CN115478445B - 一种钢丝绳刮涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝绳刮涂油装置，其包括套设于钢丝绳上的刮油机构和涂油机构，刮油机构具有多级刮油刀具，刮油刀具的刮油刀口为花瓣状内孔，沿钢丝绳前进方向，刮油刀口的尺寸逐渐缩小以逐渐增加与钢丝绳外壁的贴合度，涂油机构包括外套筒及转动连接于外套筒内腔中的回转涂脂组件，外套筒外壁上设有注油嘴，回转涂脂组件包括圆筒体，圆筒体侧壁上沿周向间隔开设有多个出油口，刮油机构与涂油机构抵接或固定连接，钢丝绳移动时，可带动刮油刀具和圆筒体转动。优点为，具有刮油和涂油机构，两者紧邻抵接或固定连接，可实现对钢丝绳旧废油垢的有效清除并及时涂抹新油脂；多级刮油刀具和回转涂脂组件可分别保证较好刮油和涂油效果。

Description

一种钢丝绳刮涂油装置

技术领域

本发明属于钢丝绳维护保养用器械，具体涉及一种钢丝绳刮涂油装置。

背景技术

为了减小钢丝绳在使用时的磨损并避免环境对其腐蚀，通常需要在钢丝绳表面涂油脂进行保护。涂了油脂后的钢丝绳在投入使用后，由于环境中粉尘或其他有害气体等作用，一段时间后油脂会变质变硬，使其润滑及隔离保护的效果变差，故在维保时，必要的情况下需要将原本已变质的油脂通过刮油器刮除，然后再对洁净的钢丝绳表面重新涂油。当前对钢丝绳涂油通常是采用涂油圆管套在钢丝绳上，然后通过喷油管向涂油圆管中注油，钢丝绳从涂油圆管中经过即完成表面涂油。

当前缺乏刮油涂油组合使用或一体设置的钢丝绳维保器械。单独的常规刮油装置存在刮油刀具为单一尺寸，遇到油垢多且硬的钢丝绳时，刮油效果差且刮油时易割伤钢丝绳等不足；单独的常规涂油器则存在如下不足：一般设有固定位置的注油口，油脂在一个方向进入涂油圆管中，钢丝绳经过时，不能有效实现整体均匀涂沫油脂，达不到很好的油脂扩散条件，依赖油脂自身的流动性，难以满足要求，尤其是环境温度较低时，油脂流动性差，涂沫油脂的效果更加不理想。常规刮油器和涂油器除各有上述缺陷外，当前两者基本是孤立使用且无法有效配合，不能满足钢丝有效清除旧废油垢并随后均匀涂覆新油脂的基本要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳刮涂油装置，旨在克服现有技术中存在的的上述不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢丝绳刮涂油装置，其包括套设于钢丝绳上的刮油机构和涂油机构，钢丝绳被牵拉移动时，先后依次经过所述刮油机构和涂油机构，所述刮油机构具有多级刮油刀具，所述刮油刀具的刮油刀口为花瓣状内孔，沿钢丝绳前进方向，所述刮油刀口的尺寸逐渐缩小以逐渐增加与钢丝绳外壁的贴合度，所述涂油机构包括外套筒及转动连接于所述外套筒内腔中的回转涂脂组件，所述外套筒外壁上设有用于向所述外套筒内腔中注入油脂的注油嘴，所述回转涂脂组件包括圆筒体，所述圆筒体侧壁上沿周向间隔开设有多个出油口，经所述注油嘴注入外套筒内腔的油脂可由所述出油口进入所述圆筒体内，所述刮油机构与所述涂油机构抵接或固定连接，钢丝绳移动时，可带动所述刮油刀具和所述圆筒体转动。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述刮油机构还包括固定夹套，各级所述刮油刀具夹紧固定于所述固定夹套内，所述固定夹套上设有油屑排出孔。

进一步，相邻两所述刮油刀具之间夹设有支撑隔套。

进一步，有一个所述刮油刀具位于所述固定夹套的进口处并与所述进口齐平，其余所述刮油刀具的刮油刀口在边沿周向上均匀间隔的设有多个油屑外排缺口，所述油屑外排缺口与所述油屑排出孔一一对应。

