CN115473147B - 一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构，包括固定设置在电气控制柜柜体内侧壁上的限位挡板和/或吸音多孔板安装槽，限位挡板、吸音多孔板安装槽突出柜体内侧壁设置，所述消音降噪结构还包括安装在限位挡板之间或安装在安装槽内的吸音多孔板；吸音多孔板包括一块主板以及与主板活动连接的吸音多孔副板，所有吸音多孔板的主板的表面积之和与电气控制柜柜体内侧壁的壁面面积之和相匹配。本发明其降噪吸音板可拆卸、可叠搭，组装方式灵活，根据现场不同工况采用不同搭配形式的消音降噪结构，实现噪音的有效控制，达到几乎无噪稳定运行，降噪时几乎不影响散热，用更少的吸音材料实现更佳的降噪效果。

Description

一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构

技术领域

本发明涉及一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构。

背景技术

电气控制柜产生的噪声有好几种，一种是嗡嗡嗡的声响，这种是低频噪声，主要是电磁振动噪声也即磁致伸缩产生的噪声，震动通过地面、墙壁和空气就形成了嗡嗡嗡的噪声，通常该类噪声的量值不大，在40分贝左右，但是低频噪声衰减很少。另外还有电气控制柜内的接触器的动静触头接触、动触头与接触器上盖撞击以及接触器动作与柜体共振产生的噪声。

公开号为CN213484260U的专利：一种具有消音降噪功能的电气控制柜，包括电气控制柜本体和底座，电气控制柜本体固定安装于底座上，所述电气控制柜本体前端面一侧通过转轴安装有柜门，电气控制柜本体上下内壁中部固定有U型滑槽，上下U型滑槽相互平行，U型滑槽与柜门相互垂直，U型滑槽内放置有减震垫，上下U型滑槽内滑动安装有电气元件固定装置，电气元件固定装置包括两个矩形绝缘板，两个矩形绝缘板四周边缘贯穿开设有多个相互对应的螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓将两个矩形绝缘板固定，两个矩形绝缘板之间相互平行，两个绝缘板之间留有一定间隙形成通风口，两个绝缘板相对一面固定有吸音垫，矩形绝缘板上呈阵列式贯穿开设有通孔。其设置吸音垫11后再配合散热风扇13，其起到一定的降噪效果，但在降噪时由于吸音垫的设置，散热风扇13吹出的散热风较难进入到通风口10处，这在现有技术的其他类似降噪手段尤其是采用吸音板方式时不可避免会产生的一个问题，所以如何在降噪时还保证散热是电气控制柜需考虑的一个问题。公开号为CN112864846A的专利：一种防潮降噪的电气控制柜，包括柜体，所述柜体的一侧合页安装有柜门，所述柜体的两侧均活动设有降噪组件，所述柜体的顶端中部设有防潮组件，所述柜体中通过螺钉固定安装有呈竖直等距离分布的多组安装架，所述安装架的中部固定卡设有冷却板。降噪组件包括吸音板、吸音棉和封板，所述吸音棉固定连接在吸音板的一侧，所述柜体的两侧均开设有和吸音板配合使用的卡槽，且吸音板和吸音棉活动卡接在对应的卡槽中，所述柜体的两侧均开设有和封板配合使用的封槽，所述封槽和卡槽相通，所述封板活动卡接在对应的封槽中并通过螺钉固定在柜体上。公开号为CN191906506195B的专利：一种防潮降噪的电气控制柜，包括柜体、柜门、鼓风机、控制面板、第一温湿度传感器、滑槽、透气孔、连接块、电动推杆、挡板、滑块、导风罩、梯形通风孔、电加热片、过滤网、连接板、吸音板、固定架、吸音棉、承重板、伸缩弹簧、第二温湿度传感器、梯形槽、海绵球、矩形口、隔音块和圆形口，柜体的两侧内壁对应安装有固定架，所述固定架的一侧通过螺栓固定有吸音板，且靠近吸音板的底端处开设有矩形口，所述矩形口的底部内壁开设有梯形槽，所述承重板依次穿过两个矩形口，且其底部中心处设置有第二温湿度传感器，所述承重板的底部对应设置有海绵球，所述承重板的顶部对应设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧与矩形口的顶部内壁之间通过点焊固定，所述吸音板上均匀开设有圆形口，且圆形口的两端均通过粘接固定有吸音棉，所述圆形口的内侧设置有隔音块，所述鼓风机、电动推杆和电加热片均与控制面板电性连接。这些现有技术针对降噪都是采取的整体结构，设置一整块吸音板将电气控制柜产生的噪音吸收或采用连接处设置降噪结构降低振动产生的噪音，要么降噪没有针对性(这使得降噪效果也一般，且吸音材料所需甚多)，要么使得电气控制柜的内部结构复杂，连接处技改太多，改变了原有的连接结构。所以如何在降噪时还保证散热以及用更少的吸音材料实现更佳的降噪效果，并且技改程度更小是本领域需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构，对电气控制柜进行改进，且技改程度小，实现噪音的有效控制，达到几乎无噪稳定运行，降噪时不影响散热，用更少的吸音材料实现更佳的降噪效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构，包括固定设置在电气控制柜柜体内侧壁上的限位挡板和/或吸音多孔板安装槽，限位挡板、吸音多孔板安装槽突出柜体内侧壁设置，所述消音降噪结构还包括安装在限位挡板之间或安装在安装槽内的吸音多孔板；

