CN115477508A - 一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺。所述利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺包括以下步骤：步骤S1：将发泡陶瓷进行破碎加工，进行筛分，得到三种不同粒径的发泡陶瓷颗粒；步骤S2：将进水泥、发泡陶瓷颗粒、行配料并混合均匀，然后进行湿法球磨，得到的浆料经干燥、过筛后进行粉末造粒，得到混合物A；通过设置有三种不同粒径的发泡陶瓷颗粒，25‑40目、40‑80目、80‑140目的发泡陶瓷颗粒可以提高瓷砖胶包裹性、浸润性以及黏聚力，使得瓷砖胶的拉伸黏结强度提高。

Description

一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺。
背景技术
瓷砖是一种被广泛使用的装饰性建筑材料，因其美观大方的外观而获得人们的青睐。采用传统方法粘贴瓷砖的安全问题已经屡见不鲜。在早期建设的商品住宅，特别是20世纪八九十年代建设的商品房，大量使用外墙瓷砖，在各地都出现过不少的老旧小区外墙瓷砖脱落下坠致人受伤的事故。而这些脱落的瓷砖大多数采用传统水泥砂浆进行铺贴。
瓷砖胶是用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的现代装修新材料。但由于瓷砖胶抗热变形能力和吸收形变应力较差。使用几年后会出现瓷砖的空鼓及脱落，即瓷砖在不同温度场发生热胀冷缩时，由于瓷砖胶黏剂缺乏足够的胶粘强度和柔韧性而不能很好地释放瓷砖热胀凝缩产生的内应力，最终导致瓷砖胶与瓷砖间出小的裂隙，这些裂隙积累到一定的数量后会逐渐形成空鼓，并导致最终的脱落。瓷砖胶的选择，是瓷砖用于室内装潢的重点因素，由于瓷砖表面光滑，而现有的瓷砖胶容易出现拉伸黏结强度不足的问题，会产生起壳和剥离的现象，严重的会造成瓷砖砖体脱落，对正常使用造成很大隐患。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺，以解决现有技术中的现有的瓷砖胶容易出现拉伸黏结强度不足的问题，会产生起壳和剥离的现象，严重的会造成瓷砖砖体脱落，对正常使用造成很大隐患。
本发明其中一个实施例提供了一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺。所述利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺包括以下步骤：
步骤S1：将发泡陶瓷进行破碎加工，进行筛分，得到三种不同粒径的发泡陶瓷颗粒；
步骤S2：将进水泥、发泡陶瓷颗粒、行配料并混合均匀，然后进行湿法球磨，得到的浆料经干燥、过筛后进行粉末造粒，得到混合物A；
步骤S3：在混合物中加入硬脂酸钙、甲酸钙、木质纤维素搅拌2-5min，再加入乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂，再以300-600rpm转速搅拌 15-17min，得到瓷砖胶；
所述利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，包括以下重量份原料：
水泥30-45份、发泡陶瓷颗粒20-35份、硬脂酸钙10-15份、甲酸钙15-17 份、木质纤维素3-7份、乳胶粉6-12份、纤维素醚2-7份、淀粉醚3-4份、消泡剂0.5-1份；
所述发泡陶瓷为含有二氧化硅和/或氧化铝的发泡陶瓷，所述发泡陶瓷的预热烧结温度为540-560℃，预热时间22-25min；
所述发泡陶瓷的烧结温度1100-1200℃，烧结时间70-90min。
在其中一个实施例中，所述陶瓷颗粒不同的粒径分为25-40目、40-80目、 80-140目。
在其中一个实施例中，所述25-40目的陶瓷颗粒与40-80目的陶瓷颗粒与 80-140目的陶瓷颗粒的质量比为2-3：4-6：3-5。
在其中一个实施例中，所述二氧化硅与氧化铝的含量比为50-54：10-13。
在其中一个实施例中，所述纤维素醚的粘度为650000-80000mPa.s。
在其中一个实施例中，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、甲基羟丙基纤维素、甲基羟乙基纤维素中的一种或一种以上。
在其中一个实施例中，所述乳胶粉选自苯丙乳胶粉、纯丙乳胶粉、EVA 乳胶粉中的至少一种。
本发明其中一个实施例还提供了一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，使用利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺制备得到。
以上实施例所提供的利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺具有以下有益效果：
1、通过设置有三种不同粒径的发泡陶瓷颗粒，25-40目、40-80目、80-140 目的发泡陶瓷颗粒可以提高瓷砖胶包裹性、浸润性以及黏聚力，使得瓷砖胶的拉伸黏结强度提高，同时控制瓷砖胶中25-40目的陶瓷颗粒与40-80目的陶瓷颗粒与80-140目的陶瓷颗粒的质量比，可以改善粒径较粗泡陶瓷所制备瓷砖胶出现的孔隙率较大，产生的毛细孔也较多，使得瓷砖胶的拉伸黏结强度不足的问题，同时也可以改善粒径较细泡陶瓷所制备瓷砖胶出现浆体过多，产生张力带来的收缩，使得瓷砖胶的拉伸黏结强度不足的问题。
