CN115476436A - 一种frp网片制作设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种FRP网片制作设备及方法，涉及建筑设备技术领域，包括依次设置的FRP筋输送装置、捆扎粘合装置和自动截断装置；所述FRP筋输送装置通过输送导轨向捆扎粘合装置内输送FRP筋，所述捆扎粘合装置用于对横向FRP筋与纵向FRP筋进行捆扎和粘合；所述自动截断装置用于裁剪粘合完成的FRP网片。通过本发明的设置，提出一种能够实现FRP网片自动化制作，对横筋和纵筋实现自动捆扎，并在捆扎完成后对捆扎位置注入树脂胶，进一步强化横筋与纵筋的连接强度、解决绑扎丝的锈蚀问题的FRP网片的制作设备。

Description

一种FRP网片制作设备及方法

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种FRP网片制作设备。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，对建筑业提出了更高的要求。我国建筑行业中的墙体材料，仍沿用传统的粘土砖、瓦，造成珍贵的土地资源浪费和烧制过程的环境污染，而且在实际使用中，对建筑物的使用功能、抗震、施工技术上带来了种种难以克服的困难。

根据上述存在的问题，国家建设部提出墙体材料改革政策，新型建材层出不穷。其中的蒸压加气混凝土内墙板，由于具有重量轻、密度低、强度高和耐腐蚀等优点而被深受人们喜爱。混凝土内墙板通过模具浇筑而成，为了增加其抗弯、压、拉能力，板材内部要有网片钢筋。网片钢筋由横筋与纵筋按序排列并通过电焊设备焊接而成。蒸压加气混凝土板为多孔吸水材料，钢筋网片极易锈蚀，引起墙板炸裂，从而影响使用推广。FRP筋可以解决钢筋锈蚀但无法使用焊机进行机械化生产，虽然可以通过人工或机械绑扎，但对加气混凝土墙板会带来很大的困扰

1、由于蒸压加气混凝土需要高温、高压饱和水蒸气的长时间蒸养，引起绑扎钢丝锈蚀断裂，影响使用效果。

2、由于网片绑扎点较少，所用FRP筋直径细，绑扎质量难以保证，网片变形量大，影响生产及使用效果，使受力筋的握裹能力大大降低；

3、墙板在工程中主要受力方式为抗弯，分布筋(纵向)的存在会大大提高墙板的抗弯能力，但由于纵、横交接点的绑扎原因，绑扎点质量难以控制，分布筋作用减小，受外力时容易引起横向筋的过大位移，从而使墙板抗弯能力的大幅度的降低。

为此本发明提出一种能够实现FRP网片自动化制作，对横筋和纵筋实现自动捆扎，并在捆扎完成后对捆扎位置浸漫或注入树脂胶，进一步强化横筋与纵筋的连接强度，形成一个真正的网片结构，同时由于扎线下被包裹树脂，解决绑扎丝锈蚀的FRP网片的制作设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种FRP网片制作设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种FRP网片制作设备，包括依次设置的FRP筋输送装置、捆扎粘合装置和自动截断装置；

所述FRP筋输送装置通过将FRP筋同步向前输送向输送，顺着输送导轨向捆扎粘合装置内按设计要求输送FRP筋，

所述捆扎粘合装置用于对横向FRP筋与纵向FRP筋进行捆扎和粘合；

所述自动截断装置用于裁剪粘合完成的FRP网片。

进一步的，所述捆扎粘合装置内设置有捆扎架，所述捆扎架可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，捆扎架上设置有与横向FRP筋对应的捆扎器，所述捆扎器的正下方设置有横筋定位槽和纵向筋定位组件，用于限制横向与纵向筋的位置，横向筋与纵向筋在捆扎装置的下部形成十字交叉，交叉筋的上下方留有捆扎空间，用于上下移动捆扎器输出端口的通过交叉点，完成捆扎动作。

