CN215544738U - 双孔机床超重型主轴铸造模具 - Google Patents
双孔机床超重型主轴铸造模具 Download PDFInfo
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Abstract
双孔机床超重型主轴铸造模具。涉及模具技术领域。结构合理，能快速可靠降温。包括上模和下模，所述上模的底部和所述下模的顶部均设有空腔，一对所述空腔合围呈型腔，所述下模的底部套设有盒体，所述盒体的中部设有沿水平方向伸展的网孔板，所述网孔板上穿设有若干朝向下模的气雾喷嘴；所述盒体的下方设有通过回水管连通的储水箱，所述储水箱内装有冷却液，所述冷却液通过输水管输送至气雾喷嘴、并从气雾喷嘴内喷出，所述输水管上设有用于加压的水泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种双孔机床超重型主轴铸造模具。
背景技术
双孔机床超重型主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，目前，一般采用铸造的方式进行主轴的制造，能保证主轴的各项力学性能。现有的铸造模具在设备部件成型后，为了提高成型效率，需要对铸造模具进行降温，现在一般采用风冷的方式，效果较差，降温时间长，降低了工作效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，能快速可靠降温的双孔机床超重型主轴铸造模具。
本实用新型采用如下技术方案实现：双孔机床超重型主轴铸造模具，包括上模和下模，所述上模的底部和所述下模的顶部均设有空腔，一对所述空腔合围呈型腔，所述下模的底部套设有盒体，所述盒体的中部设有沿水平方向伸展的网孔板，所述网孔板上穿设有若干朝向下模的气雾喷嘴；
所述盒体的下方设有通过回水管连通的储水箱，所述储水箱内装有冷却液，所述冷却液通过输水管输送至气雾喷嘴、并从气雾喷嘴内喷出，所述输水管上设有用于加压的水泵。
所述回水管的一端连通盒体的底部一侧，所述回水管的另一端连通储液箱的顶部，所述盒体的底部一侧的水平高度低于所述盒体的底部另一侧的水平高度。
在所述盒体内、位于下模的底部和网孔板的顶部之间设有横向的滑杆，所述滑杆上适配地设有滑块，所述滑块的顶部与下模的底部贴合，所述滑块的一侧与盒体的内壁之间设有弹簧，所述滑块的另一侧设有拉绳，所述拉绳的一端与滑块固定连接，所述拉绳的另一端延伸至盒体的外部、并绕设在通过电动机驱动的转轴上。
所述储水箱内盘设有制冷管，所述制冷管内循环输送有制冷剂。
所述电动机通过安装座装配在盒体的外壁上。
相比现有技术，本实用新型在工作中启动水泵，将储液箱内的冷却液抽入到输水管中，并通过气雾喷嘴喷出，冷却液呈雾状喷向下模，提高了冷却液与下模的接触面积，也就提高了单位时间内冷却液从下模吸收的热量，从而显著提升降温效果，结构合理；同时，通过电动机、滑块及拉绳的配合，使得滑动会擦除下模的底部的液滴，这样，减少了温度较高的冷却液在下模表面的停留时间，使得温度较低的冷却液能直接接触下模的表面，进一步提高了降温效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、上模；2、下模；3、空腔；4、盒体；5、网孔板；6、气雾喷嘴；7、回水管；8、储水箱；9、水泵；10、滑杆；11、滑块；12、弹簧；13、拉绳；14、电动机；15、转轴；16、制冷管；17、安装座；18、输水管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，双孔机床超重型主轴铸造模具，包括上模1和下模2，所述上模1的底部和所述下模2的顶部均设有空腔3，一对所述空腔3合围呈型腔，所述下模2的底部套设有盒体4，所述盒体4的中部设有沿水平方向伸展的网孔板5，所述网孔板5上穿设有若干朝向下模2的气雾喷嘴6；
