CN115463916B - 清洗装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洗装置及烹饪设备。清洗装置包括连接件、清洗组件及第一驱动组件，连接件用于与目标安装件连接；清洗组件穿设于连接件上并能绕旋转轴线转动，清洗组件包括穿设于连接件的本体及设于本体上的喷头，喷头与本体连通，用于喷洒从本体进入的清洗液，以清洗待清洗物，喷头的喷洒中心相对旋转轴线偏置；第一驱动组件与清洗组件连接，用于驱动清洗组件转动。清洗组件能够绕某一旋转轴线旋转，以使喷头的朝向发生改变，从喷头中喷洒出的清洗液能够转向待清洗物需要清洗的位置，一方面能够减少清洗液的使用量，节约资源及成本；另一方面，在液压和流量不变的情况下，可旋转的喷头能始终保持中心位置与待清洗物对准，清洗更加彻底。

Description

清洗装置及烹饪设备

技术领域

本申请涉及设备清洁领域，更具体而言，涉及一种清洗装置及烹饪设备。

背景技术

锅体清洗是烹饪前的一个重要环节，自动清洗功能可以通过调整清洗力及清洗时长等参数控制对设备的清洗强度，节约人工。同时也能够减少操作时间，提升效率。现有技术中能够自动清洗锅体的设备需要使喷头的散射面积覆盖全锅面，因此清洗喷头的耗水量大，并且在相同水压的情况下，喷洒至靠近锅体边缘的清洗液流速较小，导致清洗力较低，清洗效果不好。

发明内容

本申请实施方式提供一种清洗装置及烹饪设备。

本申请实施方式的清洗装置包括连接件、清洗组件及第一驱动组件，所述连接件用于与目标安装件连接；所述清洗组件穿设于所述连接件上并能绕旋转轴线转动，所述清洗组件包括穿设于所述连接件的本体及设于所述本体上的喷头，所述喷头与所述本体连通，用于喷洒从所述本体进入的清洗液，以清洗待清洗物，所述喷头的喷洒中心相对所述旋转轴线偏置；所述第一驱动组件与所述清洗组件连接，用于驱动所述清洗组件转动。

在某些实施方式中，所述本体内开设有流道，所述流道包括进口和出口，所述喷头位于所述出口所在的一侧并经所述流道与所述进口连通，用于喷洒所述清洗液。

在某些实施方式中，所述进口用于与入水管连通，所述第一驱动组件设于所述连接件上，用于驱动所述本体绕所述旋转轴线转动，以带动所述喷头绕所述旋转轴线转动。

在某些实施方式中，所述入水管包括软管，所述进口与所述入水管连接，所述第一驱动组件用于驱动所述本体来回绕所述旋转轴线正转和反转。

在某些实施方式中，所述流道的延伸方向与所述旋转轴线的方向一致，所述进口及所述出口分别位于所述本体的相对两端。

在某些实施方式中，所述清洗装置还包括固定件，所述固定件套设于所述本体外并固定于所述连接件上，所述固定件设有通道，所述通道用于与所述入水管连接并与所述进口连通，所述进口呈环形，所述第一驱动组件用于驱动所述本体绕所述旋转轴线正转和/或反转。

在某些实施方式中，所述进口开设于所述本体的侧壁，所述出口开设于所述本体与所述喷头连接的一端的端面，以使所述流道弯折。

在某些实施方式中，所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一传动件和第二传动件，所述第一驱动件设于所述连接件上，所述第一传动件套设安装于所述第一驱动件的输出轴，所述第二传动件与所述第一传动件配合并套设安装于所述本体上，以驱动所述本体绕所述旋转轴线转动。

在某些实施方式中，所述清洗装置还包括防水壳，所述防水壳盖设于所述连接件上并围合形成防水腔，所述第一驱动件的定子设于所述连接件上并位于所述防水腔外，所述第一驱动件的输出轴伸入所述防水腔内，所述第一传动件及所述第二传动件设于所述防水腔内，所述本体穿过所述连接件及所述防水壳并伸出所述防水腔外。

在某些实施方式中，所述喷头与所述出口直接连接。

在某些实施方式中，所述喷头的数量为一个，所述旋转轴线与所述流道的中心轴重合。

在某些实施方式中，所述喷头的数量为至少两个，所述本体开设有至少两条相互间隔的流道，每条所述流道分别与每个所述喷头对应连通，至少两个所述喷头的喷洒中心环绕所述旋转轴线分布。

在某些实施方式中，所述清洗组件还包括管路，所述管路包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述本体的出口连通，所述第二端与所述喷头连通，以使所述喷头经所述管路与所述出口连通。

在某些实施方式中，所述清洗装置还包括第二驱动组件，所述清洗组件还包括支架，所述支架位于所述本体的所述出口所在的一侧，并与所述本体连接；所述第二驱动组件装设于所述支架并与所述喷头连接，所述第二驱动组件用于驱动所述喷头相对所述支架摆动。

