CN115464182A - 一种钣金金属板打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金金属板打孔装置，属于打孔技术领域，本方案通过多位固定机构和笼罩打孔机构配合旋转升降机构对多个圆形钣金金属板进行同步加工，缩短加工时间，提高其加工效率，降低其成本，并借助圆筒罩体使打孔产生的碎屑不易四处飞溅，使其保持在可控范围内，避免对工作人员造成伤害，方便后续清理，且捕捉气冷机构利用驱动挤压瓣座模拟成捕蝇草式的活动，对飘动到其内部的记忆球体进行捕捉刺破，释放干冰粉末，气化吸热配合空气流动，进行制冷降温，且雾化降尘机构借助空气流动，释放雾化的水溶液，与碎屑接触，降低二次飞溅的可能性，从而减少温度和碎屑的干扰，使多位打孔更加快速有效，增强打孔效果。
Description
技术领域
本发明涉及打孔技术领域，更具体地说，涉及一种钣金金属板打孔装置。
背景技术
钣金金属板是机械加工中常见的材料，其形状各式各样，如圆形、方形和梯形等形状，这些各式各样的钣金金属板根据加工需求进行选择，且其在加工过程中也需要进行各种加工步骤，如打孔处理，在圆形钣金金属板上打孔，满足后续使用需求。
现有技术的打孔装置大多都是单一打孔加工或多个一起打孔加工，单一加工易花费大量时间，打孔效率低，而多个一起加工产生的热量和碎屑更多，不加以控制，易对其他设备或者工作人员造成伤害，使用效果差。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钣金金属板打孔装置，本方案通过多位固定机构和笼罩打孔机构配合旋转升降机构对多个圆形钣金金属板进行同步加工，缩短加工时间，提高其加工效率，降低其成本，并借助圆筒罩体使打孔产生的碎屑不易四处飞溅，使其保持在可控范围内，避免对工作人员造成伤害，方便后续清理，且捕捉气冷机构利用驱动挤压瓣座模拟成捕蝇草式的活动，对飘动到其内部的记忆球体进行捕捉刺破，释放干冰粉末，气化吸热配合空气流动，进行制冷降温，且雾化降尘机构借助空气流动，释放雾化的水溶液，与碎屑接触，降低二次飞溅的可能性，从而减少温度和碎屑的干扰，使多位打孔更加快速有效，增强打孔效果。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钣金金属板打孔装置，包括加工台，所述加工台的上端设有多位固定机构，所述多位固定机构的外侧设有笼罩打孔机构，所述笼罩打孔机构与加工台之间设有旋转升降机构，所述笼罩打孔机构的内部设有雾化降尘机构和捕捉气冷机构，本方案通过多位固定机构和笼罩打孔机构配合旋转升降机构对多个圆形钣金金属板进行同步加工，缩短加工时间，提高其加工效率，降低其成本，并借助圆筒罩体使打孔产生的碎屑不易四处飞溅，使其保持在可控范围内，避免对工作人员造成伤害，方便后续清理，且捕捉气冷机构利用驱动挤压瓣座模拟成捕蝇草式的活动，对飘动到其内部的记忆球体进行捕捉刺破，释放干冰粉末，气化吸热配合空气流动，进行制冷降温，且雾化降尘机构借助空气流动，释放雾化的水溶液，与碎屑接触，降低二次飞溅的可能性，从而减少温度和碎屑的干扰，使多位打孔更加快速有效，增强打孔效果。
进一步的，所述多位固定机构包括固定连接在加工台上端上的圆框，所述圆框的上端开凿有多个均匀分布的螺纹口，且螺纹口内螺纹连接有安装粗管，所述安装粗管的内部安装有环形驱动吸盘，所述安装粗管的内壁固定连接有透气板，多位固定机构通过多个环形驱动吸盘将多个圆形钣金金属板进行吸附固定，使其后续进行同步加工，而其加工过程中产生的部分碎屑掉落在透气板上进行收集，并通过螺纹连接可拧动安装粗管进行拆卸，便于后续碎屑的清理。
进一步的，所述笼罩打孔机构包括套设在圆框外端的圆筒罩体，且其与加工台上端相接触，所述圆筒罩体的上端固定连接有环形透气框，所述圆筒罩体的内顶端安装有多个均匀分布的打孔驱动装置，且其输出端安装有钻头，所述打孔驱动装置与安装粗管相对应，且钻头位于安装粗管的内部，笼罩打孔机构通过圆筒罩体罩设在圆框上进行包裹，使得打孔过程中产生的碎屑不易飞溅到各处，使其控制在圆筒罩体内，缩小清理区域，便于后续的清理，且多个打孔驱动装置分别带动钻头进行同步打孔加工，缩短加工时间，提高打孔效率，降低成本。
