CN114195458B - 微球改性材料及其制备方法、填缝剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微球改性材料，包括多孔微球，所述多孔微球内部孔隙中预先吸入有粘结剂，且所述多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构。本发明还提供一种上述微球改性材料的制备方法。本发明还提供一种填缝剂以及上述填缝剂的制备方法。本发明的填缝剂中包括内部预先吸入有粘结剂的微球改性材料，使得本发明的填缝剂具有优异的力学性能、疏水与隔音效果，且多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构，可改善填缝剂表层排水效果和填缝剂的表面泛碱现象。

Description

微球改性材料及其制备方法、填缝剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种微球改性材料及其制备方法、填缝剂及其制备方法。
背景技术
海边多风、高盐浓度的空气环境，尤其是极端天气，例如台风、暴雨，将会严重影响建筑材料的使用寿命。目前，用于海边多风高盐浓度空气环境下的建筑工程中，门窗腐蚀、渗水、漏水是极为普遍的问题之一。为解决建筑渗漏，需花费的大量的财力和时间，这些问题使得住户和商户身心俱疲。同时，对于海边的建筑，门窗渗漏将会导致建筑物室内质量严重受损。
建筑门窗的渗水和漏水最主要的原因之一是由于门窗填缝材料的性能不佳，易通过填缝材料渗水和漏水。目前，在门窗安装中最常用的填缝材料为水泥砂浆、硅酮胶、玻纤、岩棉、聚氨酯泡沫等。聚氨酯发泡密封胶粘接性好、弹性佳、施工速度较快，可用于动态接缝，但聚氨酯发泡密封胶存在耐水性和耐高热性能差，施工质量不易控制，填充不易密实等缺陷，易造成漏水，影响了聚氨酯发泡密封胶的应用；另外，聚氨酯发泡密封胶在部分使用环境中需要底涂，成本较高，成为制约聚氨酯发泡密封胶推广使用的另一个因素。玻纤、岩棉等密封材料与门窗框之间没有粘结力，且其密封性和防水效果较差。硅酮胶密封材料有较好的粘结力，但其强度低、易老化、易剥落，且成本较高。普通水泥砂浆有一定的抗折抗压能力，对窗体加固性能好，但其粘结力差、易吸水、易收缩开裂，易引起门窗的渗水和漏水问题。
综上所述，现有的门窗填缝材料大多的性能不佳，容易引起门窗的渗水和漏水。开发一种防渗防漏防泛碱效果好，特别适用于海边多风高盐浓度空气环境下的门窗工程填缝材料是近年来迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种微球改性材料及其制备方法、填缝剂及其制备方法，上述填缝剂防渗漏效果好、可改善泛碱问题，尤其适用于多风高湿、高盐度空气环境。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种微球改性材料，包括多孔微球，所述多孔微球内部孔隙中预先吸入有粘结剂，且所述多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构。本发明中，对于多孔微球要求其具有好的化学稳定性(不易与水泥基基料中的其他原料发生反应)，也具有较好的力学性能。优选的，采用无机多孔材料。为了保障后续好的抗压性能，更优选的，采用无机多孔微球。
上述微球改性材料中，优选的，所述粘结剂包括聚乙烯醇粉、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基-甲基纤维素醚、羧甲基纤维素钠、有机硅和乙烯乙酸酯中的至少一种。
上述微球改性材料中，优选的，所述多孔微球的孔隙率为45-90％，所述多孔微球包括大孔微球与小孔微球，所述大孔微球的孔径为1000-2000μm，所述小孔微球的孔径为100-900μm，且所述大孔微球与小孔微球的比例为(0.2-2)：1。上述大孔微球或者小孔微球过多，都会降低水泥填缝剂的抗压和抗折强度。孔隙率会影响到粘结剂的释放速率。