吸音多孔板包括一块主板以及与主板活动连接的吸音多孔副板，所有吸音多孔板的主板的表面积之和与电气控制柜柜体内侧壁的壁面面积之和相匹配。吸音多孔副板与主板活动连接，这样在将主板安装至限位挡板或吸音多孔板安装槽内后可根据电气控制柜内的布置情况移动吸音多孔副板使得吸音多孔副板直接对着直接产生噪音的地方(比如接触器的静触头处、接触器其与动触头接触的上盖处等)，这样降噪更有针对性，并且配合薄的主板的设置，再配合散热风扇，相比于现有技术整体全部采用厚的吸音多孔板，散热效果更佳。所以本降噪结构采用更少的吸音材料却起到更好的降噪效果，并且对散热效果的阻碍很小。所有吸音多孔板的主板安装完成后覆盖整个电气控制柜柜体内侧壁，保证没有吸音隔音漏洞。限位挡板至少设有四块且两块水平设置两块竖直设置。

进一步的技术方案是，主板其远离电气控制柜柜体内侧壁的一面固定设有吸音多孔副板的第二安装槽；吸音多孔副板的两面向第二安装槽的侧端面上固定设有弹性垫。第二安装槽的长度与主板的高度一致，吸音多孔副板的侧端面上设置弹性垫便于吸音多孔副板牢固地与第二安装槽紧密连接。更为优选的方案是，弹性垫采用气囊制成，在确定吸音多孔副板的安装位置前不充满气，上下滑动吸音多孔副板至需要的位置后将弹性垫充满气。另外，弹性垫也可以采用活动连接的方式连接在吸音多孔副板的侧端面，在使用一段时间后有磨损之后及时更换。

进一步的技术方案是，消音降噪结构还包括设置于电气控制柜柜体内侧壁上的横向凹槽和/或纵向凹槽，与前述凹槽适配插设有主板的限位板。这样的设置是为了进一步区隔电气控制柜柜体内侧表面空间，这样将电气控制柜柜体内侧表面空间区分更细，划分更小，可以更有针对性地消音降噪，采用更少的消音材料。当既设置横向凹槽又设置纵向凹槽时，横向凹槽与纵向凹槽交叉相连通且纵向凹槽的槽深大于横向凹槽的槽深，与纵向凹槽适配的限位板上设有若干个槽口以用于与横向插设在横向凹槽内的限位板卡接(或者说槽口的设置便于横向的限位板在插设入横向凹槽时穿过纵向的限位板)。纵向的限位板(也即与纵向凹槽适配的限位板)的板宽大于纵向凹槽的槽深，横向的限位板(也即与横向凹槽适配的限位板)的板块大于横向凹槽的槽深，并且插设在纵向凹槽内的纵向的限位板与插设在横向凹槽内的横向的限位板的外端面相齐平(同时也与主板的外端面相齐平)。

进一步的技术方案为，限位挡板、安装槽的槽板、第二安装槽的槽板及限位板均采用吸音板制成。这样可以使得本消音降噪结构几乎“全副武装”，连限位挡板、安装槽的槽板、第二安装槽的槽板及限位板均采用吸音板，有效保证吸音降噪效果。