在某些实施方式中，所述第二驱动组件包括第二驱动件及摆动件，所述第二驱动件固定于所述支架的第一侧；所述摆动件安装于所述支架的第二侧，所述支架的第二侧与所述支架的第一侧相背，所述摆动件套设安装于所述第二驱动件的输出轴，所述管路的第二端伸入所述摆动件，所述喷头伸入所述摆动件并与所述管路的第二端连通，所述第二驱动件驱动所述摆动件转动，以带动所述喷头相对所述支架摆动。

在某些实施方式中，所述清洗组件还包括安装座，所述安装座的一端固定于所述第一驱动组件的第二传动件上，所述支架与所述安装座的另一端固定连接。

在某些实施方式中，所述本体包括沿液体的流动方向依次可拆卸式连接且贯通的多个管段，至少一部分所述管段的直径沿液体流动的方向逐渐减小且/或至少一部分相邻的所述管段通过沿液体流动方向直径逐渐减小的过渡槽连通。

本申请实施方式的烹饪设备包括上述任一实施方式所述的清洗装置及锅体，所述清洗装置用于清洗所述锅体。

本申请的清洗装置及烹饪设备中的清洗组件能够绕某一旋转轴线旋转，以使喷头的朝向发生改变，从喷头中喷洒出的清洗液能够直射锅体的各个需要清洗的位置，相较于使喷头的散射面积覆盖全锅面而言，清洗组件可转动一方面能够减少清洗液的使用量，节约资源及成本；另一方面，在液压和流量不变的情况下，可旋转的喷头能始终保持中心位置与待清洗物对准，清洗更加彻底，清洗效果更佳。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的清洗装置的立体组装示意图；

图2是本申请某些实施方式的清洗装置的立体分解示意图；

图3是本申请某些实施方式的清洗装置的部分结构的立体组装示意图；

图4是本申请某些实施方式的清洗装置的剖面示意图；

图5是本申请某些实施方式的清洗组件的剖面示意图；

图6是本申请某些实施方式的清洗装置的第一驱动组件的立体示意图；

图7是本申请某些实施方式的清洗装置的立体组装示意图；

图8是本申请某些实施方式的清洗装置的立体分解示意图；

图9是本申请某些实施方式的清洗装置的剖面示意图；

图10是本申请某些实施方式的清洗装置的剖面示意图；

图11是本申请某些实施方式的清洗装置中清洗组件及第二驱动组件的立体结构示意图；

图12是本申请某些实施方式的清洗装置中第一驱动组件的立体示意图；

图13是本申请某些实施方式的清洗装置的立体组装示意图；

图14是本申请某些实施方式的清洗装置的立体分解示意图；

图15是本申请某些实施方式的清洗装置的部分结构的立体组装示意图；

图16是本申请某些实施方式的清洗装置的剖面示意图；

图17是本申请某些实施方式的清洗组件的剖面示意图；

图18是本申请某些实施方式的烹饪设备的立体示意图；

图19是本申请某些实施方式的烹饪设备的立体示意图；

图20是本申请某些实施方式的烹饪设备的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1，本申请的清洗装置100包括连接件10、清洗组件20及第一驱动组件30，连接件10用于与目标安装件连接；清洗组件20穿设于连接件10上并能绕旋转轴线M转动，清洗组件20包括穿设于连接件10的本体21及设于本体21上的喷头22，喷头22与本体21连通，用于喷洒从本体21进入的清洗液，以清洗待清洗物，喷头22的喷洒中心相对旋转轴线M偏置；第一驱动组件30与清洗组件20连接，用于驱动清洗组件20转动。

其中，连接件10是用于安装零部件的载体，可以是板状、块状、条状等。目标安装件是用于与清洗装置100的连接件10连接的载体。请结合图18，当清洗装置100应用于烹饪设备1000时，待清洗物为锅体200，目标安装件可以是烹饪设备1000的主体框架。当清洗装置100应用于建筑物的消防系统时，待清洗物为建筑物内物体，目标安装件可以是天花板。连接件10与目标安装件之间的连接包括：可拆卸地固定连接，例如，二者通过螺纹连接、卡合连接等方式连接在一起，此时，可以方便连接件10与目标安装件的分离，从而方便清洗装置100的拆装。连接件10与目标安装件之间的连接还包括：不可拆卸地固定连接，例如，二者通过胶合、焊接等连接等方式连接在一起，此时，二者之间的连接非常牢固，长期使用或者搬运均不易脱落。

喷头22是一种在压力作用下用于喷洒液体的装置，在喷头22喷洒液体时，喷洒出的液体可呈柱状结构，例如圆柱状、方棱柱状，也可呈锥状结构，例如圆锥形等，无论喷洒出的液体呈哪种形状的结构，喷洒出的液体在喷洒方向上都具有一个喷洒中心，且喷洒中心为该结构的中心轴。例如，当喷洒出的液体呈圆柱状，喷洒中心为圆柱状结构的中心轴，喷洒出的液体呈圆锥状，喷洒中心为圆锥状结构的中心轴。