所述盒体4的下方设有通过回水管7连通的储水箱8，所述储水箱8内装有冷却液，所述冷却液通过输水管18输送至气雾喷嘴6、并从气雾喷嘴6内喷出，所述输水管18上设有用于加压的水泵9。在浇铸完毕后，启动水泵9，将储液箱内的冷却液抽入到输水管18中，并通过气雾喷嘴6喷出，冷却液呈雾状喷向下模2，提高了冷却液与下模2的接触面积，也就提高了单位时间内冷却液从下模2吸收的热量，从而显著提升降温效果，结构合理，有助于快速脱模，提高了工作效率。
所述回水管7的一端连通盒体4的底部一侧，所述回水管7的另一端连通储液箱的顶部，所述盒体4的底部一侧的水平高度低于所述盒体4的底部另一侧的水平高度。冷却液持续向下模2的底部喷射，在下模2的底部聚集、吸热后，变成较大的液滴滴落，液滴穿过网孔板5落入到盒体4的底部，并从回水管7回流到储液箱内；盒体4的底部一侧的水平高度低于盒体4的底部另一侧的水平高度，即盒体4的底部呈倾斜状，便于液滴向回水管7的位置聚集，提高了冷却液的回收效率。
在所述盒体4内、位于下模2的底部和网孔板5的顶部之间设有横向的滑杆10，所述滑杆10上适配地设有滑块11，所述滑块11的顶部与下模2的底部贴合，所述滑块11的一侧与盒体4的内壁之间设有弹簧12，所述滑块11的另一侧设有拉绳13，所述拉绳13的一端与滑块11固定连接，所述拉绳13的另一端延伸至盒体4的外部、并绕设在通过电动机14驱动的转轴15上。电动机14正向运转，驱动转轴15转动，使得拉绳13的另一端持续向转轴15上绕设、进而拉动滑块11朝向电动机14移动，由于滑块11的顶部与下模2的底部贴合，使得滑块11的滑动会擦除下模2的底部的液滴，这样，减少了温度较高的冷却液在下模2表面的停留时间，使得温度较低的冷却液能直接接触下模2的表面，进一步提高了降温效果；电动机14正向运转，拉动拉绳13、并带动滑块11滑动，此时弹簧12处于拉伸状态，电动机14慢速反向运动，并在弹簧12的拉力作用下，可以实现滑块11的复位及滑块11对下模2表面的液滴的二次擦除；设置滑杆10，便于滑块11滑动的同时，起到对滑块11滑动方向的限定作用，确保滑块11的顶部与下模2的底部始终处于接触状态，也就确保了滑块11能可靠擦除下模2的底部的液滴。
所述储水箱8内盘设有制冷管16，所述制冷管16内循环输送有制冷剂。制冷管16的两端分别连通制冷剂的进口和出口，确保制冷剂能在制冷管16内循环、且保持低温状态，从而实现对回流的冷却液的降温，实现冷却液的再利用。
所述电动机14通过安装座17装配在盒体4的外壁上。通过安装座17安装稳固、牢靠，确保了电动机14能处于可靠的工作状态。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.双孔机床超重型主轴铸造模具，包括上模和下模，所述上模的底部和所述下模的顶部均设有空腔，一对所述空腔合围呈型腔，其特征在于：所述下模的底部套设有盒体，所述盒体的中部设有沿水平方向伸展的网孔板，所述网孔板上穿设有若干朝向下模的气雾喷嘴；
所述盒体的下方设有通过回水管连通的储水箱，所述储水箱内装有冷却液，所述冷却液通过输水管输送至气雾喷嘴、并从气雾喷嘴内喷出，所述输水管上设有用于加压的水泵。
2.根据权利要求1所述的双孔机床超重型主轴铸造模具，其特征在于：所述回水管的一端连通盒体的底部一侧，所述回水管的另一端连通储液箱的顶部，所述盒体的底部一侧的水平高度低于所述盒体的底部另一侧的水平高度。
3.根据权利要求1所述的双孔机床超重型主轴铸造模具，其特征在于：在所述盒体内、位于下模的底部和网孔板的顶部之间设有横向的滑杆，所述滑杆上适配地设有滑块，所述滑块的顶部与下模的底部贴合，所述滑块的一侧与盒体的内壁之间设有弹簧，所述滑块的另一侧设有拉绳，所述拉绳的一端与滑块固定连接，所述拉绳的另一端延伸至盒体的外部、并绕设在通过电动机驱动的转轴上。
4.根据权利要求2所述的双孔机床超重型主轴铸造模具，其特征在于：所述储水箱内盘设有制冷管，所述制冷管内循环输送有制冷剂。
5.根据权利要求3所述的双孔机床超重型主轴铸造模具，其特征在于：所述电动机通过安装座装配在盒体的外壁上。
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