进一步的技术方案为，吸音多孔副板及主板上的吸音孔在板面上均匀等距布置，吸音板上的吸音孔也等距布置，主板上设有用于提示吸音多孔副板安装位置的标识线；

主板其面向限位挡板或安装槽的槽侧壁侧端面上固定设有弹性垫。这样设置后吸音多孔副板与主板可以组装后相互之间的吸音孔对齐，真正实现延长或者说增加声音在吸音孔内来回反射最终能量耗散而起到有效的消音作用。主板的侧端面设置弹性垫可以使得主板与电气控制柜柜体连接更紧密。

进一步的技术方案为，吸音多孔副板的长度与主板的宽度一致，吸音多孔副板的宽度小于主板的长度，吸音多孔副板的厚度与第二安装槽的槽深相匹配。这样设置后避免现有技术中的吸音多孔板采用统一厚度的设置，减少了消音材料的使用，由于吸音多孔副板的宽度小于主板的长度，因此可以根据电气控制柜内的布置情况，上下滑动调整吸音多孔副板的位置以更好吸收噪音源处产生的噪音。

进一步的技术方案为，吸音多孔板的数量为一个，主板数量为一块，吸音多孔副板设有若干块。吸音多孔副板数量比主板数量多，一是可以根据不同分区情况(也即横向凹槽及纵向凹槽设置情况)配置不同的吸音多孔副板组装，二是可以在同一区域内(也即相邻横向凹槽及纵向凹槽围成的区域)组装多块吸音多孔副板，以实现同一区域的多个噪音源噪音的吸收。吸音多孔板的数量为一个，这种情况直接采用一整块薄的主板覆盖整个电气控制柜柜体内侧壁，然后再根据情况安装吸音多孔副板，只设置一块主板减少安装的时长，一块主板的设置也方便安装。

进一步的技术方案为，吸音多孔板的数量为若干个，主板数量与吸音多孔板的数量一致；吸音多孔副板的数量与主板的数量一致，或吸音多孔副板的数量多于主板的数量。

另一种技术方案为，吸音多孔副板的数量多于主板的数量，各吸音多孔副板的宽度不同。这样设置后可以根据电气控制柜内噪音源所占空间的大小选择合适尺寸的吸音多孔副板组装到主板上，本消音降噪结构灵活性高，适配性好。

进一步的技术方案为，消音降噪结构还包括设置在电气控制柜壁板表面的凹槽。控制柜壁板设置凹槽，能有效防止共振；凹槽与电气控制柜壁板表面一体而成；或者凹槽为电气控制柜壁板表面设置的可变形结构；可变形结构包括设置在电气控制柜壁板表面上的若干个开口，开口优选为圆形开口，开口处固定密封设置橡胶块，橡胶块位于电气控制柜柜体内侧壁上，与开口配套设置顶柱以用于在需要时将顶柱从开口顶入形成凹槽，设置多个开口但仅在需要时使用顶柱以形成凹槽，电气控制柜安装后可以根据需要调整，需要哪个开口作为凹槽就把哪个开口处使用顶柱使得顶柱凸入电气控制柜内(当然，这种方式由于主板的存在，主板会有一定程度地向内凸起)。或者可变形结构包括设置在电气控制柜壁板表面上的若干个矩形开口，矩形开口的横向上下两边铰接有两块可伸缩板，矩形开口的纵向左右两边固定设置弹性橡胶膜(或弹性塑料膜)，弹性橡胶膜(或弹性塑料膜)还与两块可伸缩板的左右两侧面固定相连，两块可伸缩板在矩形开口中部处互相铰接，两块可伸缩板的铰接处采用旋转密封连接，可伸缩板与电气控制柜柜体侧壁的铰接处(也即与矩形开口的铰接处)也采用旋转密封连接；每块可伸缩板均包括一块定板和一块相对于定板可滑动的动板，定板与电气控制柜柜体侧壁铰接，两块动板相互铰接，定板上设有用于动板滑动的滑槽，定板与动板之间采用滑动密封方式保证“变形”时矩形开口处没有漏点。

本发明的优点和有益效果在于：对电气控制柜进行改进，实现噪音的有效控制，达到几乎无噪稳定运行。

降噪吸音板可拆卸、可叠搭，组装方式灵活，根据现场不同工况采用不同搭配形式的消音降噪结构，实现噪音的有效控制，达到几乎无噪稳定运行；

吸音多孔副板与主板活动连接，这样在将主板安装至限位挡板或吸音多孔板安装槽内后可根据电气控制柜内的布置情况移动吸音多孔副板使得吸音多孔副板直接对着直接产生噪音的地方(比如接触器的静触头处、接触器其与动触头接触的上盖处等)，这样降噪更有针对性，并且配合薄的主板的设置，再配合散热风扇，相比于现有技术整体全部采用厚的吸音多孔板，散热效果更佳。所以本降噪结构采用更少的吸音材料却起到更好的降噪效果，并且对散热效果的阻碍很小。所有吸音多孔板的主板安装完成后覆盖整个电气控制柜柜体内侧壁，保证没有吸音隔音漏洞。

