减震装置及音箱
技术领域
本发明涉及散热的技术领域,特别涉及一种减震装置及音箱。
背景技术
随着科技的日新月异,音箱的集成度越来越高,导致音箱内部的热功耗也随之增加,散热方式也需从自然散热改变为利用风扇的散热装置进行风冷散热,以保证音箱内部散热的可靠性。而风扇在旋转过程中将会产生噪声,而且其马达电磁切换、叶片旋转将会引起周期性的固有振动频率,并且这些固有振动频率将随着风扇的转速不同而变化。当振动频率与音箱的频率相同时将引起共振,严重影响音箱的音品质。
传统的音箱产品上散热装置的风扇主要采用橡胶框包覆的方式来达到减震的目的。在音箱组装风扇时,直接将壳体结构盖合在橡胶框上,因减震橡胶框的材质柔软,组装时容易被壳体结构挤压,致使风扇各部位受力不均,容易导致风扇框变形。另外,风扇包覆在减震橡胶框的内部,组装后也不便于检查和调整。因此,传统的橡胶框包覆的方式无法保证散热装置安装的位置准确,致使无法正常使用,从而使音箱的散热效果不佳。
发明内容
基于此,有必要针对传统散热装置无法保证散热装置安装位置准确的问题,提供一种既能够保证散热装置减震的效果,又能使散热装置安装位置准确的减震装置。
一种减震装置,用于对散热装置减震,所述散热装置包括扇轮、用于支撑所述扇轮的轴座和围绕所述扇轮设置且连接于所述轴座上的外框架,所述减震装置包括基座和若干减震件,所述基座上开设有安装孔,所述外框架容置于所述安装孔内,若干所述减震件间隔设置于所述外框架外周面上,并位于所述外框架和所述基座之间,所述减震件朝向所述外框架的一侧凸设有定位部,所述外框架的外周面上开设有若干定位槽,所述定位部配合安装于所述定位槽内,所述基座还包括限位部,所述减震件朝向所述基座的一侧开设有限位槽,所述限位部配合安装于所述限位槽内。
在其中一个实施例中,所述定位部呈三角柱状,所述定位槽的形状与所述定位部相适配。
在其中一个实施例中,所述定位部沿所述减震件的纵向延伸设置,所述定位部的顶端和底端上均设置有凸起。
在其中一个实施例中,所述外框架呈方柱形,所述减震件的数量为4个,每个所述减震件设置于所述外框架的侧面的四角。
在其中一个实施例中,所述减震件朝向所述外框架的一侧具有相互垂直的第一安装面和第二安装面,所述定位部包括第一定位块和第二定位块,所述第一定位块设置于第一安装面上,所述第二定位块设置于第二安装面上。
在其中一个实施例中,所述基座包括两可相互盖合的容置件,所述容置件上设置有固定腔,所述限位部设置于所述固定腔内,当所述减震件安装于所述容置件时,所述减震件嵌设于所述固定腔内,所述限位部卡接于所述限位槽内。
在其中一个实施例中,所述容置件包括第一固定板、与所述第一固定板平行的第二固定板和连接所述第一固定板和所述第二固定板的侧板,所述第一固定板、第二固定板和侧板围合形成所述固定腔,所述限位部包括与所述第一固定板平行的限位板和与所述第一固定板及所述第二固定板垂直连接的支撑板,所述限位板位于所述第一固定板及所述第二固定板之间且与所述支撑板垂直连接,所述限位槽沿所述减震件的横向延伸设置,所述限位板卡接于所述限位槽内。
在其中一个实施例中,所述限位槽的槽口的宽度大于所述限位槽的槽底的宽度,所述限位板从所述槽口滑入卡接于所述槽底。
在其中一个实施例中,所述限位板上开设有缺口,所述缺口包括引导边和底边,所述外框架和所述减震件安装于所述缺口内,所述引导边和所述底边同时抵接于所述限位槽的槽底。
一种音箱,包括发声组件、外壳、散热装置和如上述的减震装置,所述发声组件和散热装置均设置于所述外壳内,所述散热装置用于给所述发声组件散热。
本发明的技术方案,通过在减震件上定位部与外框架的定位槽进行配合安装,使减震件均匀排布外框架的外周面,散热装置在安装时可以受力均衡;同时减震件的限位槽与基座上的限位部进行配合安装,使减震件可以快速地安装到基座的预设位置上,实现了减震件与外框架和基座之间为双向导向安装的目的。这样就确保散热装置通过减震装置安装到产品上正确的位置,保证了散热装置正常使用,从而保证了产品使用过程中的散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为本发明的减震装置一实施例的结构示意图;