2、通过控制发泡陶瓷的烧结温度、预热温度，烧结时间控制发泡剂分解发泡陶瓷烧结时产生气体的温度，使得与发泡陶瓷坯料的软化温度相匹配，便于烧结时产生气体通过发泡陶瓷坯料而释放出外界，从而提高发泡陶瓷的孔隙率，提高了发泡陶瓷的有效承载面的面积、承压能力和抗压强度降低，进而提高了瓷砖胶的抗压强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及 /或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺包括以下步骤：
步骤S1：将发泡陶瓷进行破碎加工，进行筛分，得到三种不同粒径的发泡陶瓷颗粒；
步骤S2：将进水泥、发泡陶瓷颗粒、行配料并混合均匀，然后进行湿法球磨，得到的浆料经干燥、过筛后进行粉末造粒，得到混合物A；
步骤S3：在混合物中加入硬脂酸钙、甲酸钙、木质纤维素搅拌2min，再加入乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂，再以300rpm转速搅拌15min，得到瓷砖胶；
所述利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，包括以下重量份原料：
水泥30份、发泡陶瓷颗粒20份、硬脂酸钙10份、甲酸钙15份、木质纤维素3份、乳胶粉6份、纤维素醚2份、淀粉醚3份、消泡剂0.5份；
所述发泡陶瓷为含有二氧化硅和/或氧化铝的发泡陶瓷，所述发泡陶瓷的预热烧结温度为540℃，预热时间22min；
所述发泡陶瓷的烧结温度1100℃，烧结时间70min。
在其中一个实施例中，所述陶瓷颗粒不同的粒径分为25目、40目、80 目。
在其中一个实施例中，所述25目的陶瓷颗粒与40目的陶瓷颗粒与80目的陶瓷颗粒的质量比为2：4：3。
在其中一个实施例中，所述二氧化硅与氧化铝的含量比为50：10。
在其中一个实施例中，所述纤维素醚的粘度为650000mPa.s。
在其中一个实施例中，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、甲基羟丙基纤维素、甲基羟乙基纤维素中的一种或一种以上。
在其中一个实施例中，所述乳胶粉选自苯丙乳胶粉、纯丙乳胶粉、EVA 乳胶粉中的至少一种。
本发明其中一个实施例还提供了一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，使用利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺制备得到。
实施例2
一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺包括以下步骤：
步骤S1：将发泡陶瓷进行破碎加工，进行筛分，得到三种不同粒径的发泡陶瓷颗粒；
步骤S2：将进水泥、发泡陶瓷颗粒、行配料并混合均匀，然后进行湿法球磨，得到的浆料经干燥、过筛后进行粉末造粒，得到混合物A；
步骤S3：在混合物中加入硬脂酸钙、甲酸钙、木质纤维素搅拌3min，再加入乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂，再以450rpm转速搅拌16min，得到瓷砖胶；
所述利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，包括以下重量份原料：
水泥37份、发泡陶瓷颗粒30份、硬脂酸钙13份、甲酸钙16份、木质纤维素5份、乳胶粉8份、纤维素醚5份、淀粉醚3.5份、消泡剂0.7份；
所述发泡陶瓷为含有二氧化硅和/或氧化铝的发泡陶瓷，所述发泡陶瓷的预热烧结温度为550℃，预热时间23min；
所述发泡陶瓷的烧结温度1150℃，烧结时间80min。
在其中一个实施例中，所述陶瓷颗粒不同的粒径分为35目、60目、110 目。
在其中一个实施例中，所述35目的陶瓷颗粒与60目的陶瓷颗粒与110 目的陶瓷颗粒的质量比为2.5：5：4。
在其中一个实施例中，所述二氧化硅与氧化铝的含量比为52：12。
在其中一个实施例中，所述纤维素醚的粘度为720000mPa.s。
在其中一个实施例中，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、甲基羟丙基纤维素、甲基羟乙基纤维素中的一种或一种以上。
在其中一个实施例中，所述乳胶粉选自苯丙乳胶粉、纯丙乳胶粉、EVA 乳胶粉中的至少一种。
本发明其中一个实施例还提供了一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，使用利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺制备得到。
实施例3
一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺包括以下步骤：
步骤S1：将发泡陶瓷进行破碎加工，进行筛分，得到三种不同粒径的发泡陶瓷颗粒；
步骤S2：将进水泥、发泡陶瓷颗粒、行配料并混合均匀，然后进行湿法球磨，得到的浆料经干燥、过筛后进行粉末造粒，得到混合物A；