进一步，所述固定夹套由两个半圆筒状板彼此相对拼接形成圆筒形，每个所述半圆筒状板在两侧边端面处均具有径向外翻的夹紧连接耳，拼接时相对的所述夹紧连接耳通过锁紧螺栓固定。

进一步，所述刮油刀具和支撑隔套分别均为两个半圆环成对拼接而成。

进一步，所述圆筒体的上下两端设有外翻的转动环，上下两个所述转动环与所述圆筒体的外侧壁之间形成注油槽，所述出油口与所述注油槽连通。

进一步，所述外套筒的内腔中部固定设有支撑环，所述外套筒的进口端设有第一环盖，出口端设有第二环盖，所述支撑环与所述第一环盖之间为供所述回转涂脂组件装入的安装腔，两所述转动环分别与所述支撑环及第一环盖转动配合，所述注油嘴向所述注油槽注入油脂，所述支撑环与所述第二环盖之间为油脂缓存腔。

进一步，所述回转涂脂组件还包括设于所述圆筒体侧壁内侧的若干旋转拨杆，所述旋转拨杆斜向设置以与钢丝绳外壁上的螺旋槽契合。

进一步，所述刮油刀具与所述回转涂脂组件连接，所述刮油刀具由所述钢丝绳带动转动时，所述回转涂脂组件随之转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

具有刮油机构和涂油机构，两者紧邻抵接或固定连接，可实现对钢丝绳旧废油垢的有效清除并及时涂抹新油脂保护；涂油机构内的回转涂脂组件可由自身的旋转拨杆与钢丝绳作用而实现转动，也可以由刮油机构的转动带动而实现同步转动，刮油涂油几乎同步进行。

本发明的刮油机构具有多级刮油刀具，其从固定夹套进口至出口刮油刀口逐渐缩小，直至与钢丝绳贴合，形成了多级切削刮油的效果，相对于一级刮油到位而言，其能大大减小刮油阻力，从而使对钢丝绳可能的误伤害降低至最小；相邻刮油刀具之间设有支撑隔套，支撑隔套可如同刮油刀具一样逐渐收缩内径，起支撑及导向作用，有利于钢丝绳以更加正确的姿态通过下一级刮油刀具，提升刮油效果并减小刀具对钢丝绳的损伤；位于固定夹套中部的刮油刀具上设油屑排出缺口，从而使刮下的油屑能够最终由固定夹套上的油屑排出孔外排。

本发明的涂油机构具有回转涂脂组件，在对钢丝绳涂油时，钢丝绳被拉动通过该涂油器时可带动回转涂脂组件转动，转动的回转涂脂组件可将注入该涂油器外套筒内的油脂更加均匀的在钢丝绳的表面涂布，可收获较好的涂油效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种钢丝绳刮油装置的轴测图(箭头所示方向为钢丝绳通过方向)；

图2为图1中刮油机构的轴测图；

图3为图2中刮油机构拆下外部固定夹套后的示意图；

图4为图2中刮油机构的外部固定夹套的轴测图；

图5为图2中位于固定夹套开口处的刮油刀具的轴测图；

图6为图2中位于固定夹套中部的刮油刀具的轴测图(具有油屑外排缺口)；

图7为图3中位于两级刮油刀具之间的一块支撑隔套的轴测图；

图8为图1中涂油机构的轴测图；

图9为图8所示涂油机构的主视图；

图10为图8所示涂油机构的俯视图；

图11为图8所示涂油机构的爆炸图；

图12为图11中回转涂脂组件的轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、刮油机构；200、涂油机构；

1、刮油刀具；2、外套筒；3、注油嘴；4、圆筒体；5、出油口；6、固定夹套；7、油屑排出孔；8、支撑隔套；9、油屑外排缺口；10、夹紧连接耳；11、锁紧螺栓；12、转动环；13、注油槽；14、支撑环；15、第一环盖； 16、第二环盖；17、安装腔；18、油脂缓存腔；19、旋转拨杆。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至12所示，本发明提供一种钢丝绳刮涂油装置，其包括套设于钢丝绳上的刮油机构100和涂油机构200，钢丝绳被牵拉移动时，先后依次经过所述刮油机构100和涂油机构200，所述刮油机构100具有多级刮油刀具1，所述刮油刀具1的刮油刀口为花瓣状内孔，沿钢丝绳前进方向，所述刮油刀口的尺寸逐渐缩小以逐渐增加与钢丝绳外壁的贴合度，所述涂油机构 200包括外套筒2及转动连接于所述外套筒2内腔中的回转涂脂组件，所述外套筒2外壁上设有用于向所述外套筒2内腔中注入油脂的注油嘴3，所述回转涂脂组件包括圆筒体4，所述圆筒体4侧壁上沿周向间隔开设有多个出油口5，经所述注油嘴3注入外套筒2内腔的油脂可由所述出油口5进入所述圆筒体4内，所述刮油机构100与所述涂油机构200抵接或固定连接，钢丝绳移动时，可带动所述刮油刀具1和所述圆筒体4转动。

