盖外壳

13：耳座

14：流入管

20：框架

21：第一内径部

22：第二内径部

23：向内台阶部

24：凸缘部

25：弹性体(螺旋弹簧)

30：线性马达

32：外定子

34：内定子

36：移动构件

40：缸筒

42：缸孔

44：压缩室

46：吐出阀组装体

460：阀构件

461：阀盘

462：轴凸起

463：弹簧座

464：阀弹簧

465：插入孔

466：弹簧保持件

47：吐出口

50：活塞

54：头部

56：凸缘

57：活塞主体

60：排气室

61：插入管部

611：第一管部

612：第二管部

613：阀座

614：台阶部

62：扩张管部

63：扩张凸缘

64：安装座

65：阀止动件

651：径构件

652：中心孔

653：周边孔

654：轴构件

655：干涉表面

656：槽流路

70：共振弹簧

71：第一弹簧

72：第二弹簧

80：吐出盖

81：轴盖(axial cover)

82：径盖(radial cover)

83：结合面部

88：吐出室

S1：密封构件

具体实施方式

稍后将参照附图详细描述前述的目的、特征和优点，由此，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可以容易地实施本实用新型的技术思想。在描述本实用新型的过程中，若判断为对与本实用新型相关的公知技术的具体描述不必要地混淆本实用新型的主旨，则省略对其的详细描述。以下，参照附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述。在附图中相同的附图标记用于指代相同或相似的构成要素。

以下在描述实施例的过程中，轴向是指活塞的直线往复运动方向。前方是指与活塞沿着轴向进入到缸筒的方向平行的方向。后方是指与活塞沿着轴向离开缸筒的方向平行的方向。若将后方称为轴向的一侧，则前方可以称为轴向的另一侧。径向是指远离所述轴或接近所述轴的方向。离心方向是指远离所述轴的方向，向心方向是指接近所述轴的方向。圆周方向或外周方向是指围绕所述轴的外周的方向。

尽管第一、第二等用于描述各种构成要素，但是显然这些构成要素不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个构成要素与另一个构成要素进行区分，除非另有明确的描述，否则第一构成要素也完全可以是第二构成要素。

在整个说明书中，除非另有特别的描述，否则各构成要素既可以是单数也可以是复数。

当描述为某个构成要素与另一个构成要素“连接”、“结合”或“耦合”时，这些所述构成要素可以直接连接或者耦合，但应当理解为在各个所述构成要素之间也可以“夹设”有其他构成要素，或者各个构成要素可以通过其他构成要素“连接”、“结合”或“耦合”。

另外，除非上下文中另有明确的描述，否则本说明书中使用的单数的表达方式包括复数的表达方式。在本实用新型中“由…构成”或“包括”等术语不应解释为，必须包括说明书中描述的所有各种构成要素或步骤，而应解释为可以不包括其中的一部分构成要素或一部分步骤，或者可以进一步包括附加的构成要素或步骤。

在整个说明书中，当描述为“A和/或B”时，除非另有特别的描述，否则是指A、B或A和B，当描述为“C至D”时，除非另有描述，否则是指C以上且D以下。

下面，对本实用新型的一些实施例的线性压缩机的活塞结构进行描述。

[线性压缩机的结构]

首先，参照图1观察线性压缩机的整体结构。在线性压缩机1中，活塞50相对于缸筒40进行直线往复运动。随着活塞50进行直线往复运动，由缸筒40和活塞50限定的压缩室44的空间的体积反复增大和减小。为了驱动活塞50的直线往复运动，在所述缸筒40的外侧周围设置有线性马达30。所述线性马达30包括：成对的环形定子32、34，具有彼此不同的直径；以及移动构件36，配置在所述成对的环形定子32、34之间。移动构件36与活塞50连接，从而与所述活塞50作为一体进行直线往复运动。

