CN115476076A - 一种表面处理卷料自动化焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面处理卷料自动化焊接系统，属于焊接设备技术领域，包括机壳，所述机壳的内部开设有空腔，空腔内设置有限位机构，空腔的左右两侧面均开设有通孔，左侧的通孔连通有凹槽，凹槽开设在机壳内部，凹槽内壁的上表面固定连接有多个焊接头，机壳内设置有移动机构，移动机构内侧设置有延伸孔。本发明中，通过设置冷却机构，其中第一齿轮和第二齿轮旋转时能够带动凸轮旋转，凸轮旋转能够挤压支撑板，支撑板向下移动时能够挤压气囊，气囊收缩内部空气进入到排气管中，并进入至气腔内最后通过多个喷气孔排出，有效降低卷料的焊接处温度，使得焊接处能够快速定型。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种表面处理卷料自动化焊接系统。
背景技术
卷料焊接在多个领域均具有广泛影响，例如电路板卷料，相片底片卷料等等，现有焊接设备焊接完毕后，就开始收卷卷料，此时焊接处温度较高，卷料的焊接处并不稳定，容易造成焊接处撕裂漏缝，且无法控制卷料的位置，经常容易导致卷料位置偏差而导致焊接出错的问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有焊接设备焊接完毕后，就开始收卷卷料，此时焊接处温度较高，卷料的焊接处并不稳定，容易造成焊接处撕裂漏缝，且无法控制卷料的位置，经常容易导致卷料位置偏差而导致焊接出错的问题的问题，而提出的一种表面处理卷料自动化焊接系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种表面处理卷料自动化焊接系统，包括机壳，所述机壳的内部开设有空腔，空腔内设置有限位机构，空腔的左右两侧面均开设有通孔，左侧的通孔连通有凹槽，凹槽开设在机壳内部，凹槽内壁的上表面固定连接有多个焊接头，机壳内设置有移动机构，移动机构内侧设置有延伸孔，延伸孔开设在机壳内部，延伸孔内部的上侧设置有压合机构，机壳的下表面固定连接有冷却机构，机壳下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构包括设置在空腔内的两个U形板，U形板内壁的上下两侧面均开设有容纳槽，容纳槽内设置有限制板，限制板的一端为弧面，限制板的左右两侧面均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在容纳槽内壁开设的第一滑槽内，限制板的一侧面通过第一弹簧与容纳槽的内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述U形板的上表面固定连接有连接杆，连接杆贯穿机壳上表面开设的移动孔，连接杆的右侧面铰接有连杆，连杆的另一端铰接在侧板的左侧面，侧板的下表面固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在机壳上表面开设的第二滑槽内，第二滑块内卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的两端均固定连接有第四转轴，第四转轴的外侧套设有第四轴承，两个第四轴承分别卡接在第一滑槽内壁的左右两侧面，右侧第四转轴的右端固定连接有第一拧块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动机构包括开设在机壳内的第二贯穿孔和第一贯穿孔，第一贯穿孔位于第二贯穿孔的右侧，第一贯穿孔内设置有两个上下对称设置的第一辊筒，第一辊筒内卡接有第一转轴，第一转轴的两端均套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在第一贯穿孔内壁的前后两侧面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二贯穿孔内设置有两个上下对称设置的第二辊筒，第二辊筒内卡接有第二转轴，第二转轴的两端均套设有第二轴承，两个第二轴承分别卡接在第二贯穿孔内壁的前后两侧面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转轴的两端均固定连接有第一齿轮，第二转轴的两端均固定连接有第二齿轮，上侧的第一齿轮和上侧的第二齿轮的背面分别固定连接有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接，下侧两个第一齿轮的相远离面和下侧两个第二齿轮的相远离面均固定连接有凸轮，上侧第一齿轮的正面与电机的输出轴固定连接，电机的右侧面通过安装座与机壳的正面