需要说明的是，花瓣状内孔的具体形状与需刮油的钢丝绳横截面外周轮廓相配合，孔的花瓣区域与钢丝绳外周的螺旋槽配合，钢丝移动时螺旋槽作用于刮油刀具并带动其转动，比如当钢丝绳为六根或六股丝捻拧而成时，刮油刀具的花瓣状内孔就有相应的六个螺旋状瓣叶，具体可参考 CN201264853Y，其结构特点为现有的，在此不作赘述。

另外，注油嘴的数量并不限定为一个，在外套筒的外壁合适位置处可以设置多个注油嘴，当然在回转涂脂组件可以在钢丝绳拉动下转动的情况下，注油嘴的数量可以仅设置一个，工作时，注油嘴与外部的注油装置的注油管道连通，注油装置的注油速度根据需要可灵活调节。另外，钢丝绳带动圆筒体转动的动力来自于牵拉钢丝绳的装置，具体原理为钢丝绳外壁上具有螺旋槽，当钢丝绳轴向移动时，螺旋槽是转动的，当在圆筒体内壁上设置与螺旋槽作用的部件时即可实现钢丝绳直接移动时带动圆筒体转动。

在本发明的一个实施例中，所述刮油机构100还包括固定夹套6，各级所述刮油刀具1夹紧固定于所述固定夹套6内，所述固定夹套6上设有油屑排出孔7。

在本发明的一个实施例中，相邻两所述刮油刀具1之间夹设有支撑隔套8。

在本发明的一个实施例中，有一个所述刮油刀具1位于所述固定夹套6的进口处并与所述进口齐平，其余所述刮油刀具1的刮油刀口在边沿周向上均匀间隔的设有多个油屑外排缺口9，所述油屑外排缺口9与所述油屑排出孔7一一对应。

可以理解的是，当刮油刀具位于固定夹套的进口时，刮下的油可直接外排，不需要考虑设油屑外排缺口，但是当刮油刀具位于固定夹套的中间部位时，其刮下的油脂若不设外排缺口则无法排至固定夹套外，会导致刮油失败，因此需要在刮油刀具及固定夹套外壁上对应设置油屑外排缺口和油屑排出孔。另外，刮油刀具的数量理论上是不受限的，综合考量成本及对刮油效果的要求进行数量选定，通常两至三个刮油刀具时成本低且基本能满足刮油要求。优选的，刮油刀具仅设两个，一个位于所述固定夹套的进口处，另一个位于所述固定夹套的中部，所述支撑隔套有两个，一个夹设于两个所述刮油刀具之间，另一个位于中部的所述刮油刀具与所述固定夹1的出口之间。

钢丝绳刮油处理时，先受刮油器进口处内孔尺寸较大的刮油刀具的刮油处理，然后逐步的经各级内孔尺寸逐渐减小的刮油器刮油处理，直至经最后一级与钢丝绳贴合较好的刮油刀具刮油处理后，最后钢丝绳经刮油器出口穿出，即得相对洁净的钢丝绳，在刮油过程中各级支撑隔套也对钢丝绳有导向作用，刮油过程中刮油器的出口端受涂油器(或类似固定于地面不动的部件) 抵住而不能随钢丝绳移动，整个刮油器绕自身中心轴线转动。

在本发明的一个实施例中，所述固定夹套6由两个半圆筒状板彼此相对拼接形成圆筒形，每个所述半圆筒状板在两侧边端面处均具有径向外翻的夹紧连接耳10，拼接时相对的所述夹紧连接耳10通过锁紧螺栓11固定。