进一步的，所述透气板和环形透气框均采用高分子透气材料制成，所述环形透气框的外端开凿有安装口，且其内部转动连接有活动门，通过使用高分子透气材料制成的透气板具有良好的透气性能，使热空气能够向外排出，且活动门的设置，能够实现环形透气框内部的开合，便于其更换内部的部件。
进一步的，所述圆筒罩体为透明设置，所述圆筒罩体的内壁为抛光面设置，所述圆筒罩体的内壁设有耐高温防腐层，圆筒罩体为透明设置，方便工作人员实时观察圆形钣金金属板的打孔情况，减少意外的发生，且圆筒罩体的内壁为抛光面设置，并设有耐高温防腐层，使碎屑不易沾附在内壁上，同时减少高温碎屑对其内壁的腐蚀性。
进一步的，所述旋转升降机构包括安装在加工台外端上的两个侧置直框，两个所述侧置直框的上端均安装有驱动电机，两个所述侧置直框的内部均转动连接有螺纹杆，且驱动电机的输出端与其上端固定连接，两个所述螺纹杆的外端均螺纹连接有活动凸块，两个所述侧置直框相互靠近的一端均开凿有活动槽，且两个活动凸块相互靠近的一端均位于活动槽内，所述圆筒罩体的上端固定连接有衔接吊板，且其左右两端分别与活动凸块固定连接，旋转升降机构通过驱动电机带动螺纹杆正反向转动，使圆筒罩体罩设在圆框上或远离其，实现圆形钣金金属板的更换和碎屑的清理。
进一步的，所述捕捉气冷机构包括与圆筒罩体内顶端固定连接的内置通筒，所述内置通筒的内部安装有排气扇，所述内置通筒、圆筒罩体和环形透气框之间固定连接有多个导气管，且导气管分别与内置通筒和环形透气框的内部相连通，所述环形透气框的内底端固定连接有多个磁铁块，多个所述磁铁块的下端均安装有驱动挤压瓣座，且其初始状态为绽开状态，所述驱动挤压瓣座的内壁固定连接有多个尖刺，所述驱动挤压瓣座的下端电性连接有物体监测传感器，所述圆筒罩体和环形透气框之间嵌设安装有导热块，且其与打孔驱动装置相接触，所述导热块的上端设有记忆球体，所述记忆球体内部设有干冰粉末，且其填充量为20%，所述记忆球体的外端设有磁性层，捕捉气冷机构通过排气扇抽取空气向上排出，使圆框内热量和透气板上碎屑携带的热量向上排出，加快热量的散发，且导热块传导打孔驱动装置打孔过程中产生的热量至环形透气框内，带动记忆球体膨胀，增大其体积，并在气体吹动下发生运动，配合磁铁块的磁性吸引，当物体监测传感器监测到记忆球体飘动到驱动挤压瓣座内后，反馈到驱动挤压瓣座上，使其模拟成捕蝇草式的活动，收拢捕捉，刺破记忆球体，释放干冰粉末，气化成二氧化碳，制冷降温，有效的降低了多个打孔驱动装置同步工作时带来的高温影响，减少温度的干扰，增强打孔效果。
进一步的，所述导热块采用金属铜材料制成，所述磁性层的内部填充有磁粉，所述记忆球体采用热致型形状记忆高分子材料制成，且其初始状态为收缩状态，通过使用金属铜材料制成的导热块具有导热功能，实现温度传导，而使用热致型形状记忆高分子材料制成的记忆球体具有记忆功能，在温度升高后，进行膨胀，而在温度降低后，恢复至初始状态。
进一步的，所述雾化降尘机构包括安装在内置通筒内部的两个储液筒，所述储液筒的内部滑动连接有活塞，且其上端与储液筒之间设有水溶液，所述活塞的下端固定连接有推杆，且储液筒的下端开凿有通孔，所述推杆下端穿过通孔固定连接有浮板，所述储液筒和内置通筒之间嵌设安装有挤压式雾化喷嘴，雾化降尘机构借助气体由下向上的流动，推动浮板向上运动，带动推杆向上运动，使其推动活塞挤压水溶液雾化喷出，与碎屑接触，增加其重力使其掉落下来，减少二次飞溅的可能性，同时借助水溶液的气化吸收热量，进一步降低温度和碎屑的干扰。