在某些实施方式中，旋转轴线M与本体21的中轴线的延伸方向一致，本体21及第一驱动组件30共同抵接于连接件10的一侧面，旋转轴线M的延伸方向垂直于该侧面。

清洗液为一种用于清洗待清洗物的液体。在某些实施方式中，清洗液可以为用于溶解可溶性污渍的溶剂，例如水；清洗液也可以为用于去除难溶污渍的表面活性剂或乳化剂等，例如洗涤剂；清洗液还可以是溶剂与洗涤剂按照一定比例混合而成的用于清洗的液体，此处不作限制。

本申请的清洗装置100及烹饪设备1000中的清洗组件20能够绕某一旋转轴线M旋转，以使喷头22的朝向发生改变，从喷头22中喷洒出的清洗液能够直射锅体200的各个需要清洗的位置，相较于使喷头22的散射面积覆盖全锅面而言，清洗组件20可转动一方面能够减少清洗液的使用量，节约资源及成本；另一方面，在液压和流量不变的情况下，可旋转的喷头22能始终保持中心位置与待清洗物对准，清洗更加彻底，清洗效果更佳。

下面结合附图对清洗装置100做进一步说明。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，连接件10开设有第一连接孔101和第二连接孔102。本体21经第一连接孔101穿设于连接件10上并在第一连接孔101内转动。第一驱动组件30的部分结构经第二连接孔102穿设于连接件10上。

具体地，在一些实施方式中，本体21的外壁与第一连接孔101的内壁间具有空隙，以减小本体21与连接件10的摩擦。在另一些实施方式中，本体21的外壁与第一连接孔101的内壁抵接，使两者连接更加紧密，不易脱落。

进一步地，请参阅图1及图2，在某些实施方式中，清洗装置100还可包括防水壳11，防水壳11设于连接件10靠近喷头22的一侧，并且防水壳11与连接件10抵接以围合形成防水腔13。本体21自连接件10的一侧穿设防水壳11并从防水壳11的一侧穿出至防水腔13的外部。喷头22位于防水壳11远离连接件10的一侧，并与本体21伸出防水腔13的部分连接。第一驱动组件30自连接件10的一侧伸入防水腔13内，第一驱动组件30位于防水腔13内的部分结构与本体21位于防水腔13内的部分结构连接，以驱动本体21绕旋转轴线M旋转。防水壳11的设置能与连接件10共同形成防水腔13，防水腔13的形成能够防止在清洗装置100使用过程中，从喷头22喷洒出的清洗液打湿防水腔13内的零部件(例如，第一驱动组件30的部分结构)，避免清洗装置100损坏，延长清洗装置100的使用寿命。

更进一步地，请继续参阅图1及图2，在某些实施方式中，清洗装置100还可包括防水密封件111，防水密封件111为套设于本体21上的环状结构，本体21可转动地设于防水密封件111内，且防水密封件111的内壁与本体21外壁抵接，防水密封件111的外壁与防水壳11抵接，以使本体21与防水壳11之间密封，防止喷头22喷洒出的清洗液进入防水腔13内，影响清洗装置100的正常运转。

再进一步地，防水壳11开设有通孔115，防水密封件111可转动地设于通孔115内，防水密封件111的外壁与通孔115的内壁抵接。防水密封件111的内壁与本体21外壁抵接，以使本体21与防水壳11之间密封。

请再次参阅图1及图2，在某些实施方式中，沿旋转轴线M的延伸方向，连接件10的边缘与防水壳11抵接的部分向远离防水壳11的方向形成有卡槽103，防水壳11的边缘抵接于卡槽103底部并与连接件10可拆卸连接，便于维修设于防水腔13内的零部件。

在某些实施方式中，清洗装置100还可包括密封圈113，卡槽103为环形，密封圈113卡设于卡槽103内并与卡槽103底部抵接，且密封圈113设于连接件10与防水壳11之间，用于密封连接件10与防水壳11抵接处的间隙。密封圈113的设置，提升了防水腔13的密封性，进而更能保护防水腔13内的零部件。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，第一驱动组件30驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)旋转时，喷头22能与本体21一同转动，以改变喷洒方向。

具体地，在一些实施方式中，第一驱动组件30驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)持续正转或持续反转。在一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)顺时针X1持续转动，以带动喷头22也绕旋转轴线M(图1示)顺时针X1持续转动，从而使喷头22的喷洒轨迹呈圆形，最终以环形的喷洒液面打在待清洗物上，喷洒液面垂直于旋转轴线M。在另一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)逆时针X2持续转动，以带动喷头22也绕旋转轴线M(图1示)逆时针X2持续转动，从而使喷头22的喷洒轨迹也呈圆形，最终以环形的喷洒液面打在待清洗物上。