用于压缩流体的上述结构配置在外壳10的内部。外壳10的内部空间通过外壳10与外部隔离。实施例的外壳10包括：主体外壳11，具有向上部开放的容器形状；以及盖外壳12，从所述主体外壳11的上部覆盖所述主体外壳11。例如，所述主体外壳11和所述盖外壳12可以通过冲压加工钣金件来制造。在所述主体外壳11的底面配置有用于固定所述外壳10的耳座13。在所述外壳10连接有流入管14，并且制冷剂经由所述流入管14流入到外壳10的内部空间。外壳的形状和组装方式不限于实施例的外壳10。

在外壳10的底部设置有向上部凸出的复数个安装销15。另外，复数个所述安装销15分别设置有如螺旋弹簧那样的弹性体25。包括前述的缸筒40、活塞50以及线性马达30的框架20放置并安装在所述弹性体25上。由此，所述活塞50在轴向上相对于缸筒40进行直线往复运动时产生的振动可能不会传递到外壳10。弹性体的类型和安装方式不限于实施例的螺旋弹簧。例如，可以使用板簧，或者可以使用将所述框架20悬挂在线上的方式。

框架20设置有所述缸筒40。所述缸筒40可以与框架20制造成一体。制造成一体是指包括以下概念：将缸筒40和框架20制造成彼此不同的部件之后组装成一体，或者从一开始制造成一个部件。

缸筒40是沿着轴向排列的圆筒形结构，并且轴向的前方被吐出阀组装体46覆盖，而轴向的后方开放。吐出阀组装体46包括通过规定值以上的压力而打开的阀构件。吐出盖80设置在所述吐出阀组装体46的前方。所述吐出盖80固定于框架20。由所述吐出盖80和吐出阀组装体46限定的内部空间限定吐出室88。

压缩室44由所述吐出阀组装体46、缸筒40的缸孔42以及活塞50的头部54限定。

在压缩室44中压缩的流体经由所述吐出阀组装体46吐出到所述吐出室88。

活塞50包括头部54、活塞主体57以及凸缘56。头部54设置于活塞50的轴向前方，并且面向所述压缩室44。头部54的截面与缸筒40的缸孔42的内部截面相对应。在所述头部54设置有止回阀。所述止回阀允许设置于所述头部54的轴向后方的空间的流体流入到所述压缩室44，而防止所述压缩室44的流体逆流至设置于所述头部54的轴向后方的空间。

活塞主体57具有从头部54的径向外侧端部向轴向后方延伸的圆筒形状。所述活塞主体57与所述缸筒40的缸孔42相接且进行滑动。为了减小活塞主体57相对于所述缸筒40的缸孔42的摩擦系数且防止磨损，对所述活塞主体57进行了规定的表面处理。例如，这种表面处理可以是通过提高表面的硬度(hardness)且最小化表面的粗糙度(roughness)来使所述表面变得光滑的处理。例如，所述表面处理可以是PTFE(Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯)、DLC(Diamond-Like-Carbon：类金刚石镀膜)、阳极氧化(anodizing)等。实施例示出进行了DLC处理的例子。

在活塞主体57的轴向后方端部连接有凸缘56。所述凸缘56从所述活塞主体57沿着径向向外延伸。

作为对所述活塞50进行直线往复驱动的驱动装置的线性马达30包括定子和移动构件。定子可以固定于框架20。所述定子包括：内定子34，设置于缸筒40的外周周围；以及外定子32，配置在与所述内定子34隔开的径向外侧。所述移动构件36配置在所述外定子32和所述内定子34之间，从而可以沿着轴向进行直线往复移动。外定子32可以安装有线圈绕组，移动构件36可以包括永磁铁。当电流施加到线性马达30时，通过线圈绕组在定子32、34中形成磁通(flux)。这种磁通与所述移动构件36的永磁铁的磁通相互作用，由此，移动构件36可以在前后方向上进行直线往复运动。然而，线性马达的结构和动作原理不限于上述的内容。

