CN115466963A - 一种铝表面处理除灰中和剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝表面处理除灰中和剂及其制备方法。一种铝表面处理除灰中和剂，所述除灰中和剂由100重量份的纯水、20‑40重量份的硫酸、20‑40重量份的甘醇、0.1‑2重量份的铋酸钠、0.001‑0.1重量份的聚乙烯吡咯烷酮组成。本产品为透明液体，专门用于去除因碱蚀或化学抛光等处理后在铝合金表面形成的污渍、黑膜、铜、锌等。是铝合金阳极氧化的优秀处理药剂，同时可提高铝合金的染色亲合性。

Description

一种铝表面处理除灰中和剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种铝表面处理除灰中和剂及其制备方法。

背景技术

铝及其合金上面的挂灰主要来源于碱腐蚀工序或者化学抛光。“封闭白雾”，是指工件表面呈现的白雾状的灰，往往很难擦掉，甚至擦掉了又自动形成。

铝及其合金经碱腐蚀或者化学抛光后，合金中含有的不能被碱洗液侵蚀的锰、铜、铁、硅等元素及其合金间化合物，在铝元素被腐蚀后，会裸露出来，并附着在金属表面，形成一层灰褐色或黑色的挂灰，而喷砂件更是容易出现挂灰的现象，因为其本身表面凹凸不平，前处理比较难清洗。

在对铝及其合金进行进一步表面处理前，除灰是必不可少的重要工序，必须在中和除灰槽内将工件表面挂灰除净，否则将导致金属镀层脱落，氧化膜疏松，着色后光泽发暗等诸多问题。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种铝表面处理除灰中和剂，所述除灰中和剂由100重量份的纯水、20-40重量份的硫酸、20-40重量份的甘醇、0.1-2重量份的铋酸钠、0.001-0.1重量份的聚乙烯吡咯烷酮组成。

所述铋酸钠与甘醇的质量比为：1：20-50。

所述聚乙烯吡咯烷酮与甘醇的质量比为：1：500-10000。

所述除灰中和剂还包括缓蚀剂。

所述缓蚀剂是柠檬酸、酒石酸、氨基乙酸、苹果酸中的至少一种。

所述除灰中和剂还包括稳定剂。

所述稳定剂选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、二乙二醇乙醚及二乙二醇丁醚中的至少一种。

一种铝表面处理除灰中和剂的制备方法：

20-40重量份的甘醇中加入0.001-0.1重量份的聚乙烯吡咯烷酮；

加入0.1-2重量份的铋酸钠，升温至60-70摄氏度，混合均匀后，加入100重量份的水，制备得到除灰中和剂。

本产品为透明液体，专门用于去除因碱蚀或化学抛光等处理后在铝合金表面形成的污渍、黑膜、铜、锌等。是铝合金阳极氧化的优秀处理药剂，同时可提高铝合金的染色亲合性。

本发明利用铋酸钠的强氧化性，氧化铝合金表面形成的污渍、黑膜、铜、锌等，利用聚乙烯吡咯烷酮作为模板剂，减少铋在金属表面的沉积。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

一种铝表面处理除灰中和剂，所述除灰中和剂由100重量份的纯水、20-40重量份的硫酸、20-40重量份的甘醇、0.1-2重量份的铋酸钠、0.001-0.1重量份的聚乙烯吡咯烷酮组成。

所述铋酸钠与甘醇的质量比为：1：20-50。

所述聚乙烯吡咯烷酮与甘醇的质量比为：1：500-10000。

所述除灰中和剂还包括缓蚀剂。

所述缓蚀剂是柠檬酸、酒石酸、氨基乙酸、苹果酸中的至少一种。

所述除灰中和剂还包括稳定剂。

所述稳定剂选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、二乙二醇乙醚及二乙二醇丁醚中的至少一种。

一种铝表面处理除灰中和剂的制备方法：

20-40重量份的甘醇中加入0.001-0.1重量份的聚乙烯吡咯烷酮；

加入0.1-2重量份的铋酸钠，升温至60-70摄氏度，混合均匀后，加入100重量份的水，制备得到除灰中和剂。

先加入水，再加入中和剂。使用纯水配制。

温度：常温。使用温度建议不超过50℃。

时间：视表面效果自行调整，1-3分钟。

本产品配制时必须使用纯水配制，禁止使用自来水配制。

槽液需保持清洁，避免污染产品。

产品在室温条件下、密封保存。避免高温及阳光暴晒。

本产品是酸性产品，生产中注意防护，若有溅到皮肤上，立即用水冲洗。

实施例1

30重量份的甘醇中加入0.005重量份的聚乙烯吡咯烷酮；

加入1重量份的铋酸钠，升温至60-70摄氏度，混合均匀后，加入100重量份的水，制备得到除灰中和剂。

采用以下工艺对铝合金工件进行表面处理，采用上述的除灰中和剂进行除灰中和：

脱脂→水洗→化学抛光→水洗→除灰中和→水洗→阳极氧化→水洗→除灰中和→水洗→染色→水洗→封孔→水洗→除灰中和→水洗→水洗→烘干。

通过上述工艺处理得到的铝合金表面颜色均匀，除灰效果好。通过与不加入铋酸钠、不加入铋酸钠和聚乙烯吡咯烷酮进行对比。不加入铋酸钠除灰中和剂、不加入铋酸钠和聚乙烯吡咯烷酮的除灰中和剂，表面均存在残留少量黄灰。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝表面处理除灰中和剂，其特征在于，所述除灰中和剂由100重量份的纯水、20-40重量份的硫酸、20-40重量份的甘醇、0.1-2重量份的铋酸钠、0.001-0.1重量份的聚乙烯吡咯烷酮组成。

2.根据权利要求1所述的一种铝表面处理除灰中和剂，其特征在于，所述铋酸钠与甘醇的质量比为：1：20-50。

3.根据权利要求1所述的一种铝表面处理除灰中和剂，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮与甘醇的质量比为：1：500-10000。

4.根据权利要求1所述的一种铝表面处理除灰中和剂，其特征在于，所述除灰中和剂还包括缓蚀剂。

5.根据权利要求4所述的一种铝表面处理除灰中和剂，其特征在于，所述缓蚀剂是柠檬酸、酒石酸、氨基乙酸、苹果酸中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种铝表面处理除灰中和剂，其特征在于，所述除灰中和剂还包括稳定剂。

7.根据权利要求6所述的一种铝表面处理除灰中和剂，其特征在于，所述稳定剂选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、二乙二醇乙醚及二乙二醇丁醚中的至少一种。

8.一种铝表面处理除灰中和剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

20-40重量份的甘醇中加入0.001-0.1重量份的聚乙烯吡咯烷酮；

加入0.1-2重量份的铋酸钠，升温至60-70摄氏度，混合均匀后，加入100重量份的水，制备得到除灰中和剂。