在另一些实施方式中，第一驱动组件30驱动本体21来回绕旋转轴线M(图1示)正转和反转。在一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)顺时针X1转动一定的角度到限位后，第一驱动组件30改变驱动方向，驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)逆时针X2转动相同的角度以回到原位，从而使喷头22顺时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面与喷头22逆时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面完全重合，以对喷洒液面打在待清洗物的位置进行反复清洗。在另一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)顺时针X1转动到第一限位后，第一驱动组件30改变驱动方向，驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)逆时针X2转动到第二限位，从而使喷头22顺时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面与喷头22逆时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面部分重合，以对重合的喷洒液面打在待清洗物的特定位置进行重点清洗。

请参阅图2及图3，盛装容器为一种用于存储液体的载体，清洗液存储于盛装容器中。盛装容器与本体21之间经入水管205(图13示)连通，以使清洗液进入本体21内并经喷头22喷洒到待清洗物上。入水管205(图13示)为连接盛装容器与本体21的管道。在一个例子中，入水管205(图13示)可拆卸地固定于本体21上并与本体21连通，例如卡合连接、螺栓连接等，方便清洗组件20与盛装容器之间的拆装。在另一个例子中，入水管205(图13示)不可拆卸地固定在本体21上并与本体21连通，例如：入水管205(图13示)与本体21为一体成型，两者连接稳固。

进一步地，入水管205(图13示)包括接头和软管，接头设于本体21上并与本体21连通，软管的一端经接头与本体21连通，另一端与盛装容器连通，以使清洗液可经软管进入本体21内。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，喷头22的喷洒中心相对旋转轴线M(图1示)的延伸方向偏置。本体21绕旋转轴线M转动，并带动喷头22的喷洒中心也绕旋转轴线M(图1示)转动并形成环形的喷洒区域。相比于喷头22喷洒中心与旋转轴线M的延伸方向一致的方案，喷洒中心偏置的喷头22形成的喷洒液面在转动时覆盖的面积更大，能够清洗的位置更多，清洗效果好。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，清洗装置100还包括固定件23，固定件23套设于本体21上并从连接件10远离喷头22的一侧固定于连接件10上，以使本体21与连接件10沿旋转轴线M的延伸方向的相对位置固定，二者之间的连接稳固。

具体地，在某些实施方式中，固定件23设有通道231(图2示)，本体21设于通道231(图2示)内，第一驱动组件30(图1示)驱动本体21转动，以使本体21相对固定件23绕旋转轴线M(图1示)转动。在一些实施方式中，本体21与固定件23内壁间具有空隙，以减小本体21旋转时与固定件23之间产生的摩擦。在另一些实施方式中，本体21与固定件23内壁抵接，以使本体21与固定件23连接稳固。

请参阅图4及图5，在某些实施方式中，本体21包括沿液体的流动方向依次可拆卸式连接且贯通的多个管段211，设于两端的管段211分别与喷头22和入水管205(图13示)连通。在一些实施方式中，至少一部分管段211的直径沿液体流动的方向逐渐减小，因此在流量不变的情况下，管径减小，液体的流速加快，清洗力度更大，对待清洗物的清洗效果更好。在另一些实施方式中，至少一部分相邻的管段211通过沿液体流动方向直径逐渐减小的过渡槽213连通，过渡槽213使管段211缓慢变径，避免出现紊流，一方面能够减小流体对管段211内壁的液压冲击，延长清洗组件20(图3示)的使用时间，另一方面可以加快流体的流速，提高清洁效率。

请参阅图4及图5，在某些实施方式中，本体21内开设有流道201，清洗液经流道201流经本体21并与喷头22连通，以使清洗液沿流道201的开设方向流向喷头22。

进一步地，在某些实施方式中，流道201包括进口2011和出口2013，进口2011及出口2013分别开设于本体21上，进口2011用于与入水管205(图13示)直接连通，喷头22位于出口2013所在的一侧并能经流道201和进口2011与盛装容器连通，清洗液能经进口2011进入流道201内，并从出口2013处进入喷头22内，喷头22可将清洗液喷洒出，以清洗待清洗物。

在一些实施方式中，流道201沿直线开设于本体21内，进口2011和出口2013分别设于本体21相对设置的两端。在一个例子中，流道201的延伸方向与旋转轴线M(图1示)的延伸方向一致，液体需要经过的距离较短，可减少清洗液在流道201内的损耗。在另一个例子中，流道201的延伸方向相对旋转轴线M(图1示)具有夹角，并且流道201的延伸方向与喷头22的喷洒中心的延伸方向一致，从而使流道201的出口2013与喷头22连接的位置液体流动顺畅。