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却机构包括固定连接在机壳下表面的外壳，外壳内设置有支撑板，支撑板的下表面固定连接在气囊，气囊固定连接在外壳内壁的下表面，气囊内固定连接有多个第二弹簧，气囊的左右两侧面均连通有进气管，进气管贯穿至外壳的外侧，进气管内设置有第一单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气囊的上侧连通有两个排气管，排气管的一端贯穿至机壳内部并与机壳内部开设的气腔连通，排气管内设置有第二单向阀，气腔位于延伸孔的下侧，气腔的上侧对应延伸孔的位置设置有多个喷气孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压合机构包括开设在延伸孔内壁上表面的空槽，空槽内设置有压壳，压壳内设置有多个压合辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压壳上表面的左右两侧均通过伸缩杆与空槽内壁的上表面固定连接，压壳的上表面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴，第三转轴的顶端通过第二螺纹柱固定连接有第二拧块，第二螺纹柱的外侧螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽卡接在机壳内壁的上表面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置移动机构，其中电机工作时能够带动其中一个第一齿轮旋转，此时两个第一齿轮能够同时旋转，从而使得两个第一辊筒能够有效逆向旋转，其中第一齿轮旋转时带动第一传动轮旋转，在皮带的作用下第二传动轮能够旋转，此时在两个第二齿轮的作用下，两个第二传动轮能够同时逆向旋转，能够有效控制卷料移动起到收集焊接卷料的目的，同时卷料持续移动能够被有序焊接完毕，通过设置冷却机构，其中第一齿轮和第二齿轮旋转时能够带动凸轮旋转，凸轮旋转能够挤压支撑板，支撑板向下移动时能够挤压气囊，气囊收缩内部空气进入到排气管中，并进入至气腔内最后通过多个喷气孔排出，有效降低卷料的焊接处温度，使得焊接处能够快速定型，通过设置弹簧，当凸轮不再挤压支撑板时，弹簧能够通过自身弹力伸长顶动支撑板，支撑板上移带动气囊复位，同时气囊通过进气管再次吸入大量空气，为下次冷却做准备，通过设置第一单向阀和第二单向阀，外部空气只能够通过进气管进入至气囊内，且只能通过排气管从气囊内排出。
2、本发明中，通过设置压合机构，多个压合辊挤压住卷料时能够对其压合，促进卷料焊接处能够稳定定型，控制第二拧块旋转即可带动螺纹柱旋转，螺纹柱能够带动压壳上下移动，压壳能够带动压合辊上下移动，根据不同卷料的材质去调节压合的强度，保证定型效果好，通过设置伸缩杆，在伸缩杆的作用下，压壳上下移动时更加稳定。
3、本发明中，通过设置限位机构，控制第一拧块旋转通过第四转轴带动第一螺纹柱旋转，第一螺纹柱通过第一螺纹帽带动第二滑块左右移动，第二滑块能够带动侧板左右移动，使得两个连杆的一端能够左右移动，从而使得两个连杆的另一端能够相互靠近或远离，使得两个连接杆分别带动两个U形板相互靠近或远离，能够限制不同宽度的两个卷料的靠近程度，保证焊接能够正常进行，通过设置限制板，两个限制板挤压卷料，能够让卷料的形状保持直平状态，通过设置第一滑块和第一弹簧，使得限制板具备一定的收缩效果，避免强硬挤压损坏卷料。
附图说明
图1为本发明提出的一种表面处理卷料自动化焊接系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种表面处理卷料自动化焊接系统中A的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种表面处理卷料自动化焊接系统中移动机构俯视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种表面处理卷料自动化焊接系统中连杆和第一螺纹柱俯视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种表面处理卷料自动化焊接系统侧视的结构示意图。
图例说明：