进一步的，所述捆扎粘合装置内设置有粘合架，所述粘合架可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，粘合架上设置有与横向FRP筋对应的压块，所述压块的正下方设置有胶接平台，所述胶接平台上设有与压块对应的胶槽，胶槽内设置有分隔条，用于对纵向FRP筋进行支撑，所述胶槽的空腔内盛放有胶体。

进一步的，所述胶槽上平口设置有分隔装置，分隔条位于压块的两侧，以实现十字交叉点压入胶中

进一步的，所述捆扎粘合装置内设置有纵向FRP筋的存放仓，所述存放仓底部设置有出料口，存放仓可间隔的释放单根纵向FRP筋。

进一步的，所述FRP筋输送装置远离捆扎粘合装置的一侧还设置有FRP筋穿入装置，所述FRP筋穿入装置用于控制FRP顺直及相邻FRP筋的进入间距。

进一步的，所述捆扎粘合装置与自动截断装置之间还设置有烘干固化箱，所述烘干固化箱内设置加热或紫外线装置，用于快速固化交接处的树脂，使连接点处的纵向、横向筋牢固粘结在一起。

进一步的，所述FRP筋输送装置为两组，分别设置于进料缓冲环的两侧，所述FRP输送装置的前后方均设置横向FRP筋的输送轨道。

更进一步的，FRP筋的输送轨道可调整的设置于FRP筋输送装置的机架上，用于调节横向FRP筋的根数及间距。

一种FRP网片制作设备方法，利用上述FRP网片制作设备，并包涵以下步骤：

S1：按照设计要求准备纵向FRP筋、与横向FRP筋；

S2：将横向FRP筋横穿设于输送导轨内；

S3：将纵向FRP筋横放置于存放仓内，存放仓单根释放，并与横向FRP筋形成十字交叉；

S4：启动捆扎架向下移动，使捆扎器对准横向FRP筋与纵向FRP筋形成的十字交叉处，对交叉处进行捆扎，形成FRP筋网；

S5：向前推进FRP筋网一个模位，使捆扎位置行进至胶槽14上方，启动粘合架，使压块将十字交叉处压入胶槽中，交叉空隙浸入树脂；

S6：网片移动进入烘干固化箱中完成树脂固化；

S7：待树脂胶凝固后，钩拉将FRP筋网继续拉至下一个模位，直至达到网片的设计尺寸，自动截断装置将FRP筋网裁断。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：通过本发明的设置，提出一种能够实现FRP网片自动化制作，对横筋和纵筋实现自动捆扎，并在捆扎完成后对捆扎位置注入树脂胶，固化后成为一个整体，进一步强化横筋与纵筋的连接强度，同时解决绑扎丝的锈蚀问题的FRP网片的制作设备。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为一种FRP网片制作设备的整体结构示意图；

图2为捆扎粘合装置第一视角的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为FRP网片制作设备的工作状态示意图。

图中：1、FRP筋穿入装置；2、FRP筋输送装置；3、捆扎粘合装置；4、烘干固化箱；5、自动截断装置；6、进料缓冲环；7、粘合架；8、捆扎架；9、横筋定位槽；10、捆扎器；11、纵向筋定位组件；12、压块；13、注胶口；14、胶槽；15、胶接平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图5，一种FRP网片制作设备，包括依次设置的FRP筋输送装置、捆扎粘合装置3和自动截断装置5；

FRP筋输送装置通过输送导轨向捆扎粘合装置3内输送FRP筋，其中自动输送装置为主动轴与压轮(轴)组合装置。

捆扎粘合装置3用于对横向FRP筋与纵向FRP筋进行捆扎和粘合；

自动截断装置5用于裁剪粘合完成的FRP网片。

在其他优选的实施例中，捆扎粘合装置3内设置有捆扎架8，捆扎架8可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，捆扎架8上设置有与横向FRP筋对应的捆扎器10，捆扎器10的正下方设置有横筋定位槽9和纵向筋定位组件11，横筋定位槽9和纵向筋定位组件11之间形成捆扎空间，用于捆扎器10上下移动，保证交叉筋的捆扎；