上述微球改性材料中，优选的，所述多孔微球包括氧化硅。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的微球改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将多孔微球、碱金属的氟化物和氧化铝粉混合、焙烧，在多孔微球表面原位生长形成莫来石相的乳突结构得到改性微球；
(2)将粘结剂熔融或溶解得到液态粘结剂；
(3)使步骤(2)中得到的液态粘结剂进入步骤(1)的改性微球的孔隙中，养护即得到所述微球改性材料。
上述制备方法中，优选的，所述氧化铝粉体为多孔微球质量的5-25％，所述碱金属或碱土金属的氟化物为多孔微球与氧化铝粉体总质量的0.5-5％；所述焙烧时控制焙烧温度为1350℃-1550℃，焙烧时间为5-10h。碱金属或碱土金属的氟化物的加入能够有效促使氧化铝与氧化硅微球表层成分的快速反应，上述质量配比的多孔微球、碱金属的氟化物和氧化铝粉有利于在多孔微球表面生成莫来石相的乳突结构。上述焙烧温度超过1550℃，氧化硅微球会出现熔融现象，从而破坏了原有微球的结构，将会导致水泥填缝剂抗折和抗压强度的降低，也不利于粘结剂预先吸入的进行。焙烧温度过低不利于微球表面原位生成莫来石相的乳突结构。
上述制备方法中，优选的，所述养护时控制养护环境的湿度为20-65％，温度为25-85℃，养护时间5-48h。通过上述养护过程，可以使粘结剂充分吸入多孔微球内部。
上述制备方法中，优选的，所述步骤(1)的具体过程包括如下步骤：将多孔微球与碱金属或碱土金属的氟化物(如氟化钠或氟化钾)湿法球磨数0.5-12h后，与纳米氧化铝粉于一定温度下焙烧若干小时，在多孔微球表面原位生长形成一种具有乳突结构的莫来石相。
上述制备方法中，优选的，所述步骤(3)中，使液态粘结剂进入改性微球的孔隙中采用负压吸入或采用高压雾化方式压入，且养护后再抽出改性微球中存在的未固定成型的粘结剂。具体的，将改性微球置于负压条件下，泵入液态粘结剂；或者采用高压雾化方式将液态粘结剂混合液压入改性微球，等进入改性微球的粘结剂量变化较少时，停止泵入，在一定湿度和温度下的养护箱中养护数小时，再将获得的改性微球放入真空箱中，抽出改性微球中存在的未固定成型的粘结剂。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种填缝剂，包括水泥基基料以及上述的微球改性材料；所述微球改性材料的用量占所述水泥基基料的2-30％。本发明中，微球改性材料为瘠性料，其用量过多会导致水泥填缝剂出现裂缝以及前期的成型能力，其用量过少不易获得的优异的力学性能。
上述填缝剂中，优选的，所述水泥基基料包括以下重量份的组分：水泥50-80份、骨料10-30份、活性掺和料20-35份、膨胀剂0-20份、减水剂0-6份、憎水剂0-8份、粘结剂0-20份和调凝剂0-3份。上述粘结剂与多孔微球内部预先吸入的粘结剂相同。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的填缝剂的制备方法，包括以下步骤：向所述微球改性材料中加入分散剂，混匀后，再与所述水泥基基料混合8-48h，即得到所述填缝剂；其中，所述分散剂包括硬脂酸与微晶石蜡的混合物、聚马来酸、异丙醇和异丁醇中的至少一种。由于多孔微球容易沉降，加入上述分散剂的目的为便于微球改性材料均匀分散。
本发明的填缝剂与其他现有填缝剂相比，本发明所用的含有粘结剂的多孔微球分散存在水泥填缝剂中到了弥散增强的作用，能够大幅提升粘结剂自身的力学性能，因而在保持良好粘结性能的同时，该填缝剂具有优异的抗折、抗压等力学性能；并且，多孔微球中的粘结剂能够随着填缝剂中水含量的增加，尤其是高温环境下，粘结剂逐渐溶解并进入填缝剂中，从而增加填缝剂与门窗之间的粘结性能，且随着时间的延长其粘结性能日益增强，填缝剂的力学性能得到大幅提升；此外，本发明的多孔微球中的粘结剂可吸收填缝剂中可自由移动的多余水分抑制了水分迁移，从而阻止了氢氧化钙的迁移，防止了表面泛碱(表面泛碱是指水泥水化产生的氢氧化钙随着水分从内部迁移表面，水分蒸发后氢氧化钙结晶形成白斑)的出现。因此，本发明的填缝剂可有效改善传统填缝剂表面泛碱、高温老化、开裂、变形问题，防止填缝剂随着使用时间的延长出现开裂、滑落以及由此引起的渗水、漏水等情况，减轻了对门窗的腐蚀，延长了填缝剂的使用寿命。