进一步的，所述活塞的外端固定连接有密封圈，且密封圈的外端与储液筒的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，使水溶液不易经过活塞与储液筒之间的缝隙向下泄漏，提高密封性。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过多位固定机构和笼罩打孔机构配合旋转升降机构对多个圆形钣金金属板进行同步加工，缩短加工时间，提高其加工效率，降低其成本，并借助圆筒罩体使打孔产生的碎屑不易四处飞溅，使其保持在可控范围内，避免对工作人员造成伤害，方便后续清理，且捕捉气冷机构利用驱动挤压瓣座模拟成捕蝇草式的活动，对飘动到其内部的记忆球体进行捕捉刺破，释放干冰粉末，气化吸热配合空气流动，进行制冷降温，且雾化降尘机构借助空气流动，释放雾化的水溶液，与碎屑接触，降低二次飞溅的可能性，从而减少温度和碎屑的干扰，使多位打孔更加快速有效，增强打孔效果。
（2）多位固定机构包括固定连接在加工台上端上的圆框，圆框的上端开凿有多个均匀分布的螺纹口，且螺纹口内螺纹连接有安装粗管，安装粗管的内部安装有环形驱动吸盘，安装粗管的内壁固定连接有透气板，多位固定机构通过多个环形驱动吸盘将多个圆形钣金金属板进行吸附固定，使其后续进行同步加工，而其加工过程中产生的部分碎屑掉落在透气板上进行收集，并通过螺纹连接可拧动安装粗管进行拆卸，便于后续碎屑的清理。
（3）笼罩打孔机构包括套设在圆框外端的圆筒罩体，且其与加工台上端相接触，圆筒罩体的上端固定连接有环形透气框，圆筒罩体的内顶端安装有多个均匀分布的打孔驱动装置，且其输出端安装有钻头，打孔驱动装置与安装粗管相对应，且钻头位于安装粗管的内部，笼罩打孔机构通过圆筒罩体罩设在圆框上进行包裹，使得打孔过程中产生的碎屑不易飞溅到各处，使其控制在圆筒罩体内，缩小清理区域，便于后续的清理，且多个打孔驱动装置分别带动钻头进行同步打孔加工，缩短加工时间，提高打孔效率，降低成本。
（4）透气板和环形透气框均采用高分子透气材料制成，环形透气框的外端开凿有安装口，且其内部转动连接有活动门，通过使用高分子透气材料制成的透气板具有良好的透气性能，使热空气能够向外排出，且活动门的设置，能够实现环形透气框内部的开合，便于其更换内部的部件。
（5）圆筒罩体为透明设置，圆筒罩体的内壁为抛光面设置，圆筒罩体的内壁设有耐高温防腐层，圆筒罩体为透明设置，方便工作人员实时观察圆形钣金金属板的打孔情况，减少意外的发生，且圆筒罩体的内壁为抛光面设置，并设有耐高温防腐层，使碎屑不易沾附在内壁上，同时减少高温碎屑对其内壁的腐蚀性。
（6）旋转升降机构包括安装在加工台外端上的两个侧置直框，两个侧置直框的上端均安装有驱动电机，两个侧置直框的内部均转动连接有螺纹杆，且驱动电机的输出端与其上端固定连接，两个螺纹杆的外端均螺纹连接有活动凸块，两个侧置直框相互靠近的一端均开凿有活动槽，且两个活动凸块相互靠近的一端均位于活动槽内，圆筒罩体的上端固定连接有衔接吊板，且其左右两端分别与活动凸块固定连接，旋转升降机构通过驱动电机带动螺纹杆正反向转动，使圆筒罩体罩设在圆框上或远离其，实现圆形钣金金属板的更换和碎屑的清理。
（7）捕捉气冷机构包括与圆筒罩体内顶端固定连接的内置通筒，内置通筒的内部安装有排气扇，内置通筒、圆筒罩体和环形透气框之间固定连接有多个导气管，且导气管分别与内置通筒和环形透气框的内部相连通，环形透气框的内底端固定连接有多个磁铁块，多个磁铁块的下端均安装有驱动挤压瓣座，且其初始状态为绽开状态，驱动挤压瓣座的内壁固定连接有多个尖刺，驱动挤压瓣座的下端电性连接有物体监测传感器，圆筒罩体和环形透气框之间嵌设安装有导热块，且其与打孔驱动装置相接触，导热块的上端设有记忆球体，记忆球体内部设有干冰粉末，且其填充量为20%，记忆球体的外端设有磁性层，捕捉气冷机构通过排气扇抽取空气向上排出，使圆框内热量和透气板上碎屑携带的热量向上排出，加快热量的散发，且导热块传导打孔驱动装置打孔过程中产生的热量至环形透气框内，带动记忆球体膨胀，增大其体积，并在气体吹动下发生运动，配合磁铁块的磁性吸引，当物体监测传感器监测到记忆球体飘动到驱动挤压瓣座内后，反馈到驱动挤压瓣座上，使其模拟成捕蝇草式的活动，收拢捕捉，刺破记忆球体，释放干冰粉末，气化成二氧化碳，制冷降温，有效的降低了多个打孔驱动装置同步工作时带来的高温影响，减少温度的干扰，增强打孔效果。
