CN116512650A - 一种frp网片制作设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FRP网片制作设备及方法，涉及建筑设备技术领域，包括：浸胶装置用于对FRP纤维束浸胶；集束装置用于对浸胶后的FRP纤维进行粘合集束拉成FRP筋，捆扎装置上设置有纵筋进口，纵筋进口设置于横筋架的一侧，横筋架与纵筋架交叉设置，横筋架为多组，相邻横筋架高低交替排布，相邻横筋架之间的高度差大于纵筋的直径，纵筋架位于横筋架的一侧，且与横筋架形成交叉设置；烘干装置用于烘干捆扎完成后的FRP网片；输送装置用于将FRP网片的输送至截断装置内。通过本发明的设置，提出一种能够实现FRP网片自动化制作，对横筋和纵筋实现自动捆扎，并通过上下交错的横筋排布结构，进一步强化横筋与纵筋的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种FRP网片制作设备。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，对建筑业提出了更高的要求。我国建筑行业中的墙体材料，仍沿用传统的粘土砖、瓦，造成珍贵的土地资源浪费和烧制过程的环境污染，而且在实际使用中，对建筑物的使用功能、抗震、施工技术上带来了种种难以克服的困难。
根据上述存在的问题，新型建材层出不穷。其中的蒸压加气混凝土内墙板，由于具有重量轻、密度低、强度高和耐腐蚀等优点而被深受人们喜爱。混凝土内墙板通过模具浇筑而成，为了增加其抗弯、压、拉能力，板材内部要有网片钢筋。网片钢筋由横筋与纵筋按序排列并通过电焊设备焊接而成。蒸压加气混凝土板为多孔吸水材料，钢筋网片极易锈蚀，引起墙板炸裂，从而影响使用推广。FRP筋可以解决钢筋锈蚀但无法使用焊机进行机械化生产，虽然可以通过人工或机械绑扎，但质量难以控制，对加气混凝土墙板会的使用和生产带来很大的困扰。
1、由于蒸压加气混凝土需要高温、高压饱和水蒸气的长时间蒸养，引起绑扎钢丝锈蚀断裂，影响使用效果，甚至会带来安全隐患。
2、由于网片绑扎点多，所用FRP筋直径细，自动绑扎机器难以使用，人工绑扎质量难以保证，网片变形量大，影响生产及使用效果，使受力筋的握裹能力大大降低，难以达到设计要求；
3、墙板在工程中主要受力方式为抗弯，分布筋(纵向)的存在会大大提高墙板的抗弯能力，但由于纵、横交接点的绑扎原因，绑扎点质量难以控制，分布筋作用减小，受外力时容易引起横筋的过大位移，从而使墙板抗弯能力的大幅度的降低，造成墙板过早破坏。
为此本发明提出一种能够实现FRP网片自动化制作，利用FRP筋制作过程中，树脂固化时间较长的特点，在树脂固化前采用将纵与横筋编织捆扎结合在一起，保证网片的质量。纵筋通过侧面穿入的方式，通过上下编织的方式将短筋锁住，利用未固化的树脂将交叉点固化连接，从而实现制作网片的目的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种FRP网片制作设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
包括依次设置的浸胶装置、集束装置、捆扎装置、烘干装置、输送装置和截断装置；
所述浸胶装置用于对FRP纤维束浸胶；
所述集束装置用于对浸胶后的FRP纤维进行粘合集束拉成FRP筋，
所述捆扎装置上设置有纵筋进口，所述纵筋进口设置于横筋架的一侧，所述横筋架与纵筋架交叉设置，所述横筋架为多组，相邻横筋架高低交替排布，相邻横筋架之间的高度差大于纵筋的直径，所述纵筋架位于横筋架的一侧，且与横筋架形成交叉设置；
所述烘干装置用于烘干捆扎完成后的FRP网片；
所述输送装置用于将FRP网片的输送至截断装置内。
