CN115467529A - 一种自密实混凝土用的振捣装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土浇筑领域，具体来说是一种自密实混凝土用的振捣装置及其使用方法，包括筛网机构，所述筛网机构连接有支撑机构，所述支撑机构上设有振动机构；本发明公开了一种自密实混凝土用的振捣装置，本发明公开的振捣装置，通过要求选择相应粒径筛网，从而使物料粒径达到符合要求，最大限度的使物料分步的更加均匀，更加符合要求，使混凝土整体强度得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑领域，具体来说是一种自密实混凝土用的振捣装置及其使用方法。
背景技术
建筑混凝土浇筑中，骨料粒径在建筑物中起骨架和支撑作用。
它在建筑类起着十分重要的作用，当前混凝土振捣多采用附着式(平面) 振捣器振捣；插入式振捣器振捣，这种大面积的振捣方式依靠于工人的拖拽，容易对钢筋、模板、吊环和预埋件及结构等造成扰动，并且对骨料粒径无法精确控制，影响整体强度。
所以一种能够对物料粒径进行筛分的振捣装置是现在所需要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对物料粒径进行筛分分离的振捣装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种自密实混凝土用的振捣装置，包括筛网机构，所述筛网机构连接有支撑机构，所述支撑机构上设有振动机构；
所述筛网机构包括筛网骨架，在筛网骨架上设有过滤筛网；
所述支撑机构包括支撑部，所述支撑部包括支撑架；所述支撑架与筛网骨架相连接；
所述振动机构包括设置在支撑架上的振动器。
所述振动器通过可拆卸式的连接方式连接在支撑架上。
所述筛网骨架边缘处设有限位挡板。
所述支撑机构包括两个支撑部，两个所述支撑部对称分布在筛网骨架的两侧；每个所述支撑架下端都设有支撑弹簧。
所述支撑弹簧通过连接部与支撑架相连接；所述连接部包括设置在支撑弹簧端部的连接套，所述连接套内设有内螺纹，所述支撑架端部设有外螺纹；所述支撑架插接在连接套内与支撑弹簧相连接。
两个所述支撑部间隔分布，两个所述支撑部间隔分布形成卸料通道。
所述振动器至少连接在两个支撑架上。
所述支撑机构还包括支撑垫板，所述支撑垫板布置在支撑架远离筛网骨架一端。
一种所述振捣装置的使用方法；所述使用方法包括如下步骤：
步骤1:确定振捣装置的安放位置，并且对安放场所进行场地的平整；在平整后的场地内布置振捣装置；
步骤2：步骤1完成后，先启动振动机构，再向筛网上那个倾倒物料；物料通过筛网进入振捣装置下方的物料车上，最终将粒径均匀的物料落入下方物料车内；直至要求运输的物料量符合施工要求量即可；
步骤3：步骤2完成后，要求振捣装置及时断电，清洗筛网并进行场地的清理。
所述步骤3进行时，要求先去除筛网上剩余的大粒径物料，再进行振捣装置的断电操作。
本发明的优点在于：
本发明公开了一种自密实混凝土用的振捣装置，本发明公开的振捣装置，通过要求选择相应粒径筛网，从而使物料粒径达到符合要求，最大限度的使物料分步的更加均匀，更加符合要求，使混凝土整体强度得到提升。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明优化后的结构示意图。
图3为本发明中支撑架通过连接套与支撑弹簧连接时的结构示意图。
图4为本发明中筛网骨架的俯视图。
图5为本发明中过滤筛网的结构示意图。
图6为本发明中支撑垫板优化后的结构示意图。
图7为图3的剖视图。
上述图中的标记均为：
1、筛网骨架，2、过滤筛网，3、支撑部，31、支撑架，4、支撑弹簧，5、振动器，6、支撑垫板，7、限位挡板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种自密实混凝土用的振捣装置，包括筛网机构，所述筛网机构连接有支撑机构，所述支撑机构上设有振动机构；本发明公开了一种自密实混凝土用的振捣装置，本发明公开的振捣装置，通过要求选择相应粒径筛网，从而使物料粒径达到符合要求，最大限度的使物料分步的更加均匀，更加符合要求，使混凝土整体强度得到提升。
具体，本发明公开的振捣装置，主要是用于对自密实混凝土的筛选，继而实现不同粒径的物料进行分离，使得物料分布的更加均匀；继而实现混凝土浇筑时的骨料粒径得到精确控制，更好的保证了混凝土浇筑后的整体结构强度。
具体，在本发明中所述筛网机构包括筛网骨架1，在筛网骨架1上设有过滤筛网2；筛网骨架1起到很好的支撑作用，方便了过滤筛网2的架高支撑作用，另外，在筛网骨架1上设有过滤筛网2，过滤筛网2起到很好的筛选分离作用，继而实现物料粒径的分离。
另外，在本发明中所述支撑机构包括支撑部3，所述支撑部3包括支撑架 31；所述支撑架31与筛网骨架1相连接；本发明通过支撑部3的设置，起到很好的支撑架31高作用，从而实现筛选机构架高布置，同时，在本发明中支撑架 31为一个杆件结构，方便了筛网机构的布置安放。
