CN115476465B - 一种冷柜外壳生产装配的工艺装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，包括将发泡塑胶进行喷射的喷射泵，包括框一，所述框一的内壁定轴转动连接有两个轴一，两个所述轴一的相对端固定连接有双轴电机，所述双轴电机上输出轴的底部固定连接有连接头，所述连接头的弧形轮廓上固定连接有扇叶，所述双轴电机的弧形轮廓上固定连接有对喷射泵进行支撑固定的支撑护板，框一上设有对框一的运动进行支撑的转动装置。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的冷柜外壳内的发泡塑胶多是在对应的孔洞之外将发泡塑胶充入至冷柜外壳和内胆之间的空间，填充的充分程度有限，使得发泡塑胶的难以有效的起到刚性支撑以及隔热效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冷柜生产技术领域，具体为一种冷柜外壳生产装配的工艺装备。
背景技术
冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼。优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形；
其中，外壳内衬绝热层台面箱体的基本作用是绝热，绝热性能的优劣直接关系到箱体的保温性能。箱体的隔热功能主要是从以下几个方面来实现的：
⑴外壳与内衬之间填充绝热材料。
⑵箱门装有磁性密封条防止冷气外漏和热空气侵入。
⑶箱顶的顶板下面垫有高密度聚苯乙烯泡沫板，起隔热作用；
其中在将冷柜外壳和内胆进行装配之后，需要在二者之间的空隙中填充发泡塑胶，一方面增加刚性强度，另一方面用于增强保温效果；
现有的冷柜外壳内的发泡塑胶多是在对应的孔洞之外将发泡塑胶充入至冷柜外壳和内胆之间的空间，填充的充分程度有限，使得发泡塑胶的难以有效的起到刚性支撑以及隔热效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，具备对发泡塑胶自动粉碎、多角度填充以及在填充过程中自动上移的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，包括将发泡塑胶进行喷射的喷射泵，其特征在于：包括框一，所述框一的内壁定轴转动连接有两个轴一，两个所述轴一的相对端固定连接有双轴电机，所述双轴电机上输出轴的底部固定连接有连接头，所述连接头的弧形轮廓上固定连接有扇叶，所述双轴电机的弧形轮廓上固定连接有对喷射泵进行支撑固定的支撑护板。
优选的，所述框一上设有对框一的运动进行支撑的转动装置，所述转动装置包括在框一表面上对称设置的两个轴二，两个所述轴二的相背端定轴转动连接有同一个框二，所述框二上靠中部的表面固定套有固定套，所述固定套的顶部固定连接有手持伸缩部件。
优选的，所述手持伸缩部件包括固定在固定套上表面的伸缩杆，所述伸缩杆的表面上下限位滑动连接有伸缩套筒，所述伸缩杆的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部与伸缩套筒内壁的顶部固定连接，所述伸缩套筒的顶部固定连接有便于用户手持的扶手板。
优选的，所述双轴电机的顶部固定连接有加强双轴电机动态转动范围的辅助装置，所述辅助装置包括齿轮一,所述齿轮一的内壁与双轴电机输出轴上靠近顶部的表面固定连接，所述双轴电机的顶部定轴转动连接有轴三，所述轴三上靠近底部的弧形轮廓上固定套有与齿轮一上齿牙传动啮合的齿轮二，所述轴三上靠近顶部的弧形轮廓上套有齿轮三，所述齿轮三上的齿牙传动啮合有齿轮四，所述齿轮四处于齿轮一的上方，所述齿轮四的内壁固定连接有轴四，所述轴四的顶部定轴转动连接有连接臂，所述连接臂上远离轴四一端的上表面与固定套的下表面定轴转动连接。
优选的，所述连接臂上设有使手持伸缩部件自动收纳的收卷装置，所述收卷装置包括固定在连接臂的上表面且与连接臂同步转动的收纳辊，所述收纳辊的表面固定连接有牵拉绳，所述牵拉绳上远离收纳辊的一端贯穿框二的上表面并与扶手板的下表面固定连接。
优选的，所述收纳辊为圆台形收纳辊，且收纳辊上的小头朝下，所述收纳辊的弧形轮廓上开设有防滑纹。