进一步的，所述集束装置包括支撑架，所述支撑架上设置多组纤维卷筒，支架的前方设计分束板，所述纤维分束板设计多个纤维穿入孔，临近浸胶装置的一侧设置有纤维集束器，所述纤维集束器设置于所述支撑架上，并与各纤维分束板的输出端相对应。
更进一步的，所述浸胶装置包括浸胶槽，所述浸胶槽设置于所述支撑架上，所述浸胶槽上方设置有出料导向架，所述出料导向架上设置有压料导向架与浸胶纤维束进入与出料导向装置。
进一步的，所述纵筋架与横筋架的交叉处具有捆扎空间，所述捆扎器可活动的设置于捆扎装置内，并位于捆扎空间上方。
进一步的，所述烘干装置下方设置有承载平台，所述承载平台用于承载捆扎后的FRP网片。
进一步的，所述输送装置包括输送平台，所述输送平台顶部设置有输料辊，所述输料辊表面设置有防滑纹，所述输送平台为光滑表面。
更进一步的，还包括牵引装置，所述牵引装置设置于所述输送平台的顶部，所述牵引装置为自动化结构，用于根据纵筋的布置速度自动调节牵引速度。
进一步的，所述截断装置包括切料平台，所述切料平台上方设置有切刀，所述切刀可滑动的设置于切刀架上。
进一步的，所述集束装置上设置有缠绕器，所述缠绕器与集束装置上的集束孔同轴设置，所述缠绕器用于对螺旋式捆扎使FRP纤维束形成螺纹状筋。
一种FRP网片制作方法，利用上述的FRP网片制作设备，并包含以下步骤：
S1：将无机纤维经浸胶装置处理，在纤维表面黏附树脂胶，来保证各条FRP纤维之间的连接强度；
S2：FRP纤维由集束装置拉拔处理后形成FRP纤维束；
S3:将纤维束使用尼龙线进行缠绕，形成螺纹筋；
S4：横筋穿过横架后，向捆扎装置供给横筋及纵筋，并使横筋与纵筋形成十字交叉，完成编织；
S5:在交叉处辅助绑扎或绑扎后注胶；
S6：烘干器对树脂胶进行烘干，使树脂胶固化；
S7：待树脂胶凝固后，输送装置将FRP网片输送至截断
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：通过本发明的设置，提出一种能够实现FRP网片自动化制作，对横筋和纵筋实现自动捆扎，并通过上下交错的横筋排布结构，进一步强化横筋与纵筋的连接强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为FRP网片制作设备的整体结构示意图；
图2为集束装置及浸胶装置的结构示意图；
图3为捆扎装置的结构示意图。
图中：1、集束装置；2、浸胶装置；3、捆扎装置；4、烘干装置；5、输送装置；6、截断装置；7、FRP纤维；11、支撑架；12、纤维集束器；13、纤维分束板；21、浸胶槽；22、压料导向架；23、出料导向架；31、纵筋进口；32、横筋架；33、纵筋架；34、捆扎器；35、捆扎架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图3，一种FRP网片制作设备，包括依次设置的浸胶装置2、集束装置1、捆扎装置3、烘干装置4、输送装置5和截断装置6；
浸胶装置2用于对集束前的FRP纤维束浸胶，使得FRP纤维束表面充分的浸入树脂胶；
集束装置1用于对FRP纤维7集束，在集束装置1输入端置入多条FRP纤维7，通过输出端的纤维集束器12和缠绕器处理后，进行螺旋式捆扎形成螺纹状筋，使同组的多条FRP纤维7聚集成一束；
捆扎装置3上设置有纵筋进口31，纵筋进口31设置于横筋架32的一侧，横筋架32与纵筋架33交叉设置，交叉位置的正上方设置有捆扎器34，捆扎器34可活动的设置于捆扎架35上；在捆扎器34捆扎完成后可进行提升以便于置入下一工位的纵筋，并且捆扎器34的纵向位置可根据横筋的间距进行调整，以适配不同型号的FRP网片
