CN115477186A

CN115477186A - 一种用于连接纤维幅材端部的接头和设备

Info

Publication number: CN115477186A
Application number: CN202210685402.4A
Authority: CN
Inventors: 阿托·莱斯基宁; M·拉马
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2021-06-15
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2022-12-16
Also published as: FI130278B; US20220396445A1; US20240262646A1; EP4105156B1; FI20215702A1; EP4105156A1

Abstract

本发明涉及一种用于连接纤维幅材端部的接头和设备。接头被配置为由切口形成，切口被设置为在搭接位置穿透纤维幅材的端部，切口具有侧部，并且从侧部延伸出基本直的部分，切口形成翼片，翼片被配置为通过折叠线的附接保持附接至纤维幅材上。翼片的折叠线基本上与纤维幅材的运动方向对齐。设备包括一个具有切割边缘的工具和具有凹槽或开口或弹性表面部分的对向元件，工具位于纤维幅材的一侧上，对向元件位于纤维幅材相对于工具的另一侧上，其中凹槽的位置使得当工具穿透纤维幅材时，工具突伸到对向元件的凹槽或开口或弹性表面部分。对向元件的凹槽或开口的横截面积大于工具的横截面积，或对向元件的弹性表面部分屈服，提供松散配合。

Description

一种用于连接纤维幅材端部的接头和设备

技术领域

本发明大体涉及纤维幅材的退绕(unwinding)。特别是，本发明涉及在退绕机(unwinder)，特别是分切复卷机(slitter-winder)的退绕机中的母卷更换中连接纤维幅材端部。

背景技术

众所周知，纤维幅材(如纸、板或浆纤维幅材)是在一起形成一条纤维幅材制造线的多个机器中制造的，其长度可能有数百米。现代造纸机每年可生产超过450,000吨的纸。一台造纸机的速度可超过2000米/分钟，并且一张纸纤维幅材的宽度可超过11米。

从现有技术可知，在纤维幅材生产加工中，通常包括由在加工线中连续布置的多个装置形成的组件。典型的生产和处理线包括流浆箱、网部和压榨部，以及后续的干燥部和卷取机(reel-up，卷纸机)。生产和处理线可以进一步包括整饰(finishing)设备，诸如压光机和/或涂布机。生产和处理线通常还包括至少一个用于形成客户卷的分切复卷机，以及卷包装设备。

在纤维幅材生产线上，制造以一个连续的加工运行。从机器上输出的整饰后的纤维幅材用卷取机围绕卷纸轴(即卷轴)卷成母卷(机器卷)。卷绕的目的是将制造成平面的纤维幅材改变为更易于处理的形式。在卷取机中，机器的连续加工首次中断，转为周期性运行。

卷绕在母卷上的纤维幅材是全幅宽的，因此必须将它分切成具有适当宽度的部分纤维幅材，并且这些部分纤维幅材被卷绕成部分纤维幅材卷(客户卷)，其长度或直径适合客户使用。从现有技术可知，分切和卷绕是在适当的独立机器中进行的，即在分切复卷机中进行。

从现有技术可知，在分切复卷机中，母卷被退绕，全幅宽的纤维幅材在分切部上被分切成多个更窄的部分纤维幅材，这些部分纤维幅材在卷绕部上围绕卷绕芯或围绕卷绕轴或围绕位于轴(诸如卷轴)上的复卷芯卷绕成客户卷。当客户卷完成后，分切复卷机停止，多个卷(即所谓的套件(set，成套的卷))从机器上移走，然后继续进行新套件的卷绕加工。这些阶段周期性重复进行，直到纤维幅材从母卷中用完，从而进行母卷更换，其中将用完的母卷的尾端附接到新的母卷的起始端，然后继续进行新的母卷的退绕操作，将全幅宽的纤维幅材分切成部分纤维幅材并卷绕客户卷，或者进行母卷更换，将新的母卷的起始端穿到复卷机上。