1、机壳；2、空腔；3、通孔；4、限位机构；41、U形板；42、第一滑块；43、第一弹簧；44、限制板；45、连接杆；46、移动孔；47、连杆；48、侧板；49、第二滑块；410、第一螺纹柱；411、第一拧块；5、凹槽；6、焊接头；7、移动机构；71、第一贯穿孔；72、第一辊筒；3、第一转轴；74、第二贯穿孔；75、第二辊筒；76、第二转轴；77、第一传动轮；78、皮带；79、第二传动轮；710、第二齿轮；711、第一齿轮；712、凸轮；713、电机；8、冷却机构；81、外壳；82、气囊；83、进气管；84、第二弹簧；85、支撑板；86、排气管；87、气腔；88、喷气孔；9、压合机构；91、第二拧块；92、第二螺纹柱；93、第三转轴；94、压壳；95、伸缩杆；96、空槽；97、压合辊；10、延伸孔；11、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种表面处理卷料自动化焊接系统，包括机壳1，所述机壳1的内部开设有空腔2，空腔2内设置有限位机构4，所述限位机构4包括设置在空腔2内的两个U形板41，U形板41内壁的上下两侧面均开设有容纳槽，容纳槽内设置有限制板44，限制板44的一端为弧面，限制板44的左右两侧面均固定连接有第一滑块42，第一滑块42滑动连接在容纳槽内壁开设的第一滑槽内，限制板44的一侧面通过第一弹簧43与容纳槽的内壁固定连接，所述U形板41的上表面固定连接有连接杆45，连接杆45贯穿机壳1上表面开设的移动孔46，连接杆45的右侧面铰接有连杆47，连杆47的另一端铰接在侧板48的左侧面，侧板48的下表面固定连接有第二滑块49，第二滑块49滑动连接在机壳1上表面开设的第二滑槽内，第二滑块49内卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱410，第一螺纹柱410的两端均固定连接有第四转轴，第四转轴的外侧套设有第四轴承，两个第四轴承分别卡接在第一滑槽内壁的左右两侧面，右侧第四转轴的右端固定连接有第一拧块411；
具体实施方式为：通过设置限位机构4，控制第一拧块411旋转通过第四转轴带动第一螺纹柱410旋转，第一螺纹柱410通过第一螺纹帽带动第二滑块49左右移动，第二滑块49能够带动侧板48左右移动，使得两个连杆47的一端能够左右移动，从而使得两个连杆47的另一端能够相互靠近或远离，使得两个连接杆45分别带动两个U形板41相互靠近或远离，能够限制不同宽度的两个卷料的靠近程度，保证焊接能够正常进行，通过设置限制板44，两个限制板44挤压卷料，能够让卷料的形状保持直平状态，通过设置第一滑块42和第一弹簧43，使得限制板44具备一定的收缩效果，避免强硬挤压损坏卷料。
空腔2的左右两侧面均开设有通孔3，左侧的通孔3连通有凹槽5，凹槽5开设在机壳1内部，凹槽5内壁的上表面固定连接有多个焊接头6，机壳1内设置有移动机构7，移动机构7内侧设置有延伸孔10，所述移动机构7包括开设在机壳1内的第二贯穿孔74和第一贯穿孔71，第一贯穿孔71位于第二贯穿孔74的右侧，第一贯穿孔71内设置有两个上下对称设置的第一辊筒72，第一辊筒72内卡接有第一转轴3，第一转轴3的两端均套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在第一贯穿孔71内壁的前后两侧面，所述第二贯穿孔74内设置有两个上下对称设置的第二辊筒75，第二辊筒75内卡接有第二转轴76，第二转轴76的两端均套设有第二轴承，两个第二轴承分别卡接在第二贯穿孔74内壁的前后两侧面，所述第一转轴3的两端均固定连接有第一齿轮711，第二转轴76的两端均固定连接有第二齿轮710，上侧的第一齿轮711和上侧的第二齿轮710的背面分别固定连接有第一传动轮77和第二传动轮79，第一传动轮77与第二传动轮79之间通过皮带78传动连接，下侧两个第一齿轮711的相远离面和下侧两个第二齿轮710的相远离面均固定连接有凸轮712，上侧第一齿轮711的正面与电机713的输出轴固定连接，电机713的右侧面通过安装座与机壳1的正面固定连接；
具体实施方式为：通过设置移动机构7，其中电机713工作时能够带动其中一个第一齿轮711旋转，此时两个第一齿轮711能够同时旋转，从而使得两个第一辊筒72能够有效逆向旋转，其中第一齿轮711旋转时带动第一传动轮77旋转，在皮带78的作用下第二传动轮79能够旋转，此时在两个第二齿轮710的作用下，两个第二传动轮79能够同时逆向旋转，能够有效控制卷料移动起到收集焊接卷料的目的，同时卷料持续移动能够被有序焊接完毕。
延伸孔10开设在机壳1内部，延伸孔10内部的上侧设置有压合机构9，所述压合机构9包括开设在延伸孔10内壁上表面的空槽96，空槽96内设置有压壳94，压壳94内设置有多个压合辊97，所述压壳94上表面的左右两侧均通过伸缩杆95与空槽96内壁的上表面固定连接，压壳94的上表面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴93，第三转轴93的顶端通过第二螺纹柱92固定连接有第二拧块91，第二螺纹柱92的外侧螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽卡接在机壳1内壁的上表面；