具体的横向、纵向FRP筋十字相交处的上、下均留出间隙形成捆扎空间，捆扎空间上方设置有捆扎器10，捆扎器10悬挂于捆扎架8上，捆扎架8滑动连接于捆扎粘合装置3的外壳内壁中；在使用时将捆扎架8下移，使捆扎器10的输出扎丝穿过横向、纵向FRP筋十字交叉处，将纵向、横向筋捆扎在一起。

在其他优选的实施例中，捆扎粘合装置3内设置有粘合架7，粘合架7可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，粘合架7上设置有与横向FRP筋对应的压块12，压块12的正下方设置有胶接平台15，胶接平台15上开设有与压块12对应的胶槽14，胶槽14用于容纳胶体，胶槽为通长设计。

具体的，胶槽上平口设置有分隔条，分隔条位于压块的两侧用于对纵向筋非非十字交点的部分进行支撑，避免其进入到胶槽内。胶接平台15设置于捆扎平台的出料方的一侧，在工作时，利用压块12将捆扎完成后的网片十字交点处压入胶槽14中。由于压块12悬挂于粘合架7上，粘合架7下降即可完成FRP筋十字交叉处的浸胶动作。

优选的，压块12可用胶枪代替，胶枪具有一个或多个倾斜布置的注胶口13，分别向交叉处注入相应树脂胶(此时压块下面的胶槽可不设)。

在其他优选的实施例中，捆扎粘合装置3内设置有纵向FRP筋的存放仓，存放仓底部设置有出料口，存放仓可间隔的释放单根纵向FRP筋。存放仓每释放一根纵向筋通过纵向筋定位组件11的边缘进行拦截，并落入纵向筋定位组件11中，与横向筋定位槽中的横向筋成十字的交叉结构，以便于后续的捆扎作业。其中存放仓依靠重力单根释放FRP筋，也可转盘方式释放单根FRP筋。

在其他优选的实施例中，，纵向筋的输送可以选择在捆扎装置侧面设置单根筋连续输送纵向筋装置与截断装置，裁断单筋落入到纵向筋释放处，单根释放至纵向筋限位处。

在其他优选的实施例中，FRP筋输送装置远离捆扎粘合装置3的一侧还设置有FRP筋穿入装置1，FRP筋穿入装置1用于控制FRP筋及相邻FRP筋的进入间距。

优选地，FRP筋穿入装置的输出端具有输送轨道；

在其他优选的实施例中，捆扎粘合装置3与自动截断装置5之间还设置有烘干固化箱4，烘干固化箱4用于快速固化交接处的树脂，使连接点处的纵向、横向筋牢固粘结在一起；具体的，烘干固化箱4位于胶粘平台的后方，浸过树脂后的网片经过烘箱时，树脂经高温固化将纵向、横向筋牢固的粘结在一起，同时树脂将绑扎扎丝完整的包裹起来，解决了扎丝的锈蚀难题。

优选地，固化箱可以使用紫外线照射树脂，达到固化效果。

在其他优选的实施例中，FRP筋输送装置2为两组，分别设置于进料缓冲环6的两侧，FRP输送装置的前后方均设置横向FRP筋的输送轨道，输送轨道可以选择使用钢管或凹槽或压轮。

在其它优选的实例中，捆扎与粘合装置可以前后移动，以实现不移动FRP筋即可完成捆扎和粘合。

在其它优选的实施例中，不采用捆扎装置前端的输送装置，横向FRP采用捆扎粘结后电机驱动牵引网片前进的方式，电机采用程序控制，控制网片前进，同时完成纵向筋输送，完成网片的连续制作。

