CN115464459A - 一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，涉及碳滑板加工设备技术领域，包括主体，所述主体的下端设置有减震装置，所述减震装置的下端设置有电机，所述电机的一侧设置有驱动轴，所述电机的下端设置有底座，所述主体的上端设置有冷却装置。本发明通过箱体、进风口、斜盖板、旋风分离器、下灰斗和排灰管的共同作用下，可以将碳滑板加工时所产生的铜粉与焙烧粉进行有效收集，避免其流失，可对其进行二次利用，通过气液混合喷头、供液接头、冷却液罐、冷气罐和气液混合座的共同作用下，可以避免碳滑板在进行加工时，因温度过高导致碳滑板受损，影响其加工精度，可通过对碳滑板表面喷射冷液气体的方式实现降温处理。

Description

一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机
技术领域
本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，具体涉及一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机。
背景技术
随着我国高铁事业的发展，碳滑板的产量也日益增加，在碳滑板的生产过程中，尤其是在切削加工中，会产生大量的带有铜粉和焙烧粉，而这些都是粉末状，其中的铜粉具有较高的经济回收价值，而焙烧粉也可以用于原料的添加剂，所以急需一种具有粉尘收集机构的毛坯加工机。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的智能碳滑板毛坯加工机,不具备对碳滑板加工时所产生的铜粉与焙烧粉进行有效收集，导致原材料的浪费输出成本变高，同时在加工时碳滑板两端易脱落，无法将其牢牢固定，稳定性能较差；
2、现有的智能碳滑板毛坯加工机,不具备冷却功能，加工时会产生大量热量，从而导致碳滑板表面因温度过高受损，影响其生产质量，加工机的减震能力也较弱，时常因机器振动导致碳滑板无法正常加工。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，包括主体，所述主体的下端设置有减震装置，所述减震装置的下端设置有电机，所述电机的一侧设置有驱动轴，所述电机的下端设置有底座，所述主体的上端设置有冷却装置，所述冷却装置的上方设置有加工台，所述加工台的上端设置有固定机构，所述固定机构的上端设置有碳滑板，所述加工台的两侧设置有粉末收集装置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉末收集装置包括箱体、进风口、斜盖板、旋风分离器、下灰斗、排灰管，所述进风口位于箱体的一侧，所述斜盖板位于箱体的内部，所述旋风分离器位于斜盖板的下方，所述下灰斗位于箱体的下端，所述排灰管位于下灰斗的下端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述斜盖板的两端通过焊接块用于箱体的内壁固定连接，所述旋风分离器的下端通过槽口与箱体的内底部可拆卸连接，所述下灰斗的上端通过螺栓与箱体的下端固定连接，所述排灰管的上端通过连接孔与下灰斗的下端固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括固定板、锁紧栓、螺纹杆、挡板，所述锁紧栓位于固定板的前端，所述螺纹杆横穿于锁紧栓，所述挡板位于固定板的一侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定板的前端通过焊接块与锁紧栓的后端固定连接，所述螺纹杆的外表面通过螺纹槽与锁紧栓的内表面可拆卸连接，所述挡板的前端通过滑槽与螺纹杆的后端活动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震装置包括阻尼器、轴承、弹簧座、减震弹簧、承载板，所述轴承位于阻尼器的两侧，所述弹簧座位于轴承的上端，所述减震弹簧位于弹簧座的上端，所述承载板位于减震弹簧的上端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述轴承的一侧通过槽口与阻尼器的一侧可拆卸连接，所述弹簧座的上端通过凹槽与减震弹簧的下端可拆卸连接，所述弹簧座的下端通过螺纹槽与轴承的上端可拆卸连接，所述承载板的下端通过接口与减震弹簧的上端固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置包括气液混合喷头、供液接头、冷却液罐、冷气罐、气液混合座，所述供液接头位于气液混合喷头的一侧，所述气液混合座位于供液接头的一侧，所述冷却液罐位于供液接头的上方，所述冷气罐位于冷却液罐的一侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述气液混合座的一侧通过槽口与供液接头的一侧可拆卸连接，所述气液混合喷头的一侧通过连接管与供液接头的一侧固定连接，所述冷却液罐的下端通过供液管与供液接头的上端固定连接，所述供液接头的上端通过供气管与冷气罐的下端固定连接。