（8）导热块采用金属铜材料制成，磁性层的内部填充有磁粉，记忆球体采用热致型形状记忆高分子材料制成，且其初始状态为收缩状态，通过使用金属铜材料制成的导热块具有导热功能，实现温度传导，而使用热致型形状记忆高分子材料制成的记忆球体具有记忆功能，在温度升高后，进行膨胀，而在温度降低后，恢复至初始状态。
（9）雾化降尘机构包括安装在内置通筒内部的两个储液筒，储液筒的内部滑动连接有活塞，且其上端与储液筒之间设有水溶液，活塞的下端固定连接有推杆，且储液筒的下端开凿有通孔，推杆下端穿过通孔固定连接有浮板，储液筒和内置通筒之间嵌设安装有挤压式雾化喷嘴，雾化降尘机构借助气体由下向上的流动，推动浮板向上运动，带动推杆向上运动，使其推动活塞挤压水溶液雾化喷出，与碎屑接触，增加其重力使其掉落下来，减少二次飞溅的可能性，同时借助水溶液的气化吸收热量，进一步降低温度和碎屑的干扰。
（10）活塞的外端固定连接有密封圈，且密封圈的外端与储液筒的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，使水溶液不易经过活塞与储液筒之间的缝隙向下泄漏，提高密封性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部剖面结构示意图；
图3为本发明中多位固定机构的立体结构示意图；
图4为本发明中笼罩打孔机构的立体结构示意图；
图5为本发明中记忆球体的剖面结构示意图；
图6为本发明中内置通筒的立体结构示意图；
图7为本发明中雾化降尘机构的局部剖面结构示意图。
图中标号说明：
100、加工台；200、多位固定机构；201、圆框；202、环形驱动吸盘；203、透气板；204、安装粗管；300、笼罩打孔机构；301、圆筒罩体；302、环形透气框；303、打孔驱动装置；304、钻头；305、活动门；400、旋转升降机构；401、侧置直框；402、驱动电机；403、螺纹杆；404、活动凸块；405、活动槽；406、衔接吊板；500、雾化降尘机构；501、储液筒；502、活塞；503、推杆；504、浮板；505、挤压式雾化喷嘴；600、捕捉气冷机构；601、内置通筒；602、排气扇；603、导气管；604、磁铁块；605、驱动挤压瓣座；606、尖刺；607、物体监测传感器；608、记忆球体；609、导热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-7，一种钣金金属板打孔装置，包括加工台100，加工台100的上端设有多位固定机构200，多位固定机构200的外侧设有笼罩打孔机构300，笼罩打孔机构300与加工台100之间设有旋转升降机构400，笼罩打孔机构300的内部设有雾化降尘机构500和捕捉气冷机构600，本方案通过多位固定机构200和笼罩打孔机构300配合旋转升降机构400对多个圆形钣金金属板进行同步加工，缩短加工时间，提高其加工效率，降低其成本，并借助圆筒罩体301使打孔产生的碎屑不易四处飞溅，使其保持在可控范围内，避免对工作人员造成伤害，方便后续清理，且捕捉气冷机构600利用驱动挤压瓣座605模拟成捕蝇草式的活动，对飘动到其内部的记忆球体608进行捕捉刺破，释放干冰粉末，气化吸热配合空气流动，进行制冷降温，且雾化降尘机构500借助空气流动，释放雾化的水溶液，与碎屑接触，降低二次飞溅的可能性，从而减少温度和碎屑的干扰，使多位打孔更加快速有效，增强打孔效果。
请参阅图2-3，多位固定机构200包括固定连接在加工台100上端上的圆框201，圆框201的上端开凿有多个均匀分布的螺纹口，且螺纹口内螺纹连接有安装粗管204，安装粗管204的内部安装有环形驱动吸盘202，安装粗管204的内壁固定连接有透气板203，多位固定机构200通过多个环形驱动吸盘202将多个圆形钣金金属板进行吸附固定，使其后续进行同步加工，而其加工过程中产生的部分碎屑掉落在透气板203上进行收集，并通过螺纹连接可拧动安装粗管204进行拆卸，便于后续碎屑的清理。