所述移动构件36的后方端部固定于所述活塞50的凸缘56。因此，移动构件36与活塞50一起在前后方向上进行移动。

另外，所述活塞50连接于共振弹簧70。所述共振弹簧70通过所述凸缘56连接于活塞50。所述共振弹簧70可以包括第一弹簧71和第二弹簧72，所述第一弹簧71和所述第二弹簧72分别向前方和后方弹性施压所述活塞50。实施例示出了使用压缩螺旋弹簧作为所述共振弹簧70的结构。但是，弹簧的类型不限于此。

第一弹簧71和第二弹簧72的一侧端部被框架20支撑，而另一侧端部向彼此相对的方向施压所述活塞50。所述共振弹簧70通过放大移动构件36和活塞50的直线往复运动的振动来更高效地实现流体的压缩。

[线性压缩机的动作]

以下描述的实施例示出外壳10的内部空间为形成低压的低压式压缩机。但是本实用新型的技术思想不限于此。

当线性马达30动作时，活塞50沿着轴向进行直线往复运动。当活塞50向后方移动时，压缩室44的体积增加，而外壳10的内部空间的除了压缩室44之外的体积减小。由此，由于压缩室44内部空间的流体的压力显著低于外壳10的内部空间的流体的压力，因此设置于活塞50的头部54的止回阀被打开，从而外壳10内部空间的流体(例如，制冷剂)流入到所述压缩室44的内部。

当活塞50向前方移动时，压缩室44的体积减小，而外壳10内部空间的除了压缩室44之外的体积增加。由此，由于压缩室44的内部空间的流体的压力显著高于外壳10的内部空间的流体的压力，因此活塞50的头部54的止回阀被关闭，从而压缩室44的流体不会逆流至外壳10的内部空间。与活塞50向前方移动而增加的外壳10的内部的容积相当的流体(制冷剂)，经由流入管14流入到外壳10的内部。

随着活塞50向前方移动，压缩室44的流体被压缩成高压。当所述流体的压力达到规定的压力以上时，高压的流体经由配置在缸筒40的压缩室44前方的吐出阀组装体46而吐出到吐出室88。被吐出的高压的流体经由吐出口47和吐出管(未图示)吐出到外壳10的外部。

在制冷循环中，所述流入管14可以连接于蒸发器，而所述吐出管可以连接于冷凝器。

当所述移动构件36和所述活塞50前后移动时，所述共振弹簧70放大活塞在前后方向上的移动。随着与所述活塞50相关的部件前后移动而产生的振动被弹性体25衰减，因而振动几乎不会传递到外壳10。

[吐出阀组装体]

以下，参照图2，观察设置于线性压缩机的吐出阀组装体46的结构。作为参考，图2所示的压缩机具有与图1所示的压缩机不同的结构。

吐出阀组装体46包括阀构件460、阀弹簧464以及弹簧保持件466。阀构件460是用于开闭缸筒40的吐出侧端部的构件。阀弹簧464在所述阀构件460关闭所述缸筒40的吐出侧端部的方向上向所述阀构件460提供弹力。所述弹簧保持件466支撑所述阀弹簧464，并且将所述吐出阀组装体46固定到所述缸筒40的前方。

所述阀构件460包括：圆盘形状的阀盘461，直径大于所述缸筒40的内周面、即缸孔42的直径且与所述缸筒40同心；以及轴凸起462，从所述阀盘461的中心向轴向前方延伸。

所述阀弹簧464可以是沿着径向延伸的板簧。所述阀弹簧464的径向内侧端部限定插入孔465，设置于所述轴凸起462的外周面的弹簧座463插入于所述插入孔465。由此，所述阀弹簧464的径向内侧端部在轴向上约束所述轴凸起462。即，当所述阀构件460欲向所述前方(阀打开的方向)移动时，所述轴凸起462与所述阀弹簧464的径向内侧端部干涉而受到来自所述阀弹簧464的弹性阻力。

所述阀弹簧464的径向外侧端部固定于所述弹簧保持件466。所述弹簧保持件466具有环形的环形状。由于弹簧保持件466的内径大于所述阀构件460的外径，因此在弹簧保持件466和阀构件460同心对齐的状态下彼此不干涉。所述弹簧保持件466固定于所述缸筒40的前方端部。图2的实施例示出了通过在弹簧保持件466和缸筒40之间设置密封环(sealing ring)的结构来防止流体泄漏的结构。但是，用于防止高压流体泄漏的密封环的位置不必限于此。