步骤S3：在混合物中加入硬脂酸钙、甲酸钙、木质纤维素搅拌5min，再加入乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂，再以600rpm转速搅拌17min，得到瓷砖胶；
所述利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，包括以下重量份原料：
水泥45份、发泡陶瓷颗粒35份、硬脂酸钙15份、甲酸钙17份、木质纤维素7份、乳胶粉12份、纤维素醚7份、淀粉醚4份、消泡剂1份；
所述发泡陶瓷为含有二氧化硅和/或氧化铝的发泡陶瓷，所述发泡陶瓷的预热烧结温度为560℃，预热时间25min；
所述发泡陶瓷的烧结温度1200℃，烧结时间90min。
在其中一个实施例中，所述陶瓷颗粒不同的粒径分为40目、80目、140 目。
在其中一个实施例中，所述40目的陶瓷颗粒与80目的陶瓷颗粒与140 目的陶瓷颗粒的质量比为3：6：5。
在其中一个实施例中，所述二氧化硅与氧化铝的含量比为54：13。
在其中一个实施例中，所述纤维素醚的粘度为80000mPa.s。
在其中一个实施例中，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、甲基羟丙基纤维素、甲基羟乙基纤维素中的一种或一种以上。
在其中一个实施例中，所述乳胶粉选自苯丙乳胶粉、纯丙乳胶粉、EVA 乳胶粉中的至少一种。
本发明其中一个实施例还提供了一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，使用利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺制备得到。
对比例1
对比例1的瓷砖胶的制备方法参照实施例2，不同点在于使用同一粒径的发泡陶瓷颗粒。
按照JC/T547-2005《陶瓷墙面瓷砖胶黏剂》对实施例1-3及对比例1所制备的瓷砖胶进行强度性能的测试，测试结果如下表1。
表1
Figure BDA0003847049180000081
由表1可知，相较于对比例1，实施例1-3制备的瓷砖胶有较优的黏结强度和收缩性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺，其特征在于，
所述利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将发泡陶瓷进行破碎加工，进行筛分，得到三种不同粒径的发泡陶瓷颗粒；
步骤S2：将进水泥、发泡陶瓷颗粒、行配料并混合均匀，然后进行湿法球磨，得到的浆料干燥、过筛后进行粉末造粒，得到混合物A；
步骤S3：在混合物中加入硬脂酸钙、甲酸钙、木质纤维素搅拌2-5min，再加入乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂，再以300-600rpm转速搅拌15-17min，得到瓷砖胶；
所述利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，包括以下重量份原料：
水泥30-45份、发泡陶瓷颗粒20-35份、硬脂酸钙10-15份、甲酸钙15-17份、木质纤维素3-7份、乳胶粉6-12份、纤维素醚2-7份、淀粉醚3-4份、消泡剂0.5-1份；
所述发泡陶瓷为含有二氧化硅和/或氧化铝的发泡陶瓷，所述发泡陶瓷的预热烧结温度为540-560℃，预热时间22-25min；
所述发泡陶瓷的烧结温度1100-1200℃，烧结时间70-90min。
2.如权利要求1所述的利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺，其特征在于，所述陶瓷颗粒不同的粒径分为25-40目、40-80目、80-140目。
3.如权利要求2所述的利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺，其特征在于，
所述25-40目的陶瓷颗粒与40-80目的陶瓷颗粒与80-140目的陶瓷颗粒的质量比为2-3：4-6：3-5。
4.如权利要求1所述的利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺，其特征在于，
所述二氧化硅与氧化铝的含量比为50-54：10-13。
5.如权利要求1所述的利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺，其特征在于，
所述纤维素醚的粘度为650000-80000mPa.s。
6.如权利要求5所述的利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺，其特征在于，
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、甲基羟丙基纤维素、甲基羟乙基纤维素中的一种或一种以上。
7.如权利要求1所述的利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶的制备工艺，其特征在于，
所述乳胶粉选自苯丙乳胶粉、纯丙乳胶粉、EVA乳胶粉中的至少一种。
8.一种利用发泡陶瓷尾料生产瓷砖胶，其特征在于，使用权利要求1-7任意一项所述的制备工艺制备得到。
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