CN110814231B - 一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺,涉及实际检测的技术领域,其技术方案的要点是:包括两个相互焊接的弯曲筋单元,所述弯曲筋单包括横钢筋柱以及纵钢筋柱,所述横钢筋柱与纵钢筋柱一体连接,且相互垂直,多个横钢筋柱与总钢筋柱收尾顺次连接,且纵钢筋柱与纵钢筋柱之间共线,相邻两个弯曲筋单元之间在横钢筋柱与纵钢筋柱的连接点处固定。本发明解决了钢筋网厚度较大的技术问题,具有降低钢筋网的厚度的优点。

Description

一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及试剂检测的技术领域,特别涉及一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺。
背景技术
钢筋网是将钢筋做成网状。
现有技术中钢筋网包括横筋和纵筋,将横筋间隔铺好后将纵筋间隔铺在横筋上,然后将横筋和纵筋的连接点位置进行焊接。
现有技术中存在的不足之处在于:横筋和纵筋的搭接再焊接之后,钢筋网的厚度将会成为两根钢筋的厚度之和,在施工过程中,需要厚度比较薄的钢筋网。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于:提供一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺,具有降低钢筋网的厚度的优点。
上述技术目的是通过以下技术方案实现的,一种钢筋网,包括两个相互焊接的弯曲筋单元,所述弯曲筋单元包括横钢筋柱以及纵钢筋柱,所述横钢筋柱与纵钢筋柱一体连接,且相互垂直,多个横钢筋柱与总钢筋柱收尾顺次连接,且纵钢筋柱与纵钢筋柱之间共线,相邻两个弯曲筋单元之间在横钢筋柱与纵钢筋柱的连接点处固定。
通过上述技术方案,通过两个弯曲筋单元之间的拼接,且固定点位于拐角处,其厚度等于一根钢筋的直径,降低了钢筋网的厚度。
进一步的,相邻两个弯曲筋单元之间的固定方式为焊接。
通过上述技术方案,焊接的固定更牢靠,且能够进行多个焊接点同时焊接。
一种钢筋网的生产设备,包括放置钢筋的工作台,工作台上设置有夹持钢筋的夹持机构、用于推动钢筋的推弯曲机构以及与推弯曲机构配合形成剪力使钢筋弯曲的限位柱。
通过上述技术方案,通过推弯曲机构与纤维柱让钢筋推弯,进而形成弯曲筋单元,将弯曲筋单元进行焊接连接,形成钢筋网。
进一步的,所述工作台底部还设置有焊接机构,所述焊接机构穿过工作台与弯曲筋单元焊接。
通过上述技术方案,通过焊接机构代替手动焊接,操作更方便。
进一步的,所述推弯曲机构包括气缸,以及固定在气缸输出端的矩形推动模具,所述推动模具抵接在钢筋上,所述推动模具位于相邻两个限位柱的之间,钢筋远离推动模具一侧设置有定型板。
通过上述技术方案,通过推动模具设置成矩形,以及定型板的设置能够让弯曲筋单元的横钢筋柱与纵钢筋柱垂直。
进一步的,所述焊接机构包括焊接气缸以及固定在焊接气缸的输出端的固定板,固定板远离焊接气缸一端固定有焊接头,工作台上位于定型板位置设置有插接口,焊接头与插接口对应。
通过上述技术方案,通过焊接气缸将焊接头伸入插接口将弯曲筋结构单元进行焊接。
一种钢筋网成型工艺,包括如下步骤:将直钢筋弯曲成权利要求1所述的弯曲筋单元;将多个弯曲筋单元进行焊接,焊接点为弯曲点。
通过上述技术方案,现将钢筋弯曲后再进行焊接能够形成钢筋网后让钢筋网的厚度为刚进的直径,降低了钢筋网的厚度。