第二安装槽的长度与主板的高度一致，吸音多孔副板的侧端面上设置弹性垫便于吸音多孔副板牢固地与第二安装槽紧密连接。

电气控制柜柜体内侧壁上设有横向凹槽或纵向凹槽，进一步区隔电气控制柜柜体内侧表面空间，这样将电气控制柜柜体内侧表面空间区分更细，划分更小，可以更有针对性地消音降噪，采用更少的消音材料。

吸音多孔副板与主板可以组装后相互之间的吸音孔对齐，真正实现延长或者说增加声音在吸音孔内来回反射最终能量耗散而起到有效的消音作用。主板的侧端面设置弹性垫可以使得主板与电气控制柜柜体连接更紧密。

避免现有技术中的吸音多孔板采用统一厚度的设置，减少了消音材料的使用，由于吸音多孔副板的宽度小于主板的长度，因此可以根据电气控制柜内的布置情况，上下滑动调整吸音多孔副板的位置以更好吸收噪音源处产生的噪音。

吸音多孔副板数量比主板数量多，一是可以根据不同分区情况(也即横向凹槽及纵向凹槽设置情况)配置不同的吸音多孔副板组装，二是可以在同一区域内(也即相邻横向凹槽及纵向凹槽围成的区域)组装多块吸音多孔副板，以实现同一区域的多个噪音源噪音的吸收。

可以根据电气控制柜内噪音源所占空间的大小选择合适尺寸的吸音多孔副板组装到主板上，本消音降噪结构灵活性高，适配性好。控制柜壁板设置凹槽，能有效防止共振；多个凹槽设置，安装后根据需要调整，需要哪个作为凹槽就将开口调整为凹槽，使得本消音降噪结构更加灵活，适配性更好。

附图说明

图1是本发明一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构实施例一的示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是图2中距离视角最远的内侧壁的示意图；

图4是本发明实施例一中仅采用一块主板的示意图；

图5是图4未示出主板的侧视图；

图6是图5示出主板后的上端的局部放大示意图；

图7是图6中主板的部分的示意图；

图8是图7的俯视图的分解示意图；

图9是图7中主板部分的侧视图；

图10是图9的右上角的局部放大示意图；

图11是本发明实施例一中采用两块主板以及示出主板上标识线的电气控制柜侧壁的示意图；

图12是图11去除标识线后的示意图；

图13是图12示出全部横向凹槽而去除吸音多孔副板后的示意图；

图14是图13侧视图的透视图；

图15是图14上端部分增示出限位板后的示意图；

图16是图15的分解示意图；

图17是本发明实施例二电气控制柜其侧壁的侧视图；

图18是图17的右视图；

图19是图18中矩形开口的放大示意图；

图20是图19中矩形开口内变形结构的侧视图；

图21是图20的另一工作状态示意图。

图中：1、柜体；2、限位挡板；3、主板；4、吸音多孔副板；5、第二安装槽；6、弹性垫；7、横向凹槽；8、纵向凹槽；9、限位板；10、吸音孔；11、标识线；12、圆形开口；13、橡胶块；14、顶柱；15、安装槽；16、矩形开口；17、弹性塑料膜；18、定板；19、动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一：