在另一些实施方式中，流道201弯折地开设于本体21内，进口2011开设于本体21的侧壁，出口2013开设于本体21靠近喷头22的端部。与直线型的流道201相比，弯折开设的流道201对进口2011和出口2013的开设位置限制更小。在一个例子中，本体21直接可转动地穿设于连接件10上，进口2011开设于本体21的侧壁，出口2013开设于本体21靠近喷头22的一端的端面。流道201弯折开设于本体21内并连通进口2011及出口2013。在另一个例子中，本体21穿设于固定件23内，入水管205(图13示)贯穿设于固定件23的侧壁，进口2011开设于本体21的侧壁并环绕侧壁而呈环形，出口2013开设于本体21靠近喷头22的端部的端面。当本体21相对于固定件23正向和反向转动并到达限位，入水管205(图13示)与进口2011始终能保持对应且相互连通。

在一些实施方式中，清洗液经进口2011直接进入流道201内并在流道201内流动。在另一些实施方式中，清洗组件20(图3示)还包括柔性的导管(图未示)，导管穿设于流道201内并能沿流道201的延伸方向延伸，清洗液可经进口2011进入导管内，并经导管流向喷头22。在流道201内设置的导管密闭性好，以避免液体渗出，影响清洗组件20的使用。

请参阅图2及图6，在某些实施方式中，第一驱动组件30包括第一驱动件31、第一传动件33和第二传动件35，第一驱动件31设于连接件10上，第一传动件33和第二传动件35配合，第二传动件35套设安装于本体21上。第一驱动件31驱动第一传动件33转动，第一传动件33带动第二传动件35转动，第二传动件35转动带动本体21绕旋转轴线M(图1示)转动。

具体地，请继续参阅图2及图6，在某些实施方式中，第一驱动件31包括定子311和第一输出轴313，定子311固定于连接件10的一侧并位于防水腔13外，第一输出轴313经第二连接孔102伸入防水腔13内，第一传动件33套设于第一输出轴313上，并能带动第二传动件35转动。

在一些实施方式中，第一传动件33和第二传动件35为能相互啮合的齿轮。在一个例子中，第一传动件33和第二传动件35的齿数可相同，第一传动件33带动第二传动件35转动时，第一传动件33的转速与第二传动件35的转速相同，以控制本体21和喷头22绕旋转轴线M(图1示)以固定转速同轴转动。在另一个例子中，第一传动件33和第二传动件35的齿数可不同，使用者可根据第一输出轴313的初始转速和本体21所需的转速设计第一传动件33和/或第二传动件35的齿数。

在另一些实施方式中，第一传动件33和第二传动件35为经传输带(图未示)缠绕并连动的带轮。传输带套设于第一传动件33和第二传动件35上，第一传动件33经传输带带动第二传动件35转动，且第一传动件33的旋转方向与第二传动件35的旋转方向相同。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，连接件10开设有第一连接孔101和第二连接孔102。本体21经第一连接孔101穿设于连接件10上并在第一连接孔101内转动。第一驱动组件30的部分结构经第二连接孔102穿设于连接件10上。

具体地，在一些实施方式中，本体21的外壁与第一连接孔101的内壁间具有空隙，以减小本体21与连接件10的摩擦。在另一些实施方式中，本体21的外壁与第一连接孔101的内壁抵接，使两者连接更加紧密，不易脱落。

进一步地，请参阅图7及图8，在某些实施方式中，清洗装置100还可包括防水壳11，防水壳11设于连接件10靠近喷头22的一侧，并且防水壳11与连接件10抵接以围合形成防水腔13。本体21自连接件10的一侧穿设防水壳11并从防水壳11的一侧穿出至防水腔13的外部。喷头22位于防水壳11远离连接件10的一侧，并与本体21伸出防水腔13的部分连接。第一驱动组件30自连接件10的一侧伸入防水腔13内，第一驱动组件30位于防水腔13内的部分结构与本体21位于防水腔13内的部分结构连接，以驱动本体21绕旋转轴线M旋转。防水壳11的设置能与连接件10共同形成防水腔13，防水腔13的形成能够防止在清洗装置100使用过程中，从喷头22喷洒出的清洗液打湿防水腔13内的零部件(例如，第一驱动组件30的部分结构)，避免清洗装置100损坏，延长清洗装置100的使用寿命。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，第一驱动组件30驱动本体21绕旋转轴线M旋转时，喷头22能与本体21一同转动，以改变喷洒方向。

具体地，在一些实施方式中，第一驱动组件30驱动本体21绕旋转轴线M持续正转或持续反转。在一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M顺时针X1持续转动，以带动喷头22也绕旋转轴线M顺时针X1持续转动，从而使喷头22的喷洒轨迹呈圆形，最终以环形的喷洒液面打在待清洗物上，喷洒液面垂直于旋转轴线M。在另一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M逆时针X2持续转动，以带动喷头22也绕旋转轴线M逆时针X2持续转动，从而使喷头22的喷洒轨迹也呈圆形，最终以环形的喷洒液面打在待清洗物上。