优选的，所述伸缩杆为矩形杆，且伸缩套筒为与其相适配的矩形套筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过框一起到支撑作用，两个轴一能够同步在框一的内壁上进行定轴转动，通过轴一的转动，使得双轴电机能够顺利的在框一内进行同步转动，在后文中会补充关于双轴电机随轴一同步转动动力来源，喷射泵的进料端接入用于输送发泡塑胶的输料管道，通过喷射泵的加压，使得发泡塑胶能够进一步的通过喷射泵而喷射出去，双轴电机由外接电源进行供电，双轴电机上的输出轴会带动连接头、扇叶和支撑护板的同步转动，由于连续不断的发泡塑胶通过喷射泵向下喷射，且快速转动的扇叶能够将连续的发泡塑胶切割成多个小块，且伴随着扇叶快速转动后产生的风力，能够将小块的发泡塑胶朝着冷柜外壳和内胆之间空隙的深处进行转移，通过粉碎化，小块化的发泡塑胶的设置，能避免长条形发泡塑胶自身所造成的相互牵连，进而出现填充不够充分的现象。
二、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的冷柜外壳内的发泡塑胶多是在对应的孔洞之外将发泡塑胶充入至冷柜外壳和内胆之间的空间，填充的充分程度有限，使得发泡塑胶的难以有效的起到刚性支撑以及隔热效果的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明框二的立体图；
图3为本发明伸缩套筒的正视剖视图；
图4为本发明齿轮二的立体图；
图5为本发明轴四的立体图；
图6为本发明收纳辊的立体图。
图中：1、框一；2、轴一；3、双轴电机；4、连接头；5、扇叶；6、支撑护板；7、喷射泵；8、轴二；9、框二；10、固定套；11、伸缩杆；12、伸缩套筒；13、压簧；14、扶手板；15、齿轮一；16、轴三；17、齿轮二；18、齿轮三；19、齿轮四；20、轴四；21、连接臂；22、收纳辊；23、牵拉绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，包括将发泡塑胶进行喷射的喷射泵7，喷射泵7的进料端接入用于输送发泡塑胶的输料管道，通过喷射泵7的加压，使得发泡塑胶能够进一步的通过喷射泵7而喷射出去，包括框一1，框一1起到支撑作用，框一1的内壁定轴转动连接有两个轴一2，两个轴一2能够同步在框一1的内壁上进行定轴转动，两个轴一2的相对端固定连接有双轴电机3，通过轴一2的转动，使得双轴电机3能够顺利的在框一1内进行同步转动，在后文中会补充关于双轴电机3随轴一2同步转动动力来源。
双轴电机3上输出轴的底部固定连接有连接头4，连接头4的弧形轮廓上固定连接有扇叶5，双轴电机3的弧形轮廓上固定连接有对喷射泵7进行支撑固定的支撑护板6。
双轴电机3由外接电源进行供电，双轴电机3上的输出轴会带动连接头4、扇叶5和支撑护板6的同步转动，由于连续不断的发泡塑胶通过喷射泵7向下喷射，且快速转动的扇叶5能够将连续的发泡塑胶切割成多个小块，且伴随着扇叶5快速转动后产生的风力，能够将小块的发泡塑胶朝着冷柜外壳和内胆之间空隙的深处进行转移，通过粉碎化，小块化的发泡塑胶的设置，能避免长条形发泡塑胶自身所造成的相互牵连，进而出现填充不够充分的现象。
实施例二
在实施例一的基础上，更进一步的是：框一1上设有对框一1的运动进行支撑的转动装置，转动装置包括在框一1表面上对称设置的两个轴二8，两个轴二8的相背端定轴转动连接有同一个框二9，框二9上靠中部的表面固定套有固定套10，固定套10的顶部固定连接有手持伸缩部件。
参考图2，通过两个轴二8与框二9的转动配合，使得框一1以及框一1内的轴一2和双轴电机3能够随轴二8在框二9内进行定轴转动，且轴二8和轴一2的轴向方向的延长线相互垂直，如此叠加下，使得双轴电机3能够在两个空间维度上进行运动。
上述运动的动力来源在后文进行介绍，通过双轴电机3在两个空间维度上运动的相互叠加，使得双轴电机3的风力吹动方向在冷柜外壳和内胆内不断的进行变化，进一步实现更加充分的填充效果。
进一步的，手持伸缩部件包括固定在固定套10上表面的伸缩杆11，伸缩杆11的表面上下限位滑动连接有伸缩套筒12，伸缩杆11的顶部固定连接有压簧13，压簧13的顶部与伸缩套筒12内壁的顶部固定连接，伸缩套筒12的顶部固定连接有便于用户手持的扶手板14。
参考图2、图1和图3，通过伸缩杆11在伸缩套筒12内的轴向伸缩，使得通过冷柜外壳上预留的孔洞而进入到填充空间内的框二9整体能够实现在填充空间内的高度变化，进一步达到动态填充的效果。
由于压簧13的设置，使得伸缩杆11和伸缩套筒12静置状态下会处于最大伸长状态，而框二9等一众结构也会被伸入至填充空间的深处，在后续的填充过程中框二9会自动的在填充空间中上升。
实施例三