图2为图1中减震装置的爆炸示意图;
图3为图1中的减震件一实施例的结构示意图;
图4为图3中的减震件另一视角的结构示意图;
图5为图1中的容置件一实施例的结构示意图;
图6为本发明音箱一实施例的剖视图。
附图标号说明:
100、减震装置;110、基座;111、安装孔;112、限位部;1121、限位板;101、缺口;1011、引导边;1012、底边;1122、支撑板;113、容置件;1131、固定腔;1132、第一固定板;1133、第二固定板;1134、侧板;120、减震件;121、定位部;1211、第一定位块;1212、第二定位块;1213、凸起;122、限位槽;1221、槽口;1222、槽底;123、第一安装面;124、第二安装面;200、散热装置;210、扇轮;220、轴座;230、外框架;231、定位槽;300、音箱;310、发声组件;320、外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸根据上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1和图2所示,在一实施例中,减震装置100用于对散热装置200减震。散热装置200包括扇轮210、用于支撑扇轮210的轴座220和围绕扇轮210设置且连接于轴座220上的外框架230。减震装置100包括基座110和若干减震件120。基座110上开设有安装孔111。外框架230容置于安装孔111内。若干减震件120间隔设置于外框架230外周面上,并位于外框架230和基座110之间。减震件120朝向外框架230的一侧凸设有定位部121,外框架230的外周面上开设有若干定位槽231,定位部121配合安装于定位槽231内。基座110还包括限位部112,减震件120朝向基座110的一侧开设有限位槽122,限位部112配合安装于限位槽122内。具体地,轴座220主要作为提供给扇轮210沿自身轴线转动的支撑体,扇轮210的内侧朝向轴座220的位置设置有磁体,而轴座220对应其位置设置有线圈。当线圈未通电时,扇轮210在轴座220上呈静止状态;当线圈未通电时,线圈和磁体产生相互排斥的作用,扇轮210可沿自身轴线相对于轴座220转动。外框架230便于扇轮210和轴座220安装在相应的产品上。减震件120采用具有可挠性及弹性好的橡胶材料制成,这样不仅便于减震件120夹紧于外框架230和基座110之间,还有利于散热装置200工作时起到良好的减振作用。另外,减震件120上定位部121与外框架230的定位槽231进行配合安装,使减震件120均匀排布外框架230的外周面,散热装置200在安装时可以受力均衡;同时减震件120的限位槽122与基座110上的限位部112进行配合安装,使减震件120可以快速地安装到基座110的预设位置上,实现了减震件120与外框架230和基座110之间为双向导向安装的目的。这样就确保散热装置200通过减震装置100安装到产品上正确的位置,保证了散热装置200正常使用,从而保证了产品使用过程中的散热效果。
如图2所示,在一实施例中,为了便于减震件120在外框架230的安装,定位部121呈三角柱状,定位槽231的形状与定位部121相适配。当然,定位部121和定位槽231的形状也可以视外框架230的具体结构而为其他柱状,在此不作具体的限定。
进一步地,由于散热装置200工作时,外框架230会沿纵向震动,因此,定位部121沿减震件120的纵向延伸设置,定位部121的顶端和底端上均设置有凸起1213,凸起1213可以增加与定位槽231的槽壁的摩擦力,使减震件120不会脱落,保证减震件120的使用效果。
