CN109135375B - 一种防潮墙体 - Google Patents

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Abstract

一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：将石膏150‑180份，空心玻璃微珠30‑50份，陶粒10‑20份，云母粉20‑30份，硅溶胶10‑20份，水泥10‑20份，硅酸钠5‑10份，邻苯二甲酸二丁酯3‑5份，五氯酚钠1‑4份，水40‑70份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30‑60分钟，平均粒径达到0.05‑0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀，本发明抹灰砂浆通过空心玻璃微珠，陶粒，云母粉保证了墙体具有更好的保温性，通过添加硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠改善砂浆与界面剂之间结合强度，使其压剪粘结强度得到很大提高。

Description

一种防潮墙体
技术领域
本发明涉一种防潮墙体，属于墙体施工领域。
背景技术
目前建筑业对建筑室内墙体采用涂料或油漆涂覆作为装饰面层，普遍存在龟裂、脱落、受水易腐蚀、发霉、吸附灰尘后易脏、长久光照易褪色、使用寿命短等缺陷；天气潮湿季节墙面会返潮，甚至凝结水珠，此外现有的抹灰保温行能差，易脱落，与墙体结合力差，现有的墙体的施工方法存在着施工稳定性差、安全可靠性差、耐久性差等缺陷，不能满足施工需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
为了克服现有以上的缺陷及难题，本发明提供一种防潮墙体。
一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液； 其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:1.5-3:0.5-1:2-3，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂； 所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为30-40:10-20:5-10:2-4:1-2，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏150-180份，空心玻璃微珠30-50份，陶粒10-20份，云母粉20-30份，硅溶胶10-20份，水泥10-20份，硅酸钠5-10份，邻苯二甲酸二丁酯3-5份，五氯酚钠1-4份，水40-70份 进行配料， 首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔8-12小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48-96小时养护，得到防潮防渗墙体。
优选，所述的一种防潮墙体，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间50分钟，平均粒径达到0.07-0.09mm。
优选，所述的一种防潮墙体，用刮板将浆料刮平，经过72小时养护。
优选，所述的一种防潮墙体，二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2:0.6:2.5。
优选，所述的一种防潮墙体，所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为40:15:8:3:1。
优选，所述的一种防潮墙体，界面层涂覆厚度达到0.6-0.8mm。
优选，所述的一种防潮墙体，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔8-12小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48-96小时养护后，可以依次进行涂覆底漆和面漆。
优选，所述的一种防潮墙体，将石膏160份，空心玻璃微珠40份，陶粒15份，云母粉20份，硅溶胶15份，水泥18份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯4份，五氯酚钠3份，水60份 （质量份数）进行配料。
本发明所提供的界面剂复合母液具有良好的兼容性，自身具有很好的成膜性和结合稳定性；此外通过添加微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂改善界面剂与墙体的结合强度，界面剂承受墙体上作用的荷载，同时界面剂还具有很好的抗渗性，并且其与本发明抹灰砂浆具有良好的结合效果，增加墙体整体强度及防潮性能，其具有较好的流动性，便于施工，本发明抹灰砂浆通过空心玻璃微珠，陶粒，云母粉保证了墙体具有更好的保温性，通过添加硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠改善砂浆与界面剂之间结合强度，使其压剪粘结强度得到很大提高。
具体实施方式
实施例1
一种防潮墙体施工方法，包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液； 其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2:0.5:2.5，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂； 所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为35:10:6:2:1，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏160份，空心玻璃微珠40份，陶粒20份，云母粉20份，硅溶胶15份，水泥15份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠2份，水50份 进行配料， 首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔8小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48小时养护，得到防潮防渗墙体。
一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液； 其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2:0.5:2.5，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂； 所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为35:10:6:2:1，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏160份，空心玻璃微珠40份，陶粒20份，云母粉20份，硅溶胶15份，水泥15份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠2份，水50份 进行配料， 首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔8小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48小时养护，得到防潮防渗墙体。
实施例2
一种防潮墙体施工方法，包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液； 其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:3:0.9:2，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂； 所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为36:15:5:2: 2，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏180份，空心玻璃微珠50份，陶粒10份，云母粉25份，硅溶胶15份，水泥10份，硅酸钠8份，邻苯二甲酸二丁酯4份，五氯酚钠4份，水70份 进行配料， 首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔10小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48小时养护，得到防潮防渗墙体。
一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液； 其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:3:0.9:2，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂； 所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为36:15:5:2: 2，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏180份，空心玻璃微珠50份，陶粒10份，云母粉25份，硅溶胶15份，水泥10份，硅酸钠8份，邻苯二甲酸二丁酯4份，五氯酚钠4份，水70份 进行配料， 首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔10小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48小时养护，得到防潮防渗墙体。
实施例3
一种防潮墙体施工方法，包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液； 其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:1.5:0.5: 3，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂； 所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为40:10:9:3:1.5，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏170份，空心玻璃微珠30份，陶粒10份，云母粉24份，硅溶胶18份，水泥12份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠1份，水60份 进行配料， 首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔12小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过96小时养护，得到防潮防渗墙体。
一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液； 其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:1.5:0.5: 3，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂； 所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为40:10:9:3:1.5，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏170份，空心玻璃微珠30份，陶粒10份，云母粉24份，硅溶胶18份，水泥12份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠1份，水60份 进行配料， 首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔12小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过96小时养护，得到防潮防渗墙体。
实施例4
一种防潮墙体施工方法，包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液； 其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2.5:1:2，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂； 所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为38:12:5:2:1，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏150份，空心玻璃微珠45份，陶粒10份，云母粉25份，硅溶胶20份，水泥15份，硅酸钠10份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠3份，水60份 进行配料， 首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔9小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过72小时养护，得到防潮防渗墙体。
一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液； 其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2.5:1:2，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂； 所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为38:12:5:2:1，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏150份，空心玻璃微珠45份，陶粒10份，云母粉25份，硅溶胶20份，水泥15份，硅酸钠10份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠3份，水60份 进行配料， 首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔9小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过72小时养护，得到防潮防渗墙体。
界面剂性能测定，具体结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 普通界面剂
粘结强度/MPa 2.48 2.54 2.37 2.35 1.85
剪切粘度/MPa 1.86 1.79 1.81 1.74 1.34
导热系数，W/(m·K) 0.0674 0.0692 0.0754 0.0720 0.825
透水性 不透水 不透水 不透水 不透水 出现透水现象
抹灰性能测定，具体结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
堆积密度，kg/m3 336 305 346 325
导热系数，W/(m·K) 0.0757 0.0824 0.0789 0.0858
剪切粘度，MPa 0.93 0.78 0.82 0.88
抗压强度，MPa 2.05 1.74 2.35 1.87
收缩率，％ 0.14 0.14 0.13 0.15

Claims (1)

1.一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：
将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3MPa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:3:0.9:2，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为36:15:5:2: 2，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，
将石膏180份，空心玻璃微珠50份，陶粒10份，云母粉25份，硅溶胶15份，水泥10份，硅酸钠8份，邻苯二甲酸二丁酯4份，五氯酚钠4份，水70份 进行配料，先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔10小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48小时养护，得到防潮墙体。
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