从现有技术可知，关于分切复卷机，来自退绕机的全幅宽纤维幅材被分切复卷机切割成部分纤维幅材，这些部分纤维幅材通过卷取器(windup)被卷绕成部分纤维幅材卷。部分纤维幅材卷取器可以是支承辊式的卷取器，其中部分纤维幅材卷由支承辊支撑着，通过成型纤维幅材辊和第二支承辊之间的卷绕压区卷取。在支承辊式卷取器中，第二支承辊可以是一组带辊，其中环形(endless)带圈围绕两个辊布置。部分纤维幅材卷取器也可以是中心驱动的卷取器，其中部分纤维幅材卷从中心旋转，通过成型纤维幅材辊和卷绕筒(winding drum，卷绕鼓)之间的压区进行卷绕。

当纤维幅材从退绕机上退绕，且被退绕的辊几乎是空的时候，进行母卷的更换。这通常仍然是完全手动完成的。与母卷更换相关地，空出的母卷的端部将通过连接纤维幅材端部的接头与新的、完整的母卷的端部附接。与在纤维幅材生产线上的其他退绕机相关地也需要连接纤维幅材的端部。

在现有技术已知的接头和设备中，纤维幅材端部的连接是通过使用粘合剂(诸如胶水或胶带)来实现的，这就需要提供粘合剂的设备，以便在纤维幅材端部之间建立接头。当然，还需要连续供应粘合剂，此外，根据生产的纤维幅材的等级，可能需要不同类型的粘合剂。还应注意的是，特别是在生产厚的纤维幅材(诸如浆纤维幅材)时，现有技术中已知的接头和设备不能提供令人满意的方案，因为通常纤维幅材端部的接头的强度不够高。

从现有技术可知，通过形状配合的(form-fitting，贴合的)搭接接头来连接纤维幅材的端部。通常在搭接(overlapping，重叠)位置放置的纤维幅材的端部在多个位置进行冲孔(punch，穿孔)，由冲孔产生的切口翼片(flap)形成形状配合的接头。通常冲孔组件包括冲孔刀片，其中为每个冲孔切口提供一个刀片，并提供各自的对向切口(counter cut)，冲孔组件用于在幅材的端部压出两种不同类型的成对翼片。冲孔翼片的结构使一个凸出的凸舌和它的平坦部分与幅材的行进方向一致，另一个类似但与幅材的行进方向相反。因此，翼片打开，使得翼片的折叠线(folding line，屈折线)从幅材行进方向来看是直线。当翼片打开时，幅材的搭接端部必须在连接发生之前根据翼片的长度相对于彼此移动。在这些布置中，不利的是每一个冲孔切口都需要一个相应的对向切口。当幅材有几米长的大宽度时，这个缺点甚至更恶化，因为在宽度方向上需要多个单独的冲孔切口和对向切口来确保连接。这就增加了布置中使用的设备的成本。另外的缺点是，这些类型的接头需要将搭接的幅材端部相对于彼此移动以确保连接。

在专利申请公开DE4124022A1中公开了一种用于薄型材料端部连接的布置，其中不同的翼片穿透材料的端部，将材料端部保持在一起。冲孔组件包括冲孔刀片，其中为每个冲孔切口提供一个刀片，并提供各自的对向切口，冲孔组件用于在幅材的端部压出两种不同类型的成对的翼片。冲孔翼片的结构使一个凸出的凸舌和它的平坦部分与材料的行进方向一致，另一个类似但与材料的行进方向相反。

在专利申请公开JPS624164A中公开了一种板材连接方法，其中在两块片材的搭接部分钻有U形切口，并且一个翼片穿过另一个切口突伸。片材被移动位置，以使翼片与切口连接。在这种方法中，提供了用于每个冲孔切口的一个刀片以及各自的对向切口。

现有技术中许多已知的接头和设备的缺点是，即使它们的功能如此良好，但它们可能过于复杂，因此对于目前的一些需求来说成本高昂。

发明内容

本发明的目的是提供一种接头，其中上述与纤维幅材端部的连接有关的缺点已被消除或至少最小化。

本发明的目的是创造一种接头和设备，其中已知的接头和设备的缺点和问题，特别是与在退绕机中更换母卷有关的纤维幅材端部的连接问题被消除或至少最小化。

本发明的一个特别目的是创造一种与在分切复卷机的退绕机中的母卷更换中的浆幅材端部的接合有关的接头和设备。

根据本发明，用于将至少两个纤维幅材的端部连接在一起的接头被配置为由至少一个切口形成，该切口被设置为在搭接位置穿透纤维幅材的端部，该切口具有至少一个侧部，并且从侧部延伸出至少一个基本直的部分，该切口形成至少一个翼片，该翼片被配置为保持附接至通过至少一条折叠线附接的纤维幅材，其中翼片的折叠线基本与纤维幅材的运动方向对齐。