同时，在本发明中所述振动机构包括设置在支撑架31上的振动器5；振动器5的设置，为筛网机构提供一个振动力，方便实现筛网机构上物料的分离。
进一步的，在本发明中所述振动器5通过可拆卸式的连接方式连接在支撑架31上；本发明采用可拆卸式的连接方式实现振动器5与支撑架31相连接，这样的设置，方便了振动器5与支撑架31的连接以及后续的拆卸，具体实现方式，可以通过卡箍或者螺栓进行连接；当然，也可以选用其他方式进行连接。
进一步的，在本发明中所述筛网骨架1边缘处设有限位挡板7；限位挡板7 起到很好的限位阻挡作用，避免倾倒在过滤筛网2上的物料侧漏；在本发明中限位挡板7呈环状结构，限位挡板7还起到一个定位作用，方便过滤筛网2在筛网骨架1上端布置，同时避免过滤筛网2在限位挡板7上的侧移。
在本发明筛网骨架包括环形骨架11，在环形骨架11内侧设有横向骨架12；所述环形骨架11与横向骨架12的配合，起到很好的支撑作用，方便对过滤筛网实现稳定的支撑，另外，环形骨架11为筛网骨架的主要支撑框架结构，另外，为了方便筛网骨架整体强度，在环形骨架11内侧设有横向骨架12，横向骨架 12作为内撑，避免了环形骨架11的内凹形变；同时横向骨架12还能够更好的对过滤网筛进行支撑，更好的保证过滤筛网安放的稳定性。
另外，在本发明中过滤网筛包括基础网筛21，在基础网筛21侧面设有倒U 型挂板22；本发明基础网筛21在后续使用时主要起到过滤筛分作用，而U型挂板22的设置，方便了过滤网筛的连接固定，在本发明中U型挂板22一端与基础网筛21边缘处相连接，另一端自由延伸，基础网筛21通过U型挂板22挂接在限位挡板上；通过这样的设置，可以更好的保证过滤网筛放置在筛选骨架上。
进一步的，在本发明中所述支撑机构包括两个支撑部3，两个所述支撑部3 对称分布在筛网骨架1的两侧；本发明支撑部3起到很好的支撑作用，两个支撑部3呈间隔分布，这样的设置，使得支撑部3布置后，两个所述支撑部3间隔分布形成卸料通道1-1；方便后续卸料操作，同时方便物料车在振捣装置下方的运行。
另外，在本发明中每个所述支撑架31下端都设有支撑弹簧4；支撑弹簧4 起到很好的缓冲过渡作用，方便了筛网机构的上下往复运行，继而实现物料在筛网机构上的筛选。
另外，作为更大的优化，在本发明中所述支撑弹簧4通过连接部与支撑架 31相连接；所述连接部包括设置在支撑弹簧4端部的连接套41，所述连接套41 内设有内螺纹，所述支撑架31端部设有外螺纹；所述支撑架31插接在连接套41内与支撑弹簧4相连接；本发明通过连接部的设置，方便支撑弹簧4与支撑架31的连接，同时在后续使用时，可以根据需要改变支撑弹簧4的种类，方便根据需要改变不同强度的支撑弹簧4，换言之，就是，可以根据筛网的大小以及物料的多少，对支撑弹簧4的种类进行改变，从而使得本发明公开的振捣装置具有更好的使用效果。
进一步的，在本发明中所述振动器5至少连接在两个支撑架31上；这样的设置，方便了振动器5在支撑部3上放置的稳定性，避免振动器5单一连接在单一支撑架31上容易发生偏移的问题。
另外，作为更大的优化，为了避免弹簧形变发生倾倒，在连接套下方设有阻尼杆4-1，所述连接套下端设有缓冲沉孔4-2；所述阻尼杆4-1插接在连接套端部的缓冲沉孔4-2内；所述连接套侧壁上设有连通横孔4-3，所述缓冲沉孔 4-2通过连通横孔4-3与连接套外部相连接；同时，实际布置时要求上述支撑弹簧套接在阻尼杆4-1外侧，这样的设置，使得本发明阻尼杆4-1具有多个作用，一个作用是起到很好的缓冲作用，方便了支撑弹簧运动的直线性，另外，阻尼杆4-1、缓冲沉孔4-2以及连通横孔4-3组成一个机械阻尼结构，方便更好的起到缓冲作用，另外，阻尼杆4-1端部插接在连接套内，可以起到很好的横向限位，避免某处支撑弹簧被压缩过量而倾倒；另外，在实际使用时，阻尼杆4-1 不承担主要支撑工作，只是在支撑弹簧具有较大形变时才承担支撑作用。
进一步的，在本发明中所述支撑机构还包括支撑垫板6，所述支撑垫板6布置在支撑架31远离筛网骨架1一端；支撑垫板6起到一个底部支撑作用，方便整个振捣装置的布置，另外，支撑垫板6后续贴合在平整的场地上，很好的保证了整个振捣装置放置的稳定性。
进一步的，在本发明中所述支撑垫板包括多个单体垫板61，相邻单体垫板 61通过连接螺杆62相连接；本发明通过这样的设置，可以在实际使用时根据需要拼装成一个特定尺寸的支撑垫板，方便支撑机构的布置，另外，在本发明连接螺杆62分别通过螺纹与单体垫板61相连接，这样的设置，可以对相邻单体垫板61的间隔进行调节，方便整个支撑垫板的拼装；同时作为更大的优化，在本发明中支撑垫板上设有连接压板，所述连接压板与支撑弹簧4相连接，另外，连接压板通过螺栓与支撑垫板相连接，这样的设置，很好的保证了每个支撑杆安放的稳定性，避免整个振捣装置发生倾倒。
一种所述振捣装置的使用方法；所述使用方法包括如下步骤：
步骤1:确定振捣装置的安放位置，并且对安放场所进行场地的平整；在平整后的场地内布置振捣装置；