可以理解的，所述固定夹套还可以由一块矩形板通过弯曲使两宽边相互靠近后形成圆筒形，两宽边处具有径向外翻的夹紧连接耳，两所述夹紧连接耳通过锁紧螺栓固定。矩形板的可以为不锈钢薄板，其具有较好的弹性和强度，锁紧时能够很好的压紧定位内部的刮油刀具和支撑隔套，为保证固定夹套在锁紧螺栓拧紧时能够较好的使内部的刮油刀具和支撑隔套定位，固定夹套的内侧壁和/或刮油刀具的外侧壁可设置防滑结构(比如带有防滑纹的橡胶层)。

在本发明的一个实施例中，所述刮油刀具1和支撑隔套8分别均为两个半圆环成对拼接而成。两半圆环拼接，便于对已安装到位无法从端部套设刮油器的钢丝绳从中部任意位置直接进行刮油器安装和刮油。

在本发明的一个实施例中，所述圆筒体4的上下两端设有外翻的转动环12，上下两个所述转动环12与所述圆筒体4的外侧壁之间形成注油槽 13，所述出油口5与所述注油槽13连通。圆筒体可与两转动环一体成型，具体而言，为了方便安装，每个圆筒体及转动环均是两瓣式的，使用时拼接在一起，构成一个整体。

在本发明的一个实施例中，所述外套筒2的内腔中部固定设有支撑环14，所述外套筒2的进口端设有第一环盖15，出口端设有第二环盖16，所述支撑环14与所述第一环盖15之间为供所述回转涂脂组件装入的安装腔 17，两所述转动环12分别与所述支撑环14及第一环盖15转动配合，所述注油嘴3向所述注油槽13注入油脂，所述支撑环14与所述第二环盖16之间为油脂缓存腔18。设置第一环盖时，刮油机构一端会与第一环盖抵接，刮油时转动的刮油机构与不动的第一环盖(轴向及周向均不产生移动)之间会产生转动摩擦作用，为减小摩擦和避免摩擦损坏，第一环盖或刮油机构的相应端面可设一层聚四氟乙烯涂层或两者之间夹设一环状聚四氟乙烯垫片。

可以理解的是，油脂缓存腔内的油脂一部分为注入注油槽内的油脂在钢丝绳表面涂抹后随钢丝绳带动进入的，还有一部分为注油槽内油脂充满后经钢丝绳与圆筒体内壁之间的缝隙渗入的。油脂缓存腔内一般是有一定量的油脂，保证经回转涂脂组件涂油处理后的钢丝绳在此腔体内进行二次补充涂油，确保更好的涂油效果，也抵消因旋转拨杆对螺旋槽作用而少量漏涂的不利影响。

在本发明的一个实施例中，所述回转涂脂组件还包括设于所述圆筒体4侧壁内侧的若干旋转拨杆19，所述旋转拨杆19斜向设置以与钢丝绳外壁上的螺旋槽契合。旋转拨杆的数量可以仅为一个，也可以是多个，其可与圆筒体一体成型或焊接固定。

在本发明一个实施例中，所述第一环盖9与所述外套筒1的进口端可拆卸连接。具体的，所述第一环盖9与所述外套筒1的进口端端面通过多个沉头螺栓可拆卸连接。当第一环盖及外套筒等均为两瓣式分体设计时，此时最好是采用沉头螺栓或类似方式实现对应瓣的第一环盖与对应瓣的外套筒端面进行固定连接，当第一环盖和外套筒分别均为整体式设计时(适用于可从钢丝绳端部套设刮涂油装置时)，第一环盖与外套筒进口可以采用螺纹连接方式。

在本发明的一个实施例中，所述外套筒及所述圆筒体分别均由两个半圆柱筒体拼接组装而成，所述外套筒1的两个半圆柱筒体在侧壁的拼接处具有对应设置的外翻连接耳，对应的外翻连接耳通过锁紧螺栓固定连接。上述的两个半圆柱筒体拼接的形式主要用于钢丝绳已投入运行，无法从端部进行套设涂油器的情形，通过两个半圆柱筒体拼接扣合的形式可快捷方便的实现在钢丝绳上套设涂油器。