具体实施方式为：通过设置压合机构9，多个压合辊97挤压住卷料时能够对其压合，促进卷料焊接处能够稳定定型，控制第二拧块91旋转即可带动螺纹柱旋转，螺纹柱能够带动压壳94上下移动，压壳94能够带动压合辊97上下移动，根据不同卷料的材质去调节压合的强度，保证定型效果好，通过设置伸缩杆95，在伸缩杆95的作用下，压壳94上下移动时更加稳定。
机壳1的下表面固定连接有冷却机构8，机壳1下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿11，所述冷却机构8包括固定连接在机壳1下表面的外壳81，外壳81内设置有支撑板85，支撑板85的下表面固定连接在气囊82，气囊82固定连接在外壳81内壁的下表面，气囊82内固定连接有多个第二弹簧84，气囊82的左右两侧面均连通有进气管83，进气管83贯穿至外壳81的外侧，进气管83内设置有第一单向阀，所述气囊82的上侧连通有两个排气管86，排气管86的一端贯穿至机壳1内部并与机壳1内部开设的气腔87连通，排气管86内设置有第二单向阀，气腔87位于延伸孔10的下侧，气腔87的上侧对应延伸孔10的位置设置有多个喷气孔88；
具体实施方式为：通过设置冷却机构8，其中第一齿轮711和第二齿轮710旋转时能够带动凸轮712旋转，凸轮712旋转能够挤压支撑板85，支撑板85向下移动时能够挤压气囊82，气囊82收缩内部空气进入到排气管86中，并进入至气腔87内最后通过多个喷气孔88排出，有效降低卷料的焊接处温度，使得焊接处能够快速定型，通过设置弹簧，当凸轮712不再挤压支撑板85时，弹簧能够通过自身弹力伸长顶动支撑板85，支撑板85上移带动气囊82复位，同时气囊82通过进气管83再次吸入大量空气，为下次冷却做准备，通过设置第一单向阀和第二单向阀，外部空气只能够通过进气管83进入至气囊82内，且只能通过排气管86从气囊82内排出。
工作原理：使用时，工人通过通孔3向即可内部投入卷料，控制第一拧块411旋转通过第四转轴带动第一螺纹柱410旋转，第一螺纹柱410通过第一螺纹帽带动第二滑块49左右移动，第二滑块49能够带动侧板48左右移动，使得两个连杆47的一端能够左右移动，从而使得两个连杆47的另一端能够相互靠近或远离，使得两个连接杆45分别带动两个U形板41相互靠近或远离，能够限制不同宽度的两个卷料的靠近程度，保证焊接能够正常进行，控制第二拧块91旋转即可带动螺纹柱旋转，螺纹柱能够带动压壳94上下移动，压壳94能够带动压合辊97上下移动，根据不同卷料的材质去调节压合的强度，电机713工作时能够带动其中一个第一齿轮711旋转，此时两个第一齿轮711能够同时旋转，从而使得两个第一辊筒72能够有效逆向旋转，其中第一齿轮711旋转时带动第一传动轮77旋转，在皮带78的作用下第二传动轮79能够旋转，此时在两个第二齿轮710的作用下，两个第二传动轮79能够同时逆向旋转，能够有效控制卷料移动起到收集焊接卷料的目的，同时卷料持续移动能够被有序焊接完毕，第一齿轮711和第二齿轮710旋转时能够带动凸轮712旋转，凸轮712旋转能够挤压支撑板85，支撑板85向下移动时能够挤压气囊82，气囊82收缩内部空气进入到排气管86中，并进入至气腔87内最后通过多个喷气孔88排出，有效降低卷料的焊接处温度，使得焊接处能够快速定型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种表面处理卷料自动化焊接系统，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部开设有空腔(2)，空腔(2)内设置有限位机构(4)，空腔(2)的左右两侧面均开设有通孔(3)，左侧的通孔(3)连通有凹槽(5)，凹槽(5)开设在机壳(1)内部，凹槽(5)内壁的上表面固定连接有多个焊接头(6)，机壳(1)内设置有移动机构(7)，移动机构(7)内侧设置有延伸孔(10)，延伸孔(10)开设在机壳(1)内部，延伸孔(10)内部的上侧设置有压合机构(9)，机壳(1)的下表面固定连接有冷却机构(8)，机壳(1)下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿(11)。