此外，表面具有乳突结构的多孔微球具有良好的疏水效果，改善填缝剂表层排水效果和填缝剂的表面二次泛碱现象，减少空气中的盐分从表层向添加剂内部的渗透，减轻对门窗的腐蚀；表面具有乳突结构的多孔微球具有一定的隔音减噪效果，改善住户的住宿环境。
总的来说，本发明的填缝剂具有优异的粘结性能、不开裂、优异的力学强度，同时表面乳突内部多孔的结构带来良好的疏水与隔音效果，使得本发明可用于海边多风高盐浓度空气环境下。本发明的填缝剂还可用于外墙开裂保护等方面。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的填缝剂中包括内部预先吸入有粘结剂的微球改性材料，微球改性材料中的粘结剂能够随着填缝剂中水含量的增加而向外释放，增加填缝剂与门窗之间的粘结性能，使得本发明的填缝剂具有优异的粘结性能(可通过拉伸强度来体现)、不开裂、优异的力学强度。
2、本发明的填缝剂中包括多孔微球，使得本发明的填缝剂具有优异的力学性能、疏水与隔音效果，且多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构，可改善填缝剂表层排水效果和填缝剂的表面泛碱现象。
3、本发明的填缝剂的制备方法简单，使用方便，使用成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1实施例1制备的填缝剂的疏水效果图。
图2不同月份实施例1与对比例1-4制备的填缝剂的拉伸强度对比图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种微球改性材料，包括多孔微球，多孔微球内部孔隙中预先吸入有粘结剂，且多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构。
一种填缝剂，包括水泥基基料以及微球改性材料；微球改性材料的用量占水泥基基料的20％。
上述微球改性材料、水泥基基料以及粘结剂等的具体限定参见下述制备方法。
上述填缝剂的制备方法包括以下步骤：
1、制备微球改性材料：
(1)准备孔隙率为60％，外径为1000μm和150μm的氧化硅多孔微球，多孔微球的。按照重量比2：3混合后与氟化钾湿法球磨2h，进一步与氧化铝粉于1450℃下焙烧6h，在微球表面原位生长莫来石相的乳突结构。
(2)将粘结剂羧甲基纤维素钠均匀溶解于水中。
(3)将步骤(1)中制备出的表面具有乳突结构的多孔微球置于负压环境下，泵入均匀溶解后的粘结剂，等进入微球的粘结剂量变化较少时，停止泵入，在40％的湿度和50℃的养护箱中，养护8h。
(4)将上述获得的微球放入真空箱，抽出微球中存在的未固定成型的粘结剂。
2、制备填缝材料：
(5)配置水泥基基料，其包括以下重量份的组分：普通硅酸盐水泥(42.5#)55份、氧化硅10份(骨料)、粉煤灰22份(活性掺和料)、氧化镁10份(膨胀剂)、聚羟酸类减水剂1份、有机硅憎水剂1.5份、羧甲基纤维素钠粘结剂4份和柠檬酸钠1份(调凝剂)。
(6)将步骤(4)中获得的微球与水泥基基料混合，加入分散剂异丙醇，控制微球的占比为水泥基基料的20％，干混，14h后，制备出本实施例的可用于海边多风高盐浓度空气环境下的填缝剂。
本实施例制备得到的填缝剂的疏水效果如图1所示，由图可知，本实施例填缝剂与水的接触角为132°，具有良好的疏水特征。
实施例2：
一种微球改性材料，包括多孔微球，多孔微球内部孔隙中预先吸入有粘结剂，且多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构。
