CN115467034A - 一种长丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长丝生产工艺，通过以下步骤完成：S1、纺丝成型，将粘胶通过进料口打入计量泵，计量泵通过曲管向喷丝头注入粘胶，喷丝头喷出丝状物，丝状物经过酸浴槽酸浴后，定型为纺丝；S2、纺丝去酸，成型后的纺丝进入到沥酸导丝辊进行沥酸，沥出酸液回流到酸浴槽中；S3、纺丝水洗，经过沥酸的纺丝进入到水洗辊中，纺丝在被动玻璃管的导向下，缠绕在多个水洗辊上，水洗辊上喷出55℃‑65℃摄氏度温水，对纺丝进行水洗；S4、纺丝脱硫、上浆及烘干，水洗后的纺丝进行脱硫和上浆，然后将纺丝缠绕多个烘干辊，纺丝从最后一个烘干锟引出后，即完成长丝的生产。本发明通过加大纺丝走线速度，增加了生产收益，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝领域，尤其涉及一种长丝生产工艺。
背景技术
连续纺区别于半连续纺最主要的是生产流程短，短流程带来的一个好处就是影响产品质量的因素大大减少。半连续纺粘胶长丝往往会出现染色、毛丝等方面的问题，而查找问题的源头时须从加工、后处理、纺丝等各个环节入手，并从落丝、包丝、装车、压洗、脱水、烘干、卸车、成筒每个操作查起；而连续纺生产中，各个质量控制点集中在一台纺丝机上，原因查找起来要简单得多。连续纺纺丝机改变了半连续纺纺丝机机头齿轮的传动结构，由变频控制，品种调整方便、快捷，而半连续纺从品种变更至产品出库需1周以上的时间，由于连续纺生产的长丝，产品含硫量高，应用受到制约，销售价格比半连续纺生产的长丝低3000元/吨。
但半连续纺纺丝纺丝速度低，一般低于90m/分，酸浴敞开于环境中，废气量大，不利于操作，半连续纺流程长，水耗和电耗6000度/吨，蒸汽耗28吨/吨，员工多，成本最高，劳动生产率极低、生产成本高等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何提供一种长丝生产工艺，提高了纺丝走丝速度，提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种长丝生产工艺，通过以下步骤完成：
S1、纺丝成型
将粘胶通过进料口打入计量泵，计量泵通过曲管向喷丝头注入粘胶，喷丝头喷出丝状物，丝状物经过酸浴槽酸浴后，定型为纺丝；
S2、纺丝去酸
成型后的纺丝进入到沥酸导丝辊进行沥酸，沥出酸液回流到酸浴槽中；
S3、纺丝水洗
经过沥酸的纺丝进入到水洗辊中，纺丝在被动玻璃管的导向下，缠绕在多个水洗辊上，水洗辊上喷出55℃-65℃摄氏度温水，对纺丝进行水洗；
S4、纺丝脱硫、上浆及烘干
水洗后的纺丝进行脱硫和上浆，然后将纺丝缠绕多个烘干辊，纺丝从最后一个烘干锟引出后，即完成长丝的生产。
进一步的，纺丝的走丝速度为220米/分以上。
进一步的，在步骤S1中，计量泵和喷丝头设有7组，每组能够产出10锭纺丝。
进一步的，在步骤S3中，水洗辊设有3组，每组设有3个水洗辊，被动玻璃管设有8个。
进一步的，纺丝水洗的用水，来自于烘干辊中的循环水。
本发明的技术效果在于：本发明公开了一种长丝生产方法，其中包括纺丝成型、纺丝去酸、纺丝水洗、纺丝脱硫、上浆及烘干，本发明应用更高的纺丝走线速度，提高了劳动生产效率，降低了生产成本，同时通过水洗、脱硫及烘干等步骤，降低了纺丝含酸量，提高了纺丝的成品质量。
附图说明
图1是本发明实施例提供的长丝生产工艺中设备的主视图。