在另一些实施方式中，第一驱动组件30驱动本体21来回绕旋转轴线M正转和反转。在一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M顺时针X1转动一定的角度到限位后，第一驱动组件30改变驱动方向，驱动本体21绕旋转轴线M逆时针X2转动相同的角度以回到原位，从而使喷头22顺时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面与喷头22逆时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面完全重合，以对喷洒液面打在待清洗物的位置进行反复清洗。在另一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M顺时针X1转动到第一限位后，第一驱动组件30改变驱动方向，驱动本体21绕旋转轴线M逆时针X2转动到第二限位，从而使喷头22顺时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面与喷头22逆时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面部分重合，以对重合的喷洒液面打在待清洗物的特定位置进行重点清洗。

请参阅图7及图8，盛装容器(图未示)为一种用于存储液体的载体，清洗液存储于盛装容器中。盛装容器与本体21之间经入水管205(图13示)连通，以使清洗液进入本体21内并经喷头22喷洒到待清洗物上。入水管205(图13示)为连接盛装容器与本体21的管道。在一个例子中，入水管205(图13示)可拆卸地固定于本体21上并与本体21连通，例如卡合连接、螺栓连接等，方便清洗组件20与盛装容器之间的拆装。在另一个例子中，入水管205(图13示)不可拆卸地固定在本体21上并与本体21连通，例如：入水管205(图13示)与本体21为一体成型，两者连接稳固。

进一步地，入水管205(图13示)包括接头和软管，接头设于本体21上并与本体21连通，软管的一端经接头与本体21连通，另一端与盛装容器连通，以使清洗液可经软管进入本体21内。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，喷头22的喷洒中心相对旋转轴线M(图1示)的延伸方向偏置。本体21绕旋转轴线M转动，并带动喷头22的喷洒中心也绕旋转轴线M(图1示)转动并形成环形的喷洒区域。相比于喷头22喷洒中心与旋转轴线M的延伸方向一致的方案，喷洒中心偏置的喷头22形成的喷洒液面在转动时覆盖的面积更大，能够清洗的位置更多，清洗效果好。

请参阅图8及图10，在某些实施方式中，清洗装置100还包括固定件23，固定件23套设于本体21上并从连接件10远离喷头22的一侧固定于连接件10上，以使本体21与连接件10沿旋转轴线M的延伸方向的相对位置固定，二者之间的连接稳固。

具体地，在某些实施方式中，固定件23设有通道231(图2示)，本体21设于通道231内，第一驱动组件30驱动本体21转动，以使本体21相对固定件23绕旋转轴线M(图1示)转动。在一些实施方式中，本体21与固定件23内壁间具有空隙，以减小本体21旋转时与固定件23之间产生的摩擦。在另一些实施方式中，本体21与固定件23内壁抵接，以使本体21与固定件23连接稳固。

请参阅图9及图10，在某些实施方式中，本体21包括沿液体的流动方向依次可拆卸式连接且贯通的多个管段211，设于两端的管段211分别与喷头22和入水管205(图13示)连通。在一些实施方式中，至少一部分管段211的直径沿液体流动的方向逐渐减小，因此在流量不变的情况下，管径减小，液体的流速加快，清洗力度更大，对待清洗物的清洗效果更好。在另一些实施方式中，至少一部分相邻的管段211通过沿液体流动方向直径逐渐减小的过渡槽213(图5示)连通，过渡槽213(图5示)使管段211缓慢变径，避免出现紊流，一方面能够减小流体对管段211内壁的液压冲击，延长清洗组件20(图3示)的使用时间，另一方面可以加快流体的流速，提高清洁效率。

请参阅图9及图10，在某些实施方式中，本体21内开设有流道201，清洗液经流道201流经本体21并与喷头22连通，以使清洗液沿流道201的开设方向流向喷头22。

进一步地，在某些实施方式中，流道201包括进口2011和出口2013，进口2011及出口2013分别开设于本体21上，进口2011用于与入水管205(图13示)直接连通，喷头22位于出口2013所在的一侧并能经流道201和进口2011与盛装容器连通，清洗液能经进口2011进入流道201内，并从出口2013处进入喷头22内，喷头22可将清洗液喷洒出，以清洗待清洗物。

在一些实施方式中，流道201沿直线开设于本体21内，进口2011和出口2013分别设于本体21相对设置的两端。在一个例子中，流道201的延伸方向与旋转轴线M(图7示)的延伸方向一致，液体需要经过的距离较短，可减少清洗液在流道201内的损耗。在另一个例子中，流道201的延伸方向相对旋转轴线M(图7示)具有夹角，并且流道201的延伸方向与喷头22的喷洒中心的延伸方向一致，从而使流道201的出口2013与喷头22连接的位置液体流动顺畅。