所述吐出阀组装体46的弹簧保持件466通过阀止动件65固定到缸筒40。阀止动件65是阻止所述阀构件460过度打开的构成。所述阀止动件65与所述阀构件460的轴凸起462干涉，从而限制所述阀构件460的前方移动的范围、即阀的开度。

在所述阀止动件65的轴向前方设置有吐出盖80，所述吐出盖80限定吐出室88。

[阀止动件]

以下，参照图3和图4，观察设置于线性压缩机的阀止动件65的结构。作为参考，图3所示的压缩机具有与图1的压缩机和图2的压缩机不同的结构。为了便于说明，图3省略了吐出阀组装体46的阀弹簧464和弹簧保持件466。

所述阀止动件65包括沿着径向延伸的径构件651和沿着轴向延伸的轴构件654。径构件651可以具有在中央形成有中心孔652的圆盘形状。所述径构件651的径向内侧与轴构件654连接。轴构件654从所述径构件651向轴向后方延伸。所述轴构件654可以具有管形状，并且可以具有越向后方外径和内径均逐渐减小的形状。在所述轴构件654的后方端部设置有干涉表面655。当所述阀构件460被打开并向轴向前方移动时，所述干涉表面655与所述阀构件460的轴凸起462发生干涉，从而可以限制阀构件460向前方移动的程度。

所述径构件651的径向外侧与第一管部611连接。所述第一管部611从所述径构件651向轴向后方延伸。所述第一管部611比所述轴构件654向后方延伸得更长，所述第一管部611的后方端部可以向密封构件S1施压。那么，可以在第一管部611和框架20之间实现密封。缸筒40插入到框架20的内部而与框架20形成为一体，并且缸筒40的前方端部的外周面与所述密封构件S1紧贴。因此，通过所述密封构件S1防止了从压缩室44推开阀构件460而排出到吐出室88的高压流体的泄漏。

在所述第一管部611的后方端部的内周面设置有阀座613，所述阀座613具有因台阶部614而内径扩大的形状。阀座613支撑吐出阀组装体46的弹簧保持件466的外周面和轴向前表面。当第一管部611以向后方施压的状态被固定时，由阀座613支撑的弹簧保持件466介于台阶部614和密封构件S1之间而被固定。

如图3的虚线所示，从压缩室44推开阀构件460而排出到吐出室88侧的高压的流体经由阀止动件65的干涉表面655和阀构件460的轴凸起462之间的缝隙并经过阀止动件65而流动到吐出室88。

在压缩室44中压缩的流体经由阀构件460的径向外侧端部从压缩室44流出。但是，阀止动件65的径构件651和轴构件654在轴构件654的径向外侧周围形成不通的空间。因此，不能排除流出阀构件460的空气在不通的空间中引起涡流(recirculation)的可能性。

如图5所示，涡流在穿过阀止动件65的干涉表面655和阀构件460的轴凸起462之间的狭小的缝隙的同时可能会引起压力损失。并且，如图6所示，所有的流动都集中到阀止动件65的干涉表面655和阀构件460的轴凸起462之间的狭小的缝隙，由此可能会发生流动损失。

[排气室]

以下，参照图7至图12，对排气室60及使用所述排气室60的框架20的结构进行描述，所述排气室60与改善了由阀止动件65引起的压力损失和流动损失的阀止动件65形成为一体。

压缩机1的框架20可以具有沿着前后方向延伸的长圆筒形状。所述框架20在前后方向上均开放，并且可以在框架20的前方端部设置有沿着径向延伸的凸缘部24。在所述框架20的轴向的大致中央部设置有沿径向内侧凸出的向内台阶部23。所述向内台阶部23的后方形成有内径比所述向内台阶部23的内径大的第一内径部21，所述向内台阶部23的前方形成有内径比所述向内台阶部23的内径大的第二内径部22。实施例示出了第二内径部22的内经大于第一内径部21的内径的结构，但是第一内径部21和第二内径部22只要同心即可，内径无需彼此相同。