请参阅图2和图4，笼罩打孔机构300包括套设在圆框201外端的圆筒罩体301，且其与加工台100上端相接触，圆筒罩体301的上端固定连接有环形透气框302，圆筒罩体301的内顶端安装有多个均匀分布的打孔驱动装置303，且其输出端安装有钻头304，打孔驱动装置303与安装粗管204相对应，且钻头304位于安装粗管204的内部，笼罩打孔机构300通过圆筒罩体301罩设在圆框201上进行包裹，使得打孔过程中产生的碎屑不易飞溅到各处，使其控制在圆筒罩体301内，缩小清理区域，便于后续的清理，且多个打孔驱动装置303分别带动钻头304进行同步打孔加工，缩短加工时间，提高打孔效率，降低成本。
请参阅图1-4，透气板203和环形透气框302均采用高分子透气材料制成，环形透气框302的外端开凿有安装口，且其内部转动连接有活动门305，通过使用高分子透气材料制成的透气板203具有良好的透气性能，使热空气能够向外排出，且活动门305的设置，能够实现环形透气框302内部的开合，便于其更换内部的部件，圆筒罩体301为透明设置，圆筒罩体301的内壁为抛光面设置，圆筒罩体301的内壁设有耐高温防腐层，圆筒罩体301为透明设置，方便工作人员实时观察圆形钣金金属板的打孔情况，减少意外的发生，且圆筒罩体301的内壁为抛光面设置，并设有耐高温防腐层，使碎屑不易沾附在内壁上，同时减少高温碎屑对其内壁的腐蚀性。
请参阅图1-2，旋转升降机构400包括安装在加工台100外端上的两个侧置直框401，两个侧置直框401的上端均安装有驱动电机402，两个侧置直框401的内部均转动连接有螺纹杆403，且驱动电机402的输出端与其上端固定连接，两个螺纹杆403的外端均螺纹连接有活动凸块404，两个侧置直框401相互靠近的一端均开凿有活动槽405，且两个活动凸块404相互靠近的一端均位于活动槽405内，圆筒罩体301的上端固定连接有衔接吊板406，且其左右两端分别与活动凸块404固定连接，旋转升降机构400通过驱动电机402带动螺纹杆403正反向转动，使圆筒罩体301罩设在圆框201上或远离其，实现圆形钣金金属板的更换和碎屑的清理。
请参阅图2和图5-6，捕捉气冷机构600包括与圆筒罩体301内顶端固定连接的内置通筒601，内置通筒601的内部安装有排气扇602，内置通筒601、圆筒罩体301和环形透气框302之间固定连接有多个导气管603，且导气管603分别与内置通筒601和环形透气框302的内部相连通，环形透气框302的内底端固定连接有多个磁铁块604，多个磁铁块604的下端均安装有驱动挤压瓣座605，且其初始状态为绽开状态，驱动挤压瓣座605的内壁固定连接有多个尖刺606，驱动挤压瓣座605的下端电性连接有物体监测传感器607，圆筒罩体301和环形透气框302之间嵌设安装有导热块609，且其与打孔驱动装置303相接触，导热块609的上端设有记忆球体608，记忆球体608内部设有干冰粉末，且其填充量为20%，记忆球体608的外端设有磁性层，捕捉气冷机构600通过排气扇602抽取空气向上排出，使圆框201内热量和透气板203上碎屑携带的热量向上排出，加快热量的散发，且导热块609传导打孔驱动装置303打孔过程中产生的热量至环形透气框302内，带动记忆球体608膨胀，增大其体积，并在气体吹动下发生运动，配合磁铁块604的磁性吸引，当物体监测传感器607监测到记忆球体608飘动到驱动挤压瓣座605内后，反馈到驱动挤压瓣座605上，使其模拟成捕蝇草式的活动，收拢捕捉，刺破记忆球体608，释放干冰粉末，气化成二氧化碳，制冷降温，有效的降低了多个打孔驱动装置303同步工作时带来的高温影响，减少温度的干扰，增强打孔效果。
请参阅图2和图5，导热块609采用金属铜材料制成，磁性层的内部填充有磁粉，记忆球体608采用热致型形状记忆高分子材料制成，且其初始状态为收缩状态，通过使用金属铜材料制成的导热块609具有导热功能，实现温度传导，而使用热致型形状记忆高分子材料制成的记忆球体608具有记忆功能，在温度升高后，进行膨胀，而在温度降低后，恢复至初始状态。