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，通过阻尼器、轴承、弹簧座、减震弹簧和承载板的共同作用下，可以避免因机器工作时所产生的振动导致碳滑板卷加工受到影响，能够防止机器发生晃动对其能够起到减震的作用，使其能够稳定工作，当加工及产生振动时会使减震弹簧发生压缩，为了防止减震弹簧回弹力度过大，由阻尼器其能够提供较大的阻尼力，此阻尼力能够与减震弹簧所受到的压力相应抵消，因阻尼力大于减震弹簧压力，所以减震弹簧则不会产生回弹的现像，这样整个毛坯加工机则不会发生振动，稳定性较强。
2、本发明提供一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，通过箱体、进风口、斜盖板、旋风分离器、下灰斗和排灰管的共同作用下，可以将碳滑板加工时所产生的铜粉与焙烧粉进行有效收集，避免其流失，可对其进行二次利用，在加工时粉末从进风口进入，可由箱体内部的旋风分离器将粉末吸入下灰斗中，经排灰管向收集箱内排出，从而保证了铜粉与焙烧粉不会流失，从而提高了毛坯加工机的实用性与功能性，而设有的斜盖板则是避免粉末排放过程中从箱体内部飞出，可起到密封的作用。
3、本发明提供一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，通过气液混合喷头、供液接头、冷却液罐、冷气罐和气液混合座的共同作用下，可以避免碳滑板在进行加工时，因温度过高导致碳滑板受损，影响其加工精度，可通过对碳滑板表面喷射冷液气体的方式实现降温处理，通过将冷却液罐与冷气罐内液体与气体分别通过供液管与供气管经供液接头输送至气液混合喷头处，并对碳滑板表面喷出，这样碳滑板在进行加工时则不会受损，从而提高加工机的工作效率。
4、本发明提供一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，通过固定板、锁紧栓、螺纹杆和挡板的共同作用下，可以将碳滑板在加工台上进行加工时将其两侧牢牢夹持固定，避免加工过程中碳滑板发生位移，从而导致加工精度受到影响，因机器内设有左右两个固定机构，可将碳滑板一端插入固定板与挡板之间，并通过左右调节挡板在螺纹杆上的位置，根据碳滑板的宽度来缩短与挡板与固定板之间的距离，直至刚好将其夹持在它们之间，并将锁紧栓拧紧，进一步对碳滑板进行固定，另一端的固定机构也是同样操作，这样碳滑板在加工时则不易发生偏离。
附图说明
图1为本发明的具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机的结构示意图；
图2为本发明的固定机构的结构示意图；
图3为本发明的冷却装置的结构示意图；
图4为本发明的减震装置的结构示意图；
图5为本发明的粉末收集装置的结构示意图。
图中：1、主体；2、电机；3、减震装置；31、阻尼器；32、轴承；33、弹簧座；34、减震弹簧；35、承载板；4、固定机构；41、固定板；42、锁紧栓；43、螺纹杆；44、挡板；5、底座；6、碳滑板；7、粉末收集装置；71、箱体；72、进风口；73、斜盖板；74、旋风分离器；75、下灰斗；76、排灰管；8、冷却装置；81、气液混合喷头；82、供液接头；83、冷却液罐；84、冷气罐；85、气液混合座；9、加工台；10、驱动轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本发明提供了一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机,包括主体1，主体1的下端设置有减震装置3，减震装置3的下端设置有电机2，电机2的一侧设置有驱动轴10，电机2的下端设置有底座5，主体1的上端设置有冷却装置8，冷却装置8的上方设置有加工台9，加工台9 的上端设置有固定机构4，固定机构4的上端设置有碳滑板6，加工台9的两侧设置有粉末收集装置7，粉末收集装置7包括箱体71、进风口72、斜盖板 73、旋风分离器74、下灰斗75、排灰管76，进风口72位于箱体71的一侧，斜盖板73位于箱体71的内部，旋风分离器74位于斜盖板73的下方，下灰斗75位于箱体71的下端，排灰管76位于下灰斗75的下端，斜盖板73的两端通过焊接块用于箱体71的内壁固定连接，旋风分离器74的下端通过槽口与箱体71的内底部可拆卸连接，下灰斗75的上端通过螺栓与箱体71的下端固定连接，排灰管76的上端通过连接孔与下灰斗75的下端固定连接。
