CN115476073A - 一种镀铜焊丝生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀铜焊丝生产工艺，所述工艺：盘条预处理‑‑粗拉‑‑热处理退火‑‑中拉‑‑细拉‑‑镀铜‑‑光亮拉拔‑‑工字轮收线‑‑层绕‑‑包装检验入库‑‑出厂；采用井式炉进行热处理退火，在炉温450℃时装炉，随炉升温至770℃‑805℃保温120‑360分钟，然后降温至680℃‑720℃保温120‑240分钟，随后继续降温至580℃‑620℃保温60‑120分钟，降温至500℃以下，继而出炉空冷，加热保温期间充氮压力至>0.05MPa，冷却时应控制冷却速度为2‑4℃/min。使得脱碳层不加剧不加深的效果，达到改善线材表面质量，使心、表硬度极差减少，以保证拉拔时金属表面和心部同步变形，不易与模具粘连，提高成材率。

Description

一种镀铜焊丝生产工艺
技术领域
本发明涉及焊丝生产，具体涉及一种镀铜焊丝生产工艺。
背景技术
钢丝拉丝前或者拉丝中途会采用退火工艺,提高钢丝的性能。通常的退火温度分级控制不严格,保护性气体在退火升温和降温全过程中均采用。使得焊丝的内在性能和表面质量不能设计控制的很好。
采用传统的退火方法存在脱碳成加深的问题，现有的清洗方法难以浸入到线材内部，故而清洗的层深较浅，会残留一部分脱碳，并且无法对脱碳层内部的过渡层进行消除，脱碳层会影响后续镀铜，导致镀铜容易剥落。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种镀铜焊丝生产工艺。
本发明的技术方案：
一种镀铜焊丝生产工艺，所述工艺：盘条预处理--粗拉--热处理退火--中拉--细拉--镀铜--光亮拉拔--工字轮收线--层绕--包装检验入库--出厂；采用井式炉进行热处理退火，在炉温450℃时装炉，随炉升温至770℃-805℃保温120-360分钟，然后降温至680℃-720℃保温120-240分钟，随后继续降温至580℃-620℃保温60-120分钟，降温至500℃以下，继而出炉空冷，加热保温期间充氮压力至>0.05MPa，冷却时应控制冷却速度为2-4℃/min。
采用化学工艺镀铜，具体步骤如下：
1）将细拉后的焊丝进行表面除油、活化处理；
2）取出后用去离子水清洗后，再在温度为15-35℃条件下浸入无氰浸铜液中20-1200s，调节pH值为2.5-8.0；
3）取出后用去离子水清洗后，作为阴极插入酸性硫酸铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在温度为20-30℃、阴极电流密度为2.0-4.0A/dm2的条件下对阴极进行电镀铜10-50min，完成镀铜。
所述无氰浸铜液由络合剂、铜离子和水配成，络合剂的浓度为10～200克/升、二价铜离子的浓度为0.5～30克/升；
所述酸性硫酸铜电镀液由五水硫酸铜、硫酸、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠配成，五水硫酸铜的浓度为80-110克/升、硫酸的浓度为60-90克/升、乙二胺四乙酸二钠的浓度为5-30克/升、酒石酸钾钠的浓度为2-10克/升、氢氧化钠的浓度为4-15克/升。
所述络合剂为N-甲基硫脲、四甲基硫脲、乙烯硫脲、硫脲或者硫代氨基脲中的一种或其中几种的组合。
细拉后的焊丝先浸入碱液2s，表面除油，再浸入酸性活化液2s，表面活化处理；
所述碱液由氢氧化钠、碳酸钠、P乳化剂配成，氢氧化钠的浓度为40克/升,碳酸钠的浓度为5克/升、 OP乳化剂的浓度为8毫升/升；
所述酸性活化液由硫酸15%，盐酸5%配制成。
本发明，设计合理，构思巧妙，具备如下有益效果：
1）改进传统退火工艺，使得脱碳层不加剧不加深的效果，达到改善线材表面质量，使心、表硬度极差减少，以保证拉拔时金属表面和心部同步变形，不易与模具粘连，提高成材率；
2）改进了传统的镀铜工艺，无氰镀铜工艺镀液稳定性好,操作简便,分散能力和复盖能力好,所形成的镀层结晶细致,色泽均匀,结合力好,镀层性能优异,生产稳定可靠，且不含任何有毒物质,能有效的保护环境和操作工人的身心健康,符合清洁生产的要求,具有显著的社会效益;镀铜质量好，且焊丝的镀铜易于在镀铜生产线上进行流水作业,镀铜焊丝的走丝速度可达1-2米/秒,生产效率大为提高,且质量稳定、能耗低。
附图说明
图1是工艺流程图。
具体实施方式
如图所示，一种镀铜焊丝生产工艺，所述工艺：盘条预处理--粗拉--热处理退火--中拉--细拉--镀铜--光亮拉拔--工字轮收线--层绕--包装检验入库--出厂；