在其他优选的实施例中，FRP筋的输送轨道可调整的设置于FRP筋输送装置2的机架上，用于调节横向FRP筋的间距。

一种制备FRP网片的制备方法利用上述制备设备，并包含以下步骤：

S1：按照设计要求准备纵向FRP筋、与横向FRP筋；

S2：将横向FRP筋横穿设于输送导轨内；

S3：将纵向FRP筋横放置于存放仓内，存放仓单根释放，并与横向FRP筋形成十字交叉；

S4：启动捆扎架8向下移动，使捆扎器10对准横向FRP筋与纵向FRP筋形成的十字交叉处，对交叉处进行捆扎，形成FRP筋网；

S5：向前推进FRP筋网一个模位，使捆扎位置行进至胶槽14上方，启动第粘合架7，使压块12将十字交叉处压入胶槽14中，交叉空隙浸入树脂；

S6：网片移动进入4中烘干固化箱完成树脂固化；

S7：待树脂胶凝固后，钩拉将FRP筋网继续拉至下一个模位，直至达到网片的设计尺寸，裁断机将FRP筋网裁断。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种FRP网片制作设备，其特征在于，包括依次设置的FRP筋输送装置、捆扎粘合装置和自动截断装置；

所述FRP筋输送装置通过输送导轨向捆扎粘合装置内输送FRP筋，

所述捆扎粘合装置用于对横向FRP筋与纵向FRP筋进行捆扎和粘合，制作网片；

所述自动截断装置用于裁剪粘合完成的FRP网片。

2.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述捆扎粘合装置内设置有捆扎架，所述捆扎架可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，捆扎架上设置有与横向FRP筋对应的捆扎器，所述捆扎器的下方设置有横筋定位槽和纵向筋定位组件，横向筋与纵向筋在捆扎器的下部形成十字交叉，两筋的上下方留有捆扎空间，用于捆扎器捆扎。

3.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述捆扎粘合装置内设置有粘合架，所述粘合架可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，粘合架上设置有与横向FRP筋对应的压块，所述压块的正下方设置有胶接平台，所述胶接平台上设有与压块对应的胶槽，胶槽内设置有分隔条，用于对纵向FRP筋进行支撑，所述胶槽的空腔内设置有胶体。

4.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述捆扎粘合装置内设置有纵向FRP筋的存放仓，所述存放仓底部设置有出料口，存放仓可间隔的释放单根纵向FRP筋至纵向筋限位槽处。

5.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述FRP筋输送装置远离捆扎粘合装置的一侧还设置有FRP筋穿入装置，所述FRP筋穿入装置用于控制FRP顺直和相邻FRP筋的进入间距。

6.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述捆扎粘合装置与自动截断装置之间还设置有烘干固化箱，所述烘干固化箱用于快速固化交接处的树脂，烘干箱内设置紫外线或加热装置，用于提高纵向筋和横向筋连接点处的粘结效率。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述FRP筋输送装置为两组，分别设置于进料缓冲环的两侧，所述FRP输送装置的前后方均设置横向FRP筋的输送轨道。

8.根据权利要求7所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，FRP筋的输送轨道可调整的设置于FRP筋输送装置的机架上，用于调节横向FRP筋的间距。

9.一种FRP网片制作设备方法，其特征在于，利用上述权利要求8所述的一种FRP网片制作设备，并包涵以下步骤：

S1：按照设计要求准备纵向FRP筋、与横向FRP筋；

S2：将横向FRP筋横穿设于输送导轨内；

S3：将纵向FRP筋横放置于存放仓内，存放仓单根释放，并与横向FRP筋形成十字交叉；

S4：启动捆扎架向下移动，使捆扎器对准横向FRP筋与纵向FRP筋形成的十字交叉处，对交叉处进行捆扎，形成FRP筋网；

S5：向前推进FRP筋网一个模位，使捆扎位置行进至胶槽14上方，启动粘合架，使压块将十字交叉处压入胶槽中，交叉空隙浸入树脂；

S6：网片移动进入烘干固化箱中完成树脂固化；

S7：待树脂胶凝固后，钩拉将FRP筋网继续拉至下一个模位，直至达到网片的设计尺寸，自动截断装置将FRP筋网裁断。

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