进一步的,弯曲筋单元的加工方法为:将钢筋放置在工作台上,并间隔设置限位柱,两个相邻的限位柱之间且位于钢筋的远离限位柱一侧施加压力,进而让钢筋弯曲,本实施例中,为钢筋施加压力的方式为启动推弯气缸,通过推动模具将钢筋进行推动,直至钢筋与定型板抵接,形成直角。
通过上述技术方案,通过限位柱与推弯气缸能够让钢筋弯曲,实现弯曲筋单元的加工。
综上所述本发明具有以下技术效果:
1、将钢筋网设置成两个弯曲筋单元,在进行拼接,能够让钢筋网的厚度降低;
2、通过钢筋网成型设备的设置对弯曲筋单元的加工以及钢筋网的加工更加方便;
3、通过焊接设备的设置实现两个弯曲筋单元的焊接,操作更方便,通过推弯曲机构实现固定,让焊接工作更容易。
附图说明
图1为实施例中的钢筋网的结构示意图;
图2为实施例中钢筋网加工设备的结构示意图;
图3为实施例中钢筋网加工设备取下夹持板的结构示意图;
图4为焊接设备的结构示意图。
附图标记:1、工作台;10、焊接口;2、推弯曲机构;20、推弯气缸;21、推动模具; 3、夹持机构;30、夹持板;31、限位柱;32、限位套;4、焊接机构;40、焊接气缸;41、定型板;42、焊接头;6、弯曲筋单元;60、纵钢筋柱;61、横钢筋柱。
具体实施方式
实施例,一种钢筋网,参照图1,包括多个并列设置的弯曲筋单元6,相邻两个弯曲筋单元6进行焊接。
弯曲筋单元6包括横钢筋柱61以及纵钢筋柱60,横钢筋柱61与总钢筋柱一体连接,多个横钢筋柱61与总钢筋柱收尾顺次连接,横钢筋柱61与横钢筋柱61之间相互平行,纵钢筋柱60与纵钢筋柱60之间相互共线。
多个弯曲筋单元6焊接,焊接点位于横钢筋柱61与总钢筋柱的连接点处。
参照图2,一种钢筋网的加工设备,包括工作台1,工作台1上设置用于将钢筋推完的推弯曲机构2,推弯曲机构2包括固定在工作台1上且其输出方向与工作台1表面平行的推弯气缸20,推弯气缸20的输出端固定连接有矩形推动模具21。
工作台1上固定连接有垂直于固定台表面的限位柱31,多个限位柱31并排设置,限位柱31上套设有滚动连接在限位柱31上的限位套32。
推动模具21位于相邻两个限位柱31之间,将钢筋沿限位柱31的并排设置的排列方向放置在工作台1上,推动模具21位于钢筋的远离限位柱31的一侧。
工作台1的限位柱31远离推弯气缸20一侧插接有长度方向为沿钢筋长度方向放置的定型板41。
启动推弯气缸20,带动推动模具21将放置在工作台1上的钢筋推弯,弯曲的钢筋将会从相邻两个限位柱31之间通过,直至推动模具21与定型板41完全抵接后,钢筋形成与推动模具21棱角相同的弯曲形状,由于限位套32的设置,相邻两个推动模具21之间间隔两个限位柱31,依次启动推弯气缸20,能够将钢筋弯曲成弯曲筋单元6。
定型板41两侧均设置有推弯曲机构2,通过一次推动定型板41两侧的推弯曲机构2能够一次成型两个弯曲筋单元6。
结合图3、图4,工作台1上位于定型板41位置设置有条形的焊接口10,焊接口10底部设置有焊接机构4,焊接机构4包括固定在地面上的多个焊接气缸40,焊接气缸40的输出端固定连接有固定板,固定板远离焊接气缸40一侧固定连接有焊接头42,焊接头42与现有技术中的焊接机相连,焊接头42设置的数量与弯曲筋单元6的焊接点的数量相同,本实施例中,焊接头42设置有四个,分别对应弯曲筋单元6的焊接点。
取下定型板41,启动焊接气缸40,将焊接头42深入插接口内后与两个弯曲筋单元6接触后启动焊接设备进行焊接。
为了提高弯曲过程的稳定性,在工作台1上位于限位柱31排列方向的两侧固定连接有夹持板30,钢筋位于夹持板30与限位柱31之间。