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述限位机构(4)包括设置在空腔(2)内的两个U形板(41)，U形板(41)内壁的上下两侧面均开设有容纳槽，容纳槽内设置有限制板(44)，限制板(44)的一端为弧面，限制板(44)的左右两侧面均固定连接有第一滑块(42)，第一滑块(42)滑动连接在容纳槽内壁开设的第一滑槽内，限制板(44)的一侧面通过第一弹簧(43)与容纳槽的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述U形板(41)的上表面固定连接有连接杆(45)，连接杆(45)贯穿机壳(1)上表面开设的移动孔(46)，连接杆(45)的右侧面铰接有连杆(47)，连杆(47)的另一端铰接在侧板(48)的左侧面，侧板(48)的下表面固定连接有第二滑块(49)，第二滑块(49)滑动连接在机壳(1)上表面开设的第二滑槽内，第二滑块(49)内卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱(410)，第一螺纹柱(410)的两端均固定连接有第四转轴，第四转轴的外侧套设有第四轴承，两个第四轴承分别卡接在第一滑槽内壁的左右两侧面，右侧第四转轴的右端固定连接有第一拧块(411)。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述移动机构(7)包括开设在机壳(1)内的第二贯穿孔(74)和第一贯穿孔(71)，第一贯穿孔(71)位于第二贯穿孔(74)的右侧，第一贯穿孔(71)内设置有两个上下对称设置的第一辊筒(72)，第一辊筒(72)内卡接有第一转轴(3)，第一转轴(3)的两端均套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在第一贯穿孔(71)内壁的前后两侧面。
5.根据权利要求4所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述第二贯穿孔(74)内设置有两个上下对称设置的第二辊筒(75)，第二辊筒(75)内卡接有第二转轴(76)，第二转轴(76)的两端均套设有第二轴承，两个第二轴承分别卡接在第二贯穿孔(74)内壁的前后两侧面。
6.根据权利要求5所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述第一转轴(3)的两端均固定连接有第一齿轮(711)，第二转轴(76)的两端均固定连接有第二齿轮(710)，上侧的第一齿轮(711)和上侧的第二齿轮(710)的背面分别固定连接有第一传动轮(77)和第二传动轮(79)，第一传动轮(77)与第二传动轮(79)之间通过皮带(78)传动连接，下侧两个第一齿轮(711)的相远离面和下侧两个第二齿轮(710)的相远离面均固定连接有凸轮(712)，上侧第一齿轮(711)的正面与电机(713)的输出轴固定连接，电机(713)的右侧面通过安装座与机壳(1)的正面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述冷却机构(8)包括固定连接在机壳(1)下表面的外壳(81)，外壳(81)内设置有支撑板(85)，支撑板(85)的下表面固定连接在气囊(82)，气囊(82)固定连接在外壳(81)内壁的下表面，气囊(82)内固定连接有多个第二弹簧(84)，气囊(82)的左右两侧面均连通有进气管(83)，进气管(83)贯穿至外壳(81)的外侧，进气管(83)内设置有第一单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述气囊(82)的上侧连通有两个排气管(86)，排气管(86)的一端贯穿至机壳(1)内部并与机壳(1)内部开设的气腔(87)连通，排气管(86)内设置有第二单向阀，气腔(87)位于延伸孔(10)的下侧，气腔(87)的上侧对应延伸孔(10)的位置设置有多个喷气孔(88)。
9.根据权利要求1所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述压合机构(9)包括开设在延伸孔(10)内壁上表面的空槽(96)，空槽(96)内设置有压壳(94)，压壳(94)内设置有多个压合辊(97)。
10.根据权利要求9所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述压壳(94)上表面的左右两侧均通过伸缩杆(95)与空槽(96)内壁的上表面固定连接，压壳(94)的上表面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴(93)，第三转轴(93)的顶端通过第二螺纹柱(92)固定连接有第二拧块(91)，第二螺纹柱(92)的外侧螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽卡接在机壳(1)内壁的上表面。
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