一种填缝剂，包括水泥基基料以及微球改性材料；微球改性材料的用量占水泥基基料的25％。
上述微球改性材料、水泥基基料以及粘结剂等的具体限定参见下述制备方法。
上述填缝剂的制备方法包括以下步骤：
1、制备微球改性材料：
(1)准备孔隙率为70％，外径为1300μm和80μm的氧化硅多孔微球，按照重量比3：2混合后与氟化钠湿法球磨6h，进一步与纳米氧化铝粉于1550℃下焙烧6h，在微球表面原位生长莫来石相的乳突结构。
(2)将粘结剂可分散乳胶粉均匀溶解于水中。
(3)将步骤(1)中制备出的表面具有乳突结构的多孔微球置于负压环境下，泵入均匀溶解后的粘结剂，等进入微球的粘结剂量变化较少时，停止泵入，在50％的湿度和50℃的养护箱中，养护12h。
(4)将上述获得的微球放入真空箱，抽出微球中存在的未固定成型的粘结剂。
2、制备填缝材料：
(5)配置水泥基基料，其包括以下重量份的组分：普通硅酸盐水泥(42.5#)60份、氧化硅15份(骨料)、矿渣25份(活性掺和料)、氧化钙8份(膨胀剂)、三聚氰胺减水剂3份、有机硅憎水剂1.5份、可分散乳胶粉粘结剂5份和柠檬酸钠2份(调凝剂)。
(6)将步骤(4)中获得的微球与水泥基基料混合，加入分散剂聚马来酸，控制微球的占比为水泥基基料的25％，干混，17h后，制备出本实施例的可用于海边多风高盐浓度空气环境下的填缝剂。
实施例3：
一种微球改性材料，包括多孔微球，多孔微球内部孔隙中预先吸入有粘结剂，且多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构。
一种填缝剂，包括水泥基基料以及微球改性材料；微球改性材料的用量占水泥基基料的35％。
上述微球改性材料、水泥基基料以及粘结剂等的具体限定参见下述制备方法。
上述填缝剂的制备方法包括以下步骤：
1、制备微球改性材料：
(1)准备孔隙率为55％，外径为1600μm和400μm的氧化硅多孔微球，按照重量比1：1混合后与氟化钾湿法球磨2h，进一步与纳米氧化铝粉于1500℃下焙烧8h，在微球表面原位生长莫来石相的乳突结构。
(2)将粘结剂羟丙基甲基纤维素均匀溶解于水中。
(3)将步骤(1)中制备出的表面具有乳突结构的多孔微球置于负压环境下，泵入均匀溶解后的粘结剂，等进入微球的粘结剂量变化较少时，停止泵入，在60％的湿度和60℃的养护箱中，养护10h。
(4)将上述获得的微球放入真空箱，抽出微球中存在的未固定成型的粘结剂。
2、制备填缝材料：
(5)配置水泥基基料，其包括以下重量份的组分：普通硅酸盐水泥(42.5#)60份、陶粒30份(骨料)、粉煤灰28份(活性掺和料)、膨润土15(膨胀剂)、木质素磺酸盐减水剂2份、有机硅憎水剂4份、羟丙基甲基纤维素粘结剂8份和四硼酸钠2份(调凝剂)。
(6)将步骤(4)中获得的微球与水泥基基料混合，加入分散剂聚马来酸，控制微球的占比为水泥基基料的35％，干混，20h后，制备出本实施例的可用于海边多风高盐浓度空气环境下的填缝剂。
对比例1：
一种填缝剂，包括水泥基基料，其包括以下重量份的组分：普通硅酸盐水泥(42.5#)55份、氧化硅10份(骨料)、粉煤灰22份(活性掺和料)、氧化镁10份(膨胀剂)、聚羟酸类减水剂1份、有机硅憎水剂1.5份、羧甲基纤维素钠粘结剂4份和柠檬酸钠1份(调凝剂)。
对比例2：
一种微球改性材料，包括多孔微球，且多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构。
一种填缝剂，包括水泥基基料以及微球改性材料；微球改性材料的用量占水泥基基料的20％。
上述微球改性材料、水泥基基料以及粘结剂等的具体限定参见下述制备方法。
上述填缝剂的制备方法包括以下步骤：
1、制备微球改性材料：
(1)准备孔隙率为60％，外径为1000μm和150μm的氧化硅多孔微球，按照重量比2：3混合后与氟化钾湿法球磨2h，进一步与纳米氧化铝粉于1450℃下焙烧6h，在微球表面原位生长莫来石相的乳突结构。
2、制备填缝材料：