切口可以由连续的切口线(cut line，切割线)形成，或者也可以包括与形成切割有关的一条或多条部分撕裂线(tearing line)。因此，本文中的术语“切口”有连续的切口线的含义，并且切口线包括一条或多条部分切口线以及一条或多条部分撕裂线。

用于连接至少两个纤维幅材的端部的接头可以位于每个纤维幅材上，可以位于任何距离，在纤维幅材端部的自由行程上，与纤维幅材端部的自由边缘的距离相同或不同。

根据本发明，切口在纤维幅材的运动方向上有拐角构形(corner form，转角形状)，其形成在切口的侧部和折叠线的相遇位置，配置为形成接头的承载部。

根据一个有利的特征，纤维幅材的张力被配置为由于纤维幅材相互之间的张力而收紧接头。

根据一个有利的特征，切口具有两个相对的弧形或有角的侧部，在侧部之间延伸出基本直的部分，并在切口上形成两个翼片部分，这些翼片部分被在侧部之间延伸出的基本直的部分彼此分开，并通过折叠线保持附接至纤维幅材。

根据一个有利的特征，为待连接的纤维幅材的端部提供多个切口。

根据一个有利的特征，在接头处没有使用粘合剂或胶带来连接纤维幅材的端部。

根据一个有利的特征，这些纤维幅材是浆幅材。

根据本发明，用于将纤维幅材的端部连接在一起的设备包括：具有切割边缘的工具，该切割边缘被配置为对纤维幅材的端部提供切口；以及具有凹槽或开口或弹性表面部分的对向元件(counter element，配对元件)，该工具位于纤维幅材的一侧，对向元件相对于工具位于纤维幅材的另一侧。其中，凹槽或开口或弹性表面部分被定位为，当工具穿透纤维幅材时，工具穿透到对向元件的凹槽或开口或弹性表面部分，其中对向元件的凹槽或开口的横截面积大于工具的横截面积，或者弹性表面部分屈服(yield，变形)，从而提供松散的(loose and spacy)配合。

根据一个有利的特征，该设备包括一个用于保持和引导纤维幅材的保持件。

根据一个有利的特征，保持件与工具连接并可与工具一起移动，或者根据另一个有利的特征，保持件可独立地移动。

根据一个有利的特征，对向元件包括保持面，该保持面位于纤维幅材相对于保持件的另一侧与保持件相对，纤维幅材被配置为保持在保持面和保持件之间。

根据一个有利的特征，工具具有：至少一个切割边缘，其被配置为向纤维幅材的端部提供切口；以及至少一个开口边缘，用于打开纤维幅材中的切口。

根据一个有利的特征，设备是在分切复卷机的退绕机中。

根据一个有利的特征，设备是在用于浆幅材的退绕机中。

根据一个有利的方面，接头和设备被配置为将一个纤维幅材的端部与另一个纤维幅材的端部连接起来，这样，纤维幅材通过形状配合的接头连接起来，其中一个纤维幅材能以所需的张力和速度将另一个纤维幅材拉到所需的位置。所提供的形状配合的接头被配置为能够承受在垂直于纤维幅材的表面水平方向上的任何可能的转弯等，诸如，当纤维幅材和接头在导辊等上运行时发生的转弯。此外，形状配合的接头被配置为以最短的时间创建。