在另一些实施方式中，流道201弯折地开设于本体21内，进口2011开设于本体21的侧壁，出口2013开设于本体21靠近喷头22的端部。与直线型的流道201相比，弯折开设的流道201对进口2011和出口2013的开设位置限制更小。在一个例子中，本体21直接可转动地穿设于连接件10上，进口2011开设于本体21的侧壁，出口2013开设于本体21靠近喷头22的一端的端面。流道201弯折开设于本体21内并连通进口2011及出口2013。在另一个例子中，本体21穿设于固定件23内，入水管205(图13示)贯穿设于固定件23的侧壁，进口2011开设于本体21的侧壁并环绕侧壁而呈环形，出口2013开设于本体21靠近喷头22的端部的端面。当本体21相对于固定件23正向和反向转动并到达限位，入水管205(图13示)与进口2011始终能保持对应且相互连通。

在一些实施方式中，清洗液经进口2011直接进入流道201内并在流道201内流动。在另一些实施方式中，清洗组件20(图7示)还包括柔性的导管(图未示)，导管穿设于流道201内并能沿流道201的延伸方向延伸，清洗液可经进口2011进入导管内，并经导管流向喷头22。在流道201内设置的导管密闭性好，以避免液体渗出，影响清洗组件20(图7示)的使用。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，清洗组件20还可包括管路24，管路24为柔性可弯折的中空结构，本体21经管路24与喷头22连通。清洗液经本体21的出口2013进入管路24内，并流入喷头22，以使喷头22能够向远离连接件10的方向延伸一段距离，喷头22与待清洗物之间的距离更近，清洗效果更好。

具体地，在某些实施方式中，管路24包括相对设置的第一端241和第二端243。第一端241靠近本体21并与本体21的出口2013连通，第二端243靠近喷头22的进水端(图未示)并与喷头22连通，以使喷头22经管路24与出口2013连通。

在某些实施方式中，第一端241固定于本体21靠近喷头22的一端，本体21绕旋转轴线M转动时，管路24与本体21同步绕旋转轴线M转动。在一个例子中，管路24的第一端241可拆卸地套设于本体21上并与出口2013连通，便于更换不同内径大小的管路24，以改变清洗液在管路24内的流速，进而改变喷头22的清洗力度。在另一个例子中，管路24的第一端241不可拆卸地固定于本体21上并与出口2013连通，例如，二者通过胶合等方式连接在一起，连接稳固且不易从连接处漏液。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，清洗组件20还包括支架25，支架25位于本体21的出口2013所在的一侧，并与本体21连接。本体21绕旋转轴线M转动时，支架25与本体21同步绕旋转轴线M转动。管路24穿设于支架25上并设于支架25一侧，喷头22与管路24连接并与管路24一起设于支架25的同侧。支架25能够限制管路24的位置，并且在本体21绕旋转轴线M旋转时，支架25能与本体21同步旋转，并带动管路24和喷头22一起旋转，避免管路24过度弯折导致断裂。

请继续参阅图7及图8，在某些实施方式中，清洗组件20还可包括安装座60，安装座60的一端固定于第一驱动组件30的第二传动件35上，安装座60穿设于防水壳11上并伸出防水腔13外，安装座60外壁与防水壳11抵接。第二传动件35转动时，安装座60相对防水壳11转动。支架25与安装座60的另一端固定连接。当第一驱动件31驱动第一传动件33并带动第二传动件35转动时，第二传动件35能够带动本体21与安装座60绕旋转轴线M同轴转动，此时固定于安装座60上的支架25可带动管路24和喷头22绕旋转轴线M同轴转动。支架25可支撑柔性的管路24和与管路24连通的喷头22，转动时管路24与本体21连接的位置结构稳定，不易因旋转时产生的离心力而断裂或脱落。

请参阅图8及图11，在某些实施方式中，第一驱动组件30包括第一驱动件31、第一传动件33和第二传动件35，第一驱动件31设于连接件10上，第一传动件33和第二传动件35配合，第二传动件35套设安装于本体21上。第一驱动件31驱动第一传动件33转动，第一传动件33带动第二传动件35转动，第二传动件35转动带动本体21绕旋转轴线M(图1示)转动。

具体地，请继续参阅图8及图11，在某些实施方式中，第一驱动件31包括定子311和第一输出轴313，定子311固定于连接件10的一侧并位于防水腔13外，第一输出轴313经第二连接孔102伸入防水腔13内，第一传动件33套设于第一输出轴313上，并能带动第二传动件35转动。

在一些实施方式中，第一传动件33和第二传动件35为能相互啮合的齿轮。在一个例子中，第一传动件33和第二传动件35的齿数可相同，第一传动件33带动第二传动件35转动时，第一传动件33的转速与第二传动件35的转速相同，以控制本体21和喷头22绕旋转轴线M(图1示)以固定转速同轴转动。在另一个例子中，第一传动件33和第二传动件35的齿数可不同，使用者可根据第一输出轴313的初始转速和本体21所需的转速设计第一传动件33和/或第二传动件35的齿数。