(2)配置水泥基基料，其包括以下重量份的组分：普通硅酸盐水泥(42.5#)55份、氧化硅10份(骨料)、粉煤灰22份(活性掺和料)、氧化镁10份(膨胀剂)、聚羟酸类减水剂1份、有机硅憎水剂1.5份、羧甲基纤维素钠粘结剂4份和柠檬酸钠1份(调凝剂)。
(3)将(1)中获得微球、异丙醇与水泥基基料混合，控制微球的占比为水泥基基料的20％，干混，14h后，制备出本对比例的填缝剂。
对比例3：
一种微球改性材料，包括多孔微球，多孔微球内部孔隙中预先吸入有粘结剂，且多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构。
一种填缝剂，包括水泥基基料以及微球改性材料；微球改性材料的用量占水泥基基料的20％。
上述微球改性材料、水泥基基料以及粘结剂等的具体限定参见下述制备方法。
上述填缝剂的制备方法包括以下步骤：
1、制备微球改性材料：
(1)将孔隙率为60％，孔径为1000μm的氧化硅多孔微球与氟化钾湿法球磨2h，进一步与氧化铝粉于1450℃下焙烧6h，在微球表面原位生长莫来石相的乳突结构。
(2)将粘结剂羧甲基纤维素钠均匀溶解于水中。
(3)将步骤(1)中制备出的表面具有乳突结构的多孔微球置于负压环境下，泵入均匀溶解后的粘结剂，等进入微球的粘结剂量变化较少时，停止泵入，在40％的湿度和50℃的养护箱中，养护8h。
(4)将上述获得的微球放入真空箱，抽出微球中存在的未固定成型的粘结剂。
2、制备填缝材料：
(5)配置水泥基基料，其包括以下重量份的组分：普通硅酸盐水泥(42.5#)55份、氧化硅10份(骨料)、粉煤灰22份(活性掺和料)、氧化镁10份(膨胀剂)、聚羟酸类减水剂1份、有机硅憎水剂1.5份、羧甲基纤维素钠粘结剂4份和柠檬酸钠1份(调凝剂)。
(6)将步骤(4)中获得的微球、异丙醇与水泥基基料混合，控制微球的占比为水泥基基料的20％，干混，14h后，制备出本对比例的填缝剂。
对比例4：
一种微球改性材料，包括多孔微球，多孔微球内部孔隙中预先吸入有粘结剂，多孔微球表面不具有乳突结构。
一种填缝剂，包括水泥基基料以及微球改性材料；微球改性材料的用量占水泥基基料的20％。
上述微球改性材料、水泥基基料以及粘结剂等的具体限定参见下述制备方法。
上述填缝剂的制备方法包括以下步骤：
1、制备微球改性材料：
(1)将粘结剂羧甲基纤维素钠均匀溶解于水中。
(2)将孔隙率为60％，外径为1000μm和150μm的氧化硅多孔微球，按照重量比2：3混合后，置于负压环境下，泵入均匀溶解后的粘结剂，等进入微球的粘结剂量变化较少时，停止泵入，在40％的湿度和50℃的养护箱中，养护8h。
(3)将上述获得的微球放入真空箱，抽出微球中存在的未固定成型的粘结剂。
2、制备填缝材料：
(4)配置水泥基基料，其包括以下重量份的组分：普通硅酸盐水泥(42.5#)55份、氧化硅10份(骨料)、粉煤灰22份(活性掺和料)、氧化镁10份(膨胀剂)、聚羟酸类减水剂1份、有机硅憎水剂1.5份、羧甲基纤维素钠粘结剂4份和柠檬酸钠1份(调凝剂)。
(5)将步骤(3)中获得的微球、异丙醇与水泥基基料混合，控制微球的占比为水泥基基料的20％，干混，14h后，制备出本对比例的填缝剂。
为测试温度、湿度、盐度对填缝剂的拉伸等力学性能的影响，选择在1月份制备样品，制备过程如下：
将实施例1和对比例1-4中的将填缝剂拌和后，用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室标准条件下养护2d后脱模，继续用聚乙烯薄膜覆盖养护5d，去掉覆盖物在试验室标准条件下养护7d，测试其1月份的抗拉伸强度，然后分别在3月、5月、7月、9月和11月时间点测试其对应的拉伸强度。
泛碱的测试：将填缝剂凝结和硬化期间，至于对应的温度和高湿度环境下。