在本实施案例中，可以将碳滑板6加工时所产生的铜粉与焙烧粉进行有效收集，避免其流失，可对其进行二次利用，在加工时粉末从进风口进入，可由箱体71内部的旋风分离器74将粉末吸入下灰斗75中，经排灰管76向收集箱内排出，从而保证了铜粉与焙烧粉不会流失，从而提高了毛坯加工机的实用性与功能性，而设有的斜盖板73则是避免粉末排放过程中从箱体71 内部飞出，可起到密封的作用。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定机构4包括固定板41、锁紧栓42、螺纹杆43、挡板44，锁紧栓42 位于固定板41的前端，螺纹杆43横穿于锁紧栓42，挡板44位于固定板41 的一侧，固定板41的前端通过焊接块与锁紧栓42的后端固定连接，螺纹杆 43的外表面通过螺纹槽与锁紧栓42的内表面可拆卸连接，挡板44的前端通过滑槽与螺纹杆43的后端活动连接。
在本实施例中，可以将碳滑板6在加工台9上进行加工时将其两侧牢牢夹持固定，避免加工过程中碳滑板6发生位移，从而导致加工精度受到影响，因机器内设有左右两个固定机构4，可将碳滑板6一端插入固定板41与挡板 44之间，并通过左右调节挡板44在螺纹杆43上的位置，根据碳滑板6的宽度来缩短与挡板44与固定板41之间的距离，直至刚好将其夹持在它们之间，并将锁紧栓42拧紧，进一步对碳滑板6进行固定，另一端的固定机构4也是同样操作，这样碳滑板6在加工时则不易发生偏离。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，减震装置3包括阻尼器31、轴承32、弹簧座33、减震弹簧34、承载板35，轴承32位于阻尼器31的两侧，弹簧座33位于轴承32的上端，减震弹簧34 位于弹簧座33的上端，承载板35位于减震弹簧34的上端，轴承32的一侧通过槽口与阻尼器31的一侧可拆卸连接，弹簧座33的上端通过凹槽与减震弹簧34的下端可拆卸连接，弹簧座33的下端通过螺纹槽与轴承32的上端可拆卸连接，承载板35的下端通过接口与减震弹簧34的上端固定连接。
在本实施案例中，可以避免因机器工作时所产生的振动导致碳滑板6卷加工受到影响，能够防止机器发生晃动对其能够起到减震的作用，使其能够稳定工作，当加工及产生振动时会使减震弹簧34发生压缩，为了防止减震弹簧34回弹力度过大，由阻尼器31其能够提供较大的阻尼力，此阻尼力能够与减震弹簧34所受到的压力相应抵消，因阻尼力大于减震弹簧34压力，所以减震弹簧34则不会产生回弹的现像，这样整个毛坯加工机则不会发生振动，稳定性较强。
实施例4
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却装置8包括气液混合喷头81、供液接头82、冷却液罐83、冷气罐 84、气液混合座85，供液接头82位于气液混合喷头81的一侧，气液混合座 85位于供液接头82的一侧，冷却液罐83位于供液接头82的上方，冷气罐 84位于冷却液罐83的一侧，气液混合座85的一侧通过槽口与供液接头82的一侧可拆卸连接，气液混合喷头81的一侧通过连接管与供液接头82的一侧固定连接，冷却液罐83的下端通过供液管与供液接头82的上端固定连接，供液接头82的上端通过供气管与冷气罐84的下端固定连接。
在本实施案例中，可以避免碳滑板6在进行加工时，因温度过高导致碳滑板6受损，影响其加工精度，可通过对碳滑板6表面喷射冷液气体的方式实现降温处理，通过将冷却液罐83与冷气罐8内液体与气体分别通过供液管与供气管经供液接头82输送至气液混合喷头81处，并对碳滑板6表面喷出，这样碳滑板6在进行加工时则不会受损，从而提高加工机的工作效率。
下面具体说一下该具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机的工作原理。
如图1-5所示，当此毛坯加工机在使用时，通过粉末收集装置7可以将碳滑板6加工时所产生的铜粉与焙烧粉进行有效收集，避免其流失，可对其进行二次利用，在加工时粉末从进风口进入，可由箱体71内部的旋风分离器 74将粉末吸入下灰斗75中，经排灰管76向收集箱内排出，从而保证了铜粉与焙烧粉不会流失，从而提高了毛坯加工机的实用性与功能性，而设有的斜盖板73则是避免粉末排放过程中从箱体71内部飞出，可起到密封的作用，并由固定机构4可以将碳滑板6在加工台9上进行加工时将其两侧牢牢夹持固定，避免加工过程中碳滑板6发生位移，从而导致加工精度受到影响，因机器内设有左右两个固定机构4，可将碳滑板6一端插入固定板41与挡板44 之间，并通过左右调节挡板44在螺纹杆43上的位置，根据碳滑板6的宽度来缩短与挡板44与固定板41之间的距离，直至刚好将其夹持在它们之间，并将锁紧栓42拧紧，进一步对碳滑板6进行固定，另一端的固定机构4也是同样操作，这样碳滑板6在加工时则不易发生偏离，通过减震装置3可以避免因机器工作时所产生的振动导致碳滑板6卷加工受到影响，能够防止机器发生晃动对其能够起到减震的作用，使其能够稳定工作，当加工及产生振动时会使减震弹簧34发生压缩，为了防止减震弹簧34回弹力度过大，由阻尼器31其能够提供较大的阻尼力，此阻尼力能够与减震弹簧34所受到的压力相应抵消，因阻尼力大于减震弹簧34压力，所以减震弹簧34则不会产生回弹的现像，这样整个毛坯加工机则不会发生振动，稳定性较强，通过冷却装置8可以避免碳滑板6在进行加工时，因温度过高导致碳滑板6受损，影响其加工精度，可通过对碳滑板6表面喷射冷液气体的方式实现降温处理，通过将冷却液罐83与冷气罐8内液体与气体分别通过供液管与供气管经供液接头82输送至气液混合喷头81处，并对碳滑板6表面喷出，这样碳滑板6在进行加工时则不会受损，从而提高加工机的工作效率。