烘干装置4用于烘干捆扎完成后的FRP网片；烘干装置4宽度大于网片的宽度，以便于网片的通过，浸过树脂后的网片经过烘干装置4时后，树脂经高温固化将纵向、横筋牢固的粘结在一起；
输送装置5用于将FRP网片输送至截断装置6内，输送装置5作用于固化后的FRP网片，使得FRP网片(FRP纤维7集束)可以被各个工位上装置处理。
在其他优选的实施例中，集束装置1包括支撑架11，支撑架11上设置多组纤维分束板13，并位于浸胶槽的一侧，向浸胶槽21内输送纤维集束；纤维集束器12设置于支撑架11上，并位于浸胶槽的另一侧，其各纤维分束板13的输出端相对应。支撑架11为框架结构，纤维分束板13均匀的布置于支撑架11的横梁上，纤维集束器12和缠绕器的联合作用将同组的多条FRP纤维7拧成纤维束，并由输送装置5带动移动至下一工位中；
在其他优选的实施例中，浸胶装置2包括浸胶槽21，浸胶槽21设置于支撑架11上，浸胶槽21上方设置有出料导向架23，出料导向架23上设置有压料导向架22，压料导向架22延伸至浸胶槽21内。其中，浸胶槽21内填充有树脂胶，FRP纤维由第一组出料导向架23压入浸胶槽21内，并配合第二组出料导向架23使FRP纤维能够充分的压入浸胶槽21中，FRP纤维表面充分粘附树脂胶，浸胶槽21的边缘位置处具有弧形过渡结构或导向装置，以保证FRP纤维能够顺利的进出浸胶槽21。
在其他优选的实施例中，横筋架32为多组，相邻横筋架32高低交替排布，横筋架32之间的高度差大于纵筋的直径，纵筋架33为多段结构，且与横筋架32形成十字交叉，交叉处具有捆扎空间，捆扎器34设置于捆扎空间上方。通过此结构的设置，使得多根横筋沿水平线上下交错布置，将纵筋依次穿过多根横筋后，与横筋形成十字交叉，形成编制状态。
具体的，横筋架32为两段式结构，两段之间具有间隔，底部通过连接杆连接，以保证两段横筋架32顶部平齐，纵筋架为多段式结构，各段平齐，且各段之间具有间隔，纵筋架之间的间隔与横筋架之间的间隔形成捆扎空间，以保证捆扎器34输出端口的通过。捆扎器34可通过金属线或金属卡扣或尼龙线在横筋与纵筋的交接位置处捆绑缠绕以保证横筋与纵筋的连接强度。
在其他优选的实例中，捆扎器使用连接件实现捆扎FRP筋
在其他优选的实例中，相邻横筋架不做高低设计
在其他优选的实例中，纵筋架设计在横筋拉拔孔的上方，根据要求自动释放纵筋，然后使用捆扎器捆扎
在其他优选的实例中，捆扎装置内还设计有注胶口设计，对绑扎处注胶，以进一步保证粘结的可靠
在其他优选的实施例中，捆扎装置内还设置有粘合架，粘合架可滑动的设置于捆扎装置的内部，粘合架上设置有与横筋对应的压块，压块的正下方设置有胶接平台，胶接平台上设有与压块对应的胶槽，所述胶槽的空腔内设置有粘结胶体。
烘干装置4下方设置有承载平台，承载平台用于承载捆扎后的FRP网片。
输送装置5包括输送平台，输送平台顶部设置有输料辊，输料辊表面设置有防滑纹，输送平台为光滑表面。通过输送辊的旋转，使得FRP网片向后方移动。
在其他优选的实例中，输送装置使用双履带牵引输送方式
截断装置6包括切料平台，切料平台上方设置有锯片，锯片可滑动的设置于支架上。
一种FRP网片制作方法，利用上述的FRP网片制作设备，并包含以下步骤：
S1：将无机纤维经浸胶装置2处理，在纤维表面黏附树脂胶，来保证各条FRP纤维之间的连接强度；
S2：FRP纤维7由集束装置1拉拔处理后形成FRP纤维束；
S3:将纤维束使用尼龙线进行缠绕，形成螺纹筋；
S4：横筋穿过横架后，向捆扎装置3供给横筋及纵筋，并使横筋与纵筋形成十字交叉，完成编织；
S5:在交叉处辅助绑扎或绑扎后注胶；
S6：烘干器对树脂胶进行烘干，使树脂胶固化；