根据一个有利的方面，纤维幅材端部的连接由使得纤维幅材的端部处于搭接位置的设备提供。设备包括工具，该工具在张紧位置穿透纤维幅材，抵住对向元件，或者当纤维幅材在同一方向上移动时，突伸抵住对向元件。对向元件提供面积大于相应工具的凹槽或开口，或者对向元件提供弹性部分，该弹性部分产生屈服，从而提供松散的配合。工具被配置为在对向元件的各自凹槽或开口或弹性部分的位置穿透纤维幅材的搭接端部。因此，工具还被设置为突伸到对向元件的各自的凹槽或开口或弹性部分中。工具的切割边缘被配置为在突伸时切割纤维幅材端部的材料，另外在突伸的最后阶段部分地打开纤维幅材的搭接端部的切口。对向元件的凹槽或开口的形状可以与工具的切割构形的形状不同。因此，工具的切割边缘在穿透张紧的纤维幅材时，抵靠对向元件切割所需的切割构形，或者在较厚的纤维幅材，诸如浆幅材的情况下，工具的切割可以在对向元件的凹槽或开口的边缘附近开始，以提供额外的剪切效果。切割效果基本上是由工具的切割边缘提供的，而且切割也利用了要切割的纤维幅材的特性-纤维幅材是硬的，且可以切割，不需要严格与工具的构形对应的对向元件的构形的帮助。因此，在制造对向元件时，在公差和可制造性方面有很大的优势，特别是在纤维幅材有很大宽度的情况下，需要在宽度方向上有多个接头来提供安全的连接。

根据一个有利的方面，设备的工具被配置成由于其突伸运动而打开切口，这样，翼片的一条或多条折叠线基本上与纤维幅材的运动方向对齐。因此，该接头立即保持在纤维幅材的运动方向上，而不需要如根据现有技术的布置那样使纤维幅材相互移动。这提供了改进的固定接头的方法，因为不需要可能破坏运动的额外运动。另外，在最终完成接头时，也不需要特殊设施来移动纤维幅材。

根据一个有利的方面，在接头完成后，纤维幅材由于作为单独接头的切口和翼片的构形而相互收紧，由于接头的翼片而使一个和另一个纤维幅材相互收紧。在纤维幅材运动方向上设置的翼片使接头的应力主要在纤维幅材的表面中，因此翼片不像根据现有技术的布置那样容易折叠，在现有技术中，翼片由于与纤维幅材的运动方向垂直定位而容易打开。这对于较薄的纸或板等级来说特别重要，因为它们对折叠很敏感。

根据本发明，工具的切割边缘具有在纤维幅材的运动方向上形成拐角构形的构形，最好是曲线或倒钩的切口。这种拐角构形被配置为在纤维幅材收紧时结合搭接部分，这提高了接头的安全性，特别是当纤维幅材在弯曲的运行路径上运行时，因为它可以防止翼片的打开，从而使弯曲的运行得到固化。

本发明适用于不同种类的纤维幅材，对于厚度至少约为0.14毫米的厚纤维幅材尤其有利，对于浆纤维幅材的退绕也非常有利，因为现在提供了一种非常可靠和功能良好的浆幅材的布置。特别是用于连接浆纤维幅材端部的提供接头的足够高强度的粘合剂或胶带连接的已知接头是不可用的，因为浆幅材端部的粘合剂和胶带接头会导致浆纤维幅材的分层。浆纤维幅材的密度约为400-800kg/m³，浆纤维幅材的厚度约为0.5-2.5mm。

由于分切复卷机的顺序操作，本发明在与分切复卷机的退绕机连接使用时非常有利。本发明也可与纤维幅材生产线的其他部件和部分的退绕机一起使用。

通过根据本发明的接头和设备，许多优点可以实现：由于所需设备的结构比现有技术中已知的布置要简单，因此可以节省成本。不使用粘合剂，从而进一步节省了成本，因此也可以使结构更加简单。本发明还提供了连接不同等级的幅材端部的可能性。此外，还实现了简单而坚固的连接设备结构。

本专利申请中提出的本发明的示例性实施例不应解释为对本发明的适用性构成限制。动词“包括”及其派生词在本专利申请中被用作一种开放的限制，不排除还存在未被提及的特征。除非另有明确说明，以下描述的特征是可以相互自由组合的。

附图说明

然而，本发明的各个方面，包括其结构和操作方法，以及其额外的目的和优点，在结合附图阅读时，将从以下对一些示例性实施例的描述中得到最佳理解，在下文中，将参照附图更详细地描述本发明，其中：