采用井式炉进行热处理退火，在炉温450℃时装炉，随炉升温至770℃-805℃保温120-360分钟，然后降温至680℃-720℃保温120-240分钟，随后继续降温至580℃-620℃保温60-120分钟，降温至500℃以下，继而出炉空冷，加热保温期间充氮压力至>0.05MPa，冷却时应控制冷却速度为2-4℃/min。
采用化学工艺镀铜，具体步骤如下：
1）将细拉后的焊丝进行表面除油、活化处理；
2）取出后用去离子水清洗后，再在温度为15-35℃条件下浸入无氰浸铜液中20-1200s，调节pH值为2.5-8.0；
3）取出后用去离子水清洗后，作为阴极插入酸性硫酸铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在温度为20-30℃、阴极电流密度为2.0-4.0A/dm2的条件下对阴极进行电镀铜10-50min，完成镀铜；
所述无氰浸铜液由络合剂、铜离子和水配成，络合剂的浓度为10～200克/升、二价铜离子的浓度为0.5～30克/升；
所述酸性硫酸铜电镀液由五水硫酸铜、硫酸、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠配成，五水硫酸铜的浓度为80-110克/升、硫酸的浓度为60-90克/升、乙二胺四乙酸二钠的浓度为5-30克/升、酒石酸钾钠的浓度为2-10克/升、氢氧化钠的浓度为4-15克/升；
所述络合剂为N-甲基硫脲、四甲基硫脲、乙烯硫脲、硫脲或者硫代氨基脲中的一种或其中几种的组合；
细拉后的焊丝先浸入碱液2s，表面除油，再浸入酸性活化液2s，表面活化处理；
所述碱液由氢氧化钠、碳酸钠、P乳化剂配成，氢氧化钠的浓度为40克/升,碳酸钠的浓度为5克/升、 OP乳化剂的浓度为8毫升/升；
所述酸性活化液由硫酸15%，盐酸5%配制成。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种镀铜焊丝生产工艺，所述工艺：盘条预处理--粗拉--热处理退火--中拉--细拉--镀铜--光亮拉拔--工字轮收线--层绕--包装检验入库--出厂；其特征在于，采用井式炉进行热处理退火，在炉温450℃时装炉，随炉升温至770℃-805℃保温120-360分钟，然后降温至680℃-720℃保温120-240分钟，随后继续降温至580℃-620℃保温60-120分钟，降温至500℃以下，继而出炉空冷，加热保温期间充氮压力至>0.05MPa，冷却时应控制冷却速度为2-4℃/min。
2.根据权利要求1所述的一种镀铜焊丝生产工艺，其特征在于，采用化学工艺镀铜，具体步骤如下：
1）将细拉后的焊丝进行表面除油、活化处理；
2）取出后用去离子水清洗后，再在温度为15-35℃条件下浸入无氰浸铜液中20-1200s，调节pH值为2.5-8.0；
3）取出后用去离子水清洗后，作为阴极插入酸性硫酸铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在温度为20-30℃、阴极电流密度为2.0-4.0A/dm2的条件下对阴极进行电镀铜10-50min，完成镀铜。
3.根据权利要求2所述的一种镀铜焊丝生产工艺，其特征在于，所述无氰浸铜液由络合剂、铜离子和水配成，络合剂的浓度为10～200克/升、二价铜离子的浓度为0.5～30克/升；
所述酸性硫酸铜电镀液由五水硫酸铜、硫酸、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠配成，五水硫酸铜的浓度为80-110克/升、硫酸的浓度为60-90克/升、乙二胺四乙酸二钠的浓度为5-30克/升、酒石酸钾钠的浓度为2-10克/升、氢氧化钠的浓度为4-15克/升。
4.根据权利要求1所述的一种镀铜焊丝生产工艺，其特征在于，所述络合剂为N-甲基硫脲、四甲基硫脲、乙烯硫脲、硫脲或者硫代氨基脲中的一种或其中几种的组合。
5.根据权利要求2所述的一种镀铜焊丝生产工艺，其特征在于，细拉后的焊丝先浸入碱液2s，表面除油，再浸入酸性活化液2s，表面活化处理；
所述碱液由氢氧化钠、碳酸钠、P乳化剂配成，氢氧化钠的浓度为40克/升,碳酸钠的浓度为5克/升、 OP乳化剂的浓度为8毫升/升；
所述酸性活化液由硫酸15%，盐酸5%配制成。
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