缸筒40从后方插入到所述第一内径部21的内部。缸筒40的缸孔42是与活塞50持续滑动接触的表面，并且可以形成有规定的镜面处理。根据实施例，由于在制造具有简单的圆筒形状的缸筒40并且对缸筒40的内周面进行表面处理之后插入到第一内径部21，因此可以降低表面处理成本。

将所述缸筒40插入到第一内径部21的深度可以由所述向内台阶部23限制。即，通过缸筒40的外周面具有与所述第一内径部21的内周面相对应的尺寸，并且所述缸筒40的前方端部具有与所述向内台阶部23互补的形状，由此可以精确地限制缸筒40的插入深度。在缸筒40插入到第一内径部21的状态下，所述缸筒40的前方端部可以比所述向内台阶部23进一步向前方凸出。

活塞50可以从后方插入到所述缸筒40。活塞主体57的外周面是与所述缸筒40的内周面持续滑动接触的部位，可以对其进行表面处理。设置于所述活塞50的后方端部且沿着径向延伸的凸缘56部分不会插入到所述缸筒40中。

排气室60从前方插入到所述第二内径部22。排气室60包括：圆筒形状的插入管部61；扩张管部62，设置于所述插入管部61的前方且具有直径比所述插入管部61扩张的形状；以及扩张凸缘63，从所述扩张管部62的外周面沿着径向向外延伸。

所述阀止动件65可以设置于所述插入管部61。所述插入管部61包括：第一管部611，配置在所述阀止动件65的后方；以及第二管部612，配置在所述阀止动件65的前方。第一管部611从阀止动件65的径构件651的径向外侧端部向后方延伸，而第二管部612从阀止动件65的径构件651的径向外侧端部向前方延伸。

插入管部61插入到所述第二内径部22而被固定。在插入管部61插入到第二内径部22的状态下，所述扩张管部62和所述扩张凸缘63安置到所述框架20的凸缘部24上设有的互补形状的槽中。

安装座64从所述扩张管部62设置在所述凸缘部24的前方。安装座64是与吐出盖80咬合的部位，并且可以具有比所述扩张管部62更大的内径的管形状。

吐出盖80包括：轴盖81，沿径向延伸以覆盖所述安装座64的前方的开口；径盖82，沿轴向延伸以覆盖所述安装座64的外周面；以及结合面部83，从所述径盖82的后方端部沿着径向向外延伸。

在所述吐出盖80结合到所述安装座64的状态下，所述吐出盖80的结合面部83面向扩张凸缘63。

由所述吐出盖80的轴盖81、所述排气室60的第二管部612、扩张管部62以及安装座64限定的空间可以形成供从压缩室44吐出的高压的流体停留的吐出室88。在所述结合面部83的后表面和扩张凸缘63的前表面之间设置有密封环，从而密封吐出室88的高压的流体。

在所述吐出盖80的轴盖81设置有吐出口47，所述吐出口47是将所述吐出室88的高压的流体供应到需求处的通道。例如，所述需求处可以是制冷循环的冷凝器。

参照图12，所述插入管部61的第一管部611的后方端部和框架20的向内台阶部23在轴向上略微隔开，并且密封构件S1夹设在其中而被挤压。另外，设置于所述第一管部611的后方端部的阀座613上所安装的弹簧保持件466也挤压所述密封构件S1。被挤压的所述密封构件S1的内周面与所述缸筒40的外周面牢固地紧贴。由此，防止从压缩室44向排气室60内部吐出的高压的流体的泄漏。

所述阀止动件65的径构件651限定中心孔652。所述径构件651沿着所述中心孔652的外周可以设置有复数个周边孔653。所述周边孔653将所述阀止动件65的后方的空间和前方的空间连接为相通。如图10等所示，周边孔653可以是圆形。另外，如图18所示，周边孔653可以是圆弧形长孔。当然，如图16所示，也可以省略这种周边孔653。