请参阅图2和图7，雾化降尘机构500包括安装在内置通筒601内部的两个储液筒501，储液筒501的内部滑动连接有活塞502，且其上端与储液筒501之间设有水溶液，活塞502的下端固定连接有推杆503，且储液筒501的下端开凿有通孔，推杆503下端穿过通孔固定连接有浮板504，储液筒501和内置通筒601之间嵌设安装有挤压式雾化喷嘴505，雾化降尘机构500借助气体由下向上的流动，推动浮板504向上运动，带动推杆503向上运动，使其推动活塞502挤压水溶液雾化喷出，与碎屑接触，增加其重力使其掉落下来，减少二次飞溅的可能性，同时借助水溶液的气化吸收热量，进一步降低温度和碎屑的干扰，活塞502的外端固定连接有密封圈，且密封圈的外端与储液筒501的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，使水溶液不易经过活塞502与储液筒501之间的缝隙向下泄漏，提高密封性。
本发明中，工作人员依次将多个圆形钣金金属板放置到环形驱动吸盘202，并驱动器进行吸附固定，接着驱动电机402带动螺纹杆403转动，使其带动活动凸块404和衔接吊板406向下运动，促使圆筒罩体301向下运动，罩设在圆框201上进行包裹，然后多个打孔驱动装置303分别驱动钻头304进行同步打孔加工，打孔过程中产生的部分碎屑掉落在透气板203上，部分碎屑飞溅在圆筒罩体301内壁上，使其控制在有限范围内，打孔加工的同时，驱动排气扇602抽取空气由下向上排出，使圆框201内热量和透气板203上碎屑携带的热量向上排出，加快热量的散发，且浮板504受由下向上的气体推动向上运动，带动推杆503和活塞502向上运动，挤压水溶液雾化喷出，与碎屑接触，增加其重力使其掉落下来，减少二次飞溅的可能性，同时借助水溶液的气化吸收热量，降低温度，并且导热块609传导打孔驱动装置303打孔过程中产生的热量至环形透气框302内，使其内部温度升高，带动记忆球体608膨胀，增大其体积，使其更加容易被气体吹动而发生运动，借助气体的吹动和磁铁块604的磁性吸引，使其向上飘动，物体监测传感器607监测到记忆球体608飘动到驱动挤压瓣座605内后，反馈到驱动挤压瓣座605上，使其模拟成捕蝇草式的活动，收拢捕捉，刺破记忆球体608，释放干冰粉末，气化成二氧化碳，制冷降温，有效的降低了多个打孔驱动装置303同步工作时带来的高温影响，减少温度和碎屑的干扰，增强打孔效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钣金金属板打孔装置，包括加工台（100），其特征在于：所述加工台（100）的上端设有多位固定机构（200），所述多位固定机构（200）的外侧设有笼罩打孔机构（300），所述笼罩打孔机构（300）与加工台（100）之间设有旋转升降机构（400），所述笼罩打孔机构（300）的内部设有雾化降尘机构（500）和捕捉气冷机构（600）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金金属板打孔装置，其特征在于：所述多位固定机构（200）包括固定连接在加工台（100）上端上的圆框（201），所述圆框（201）的上端开凿有多个均匀分布的螺纹口，且螺纹口内螺纹连接有安装粗管（204），所述安装粗管（204）的内部安装有环形驱动吸盘（202），所述安装粗管（204）的内壁固定连接有透气板（203）。
3.根据权利要求2所述的一种钣金金属板打孔装置，其特征在于：所述笼罩打孔机构（300）包括套设在圆框（201）外端的圆筒罩体（301），且其与加工台（100）上端相接触，所述圆筒罩体（301）的上端固定连接有环形透气框（302），所述圆筒罩体（301）的内顶端安装有多个均匀分布的打孔驱动装置（303），且其输出端安装有钻头（304），所述打孔驱动装置（303）与安装粗管（204）相对应，且钻头（304）位于安装粗管（204）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种钣金金属板打孔装置，其特征在于：所述透气板（203）和环形透气框（302）均采用高分子透气材料制成，所述环形透气框（302）的外端开凿有安装口，且其内部转动连接有活动门（305）。