在实施例二的基础上，更进一步的是：双轴电机3的顶部固定连接有加强双轴电机3动态转动范围的辅助装置，辅助装置包括齿轮一15,齿轮一15的内壁与双轴电机3输出轴上靠近顶部的表面固定连接，双轴电机3的顶部定轴转动连接有轴三16，轴三16上靠近底部的弧形轮廓上固定套有与齿轮一15上齿牙传动啮合的齿轮二17，轴三16上靠近顶部的弧形轮廓上套有齿轮三18，齿轮三18上的齿牙传动啮合有齿轮四19，齿轮四19处于齿轮一15的上方，齿轮四19的内壁固定连接有轴四20，轴四20的顶部定轴转动连接有连接臂21，连接臂21上远离轴四20一端的上表面与固定套10的下表面定轴转动连接。
参考图1、图2。
首先通过齿轮一15、轴三16、齿轮二17、齿轮三18、齿轮四19、轴四20实现轴四20在双轴电机3上的减速转动，其中双轴电机3上的输出轴带动齿轮一15的同步转动，与齿轮一15上齿牙传动啮合的齿轮二17会带轴三16在双轴电机3上的定轴转动，此为一次减速，齿轮二17的半径大于齿轮一15的半径；
接着轴三16带动与之啮合的齿轮四19的转动，此为二次减速，轴三16的半径小于齿轮四19的半径，最终实现轴四20减速后的转动。
通过轴四20带动连接臂21在固定套10下表面上的定轴转动，具体连接臂21的上表面固定连接有一定轴转动在固定套10下表面的转动杆。
伴随着连接臂21上远离固定套10一段为倾斜段的设置，使得双轴电机3能够顺利的在轴一2和轴二8的转动配合下，实现动态摇晃，使得喷射泵7的喷射范围得以拓展。
实施例四
在实施例三的基础上，更进一步的是：连接臂21上设有使手持伸缩部件自动收纳的收卷装置，收卷装置包括固定在连接臂21的上表面且与连接臂21同步转动的收纳辊22，收纳辊22的表面固定连接有牵拉绳23，牵拉绳23上远离收纳辊22的一端贯穿框二9的上表面并与扶手板14的下表面固定连接。
参考图2，通过连接臂21的传动，使得收纳辊22得以在固定套10的下表面进行定轴转动，通过收纳辊22的转动，能够将牵拉绳23进行收卷，伴随着牵拉绳23底部的收卷，使得伸缩杆11顶部的压簧13被压缩，使得伸缩杆11被收纳在伸缩套筒12内，由此使得框二9整体得以在填充空间内进行上移。
进一步的，收纳辊22为圆台形收纳辊，且收纳辊22上的小头朝下，收纳辊22的弧形轮廓上开设有防滑纹。
参考图2，通过收纳辊22为圆台形收纳辊的设置，使得牵拉绳23能够更容易的被卷绕收纳在收纳辊22上，而收纳辊22上防滑纹的开设，能够进一步的避免在卷绕收纳时出现打滑情况。
进一步的，伸缩杆11为矩形杆，且伸缩套筒12为与其相适配的矩形套筒。
通过伸缩杆11为矩形杆的设置，使得框二9整体不会因伸缩杆11和伸缩套筒12之间的轴向移动而发生意外的转动，保证使用时的稳定性。
工作原理：该一种冷柜外壳生产装配的工艺装备使用时，通过框一1起到支撑作用，两个轴一2能够同步在框一1的内壁上进行定轴转动，通过轴一2的转动，使得双轴电机3能够顺利的在框一1内进行同步转动，在后文中会补充关于双轴电机3随轴一2同步转动动力来源，喷射泵7的进料端接入用于输送发泡塑胶的输料管道，通过喷射泵7的加压，使得发泡塑胶能够进一步的通过喷射泵7而喷射出去，双轴电机3由外接电源进行供电，双轴电机3上的输出轴会带动连接头4、扇叶5和支撑护板6的同步转动，由于连续不断的发泡塑胶通过喷射泵7向下喷射，且快速转动的扇叶5能够将连续的发泡塑胶切割成多个小块，且伴随着扇叶5快速转动后产生的风力，能够将小块的发泡塑胶朝着冷柜外壳和内胆之间空隙的深处进行转移，通过粉碎化，小块化的发泡塑胶的设置，能避免长条形发泡塑胶自身所造成的相互牵连，进而出现填充不够充分的现象；
参考图2，通过两个轴二8与框二9的转动配合，使得框一1以及框一1内的轴一2和双轴电机3能够随轴二8在框二9内进行定轴转动，且轴二8和轴一2的轴向方向的延长线相互垂直，如此叠加下，使得双轴电机3能够在两个空间维度上进行运动；
参考图2、图1和图3，通过伸缩杆11在伸缩套筒12内的轴向伸缩，使得通过冷柜外壳上预留的孔洞而进入到填充空间内的框二9整体能够实现在填充空间内的高度变化，进一步达到动态填充的效果。
由于压簧13的设置，使得伸缩杆11和伸缩套筒12静置状态下会处于最大伸长状态，而框二9等一众结构也会被伸入至填充空间的深处，在后续的填充过程中框二9会自动的在填充空间中上升。
参考图1、图2。