由于所述周边孔653沿着轴向直接连接径构件651的后方的空间和前方的空间，因此可以大大缓解图3中提及的流体的涡流，并且可以通过减少流动损失和压力损失来减少能量损失。

所述周边孔653可以沿着中心孔652的外周以相等的间隔设置有复数个，并且间隔和周边孔653的数量没有限制。此外，在周边孔653为长孔的情况下，长孔的周向长度也没有限制。

轴构件654可以是沿着轴向延伸的管形状，并且其前方被所述中心孔652打开且后方也打开。即，由轴构件654限定的轴构件654的径向内侧空间在前方和后方均开放。因此，轴构件654后方的流体可以经由轴构件654内部的空间流动到轴构件654的前方。

另外，所述轴构件654设置有沿着轴向延伸的槽流路656。所述槽流路656可以具有在前后方向上延伸的长孔形状，并且可以在所述轴构件654的外周以相等的间隔形成有复数个。如图所示，所述槽流路656可以具有向后方开口的形状。即，所述槽流路656可以形成为沿后方分割了轴构件654的形状。

所述槽流路656的轴向长度可以比所述槽流路656的周向宽度更大。所述槽流路656可以具有延伸为轴构件654的轴向长度的1/2以上的形状。

所述轴构件654限制阀构件460的轴向位移，而所述槽流路656提供一种通道，该通道即使在所述阀构件460与所述轴构件654的干涉表面655干涉的状态下也能够使处于所述轴构件654的径向外侧的高压的流体经由所述槽流路656流动到轴构件654的径向内侧空间。轴构件654的径向内侧空间的流体可以经由所述中心孔652吐出到吐出室88。

即，推开阀构件460而流出的压缩室44的高压的流体可以经由所述周边孔653吐出到吐出室88，或者可以经由所述槽流路656和中心孔652吐出到吐出室88。

如图13所示，使用所述周边孔653和所述槽流路656的阀止动件65不会引起压降，如图14所示，能够使因流动集中或流速过快而产生的能量损失最小化。

与未使用周边孔653和槽流路656的阀止动件相比，使用了周边孔653和槽流路656的阀止动件65具有更高的能量效率EER且压力损失变小。

图7至图12示出了四个槽流路656在圆周方向上以90度间隔配置的阀止动件65的结构。但是，所述槽流路656的数量不限于此。例如，如图16至图18所示，也可以以120度间隔设置周向宽度大于前述的周向宽度的三个槽流路656。

另外，所述槽流路656不限于向后方开放的形状。如图19和图20所示，四个槽流路656也可以设置为沿着轴向较长地延伸且未向后方开放的形状。即，这种槽流路656可以不向后方分割轴构件654。由此，所述干涉表面655可以具有以环状连接的闭环结构，并且与向后方分割的悬臂结构的轴构件654(参照图7至图17)相比，更能确保轴构件654的强度。

由于干涉表面655设置在轴构件654的后方端部的内周面，因此当阀构件460的轴凸起462过度向前方移动时，还可能会发生轴构件654的后方端部向径向外侧扩张的现象。但是，由于如图19和图20所示的形状的阀止动件65中被槽流路656分割的形状的轴构件654的后方端部以环形连接，因此不会发生上述现象。

所述框架20、缸筒40以及活塞50可以由金属材质制成以确保强度和耐磨性。与此相反，形状相对复杂且无需相对较高的强度和耐磨性的排气室60可以由合成树脂制成。

所述轴构件654可以具有越向后方逐渐减小的圆锥形的轮廓。所述轴构件654的外周面具有越向后方逐渐减小的圆锥形的轮廓是指，所述轴构件654的径向外侧的空间的截面积越向前方则越小。另外，所述轴构件654的内周面具有越向后方逐渐减小的圆锥形的轮廓是指，所述轴构件654的径向内侧的空间的截面积越向前方则越大。