5.根据权利要求3所述的一种钣金金属板打孔装置，其特征在于：所述圆筒罩体（301）为透明设置，所述圆筒罩体（301）的内壁为抛光面设置，所述圆筒罩体（301）的内壁设有耐高温防腐层。
6.根据权利要求3所述的一种钣金金属板打孔装置，其特征在于：所述旋转升降机构（400）包括安装在加工台（100）外端上的两个侧置直框（401），两个所述侧置直框（401）的上端均安装有驱动电机（402），两个所述侧置直框（401）的内部均转动连接有螺纹杆（403），且驱动电机（402）的输出端与其上端固定连接，两个所述螺纹杆（403）的外端均螺纹连接有活动凸块（404），两个所述侧置直框（401）相互靠近的一端均开凿有活动槽（405），且两个活动凸块（404）相互靠近的一端均位于活动槽（405）内，所述圆筒罩体（301）的上端固定连接有衔接吊板（406），且其左右两端分别与活动凸块（404）固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种钣金金属板打孔装置，其特征在于：所述捕捉气冷机构（600）包括与圆筒罩体（301）内顶端固定连接的内置通筒（601），所述内置通筒（601）的内部安装有排气扇（602），所述内置通筒（601）、圆筒罩体（301）和环形透气框（302）之间固定连接有多个导气管（603），且导气管（603）分别与内置通筒（601）和环形透气框（302）的内部相连通，所述环形透气框（302）的内底端固定连接有多个磁铁块（604），多个所述磁铁块（604）的下端均安装有驱动挤压瓣座（605），且其初始状态为绽开状态，所述驱动挤压瓣座（605）的内壁固定连接有多个尖刺（606），所述驱动挤压瓣座（605）的下端电性连接有物体监测传感器（607），所述圆筒罩体（301）和环形透气框（302）之间嵌设安装有导热块（609），且其与打孔驱动装置（303）相接触，所述导热块（609）的上端设有记忆球体（608），所述记忆球体（608）内部设有干冰粉末，且其填充量为20%，所述记忆球体（608）的外端设有磁性层。
8.根据权利要求7所述的一种钣金金属板打孔装置，其特征在于：所述导热块（609）采用金属铜材料制成，所述磁性层的内部填充有磁粉，所述记忆球体（608）采用热致型形状记忆高分子材料制成，且其初始状态为收缩状态。
9.根据权利要求7所述的一种钣金金属板打孔装置，其特征在于：所述雾化降尘机构（500）包括安装在内置通筒（601）内部的两个储液筒（501），所述储液筒（501）的内部滑动连接有活塞（502），且其上端与储液筒（501）之间设有水溶液，所述活塞（502）的下端固定连接有推杆（503），且储液筒（501）的下端开凿有通孔，所述推杆（503）下端穿过通孔固定连接有浮板（504），所述储液筒（501）和内置通筒（601）之间嵌设安装有挤压式雾化喷嘴（505）。
10.根据权利要求9所述的一种钣金金属板打孔装置，其特征在于：所述活塞（502）的外端固定连接有密封圈，且密封圈的外端与储液筒（501）的内壁紧密接触。
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|---|---|---|---|
| CN202211330768.6A CN115464182A (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种钣金金属板打孔装置 |
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