图1A示意性示出了一个有利的设备示例的侧视图，该设备提供用于连接纤维幅材端部的接头，其中该设备的工具处于备用位置(resting position，中止位置)；

图1B示意性示出了一个有利的设备示例的侧视图，该设备提供用于连接纤维幅材端部的接头，其中该设备的工具处于突伸位置；

图2示意性示出了一个有利的设备示例的纤维幅材的表面水平的视图，该设备提供了连接纤维幅材端部的接头，带有设置了凹槽的对向元件；

图3A-图3C示意性示出了提供连接纤维幅材的接头的设备的工具的一个有利示例的视图；

图4A-图4B示意性示出了在形成接头期间用于连接纤维幅材的接头的一个有利示例的视图；

图5A-图5B示意性示出了在搭接形成接头期间用于连接纤维幅材的接头的一个有利示例的视图；

图6A-图6F示意性示出了设备的工具和用于连接纤维幅材端部的接头构形的有利示例；

图7示意性示出了用于连接纤维幅材端部的接头的切口的有利示例；以及

图8A-8B示意性示出了用于连接纤维幅材端部的设备的工具的对向元件的凹槽或开口的一些变化示例。

附图标记列表

10：工具

12A、12B：保持件

13：凹槽

14：保持面

15：一个纤维幅材的端部

16：另一个纤维幅材的端部

17：切口

18：折叠线

19：切割边缘

20：对向元件

21：拐角构形

22：开口边缘

23：翼片部分

P：保持压力

S：纤维幅材的运动方向

具体实施方式

在下面的描述过程中，根据说明本发明及其有利示例的不同视图，使用数字和符号来识别类似的元素。在图中，为了清晰起见，一些重复的参考符号被省略了。

在图1A-图1B的示例中，显示了一设备的示例，其包括工具10和对向元件20，以提供连接纤维幅材15、16的端部的接头。纤维幅材15、16的运动方向S由相应的箭头表示。该设备还包括保持件12A、12B，用于保持和引导纤维幅材15、16。在图1A-图1B中显示了两种类型的保持件，在图中，下保持件12A与工具10一起移动，上保持件12B不与工具10一起移动，而是可独立移动。在纤维幅材15、16的端部的连接过程中，上保持件12B与纤维幅材的表面接触，从而在连接过程中一直保持和引导纤维幅材15、16。下保持件12A与工具10一起移动，从而在纤维幅材15、16的冲孔过程中保持和引导纤维幅材15、16。该设备的对向元件20包括至少用于每个工具10的凹槽13或类似的开口。对向元件20也可以包括弹性表面。工具10位于纤维幅材15、16的一侧上，而对向元件20位于相对于工具10的纤维幅材15、16的另一侧上。凹槽13的位置使得当工具10穿透纤维幅材15、16时，工具10突伸入对向元件20的凹槽13或开口，或者当工具10穿透纤维幅材15、16时，对向元件20的弹性表面会产生屈服。对向元件20还包括保持面14，其相对于保持件12A、12B位于纤维幅材15、16的相对侧，与保持件12A、12B相对。

在图1A中，工具10处于其备用位置，与纤维幅材15、16有一定距离。

在图1B中，工具10已经穿过并刺穿纤维幅材15、16到达对向元件20的相应凹槽13中，为纤维幅材15、16提供切口。保持件12A、12B将纤维幅材15、16保持抵靠在对向元件20的相应保持面14上。

图2显示了纤维幅材15、16和上述设备，可以注意到，鉴于工具10向纤维幅材15、16提供切口17，凹槽13是有空间的(spacy，宽松的)。

在图3A-图3C中显示了提供用于连接纤维幅材15、16的端部的接头的设备的工具10的示例，在图4A-图4B中显示了在形成接头时用于连接纤维幅材的接头的示例。工具10具有至少一个切割边缘19，在穿透并刺穿纤维幅材15、16时，对纤维幅材15、16形成切口17。工具10还具有至少一个开口边缘22，用于在穿透纤维幅材15、16时打开纤维幅材中的切口17。工具10的穿透端部在本实例中被形成为具有基本朝向穿透方向的渐缩(tapered，锥形)构形，这样，在第一接触部分形成基本尖锐的边缘线，该边缘线可以朝向工具10弯曲，并且从第一接触部分的端部起，顶部尖锐边缘线远离尖锐边缘线延伸形成多个弯曲的尖锐侧边缘线，而且设置在弯曲的尖锐侧边缘线之间延伸的开口边缘22。工具10对纤维幅材15、16形成带有折叠线18的切口17。切口17有两个相对的弧形部分，与工具10的尖锐侧边缘线相对应，在弧形部分之间延伸出基本直的部分，与工具10的顶部尖锐边缘线相对应。当开口边缘22穿透纤维幅材15、16时，切口17沿着折叠线18打开。切口17还有一拐角构形21，其形成了接头的承载部。在这个示例中，两个翼片部分23形成切口17，这些翼片部分23被弧形部分之间延伸的基本直的部分相互分开，并通过折叠线18保持与纤维幅材15、16的附接。

从图5A-图5B可以看出，切口17是在穿透纤维幅材15、16的过程中，通过纤维幅材15、16的张力形成搭接接头，这样，每个纤维幅材15、16的实际切口17稍有距离，翼片部分23稍有搭接。这个距离是0.1-10毫米，最好是0.5-2毫米，其取决于要连接的纤维幅材的厚度。

接头和设备被配置为将一个纤维幅材15的端部与另一个纤维幅材16的端部连接起来，这样，纤维幅材15、16通过形状配合的接头连接起来，其中一个纤维幅材15、16以所需的张力和速度拉动另一个纤维幅材16、15到期望的位置即，搭接位置。该设备包括工具10，纤维幅材15、16的张紧位置突伸抵靠对向元件20。或者，当纤维幅材15、16在同一方向上移动时，工具10抵靠对向元件20突伸。对向元件20设有凹槽13或开口，其面积比相应的工具10大。工具10被配置为在对向元件20的各凹槽13或开口的位置穿透纤维幅材的搭接端部。因此，工具10还被设置为突伸到对向元件20的各凹槽13或开口中。工具10的切割边缘19被配置为在穿透时切割纤维幅材15、16的端部的材料，另外在穿透的最后阶段通过开口边缘22部分打开纤维幅材的搭接端部的切口。对向元件20的凹槽13或开口的形状可以与工具10的切割构形的形状不同。因此，工具10的切割边缘19在抵靠对向元件20穿透张紧的纤维幅材15、16的同时切割出期望的切割构形。设备的工具10被配置为由于其突伸运动而打开切口17，这样，翼片23的折叠线18基本上与纤维幅材15、16的运动方向S对齐。因此，接头立即保持在纤维幅材15、16的运动方向S上。在接头完成后，由于作为单独的接头的翼片23和切口17的构形，纤维幅材15、16互相收紧，由于接头的翼片23而使一个和另一个纤维幅材15、16互相收紧。翼片23定位在纤维幅材15、16的运动方向S上。工具10的切割边缘19具有在纤维幅材的运动方向S上形成拐角构形21，最好是曲线或倒钩切口的形状。这个拐角形状21被配置为在收紧纤维幅材15、16的过程中结合翼片23的搭接部分。

在图6A-图6C中显示了工具10的一些替代示例，其具有相应的对称构形的切口17以及两个翼片23。工具10的切割边缘19至少由顶边缘部分和侧边缘部分组成，其中开口部分在侧边缘部分之间延伸。因此，切口17具有由顶边缘部分形成并在由切割边缘19的侧边缘部分形成的侧切部分之间延伸的中心切口。折叠线18在侧切部分的各自端部之间延伸，并形成了翼片23。在图6D-图6F中显示了一些具有一个翼片23的不对称切口17的示例。在图7中进一步显示了一些具有一个翼片23的不对称切口的示例，在图中上部，切口一个接一个地位于不同的方向上，在图中下部，上下切口位于不同方向。

在图8A-图8B中显示了对向元件20的凹槽13或开口13的一些变化示例。在图8A中显示了一个间距较小的示例，其中切割的开始抵靠开口13的两侧。在图8B中显示了具有较松间距的示例，另外显示了在纤维幅材15、16的运动方向S上延伸的凹槽13。

在上述的描述中，尽管一些功能已经参照某些特征进行了描述，但这些功能可以由其他特征执行，无论是否描述。尽管已经参照某些实施例或示例对特征进行了描述，但这些特征也可能存在于其他实施例或示例中，无论是否描述。以上对本发明的描述只提到了一些有利的示例，本发明不应狭隘地局限于此。在以下权利要求书所限定的本发明中，可以进行许多修改和变更。

Claims

1.用于将至少两个纤维幅材(15、16)的端部连接在一起的接头，其中所述接头被配置为由至少一个切口(17)形成，所述至少一个切口(17)设置为在搭接位置穿透所述纤维幅材(15、16)的端部，所述切口(17)具有至少一个侧部，并且从所述侧部延伸出至少一个基本直的部分，所述切口(17)形成至少一个翼片(23)，所述至少一个翼片(23)被配置为通过至少一个折叠线(18)的附接，保持附接至所述纤维幅材(15、16)，所述翼片(23)的所述折叠线(18)基本上与所述纤维幅材(15、16)的运动方向(S)对齐，其特征在于，所述切口(17)在所述纤维幅材(15、16)的运动方向(S)上有拐角构形(21)，所述拐角构形形成在所述切口的侧部和所述折叠线(18)的相遇位置，配置为形成所述接头的承载部。

2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述纤维幅材(15、16)的张力被配置为由于所述纤维幅材相对于彼此的张力而收紧所述接头。

3.根据权利要求1或2所述的接头，其特征在于，所述切口(17)具有两个相对的拱形或有角的侧部，在所述侧部之间延伸出基本直的部分，并在所述切口(17)上形成两个翼片部分(23)，所述翼片部分(23)通过在所述侧部之间延伸出的基本直的部分而彼此分开，并通过所述折叠线(18)保持与所述纤维幅材(15、16)的附接。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的接头，其特征在于，为待连接的所述纤维幅材(15、16)的端部提供数个切口(17)。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的接头，其特征在于，在所述接头中没有使用粘合剂或胶带来连接所述纤维幅材(15、16)的端部。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的接头，其特征在于，所述纤维幅材(15、16)是浆幅材。

7.用于将纤维幅材(15、16)的端部连接在一起的设备，该设备包括：具有切割边缘(19)的工具(10)，被配置为对所述纤维幅材(15、16)的端部提供切口(17)；以及具有凹槽(13)或开口或弹性表面部分的对向元件(20)，所述工具(10)位于所述纤维幅材(15、16)的一侧上，所述对向元件(20)位于所述纤维幅材(15、16)相对于所述工具(10)的相对侧上，其中所述凹槽(13)或开口或弹性表面部分被定位为，当所述工具(10)穿透所述纤维幅材(15、16)时，所述工具(10)突伸到所述对向元件(20)的所述凹槽(13)或开口或弹性表面部分，所述对向元件(20)的凹槽(13)或开口的横截面积大于所述工具(10)的横截面积，或者所述对向元件(20)的弹性表面部分屈服，从而提供松散的配合，其特征在于，所述工具(10)的所述切割边缘(19)具有一种构形，该构形被配置为在所述纤维幅材(15、16)的运动方向(S)上产生所述切口(17)的拐角构形(21)，该拐角构形(21)被配置为形成连接所述纤维幅材的端部的接头的承载部。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备包括保持件(12A、12B)，用于保持和引导所述纤维幅材(15、16)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述保持件(12A)与所述工具(10)连接并能随所述工具(10)移动。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述保持件(12A)是能独立移动的。

11.根据权利要求8-10中的任一项所述的设备，其特征在于，所述对向元件(20)包括与所述保持件(12A、12B)相对的保持面(14)，所述保持面相对于所述保持件(12A、12B)在所述纤维幅材(15、16)的相对侧，并且所述纤维幅材(15、16)被配置为被保持在所述保持面(14)和所述保持件(12A、12B)之间。

12.根据权利要求7-11中的任一项所述的设备，其特征在于，所述工具(10)具有至少一个用于打开所述纤维幅材(15、16)中的所述切口(17)的开口边缘(22)。

13.根据权利要求7-12中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备位于分切复卷机的退绕机(10)内。

14.根据权利要求7-12中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备位于用于浆幅材的退绕机(10)中。