从压缩室44吐出的流体在所述轴构件654的径向外侧空间中向前方流动。所述轴构件654的径向外侧空间越向前方则流动截面积逐渐减小。因此，在所述轴构件654的径向外侧空间中向前方流动的流体被自然地引导为经由所述槽流路656流动到轴构件654的径向内侧空间。

另外，由于所述轴构件654的径向内侧空间越向前方则流动截面积逐渐变大，因此经由所述槽流路656流入到所述轴构件654的径向内侧空间的流体被自然地引导为经由所述中心孔652流动到前方。

由于所述轴构件654具有越向后方则逐渐减小的锥形状，并且具有在所述轴构件654沿着轴向伸长地设置有槽流路656的结构，因此可以获得上述流动的引导效果。

所述框架20可以由金属材质制成以承受由压缩机压缩的高压的流体的压力。由于设置于所述框架20的第二内径部22的所述排气室60已处于由框架20加强了强度的状态，因此无需确保较大的强度。由于所述排气室60具有包括阀止动件65等的复杂的形状，因此可以由合成树脂制成。例如，所述排气室60可以通过注塑成型来制造。

所述轴构件654的轮廓实质上接近于圆锥形，这种形状也是在注塑成型之后易于从模具中取出排气室60的形状。

由于所述排气室60的第一管部611的后方端部的台阶部614的形状是从阀止动件65越向后方内径变大的形状，因此在注塑模具中使阀止动件65的后表面和第一管部611的内周面成型之后，容易从该模具中向前方取出排气室60。

另外，由于所述排气室60的第二管部612、扩张管部62以及安装座64的结构也具有从所述阀止动件65越向前方内径变大的形状，因此在利用注塑模具使它们的内周面成型之后，容易从该模具中向后方取出排气室60。

如上所述，已经参照示例性的附图对本实用新型进行了描述，但本实用新型不限于本说明书中公开的实施例和附图，显然，本领域的普通技术人员在本实用新型的技术思想范围内可以进行各种变形。此外，显然，即使在前面描述本实用新型的实施例的过程中没有明确地记载本实用新型的构成产生的作用效果，也应该认可通过该构成能够预测的效果。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

缸筒，沿着轴向延伸，轴向的一侧限定吸入侧，而轴向的另一侧限定吐出侧；

活塞，通过所述吸入侧插入到所述缸筒，沿着轴向进行直线往复运动；

吐出阀组装体，设置于所述缸筒的吐出侧，用于开闭所述缸筒的轴向的另一侧端部；以及

阀止动件，用于限制所述吐出阀组装体的开度，

所述阀止动件包括：

径构件，沿着径向延伸；

中心孔，由所述径构件的径向内侧端部限定；

中空的轴构件，从所述径构件的径向内侧端部向轴向的一侧延伸；

干涉表面，设置于所述轴构件的轴向的一侧端部，当所述吐出阀组装体被打开时，所述干涉表面与所述吐出阀组装体产生干涉而限制所述吐出阀组装体的开度；以及

槽流路，形成为从所述轴构件的外周面沿着径向贯通所述轴构件，从而将所述轴构件的中空的空间和所述轴构件的外周面外侧的空间连接为在径向上相通。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

由所述轴构件限定的中空的空间与相对于所述阀止动件设置在轴向的一侧的空间连接为在轴向上相通。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述槽流路具有轴向长度大于周向长度的直线形长孔形状。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，

所述槽流路在周向上以相等的间隔设置有复数个。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，

所述槽流路具有向所述轴向的一侧开放的形状或向所述轴向的一侧封闭的形状。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述干涉表面包括以环状连接的闭环形状。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述径构件设置有沿着轴向贯通的周边孔，

所述周边孔将相对于所述阀止动件设置在轴向的一侧的空间和设置在轴向的另一侧的空间连接为在轴向上彼此相通。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述周边孔在圆周方向上以相等的间隔设置有复数个。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述周边孔具有周向长度大于径向长度的弧形长孔形状。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述轴构件具有越向轴向的一侧直径逐渐减小的圆锥形的设计。

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