在本发明的一个实施例中，所述刮油刀具1与所述回转涂脂组件连接，所述刮油刀具1由所述钢丝绳带动转动时，所述回转涂脂组件随之转动。具体而言，刮油刀具可以通过固定夹套的出口端与所述圆筒体一端固定连接 (比如焊接、螺栓连接或一体成型)，此时不设第一环盖，比如固定夹套出口端与圆筒体的一端直接通过外翻的环状法兰盘及相应的固定法兰盘的螺栓实现固定连接，法兰盘的圆柱面侧壁与外套筒内壁间隙配合或通过轴承件实现转动连接(轴承密封结构可防止油脂外渗)，圆筒体的另一端端面与支撑环端面之间夹设聚四氟乙烯环片或回转支撑轴承，以减小转动摩擦。上述结构能够实现钢丝绳带动刮油刀具转动时，同步带动回转涂脂组件转动(不用另行设置旋转拨杆)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝绳刮涂油装置，其特征在于，包括套设于钢丝绳上的刮油机构（100）和涂油机构（200），钢丝绳被牵拉移动时，先后依次经过所述刮油机构（100）和涂油机构（200），所述刮油机构（100）具有多级刮油刀具（1），所述刮油刀具（1）的刮油刀口为花瓣状内孔，沿钢丝绳前进方向，所述刮油刀口的尺寸逐渐缩小以逐渐增加与钢丝绳外壁的贴合度，所述涂油机构（200）包括外套筒（2）及转动连接于所述外套筒（2）内腔中的回转涂脂组件，所述外套筒（2）外壁上设有用于向所述外套筒（2）内腔中注入油脂的注油嘴（3），所述回转涂脂组件包括圆筒体（4），所述圆筒体（4）侧壁上沿周向间隔开设有多个出油口（5），经所述注油嘴（3）注入外套筒（2）内腔的油脂可由所述出油口（5）进入所述圆筒体（4）内，所述刮油机构（100）与所述涂油机构（200）抵接或固定连接，钢丝绳移动时，可带动所述刮油刀具（1）和所述圆筒体（4）转动;

所述刮油机构（100）还包括固定夹套（6），各级所述刮油刀具（1）夹紧固定于所述固定夹套（6）内，所述固定夹套（6）上设有油屑排出孔（7）;

有一个所述刮油刀具（1）位于所述固定夹套（6）的进口处并与所述进口齐平，其余所述刮油刀具（1）的刮油刀口在边沿周向上均匀间隔的设有多个油屑外排缺口（9），所述油屑外排缺口（9）与所述油屑排出孔（7）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳刮涂油装置，其特征在于，相邻两所述刮油刀具（1）之间夹设有支撑隔套（8）。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳刮涂油装置，其特征在于，所述固定夹套（6）由两个半圆筒状板彼此相对拼接形成圆筒形，每个所述半圆筒状板在两侧边端面处均具有径向外翻的夹紧连接耳（10），拼接时相对的所述夹紧连接耳（10）通过锁紧螺栓（11）固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳刮涂油装置，其特征在于，所述刮油刀具（1）和支撑隔套（8）分别均为两个半圆环成对拼接而成。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳刮涂油装置，其特征在于，所述圆筒体（4）的上下两端设有外翻的转动环（12），上下两个所述转动环（12）与所述圆筒体（4）的外侧壁之间形成注油槽（13），所述出油口（5）与所述注油槽（13）连通。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳刮涂油装置，其特征在于，所述外套筒（2）的内腔中部固定设有支撑环（14），所述外套筒（2）的进口端设有第一环盖（15），出口端设有第二环盖（16），所述支撑环（14）与所述第一环盖（15）之间为供所述回转涂脂组件装入的安装腔（17），两所述转动环（12）分别与所述支撑环（14）及第一环盖（15）转动配合，所述注油嘴（3）向所述注油槽（13）注入油脂，所述支撑环（14）与所述第二环盖（16）之间为油脂缓存腔（18）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种钢丝绳刮涂油装置，其特征在于，所述回转涂脂组件还包括设于所述圆筒体（4）侧壁内侧的若干旋转拨杆（19），所述旋转拨杆（19）斜向设置以与钢丝绳外壁上的螺旋槽契合。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种钢丝绳刮涂油装置，其特征在于，所述刮油刀具（1）与所述回转涂脂组件连接，所述刮油刀具（1）由所述钢丝绳带动转动时，所述回转涂脂组件随之转动。