如图2所示，实施例1和对比例所制备试样的拉伸强度随时间变化图。由图可知，对比例1制备的试样随着时间的延长拉伸强度缓慢下降，到11月份水泥填缝剂中的拉伸强度急剧下降，这是由于水泥填缝剂中的粘结剂由于高温、雨季等气候条件的影响，存在粘结剂软化、随水流失以及分布不均的情况，使得多孔微球与水泥填缝剂基体之间产生部分剥离，大幅降低了填缝剂的拉伸强度。对比例2制备出的试样拉伸强度在不同时间段均低于未改性基体的试样，因而，仅仅多孔微球的加入不能改善水泥填缝剂的拉伸强。对比例3、对比例4和实施例1制备出的填缝剂，抗压强度缓慢增加；且对比例4和实施例1采用粘结剂预先处理的两种不同外径的多孔微球复合改性的填缝剂均大幅改善了水泥填缝剂的拉伸强度，远高于仅采用一种外径的微球(对比例2)和未改性的水泥填缝剂。
实施例与对比例1-4中产品泛碱测试和亲水/疏水测试数据如下表所示，由表可知，对比例3、对比例4和实施例制备的试样，均具有良好的抗泛碱效果，实施例制备的试样具有较好疏水效果。
表1：实施例1-3与对比例1-4中产品性能数据
实施方案 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 实施例1 实施例2 实施例3
泛碱性能 轻微泛碱 轻微泛碱 不泛碱 不泛碱 不泛碱 不泛碱 不泛碱
亲水/疏水 亲水 疏水一般 疏水一般 疏水较好 疏水好 疏水好 疏水好

Claims (9)

1.一种微球改性材料的制备方法，其特征在于，所述微球改性材料包括多孔微球，所述多孔微球内部孔隙中预先吸入有粘结剂，且所述多孔微球表面具有莫来石相的乳突结构；所述制备方法包括以下步骤：
（1）将多孔微球、碱金属或碱土金属的氟化物和氧化铝粉混合、焙烧，在多孔微球表面原位生长形成莫来石相的乳突结构，得到改性微球；
（2）将粘结剂熔融或溶解得到液态粘结剂；
（3）使步骤（2）中得到的液态粘结剂进入步骤（1）的改性微球的孔隙中，养护即得到所述微球改性材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括聚乙烯醇粉、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基-甲基纤维素醚、羧甲基纤维素钠、有机硅和乙烯乙酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多孔微球的孔隙率为45-90%，所述多孔微球包括大孔微球与小孔微球，所述大孔微球的外径为1000-2000μm，所述小孔微球的外径为50-900μm，且所述大孔微球与小孔微球的比例为（0.2-2）：1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多孔微球包括氧化硅。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化铝粉体为多孔微球质量的5-25%，所述碱金属或碱土金属的氟化物为多孔微球与氧化铝粉体总质量的0.5-5%；所述焙烧时控制焙烧温度为1350℃-1550℃，焙烧时间为5-10h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述养护时控制养护环境的湿度为20-65%，温度为25-85℃，养护时间5-48h。
7.一种填缝剂，其特征在于，包括水泥基基料以及权利要求1-6中任一项所述的制备方法得到的微球改性材料；所述微球改性材料的用量占所述水泥基基料的2-30%。
8.根据权利要求7所述的填缝剂，其特征在于，所述水泥基基料包括以下重量份的组分：水泥50-80份、骨料10-30份、活性掺和料20-35份、膨胀剂0-20份、减水剂0-6份、憎水剂0-8份、粘结剂0-20份和调凝剂0-3份。
9.一种如权利要求7或8所述的填缝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：向所述微球改性材料中加入分散剂，混匀后，再与所述水泥基基料混合，即得到所述填缝剂；其中，所述分散剂包括硬脂酸与微晶石蜡的混合物、聚马来酸、异丙醇和异丁醇中的至少一种。
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