S7：待树脂胶凝固后，输送装置5将FRP网片输送至截断装置6内，达到网片的设计尺寸后，截断装置6将FRP筋网裁断。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种FRP网片制作设备，其特征在于，包括依次设置的浸胶装置、集束装置、捆扎装置、烘干装置、输送装置和截断装置；
所述浸胶装置用于对FRP纤维束浸胶；
所述集束装置用于对浸胶后的FRP纤维进行粘合集束拉成FRP筋，
所述捆扎装置上设置有纵筋进口，所述纵筋进口设置于横筋架的一侧，所述横筋架与纵筋架交叉设置，所述横筋架为多组，相邻横筋架高低交替排布，相邻横筋架之间的高度差大于纵筋的直径，所述纵筋架位于横筋架的一侧，且与横筋架形成交叉设置；
所述烘干装置用于烘干捆扎完成后的FRP网片；
所述输送装置用于将FRP网片的输送至截断装置内。
2.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述集束装置包括支撑架，所述支撑架上设置多组纤维筒，支撑架的前方设置分束板，在浸胶装置的另一侧设置有纤维集束器，所述纤维集束器设置于支撑架上。
3.根据权利要求2所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述浸胶装置包括浸胶槽，所述浸胶槽设置于所述支撑架上，所述浸胶槽上方设置有出料导向架，所述出料导向架上设置有压料导向架，所述压料导向架延伸至浸胶槽内。
4.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述纵筋架与横筋架的交叉处具有捆扎空间，所述捆扎器可活动的设置于捆扎装置内，并位于捆扎空间上方。
5.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述烘干装置下方设置有承载平台，所述承载平台用于承载捆扎后的FRP网片。
6.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述输送装置包括输送平台，所述输送平台顶部设置有输料辊，所述输料辊表面设置有防滑纹，所述输送平台为光滑表面。
7.根据权利要求6所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，还包括牵引装置，所述牵引装置设置于所述输送平台的顶部，所述牵引装置为自动化结构，用于根据纵筋的布置速度自动调节牵引速度。
8.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述截断装置包括切料平台，所述切料平台上方设置有切刀或切割锯组，所述切刀或切割锯组可滑动的设置于切刀架上。
9.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述集束装置上设置有缠绕器，缠绕器位于出筋孔的一侧，所述缠绕器与集束装置上的集束孔同轴设置，所述缠绕器用于对FRP进行螺旋式捆扎，使FRP纤维束形成螺纹状筋。
10.一种FRP网片制作方法，其特征在于，利用权利要求1-9任意一项所述的FRP网片制作设备，并包含以下步骤：
S1：将无机纤维经浸胶装置处理，在纤维表面黏附树脂胶，来保证各条FRP纤维之间的连接强度；
S2：FRP纤维由集束装置拉拔处理后形成FRP纤维束；
S3:将纤维束使用尼龙线进行缠绕，形成螺纹筋；
S4：横筋穿过横架后，向捆扎装置供给横筋及纵筋，并使横筋与纵筋形成十字交叉，完成编织；
S5:在交叉处辅助绑扎或绑扎后注胶；
S6：烘干器对树脂胶进行烘干，使树脂胶固化；
S7：待树脂胶凝固后，输送装置将FRP网片输送至截断装置内，达到网片的设计尺寸后，截断装置将FRP筋网裁断。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |