CN115465577B - 用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，包括：上挡板组，其包括若干周向均匀设置在油罐抗风圈的外侧的上挡板；所述上挡板与油罐抗风圈之间设有一定间距；卡子，其与所述上挡板固定连接；所述卡子设置在油罐抗风圈上；导流板，其顶部与上挡板固定连接，其底部向油罐一侧倾斜设置；紧固装置，所述上挡板组中的相邻两个上挡板之间通过紧固装置连接；本发明还提供一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置安装方法。本发明可使油罐固定式冷却喷淋系统的冷却水从罐体顶部沿罐壁均匀流淌，防止油罐抗风圈对冷却水的隔断，达到更好的冷却效果。

Description

用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置及安装方法

技术领域

本发明涉及油田和油品储运领域，特别涉及一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置。

背景技术

储油罐一般都设有消防冷却水系统，冷却喷水环管应布置在罐顶及每个加强圈处，加强圈处不设冷却喷水环管的，应设导流设施。

当前对导流设施并没有规范性或标准做法，通常是在加强圈处加设一圈由竖板和斜板组成的导流板，这种导流板虽然能够将冷却水从罐体加强圈处导流回罐壁，但若由于施工，加强圈存在一定高度上的起伏，则冷却水会从加强圈高度较低的位置流出，从而导致罐壁布水不均匀，甚至出现较大范围的布水空白，进而影响冷却效果。

对于在用油罐，增加导流设施时，需要在油罐抗风圈上进行焊接或钻孔；对此，一是破坏油罐抗风圈的结构，二是由于动火作业，需对油罐进行清罐，改造费用大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置及安装方法，用于防止油罐抗风圈对冷却水的隔断，达到更好的冷却效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，包括：

上挡板组，其包括若干周向均匀设置在油罐抗风圈的外侧的上挡板；所述上挡板与油罐抗风圈之间设有一定间距；

卡子，其与所述上挡板固定连接；所述卡子卡接在油罐抗风圈上；

导流板，其顶部与上挡板固定连接，其底部向油罐一侧倾斜设置；

紧固装置，所述上挡板组中的相邻两个上挡板通过紧固装置相互连接；

其中：

所述上挡板组的所有上挡板通过紧固装置围合形成环形框架，环形框架通过卡子与油罐抗风圈卡接。

优选地，还包括：

下挡板，其顶部与导流板底部固定连接；所述下挡板与油罐之间设有一定间距。

优选地，所述紧固装置包括第一固定结构和第二调节结构；所述上挡板组的相邻两个上挡板之间通过第一固定结构或第二调节结构连接；

所述第一固定结构包括第一螺栓和连板；所述连板通过第一螺栓分别与相邻两个上挡板固定连接；

所述第二调节结构包括第二螺栓和弯折部；所述弯折部由相邻两个上挡板的相对一侧向内弯折形成；相邻两个上挡板的弯折部通过第二螺栓固定连接。

优选地，所述第二调节结构的弯折部和上挡板之间设置有加强筋板。

优选地，所述卡子包括固定连接的横杆和竖杆；所述横杆放置在油罐抗风圈顶部；所述竖杆设置在上挡板和油罐抗风圈之间。

优选地，所述上挡板沿着其宽度方向每隔0.5m设置若干卡子。

优选地，所述导流板与上挡板之间的夹角呈120°。

优选地，所述上挡板的宽度为6m，厚度为3mm。

优选地，所述上挡板顶部比油罐抗风圈顶部高100mm，上挡板底部比抗风圈底部低30mm。

本发明还提供一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置的安装方法，包括以下步骤：

根据油罐的直径选择适配的上挡板；

每个上挡板都通过卡子卡接在油罐抗风圈上；

通过紧固装置连接相邻的上挡板形成环形框架。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置安装于油罐外部油罐抗风圈上，沿罐壁一周。可使油罐固定式冷却喷淋系统的冷却水从罐体顶部沿罐壁均匀流淌，防止油罐抗风圈对冷却水的隔断，达到更好的冷却效果。本发明冷却水导流装置可使冷却水均匀覆盖于罐体表面，降低火焰的辐射热，控制火灾蔓延，保证储罐安全。本装置采用工厂内预制，现场非动火安装，特别适用于在用的改造储罐，可避免油罐的清罐，并避免在储罐油罐抗风圈上打孔，破坏油罐抗风圈的结构。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置的结构示意图；

图2是第一固定结构的结构示意图；

图3是第二调节结构的结构示意图。

其中：1-上挡板组；11-上挡板；2-卡子；21-横杆；22-竖杆；3-油罐；4-油罐抗风圈；5-导流板；6-下挡板；7-第一固定结构；71-第一螺栓；72-连板；8-第二调节结构；81-第二螺栓；82-弯折部；83-加强筋板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1-3对本发明做进一步的详细描述：

本发明提供的一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，包括：

上挡板组1，其包括若干周向均匀设置在油罐抗风圈4的外侧的上挡板11；所述上挡板11与油罐抗风圈4之间设有一定间距；

卡子2，其与所述上挡板11固定连接；所述卡子2设置在油罐抗风圈4上；

导流板5，其顶部与上挡板11固定连接，其底部向油罐3一侧倾斜设置；

紧固装置，所述上挡板组1中的相邻两个上挡板11之间通过紧固装置连接；

其中：

所述上挡板组1的所有上挡板11通过紧固装置围合形成环形框架，环形框架通过卡子2与油罐抗风圈4卡接。

在本实施例中，冷却水导流装置采用卡子2固定于油罐3罐壁的油罐抗风圈4上，上挡板组1绕油罐3一周。上挡板11可对顶部流下的冷却水进行收集，冷却水收集后通过上挡板11与油罐抗风圈4之间的间隙流至导流板5。导流板5通过设置一定角度，使冷却水流至油罐3的外壁。

优选地一个实施例，一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，还包括：

下挡板6，其顶部与导流板5底部固定连接；所述下挡板6与油罐3之间设有一定间距。

在本实施例中，下挡板6可防止冷却水流至油罐3的罐壁后水流四溅，使冷却水均匀分布于油罐3的罐壁。

优选地一个实施例，所述紧固装置包括第一固定结构7和第二调节结构8；所述上挡板组1的相邻两个上挡板11之间通过第一固定结构7或第二调节结构8连接；

所述第一固定结构7包括第一螺栓71和连板72；所述连板72通过第一螺栓71分别与相邻两个上挡板11固定连接；

所述第二调节结构8包括第二螺栓81和弯折部82；所述弯折部82由相邻两个上挡板11的相对一侧向内弯折形成；相邻两个上挡板11的弯折部82通过第二螺栓81固定连接。

在本实施例中，为适应不同储罐的施工误差及储罐的变形情况，上挡板组1每隔30m设置一个第二调节结构8，其余位置使用第一固定结构7；相邻两个上挡板11理论间隙为30mm。第二调节结构8可通过第二螺栓81的紧固，通过第二螺栓81的紧固可使导流装置紧贴于油罐抗风圈4。

优选地一个实施例，所述第二调节结构8的弯折部82和上挡板11之间设置有加强筋板83。

优选地一个实施例，所述卡子2包括固定连接的横杆21和竖杆22；所述横杆21放置在油罐抗风圈4顶部；所述竖杆22设置在上挡板11和油罐抗风圈4之间。

在本实施例中，卡子2可使上挡板11离油罐抗风圈4保持一定距离，使上挡板11收集的冷却水顺利流下。

优选地一个实施例，所述上挡板11沿着其宽度方向每隔0.5m设置若干卡子2。

优选地一个实施例，所述导流板5与上挡板11之间的夹角呈120°。

优选地一个实施例，所述上挡板11为圆弧形；

所述上挡板11的宽度为6m，厚度为3mm；所述上挡板11顶部比油罐抗风圈4顶部高100mm，上挡板11底部比油罐抗风圈底部低30mm。

在本实施例中，上挡板11的半径根据储罐尺寸进行确定。

本发明一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，包括所述上挡板11、导流板5、下挡板6、卡子2、第一固定结构7和第二调节结构8。导流装置安装于储油罐3外部油罐抗风圈4上部，沿罐壁一周，采用卡子2及螺栓固定于储油罐3罐壁的油罐抗风圈上，导流装置上挡板11高出油罐抗风圈4顶部100mm，可对顶部流下的冷却水进行收集。冷却水收集后通过上挡板11与油罐抗风圈4之间的间隙流至导流板5。导流板5通过设置一定角度，使冷却水流至罐壁。下挡板6可防止冷却水流至罐壁后水流四溅，使冷却水均匀分布于油罐3的罐壁。

本发明提供的一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置是这样实现的：导流装置安装于油罐3外部油罐抗风圈4上部，沿罐壁一周。可使油罐固定式冷却喷淋系统的冷却水从罐体顶部沿罐壁均匀流淌，防止油罐抗风圈4对冷却水的隔断，达到更好的冷却效果。本发明冷却水导流装置可使冷却水均匀覆盖于罐体表面，降低火焰的辐射热，控制火灾蔓延，保证储罐安全。本装置采用工厂内预制，现场非动火安装，特别适用于在用的改造储罐，可避免油罐3的清罐，并避免在储罐油罐抗风圈4上打孔，破坏油罐抗风圈4的结构。

本发明一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置的使用原理为：

冷却水从油罐3的顶部沿着其罐壁流下，流动到油罐3中间位置的储罐油罐抗风圈4处；

然后冷却水被上挡板11收集，从上挡板11与储罐油罐抗风圈4的间隙继续往下流动；

接着冷却水通过导流板5向内侧导流，穿过下挡板6与油罐3的间隙后，冷却水继续沿着油罐3的罐壁往下流动。

本发明还提供一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置安装方法，包括以下步骤：

根据油罐3的直径选择适配的上挡板11；

将上挡板11、导流板5和下挡板6依次焊接固定，将卡子2焊接固定在上挡板11上；

各个上挡板11通过卡子2卡接在油罐抗风圈4上；使上挡板11与油罐抗风圈4之间保持一定间距；

通过紧固装置连接相邻的上挡板11。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，其特征在于，包括：

上挡板组(1)，其包括若干周向均匀设置在油罐抗风圈(4)外侧的上挡板(11)；所述上挡板(11)与油罐抗风圈(4)之间设有一定间距；

卡子(2)，其与所述上挡板(11)固定连接；所述卡子(2)卡接在油罐抗风圈(4)上；

导流板(5)，其顶部与上挡板(11)固定连接，其底部向油罐(3)一侧倾斜设置；

紧固装置，所述上挡板组(1)中的相邻两个上挡板(11)通过紧固装置相互连接；

其中：

所述上挡板组(1)的所有上挡板(11)通过紧固装置围合形成环形框架，环形框架通过卡子(2)与油罐抗风圈(4)卡接；

所述卡子(2)包括固定连接的横杆(21)和竖杆(22)；所述横杆(21)放置在油罐抗风圈(4)顶部；所述竖杆(22)设置在上挡板(11)和油罐抗风圈(4)之间；

所述紧固装置包括第一固定结构(7)和第二调节结构(8)；所述上挡板组(1)的相邻两个上挡板(11)之间通过第一固定结构(7)或第二调节结构(8)连接；

所述第一固定结构(7)包括第一螺栓(71)和连板(72)；所述连板(72)通过第一螺栓(71)分别与相邻两个上挡板(11)固定连接；

所述第二调节结构(8)包括第二螺栓(81)和弯折部(82)；所述弯折部(82)由相邻两个上挡板(11)的相对一侧向内弯折形成；相邻两个上挡板(11)的弯折部(82)通过第二螺栓(81)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，其特征在于，还包括：

下挡板(6)，其顶部与导流板(5)底部固定连接；所述下挡板(6)与油罐(3)之间设有一定间距。

3.根据权利要求1所述的用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，其特征在于：

所述第二调节结构(8)的弯折部(82)和上挡板(11)之间设置有加强筋板(83)。

4.根据权利要求1所述的用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，其特征在于：

所述上挡板(11)沿着其宽度方向每隔0.5m等距设置若干卡子(2)。

5.根据权利要求1所述的用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，其特征在于：

所述导流板(5)与上挡板(11)之间的夹角呈120°。

6.根据权利要求1所述的用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，其特征在于：

所述上挡板(11)顶部比油罐抗风圈(4)顶部高100mm，上挡板(11)底部比抗风圈底部低30mm。

7.根据权利要求2所述的用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置，其特征在于：

所述上挡板(11)的宽度为6m，厚度为3mm。

8.一种利用上述权利要求1-7任一所述用于不动火安装的油罐抗风圈冷却水导流装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据油罐(3)的直径选择适配的上挡板(11)；

每个上挡板(11)都通过卡子(2)卡接在油罐抗风圈(4)上，使上挡板(11)与油罐抗风圈(4)之间保持一定间距；

通过紧固装置连接相邻的上挡板(11)形成环形框架。