如图1至图16所示(为便于图示，图1至图6未示出吸音多孔副板、第二安装槽；)，本发明是一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构，包括固定设置在电气控制柜柜体1内侧壁上的限位挡板2，限位挡板2突出柜体1内侧壁设置，所述消音降噪结构还包括安装在限位挡板2之间的吸音多孔板；限位挡板2设有四块且两块水平设置两块竖直设置；吸音多孔板包括一块主板3以及与主板3活动连接的吸音多孔副板4，所有吸音多孔板的主板3的表面积之和与电气控制柜柜体1内侧壁的壁面面积之和相匹配。主板3其远离电气控制柜柜体1内侧壁的一面固定设有吸音多孔副板4的第二安装槽5；吸音多孔副板4的两面向第二安装槽5的侧端面上固定设有弹性垫6。消音降噪结构还包括设置于电气控制柜柜体1内侧壁上的横向凹槽7和纵向凹槽8，与前述凹槽适配插设有主板3的限位板9。限位挡板2、第二安装槽5的槽板及限位板9均采用吸音板制成。吸音多孔副板4及主板3上的吸音孔10在板面上均匀等距布置，吸音板上的吸音孔10也等距布置，主板3上设有用于提示吸音多孔副板4安装位置的标识线11；主板3其面向限位挡板2的侧端面上固定设有弹性垫6。吸音多孔副板4的长度与主板3的宽度一致，吸音多孔副板4的宽度小于主板3的长度，吸音多孔副板4的厚度与第二安装槽5的槽深相匹配。吸音多孔板的数量为若干个，吸音多孔副板4的数量多于主板3的数量。吸音多孔副板4的数量多于主板3的数量，各吸音多孔副板4的宽度不同。消音降噪结构还包括设置在电气控制柜壁板表面的凹槽。凹槽为电气控制柜壁板表面设置的可变形结构；可变形结构包括设置在电气控制柜壁板表面上的若干个圆形开口12，开口处固定密封设置尺寸上大于开口的橡胶块13以覆盖密封圆形开口12，橡胶块13位于电气控制柜柜体1内侧壁上，与开口配套设置顶柱14以用于在需要时将顶柱14从开口顶入形成凹槽，设置多个开口但仅在需要时(具体为根据电气控制柜柜内各电子元器件的布置情况合理选择)使用顶柱14以形成凹槽，电气控制柜安装后可以根据需要调整，需要哪个开口作为凹槽就把哪个开口处使用顶柱14使得顶柱14凸入电气控制柜内(当然，这种方式由于主板3的存在，主板3会有一定程度地向内凸起)。顶柱14顶入后为保证顶柱14不被具有弹性的橡胶块13将顶柱14又顶出开口，顶柱14可以采用橡胶材质，这样顶入后有一定的摩擦力不容易被橡胶块13顶出，还可以在顶柱14上设置与顶柱14旋转轴线倾斜的螺纹孔，电气控制柜的柜体1壁面上设有螺纹盲孔，螺纹盲孔与螺纹孔相匹配，再设有与螺纹孔适配的紧固螺栓。

工作原理如下：

先将吸音多孔副板4沿着主板3边缘设置的第二安装槽5将吸音多孔副板4安装到第二安装槽5上，然后将整个一块主板3插入到四块限位挡板2直至主板3底端面抵靠限位挡板为止，然后根据电气控制柜的柜内布置情况调整吸音多孔副板4的位置(比如将吸音多孔副板4上下滑动后调整至吸音多孔副板4正对噪音源处，如接触器的静触头处)，然后通过吸音多孔副板4两侧端面的弹性垫6(或者气囊充满气)使得吸音多孔副板4牢固抵靠到第二安装槽5的槽侧壁上。

还可以根据现场噪音产生的情况，选择合适的圆形开口，将顶柱14顶入圆形开口，使得电气控制柜的壁面生成凹槽，有效防止共振。

对于既有横向凹槽，又有纵向凹槽的情况，则先将纵向的限位板(也即宽度更宽的那块限位板)插入纵向凹槽中，然后将横向的限位板从横向凹槽中插入，同时由于纵向限位板上设有用于允许横向限位板穿过的开口，所以横向限位板穿过纵向限位板后抵靠到电气控制柜的另一侧壁上，然后将一块尺寸较小的吸音多孔副板4置放在横向限位板上方，而由于吸音多孔副板4两侧面设置弹性垫6，所以吸音多孔副板4两侧分别紧紧抵靠电气控制柜的一个侧壁和纵向限位板的板面。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图17至图21所示(为便于图示，图18中仅一个矩形开口内示出了变形结构)，包括固定设置在电气控制柜柜体1内侧壁上的吸音多孔板安装槽15，吸音多孔板安装槽15突出柜体1内侧壁设置，所述消音降噪结构还包括安装在安装槽15内的吸音多孔板；安装槽15的槽板采用吸音板制成。主板其面向安装槽15的槽侧壁侧端面上固定设有弹性垫。可变形结构包括设置在电气控制柜壁板表面上的若干个矩形开口16，矩形开口16的横向上下两边铰接有两块可伸缩板，矩形开口16的纵向左右两边固定设置弹性塑料膜17，弹性塑料膜17还与两块可伸缩板的左右两侧面固定相连，两块可伸缩板在矩形开口16中部处互相铰接，两块可伸缩板的铰接处采用旋转密封连接，可伸缩板与电气控制柜柜体1侧壁的铰接处(也即与矩形开口16的铰接处)也采用旋转密封连接；每块可伸缩板均包括一块定板18和一块相对于定板18可滑动的动板19，定板18与电气控制柜柜体1侧壁铰接，两块动板19相互铰接，定板18上设有用于动板19滑动的滑槽，定板18与动板19之间采用滑动密封方式保证“变形”时矩形开口16处没有漏点。