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有减震装置(3)，所述减震装置(3)的下端设置有电机(2)，所述电机(2)的一侧设置有驱动轴(10)，所述电机(2)的下端设置有底座(5)，所述主体(1)的上端设置有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)的上方设置有加工台(9)，所述加工台(9)的上端设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)的上端设置有碳滑板(6)，所述加工台(9)的两侧设置有粉末收集装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述粉末收集装置(7)包括箱体(71)、进风口(72)、斜盖板(73)、旋风分离器(74)、下灰斗(75)、排灰管(76)，所述进风口(72)位于箱体(71)的一侧，所述斜盖板(73)位于箱体(71)的内部，所述旋风分离器(74)位于斜盖板(73)的下方，所述下灰斗(75)位于箱体(71)的下端，所述排灰管(76)位于下灰斗(75)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述斜盖板(73)的两端通过焊接块用于箱体(71)的内壁固定连接，所述旋风分离器(74)的下端通过槽口与箱体(71)的内底部可拆卸连接，所述下灰斗(75)的上端通过螺栓与箱体(71)的下端固定连接，所述排灰管(76)的上端通过连接孔与下灰斗(75)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定板(41)、锁紧栓(42)、螺纹杆(43)、挡板(44)，所述锁紧栓(42)位于固定板(41)的前端，所述螺纹杆(43)横穿于锁紧栓(42)，所述挡板(44)位于固定板(41)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述固定板(41)的前端通过焊接块与锁紧栓(42)的后端固定连接，所述螺纹杆(43)的外表面通过螺纹槽与锁紧栓(42)的内表面可拆卸连接，所述挡板(44)的前端通过滑槽与螺纹杆(43)的后端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述减震装置(3)包括阻尼器(31)、轴承(32)、弹簧座(33)、减震弹簧(34)、承载板(35)，所述轴承(32)位于阻尼器(31)的两侧，所述弹簧座(33)位于轴承(32)的上端，所述减震弹簧(34)位于弹簧座(33)的上端，所述承载板(35)位于减震弹簧(34)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述轴承(32)的一侧通过槽口与阻尼器(31)的一侧可拆卸连接，所述弹簧座(33)的上端通过凹槽与减震弹簧(34)的下端可拆卸连接，所述弹簧座(33)的下端通过螺纹槽与轴承(32)的上端可拆卸连接，所述承载板(35)的下端通过接口与减震弹簧(34)的上端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述冷却装置(8)包括气液混合喷头(81)、供液接头(82)、冷却液罐(83)、冷气罐(84)、气液混合座(85)，所述供液接头(82)位于气液混合喷头(81)的一侧，所述气液混合座(85)位于供液接头(82)的一侧，所述冷却液罐(83)位于供液接头(82)的上方，所述冷气罐(84)位于冷却液罐(83)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述气液混合座(85)的一侧通过槽口与供液接头(82)的一侧可拆卸连接，所述气液混合喷头(81)的一侧通过连接管与供液接头(82)的一侧固定连接，所述冷却液罐(83)的下端通过供液管与供液接头(82)的上端固定连接，所述供液接头(82)的上端通过供气管与冷气罐(84)的下端固定连接。
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