进一步地,外框架230呈方柱形,减震件120的数量为4个,每个减震件120设置于外框架230的侧面的四角。如此设置,通过利用侧面的四角,一方面使减震件120更准确地安装在外框架230上,另一方面使外框架230不会相对减震件120沿周向的移动,进一步保证减震件120的使用效果。
进一步地,如图2和图3所示,减震件120朝向外框架230的一侧具有相互垂直的第一安装面123和第二安装面124,定位部121包括第一定位块1211和第二定位块1212,第一定位块1211设置于第一安装面123上,第二定位块1212设置于第二安装面124上。具体地,由于减震件120在外框架230的安装位置为侧面的直角,因此将第一安装面123垂直于第二安装面124设置,使减震件120朝向外框架230的一侧与外框架230之间的配合更为紧密,同时第一安装面123设置有第一定位块1211,第二安装面124设置有第二定位块1212,则进一步提高减震件120的减震效果。
如图2和图5所示,在一实施例中,基座110包括两可相互盖合的容置件113,容置件113上设置有固定腔1131,限位部112设置于固定腔1131内,当减震件120安装于容置件113时,减震件120嵌设于固定腔1131内,限位部112卡接于限位槽122内。由于减震件120具有良好的可挠性和弹性,因此安装时,可对减震件120稍加施力配合固定腔1131的形状设计便可使减震件120受压迫形变而嵌入固定腔1131内,同时限位部112与限位槽122配合对减震件120的移动进行限位,使减震件120可以准确地安装到固定腔1131内预设的位置上,保证减震件120不会对外框架230产生过大的受力,从而不会导致外框架230的形变而影响散热装置的正常使用。
如图2和图5所示,在一实施例中,容置件113包括第一固定板1132、与第一固定板1132平行的第二固定板1133和连接第一固定板1132和第二固定板1133的侧板1134,第一固定板1132、第二固定板1133和侧板1134围合形成固定腔1131,限位部112包括与第一固定板1132平行的限位板1121和与第一固定板1132及第二固定板1133垂直连接的支撑板1122,限位板1121位于第一固定板1132及第二固定板1133之间且与支撑板1122垂直连接,限位槽122沿减震件120的横向延伸设置,限位板1121卡接于限位槽122内。具体地,当减震装置的风扇工作时,外框架230会在风扇的进出风方向上产生震动,故而外框架230也带动减震件120震动,而限位槽122沿减震件120的横向延伸设置,使限位板1121对减震件120沿纵向上移动进行有效的限位,进一步提高减震件120的减震效果。
如图4和图5所示,在一实施例中,限位槽122的槽口1221的宽度大于限位槽122的槽底1222的宽度,限位板1121从槽口1221滑入卡接于槽底1222。引导槽的设置,可以将限位部112快速引导至卡持槽进行安装,提高了限位部112与限位槽122的装配效率。
如图2、图4和图5所示,在一实施例中,限位板1121上开设有缺口101,缺口101包括引导边1011和底边1012,外框架230和减震件120安装于缺口101内,引导边1011和底边1012同时抵接于限位槽122的槽底1222。具体地,装配时,减震件120在缺口101内可沿着引导边1011的引导方向朝向底边1012移动,当引导边1011和底边1012同时与减震件120的限位槽122的槽底1222时,即减震件120安装到容置件113预设的位置上。
如图6所示,本发明还提出音箱300,该音箱300包括发声组件310、外壳320、散热装置200和如上述的减震装置100,减震装置100的具体结构参照上述实施例,由于本音箱300采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。发声组件310和散热装置200均设置于外壳320内,散热装置200用于给发声组件310散热。
以上所述实施例的个技术特征可以进行任意组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。