其中，纺丝-1、计量泵-2、曲管-3、喷丝头-4、沥酸导丝辊-5、水洗辊-6、被动玻璃管-7、烘干辊-8
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供了一种长丝生产工艺，结合附图1所示，1、一种长丝生产工艺，通过以下步骤完成，其特征在于：
S1、纺丝1成型
将粘胶通过进料口打入计量泵2，计量泵2通过曲管向喷丝头4注入粘胶，喷丝头4喷出丝状物，丝状物经过酸浴槽酸浴后，定型为纺丝1；
S2、纺丝1去酸
成型后的纺丝1进入到沥酸导丝辊5进行沥酸，沥出酸液回流到酸浴槽中；
S3、纺丝1水洗
经过沥酸的纺丝1进入到水洗辊6中，纺丝1在被动玻璃管7的导向下，缠绕在多个水洗辊6上，水洗辊6上喷出55℃-65℃摄氏度温水，对纺丝1进行水洗；
S4、纺丝1脱硫、上浆及烘干
水洗后的纺丝1进行脱硫和上浆，然后将纺丝1缠绕多个烘干辊8，纺丝1从最后一个烘干锟引出后，即完成长丝的生产。
纺丝1的走丝速度为220米/分以上，极大提高了生产效率，增加了生产效益。
本实施例中，在步骤S1中，计量泵2和喷丝头4设有7组，每组能够产出10锭纺丝1，因此，在本实施例中，一次能够生产70锭纺丝1。
本实施例中，在步骤S3中，水洗辊6设有3组，每组设有3个水洗辊6，被动玻璃管7设有8个。在其他实施例中，水洗辊6的组数可根据实际工况需要进行设置。
本实施例中，纺丝1水洗的用水，来自于烘干辊8中的循环水。
在本实施例中，如图1所示，粘胶通过进料口进入到计量泵2，计量泵2通过曲管连通，粘胶通过喷丝头4后成为丝状物，丝状物在酸浴槽的作用下，定型为纺丝1，完成纺丝1的定型。
纺丝1进入到沥酸导丝辊5后，将纺丝1上多余的酸液沥出，并流入酸浴槽中，完成纺丝1的沥酸。
沥酸后的纺丝1进入到水洗辊6和被动玻璃管7上，水洗辊6上喷头，可喷射60℃温水对水洗辊6上的纺丝1进行水洗。
对水洗后的纺丝1进行脱硫、上浆及烘干处理，即完成了纺丝1的生产。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种长丝生产工艺，通过以下步骤完成，其特征在于：
S1、纺丝成型
将粘胶通过进料口打入计量泵，计量泵通过曲管向喷丝头注入粘胶，喷丝头喷出丝状物，丝状物经过酸浴槽酸浴后，定型为纺丝；
S2、纺丝去酸
成型后的纺丝进入到沥酸导丝辊进行沥酸，沥出酸液回流到酸浴槽中；
S3、纺丝水洗
经过沥酸的纺丝进入到水洗辊中，纺丝在被动玻璃管的导向下，缠绕在多个水洗辊上，水洗辊上喷出55℃-65℃摄氏度温水，对纺丝进行水洗；
S4、纺丝脱硫、上浆及烘干
水洗后的纺丝进行脱硫和上浆，然后将纺丝缠绕多个烘干辊，纺丝从最后一个烘干锟引出后，即完成长丝的生产。
2.根据权利要求1所述的长丝生产工艺，其特征在于：纺丝的走丝速度为220米/分以上。
3.根据权利要求1所述的长丝生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，计量泵和喷丝头设有7组，每组能够产出10锭纺丝。
4.根据权利要求1所述的长丝生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，水洗辊设有3组，每组设有3个水洗辊，被动玻璃管设有8个。
5.根据权利要求1所述的长丝生产工艺，其特征在于：纺丝水洗的用水，来自于烘干辊中的循环水。
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