步骤2：步骤1完成后，先启动振动机构，再向筛网上那个倾倒物料；物料通过筛网进入振捣装置下方的物料车上，最终将粒径均匀的物料落入下方物料车内；直至要求运输的物料量符合施工要求量即可；
步骤3：步骤2完成后，要求振捣装置及时断电，清洗筛网并进行场地的清理。
本发明通过上述使用方法，方便了振捣装置对物料的筛选分离。
进一步的，在本发明中所述步骤3进行时，要求先去除筛网上剩余的大粒径物料，再进行振捣装置的断电操作；这样的设置，避免有小粒度的物料混入大粒径的物料；浪费可用物料。
具体；
一种自密实混凝土用的振捣装置，其中包括振动器5、各种规格粒径的过滤筛网2、筛网骨架1、支撑架31、支撑弹簧4。
所述混凝土振捣器装置，包括不同粒径的筛网和筛网支撑架31，支撑架31 底部设有高性能支撑弹簧4；所述筛网可由不锈钢网、铜网、钢板网、电焊网、黑丝布、铁丝网、护栏网制成；振动器5安装在筛网支撑架31侧边；所述振动器5可通过焊接或螺栓与支撑架31体连接，底部设有卸料通道1-1方便取料。
本发明通过上述设计，使得本发明采用振动器5作为振动装置，通过要求选择相应粒径筛网，从而使骨料粒径达到符合要求，最大限度的使骨料分步的更加均匀，更加符合要求，使混凝土整体强度得到提升。
具体使用前；
先平整场地；同时要求人员、机具就位，对过滤筛网2进行清洗晾干，规划好放料和出料路径方便车辆停驶，使用中混凝土放料口应处于振捣装置上方适当位置进行放料，振动器5通过支撑架31传递至筛选机构，筛网中物料通过筛网振动，最终将粒径均匀的物料落入下方物料车，下方物料车应有序排列，依次将物料送至需要地点，过程中应控制放料速度、落点位置、物料车行驶路线和现场施工速度，使用后应及时断电，清洗筛网并进行场地清理。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自密实混凝土用的振捣装置，其特征在于，包括筛网机构，所述筛网机构连接有支撑机构，所述支撑机构上设有振动机构；
所述筛网机构包括筛网骨架，在筛网骨架上设有过滤筛网；
所述支撑机构包括支撑部，所述支撑部包括支撑架；所述支撑架与筛网骨架相连接；
所述振动机构包括设置在支撑架上的振动器。
2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土用的振捣装置，其特征在于，所述振动器通过可拆卸式的连接方式连接在支撑架上。
3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土用的振捣装置，其特征在于，所述筛网骨架边缘处设有限位挡板。
4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土用的振捣装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个支撑部，两个所述支撑部对称分布在筛网骨架的两侧；每个所述支撑架下端都设有支撑弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土用的振捣装置，其特征在于，所述支撑弹簧通过连接部与支撑架相连接；所述连接部包括设置在支撑弹簧端部的连接套，所述连接套内设有内螺纹，所述支撑架端部设有外螺纹；所述支撑架插接在连接套内与支撑弹簧相连接。
6.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土用的振捣装置，其特征在于，两个所述支撑部间隔分布，两个所述支撑部间隔分布形成卸料通道。
7.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土用的振捣装置，其特征在于，所述振动器至少连接在两个支撑架上。
8.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土用的振捣装置，其特征在于，所述支撑机构还包括支撑垫板，所述支撑垫板布置在支撑架远离筛网骨架一端。
9.如权利要求1-8任一项所述振捣装置的使用方法；其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：
步骤1:确定振捣装置的安放位置，并且对安放场所进行场地的平整；在平整后的场地内布置振捣装置；
步骤2：步骤1完成后，先启动振动机构，再向筛网上那个倾倒物料；物料通过筛网进入振捣装置下方的物料车上，最终将粒径均匀的物料落入下方物料车内；直至要求运输的物料量符合施工要求量即可；
步骤3：步骤2完成后，要求振捣装置及时断电，清洗筛网并进行场地的清理。
10.根据权利要求9所述的一种振捣装置的使用方法，其特征在于，所述步骤3进行时，要求先去除筛网上剩余的大粒径物料，再进行振捣装置的断电操作。
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