工作原理如下：

主板先安装到安装槽15内，沿着安装槽15上下滑动，通过主板两侧端面设置的弹性垫实现主板3与安装槽15槽侧壁紧紧抵靠(或通过对气囊充满气实现紧紧抵靠)。

在电气控制柜布置完成之前，两块可伸缩板呈与电气控制柜壁面(指定板与之铰接的电气控制柜壁面)平行的状态，然后根据现场噪音产生的情况，选择合适的矩形开口，并将这个(这些)矩形开口处的可伸缩板向(电气控制柜柜内方向)内推，以在这个(这些)矩形开口处形成凹槽，有效防止共振，避免接触器等电子元器件在工作时与电气控制柜柜体产生共振(为更好实现本方案，可以在两块定板或两块动板其外表面上设置定位孔，与两个定位孔适配设置一根顶杆以用于在产生凹槽后将此顶杆插在上下两块定板/动板的定位孔上起到避免凹槽又变回平面的情况)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构，其特征在于，包括固定设置在电气控制柜柜体内侧壁上的限位挡板或吸音多孔板安装槽，限位挡板、吸音多孔板安装槽突出柜体内侧壁设置，所述消音降噪结构还包括安装在限位挡板之间或安装在安装槽内的吸音多孔板；

吸音多孔板包括一块主板以及与主板活动连接的吸音多孔副板，所有吸音多孔板的主板的表面积之和与电气控制柜柜体内侧壁的壁面面积之和相匹配；

主板其远离电气控制柜柜体内侧壁的一面固定设有吸音多孔副板的第二安装槽；吸音多孔副板的两面向第二安装槽的侧端面上固定设有弹性垫；

消音降噪结构还包括设置于电气控制柜柜体内侧壁上的横向凹槽和/或纵向凹槽，与前述凹槽适配插设有主板的限位板；

限位挡板、安装槽的槽板、第二安装槽的槽板及限位板均采用吸音板制成；

吸音多孔副板及主板上的吸音孔在板面上均匀等距布置，吸音板上的吸音孔也等距布置，主板上设有用于提示吸音多孔副板安装位置的标识线；

主板其面向限位挡板或安装槽的槽侧壁侧端面上固定设有弹性垫；

吸音多孔副板的长度与主板的宽度一致，吸音多孔副板的宽度小于主板的长度，吸音多孔副板的厚度与第二安装槽的槽深相匹配；

消音降噪结构还包括设置在电气控制柜壁板表面的凹槽；

凹槽为电气控制柜壁板表面设置的可变形结构；可变形结构包括设置在电气控制柜壁板表面上的若干个矩形开口，矩形开口的横向上下两边铰接有两块可伸缩板，矩形开口的纵向左右两边固定设置弹性橡胶膜或弹性塑料膜，弹性橡胶膜或弹性塑料膜还与两块可伸缩板的左右两侧面固定相连，两块可伸缩板在矩形开口中部处互相铰接，两块可伸缩板的铰接处采用旋转密封连接，可伸缩板与电气控制柜柜体侧壁的铰接处也即与矩形开口的铰接处也采用旋转密封连接；每块可伸缩板均包括一块定板和一块相对于定板可滑动的动板，定板与电气控制柜柜体侧壁铰接，两块动板相互铰接，定板上设有用于动板滑动的滑槽，定板与动板之间采用滑动密封方式保证“变形”时矩形开口处没有漏点。

2.根据权利要求1所述的一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构，其特征在于，吸音多孔板的数量为一个，主板数量为一块，吸音多孔副板设有若干块。

3.根据权利要求1所述的一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构，其特征在于，吸音多孔板的数量为若干个，主板数量与吸音多孔板的数量一致；吸音多孔副板的数量与主板的数量一致，或吸音多孔副板的数量多于主板的数量。

4.根据权利要求3所述的一种具有高降噪系数的电气控制柜的消音降噪结构，其特征在于，吸音多孔副板的数量多于主板的数量，各吸音多孔副板的宽度不同。