一种钢筋网成型工艺,包括如下步骤:
步骤1:将直钢筋弯曲成上述弯曲筋单元6。
具体步骤为:将钢筋放置在工作台1上,并间隔设置限位点,本实施例中限位点通过固定在工作台1上的限位柱31实现,两个相邻的限位点之间,位于钢筋的远离限位柱31一侧施加压力,进而让钢筋弯曲,本实施例中,为钢筋施加压力的方式为启动推弯气缸20,通过推动模具21将钢筋进行推动,直至钢筋与定型板41抵接,形成直角。
间隔进行施加压力之后形成弯曲筋单元6。
步骤2:将多个弯曲筋单元6进行焊接,焊接点为弯曲点。
本实施例中具体步骤为:取下定型板41,从插接口内将焊头伸至弯曲筋单元6的弯曲点出进行焊接,焊头的伸出方式为启动焊接气缸40,推动固定板将焊接头42伸入两个弯曲筋单元6的直角拐角处进行焊接。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种钢筋网的生产设备,其特征在于:包括放置钢筋的工作台(1),工作台(1)上设置有夹持钢筋的夹持机构( 3)、用于推动钢筋的推弯曲机构(2)以及与推弯曲机构(2)配合形成剪力使钢筋弯曲的限位柱(31);
所述工作台(1)底部还设置有焊接机构(4),所述焊接机构(4)穿过工作台(1)与弯曲筋单元(6)焊接;
所述推弯曲机构(2)包括推弯气缸(20),以及固定在气缸输出端的矩形推动模具(21),所述推动模具(21)抵接在钢筋上,所述推动模具(21)位于相邻两个限位柱(31)之间,钢筋远离推动模具(21)一侧设置有定型板(41);
所述推弯曲机构(2)设置为两组且位于所述定型板(41)的两侧,以使得一次可成型两个弯曲筋单元(6);
所述焊接机构(4)包括焊接气缸(40)以及固定在焊接气缸(40)的输出端的固定板,固定板远离焊接气缸(40)一端固定有焊接头(42),工作台(1)上位于定型板(41)位置设置有插接口,焊接头(42)与插接口对应;
焊接头(42)与焊接机相连,焊接头(42)设置的数量与弯曲筋单元(6)的焊接点的数量一致,且与弯曲筋单元(6)的焊接点一一对应。
2.一种钢筋网成型工艺,其特征在于,使用如权利要求1所述的生产设备,包括如下步骤:将直钢筋弯曲成弯曲筋单元(6);取下定型板(41),将两个弯曲筋单元(6)进行焊接,焊接点为弯曲点;
弯曲筋单元(6)的加工方法为:将钢筋放置在工作台(1)上,并间隔设置限位柱(31),两个相邻的限位柱(31)之间且位于钢筋的远离限位柱(31)一侧施加压力,进而让钢筋弯曲,为钢筋施加压力的方式为启动推弯气缸(20),通过推动模具(21)将钢筋进行推动,直至钢筋与定型板(41)抵接,形成直角。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋网成型工艺,其特征在于:所述弯曲筋单元(6)包括横钢筋柱(61)以及纵钢筋柱(60),所述横钢筋柱(61)与纵钢筋柱(60)一体连接,且相互垂直,多个横钢筋柱(61)与纵钢筋柱(60)首尾顺次连接,且纵钢筋柱(60)与纵钢筋柱(60)之间共线,相邻两个弯曲筋单元(6)之间在横钢筋柱(61)与纵钢筋柱(60)的连接点处固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋网成型工艺,其特征在于:相邻两个弯曲筋单元(6)之间的固定方式为焊接。
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