首先通过齿轮一15、轴三16、齿轮二17、齿轮三18、齿轮四19、轴四20实现轴四20在双轴电机3上的减速转动，其中双轴电机3上的输出轴带动齿轮一15的同步转动，与齿轮一15上齿牙传动啮合的齿轮二17会带轴三16在双轴电机3上的定轴转动，此为一次减速，齿轮二17的半径大于齿轮一15的半径；
接着轴三16带动与之啮合的齿轮四19的转动，此为二次减速，轴三16的半径小于齿轮四19的半径，最终实现轴四20减速后的转动。
通过轴四20带动连接臂21在固定套10下表面上的定轴转动，具体连接臂21的上表面固定连接有一定轴转动在固定套10下表面的转动杆。
伴随着连接臂21上远离固定套10一段为倾斜段的设置，使得双轴电机3能够顺利的在轴一2和轴二8的转动配合下，实现动态摇晃，使得喷射泵7的喷射范围得以拓展；
参考图2，通过连接臂21的传动，使得收纳辊22得以在固定套10的下表面进行定轴转动，通过收纳辊22的转动，能够将牵拉绳23进行收卷，伴随着牵拉绳23底部的收卷，使得伸缩杆11顶部的压簧13被压缩，使得伸缩杆11被收纳在伸缩套筒12内，由此使得框二9整体得以在填充空间内进行上移；
本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的冷柜外壳内的发泡塑胶多是在对应的孔洞之外将发泡塑胶充入至冷柜外壳和内胆之间的空间，填充的充分程度有限，使得发泡塑胶的难以有效的起到刚性支撑以及隔热效果的问题。
本方案中图5中的齿轮一15处于底部，从俯视角度看被遮挡住，故采用虚线加以表示。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，包括将发泡塑胶进行喷射的喷射泵(7)，其特征在于：包括框一(1)，所述框一(1)的内壁定轴转动连接有两个轴一(2)，两个所述轴一(2)的相对端固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)上输出轴的底部固定连接有连接头(4)，所述连接头(4)的弧形轮廓上固定连接有扇叶(5)，所述双轴电机(3)的弧形轮廓上固定连接有对喷射泵(7)进行支撑固定的支撑护板(6)；
所述框一(1)上设有对框一(1)的运动进行支撑的转动装置，所述转动装置包括在框一(1)表面上对称设置的两个轴二(8)，两个所述轴二(8)的相背端定轴转动连接有同一个框二(9)，所述框二(9)上靠中部的表面固定套有固定套(10)，所述固定套(10)的顶部固定连接有手持伸缩部件；
所述手持伸缩部件包括固定在固定套(10)上表面的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的表面上下限位滑动连接有伸缩套筒(12)，所述伸缩杆(11)的顶部固定连接有压簧(13)，所述压簧(13)的顶部与伸缩套筒(12)内壁的顶部固定连接，所述伸缩套筒(12)的顶部固定连接有便于用户手持的扶手板(14)；
所述双轴电机(3)的顶部固定连接有加强双轴电机(3)动态转动范围的辅助装置，所述辅助装置包括齿轮一(15),所述齿轮一(15)的内壁与双轴电机(3)输出轴上靠近顶部的表面固定连接，所述双轴电机(3)的顶部定轴转动连接有轴三(16)，所述轴三(16)上靠近底部的弧形轮廓上固定套有与齿轮一(15)上齿牙传动啮合的齿轮二(17)，所述轴三(16)上靠近顶部的弧形轮廓上套有齿轮三(18)，所述齿轮三(18)上的齿牙传动啮合有齿轮四(19)，所述齿轮四(19)处于齿轮一(15)的上方，所述齿轮四(19)的内壁固定连接有轴四(20)，所述轴四(20)的顶部定轴转动连接有连接臂(21)，所述连接臂(21)上远离轴四(20)一端的上表面与固定套(10)的下表面定轴转动连接；
所述连接臂(21)上设有使手持伸缩部件自动收纳的收卷装置，所述收卷装置包括固定在连接臂(21)的上表面且与连接臂(21)同步转动的收纳辊(22)，所述收纳辊(22)的表面固定连接有牵拉绳(23)，所述牵拉绳(23)上远离收纳辊(22)的一端贯穿框二(9)的上表面并与扶手板(14)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，其特征在于：所述收纳辊(22)为圆台形收纳辊，且收纳辊(22)上的小头朝下，所述收纳辊(22)的弧形轮廓上开设有防滑纹。
3.根据权利要求2所述的一种冷柜外壳生产装配的工艺装备，其特征在于：所述伸缩杆(11)为矩形杆，且伸缩套筒(12)为与其相适配的矩形套筒。
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