在另一些实施方式中，第一传动件33和第二传动件35为经传输带(图未示)缠绕并连动的带轮。传输带套设于第一传动件33和第二传动件35上，第一传动件33经传输带带动第二传动件35转动，且第一传动件33的旋转方向与第二传动件35的旋转方向相同。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，清洗装置100还包括第二驱动组件50，管路24和喷头22设于支架25一侧，第二驱动组件50设于支架25的另一侧并穿设于支架25上。第二驱动组件50能够驱动喷头22摆动，并改变喷洒中心的位置。

进一步地，请结合图9，在某些实施方式中，第二驱动组件50包括第二驱动件51及摆动件53，第二驱动件51驱动摆动件53摆动，以改变喷头22的喷洒方向。摆动件53设于喷头22与管路24之间并分别与喷头22和管路24连通，以使管路24内的清洗液经摆动件53进入喷头22。

在某些实施方式中，支架25具有第一侧251和第二侧253，支架25的第一侧251与支架25的第二侧253相背。第二驱动件51固定于支架25的第一侧251并部分穿过支架25，摆动件53安装于支架25的第二侧253。管路24设于支架25的第二侧253，且管路24的第二端243伸入摆动件53内，喷头22伸入摆动件53内并与管路24的第二端243连通。

更进一步地，请参阅图8及图12，在某些实施方式中，第二驱动件51包括第二输出轴511，第二输出轴511自支架25的第一侧251穿设支架25并从支架25的第二侧253穿出，摆动件53套设安装于第二输出轴511。

在某些实施方式中，第二驱动件51运行，第二输出轴511转动一定的角度，并带动摆动件53沿顺时针Y1方向转动一定的角度，以使喷头22的喷洒中心到达待清洗物一侧的最边缘位置，此时摆动件53相对支架25的所处位置记为第一位置。摆动件53到达第一位置后，第二驱动件51改变运行方向，第二输出轴511转动一定的角度，摆动件53沿逆时针Y2方向转动一定的角度，以使喷头22的喷洒中心到达待清洗物另一侧的最边缘位置，此时摆动件53相对支架25的所处位置记为第二位置。使用时喷头22不仅能绕旋转轴线M转动，还能在支架25的第二侧253所在平面内相对摆动，以使喷头22的喷洒液面完全覆盖待清洗物。

请参阅图13及图14，在某些实施方式中，连接件10开设有第一连接孔101和第二连接孔102。本体21经第一连接孔101穿设于连接件10上并在第一连接孔101内转动。第一驱动组件30的部分结构经第二连接孔102穿设于连接件10上。

具体地，在一些实施方式中，本体21的外壁与第一连接孔101的内壁间具有空隙，以减小本体21与连接件10的摩擦。在另一些实施方式中，本体21的外壁与第一连接孔101的内壁抵接，使两者连接更加紧密，不易脱落。

进一步地，请参阅图13及图14，在某些实施方式中，清洗装置100还可包括防水壳11，防水壳11设于连接件10靠近喷头22的一侧，并且防水壳11与连接件10抵接以围合形成防水腔13。本体21自连接件10的一侧穿设防水壳11并从防水壳11的一侧穿出至防水腔13的外部。喷头22位于防水壳11远离连接件10的一侧，并与本体21伸出防水腔13的部分连接。第一驱动组件30自连接件10的一侧伸入防水腔13内，第一驱动组件30位于防水腔13内的部分结构与本体21位于防水腔13内的部分结构连接，以驱动本体21绕旋转轴线M旋转。防水壳11的设置能与连接件10共同形成防水腔13，防水腔13的形成能够防止在清洗装置100使用过程中，从喷头22喷洒出的清洗液打湿防水腔13内的零部件(例如，第一驱动组件30的部分结构)，避免清洗装置100损坏，延长清洗装置100的使用寿命。

更进一步地，请继续参阅图13及图14，在某些实施方式中，清洗装置100还可包括防水密封件111，防水密封件111为套设于本体21上的环状结构，本体21可转动地设于防水密封件111内，且防水密封件111的内壁与本体21外壁抵接，防水密封件111的外壁与防水壳11抵接，以使本体21与防水壳11之间密封，防止喷头22喷洒出的清洗液进入防水腔13内，影响清洗装置100的正常运转。

再进一步地，防水壳11开设有通孔115，防水密封件111可转动地设于通孔115内，防水密封件111的外壁与通孔115的内壁抵接。防水密封件111的内壁与本体21外壁抵接，以使本体21与防水壳11之间密封。

请再次参阅图13及图14，在某些实施方式中，沿旋转轴线M的延伸方向，连接件10的边缘与防水壳11抵接的部分向远离防水壳11的方向形成有卡槽103，防水壳11的边缘抵接于卡槽103底部并与连接件10可拆卸连接，便于维修设于防水腔13内的零部件。

在某些实施方式中，清洗装置100还可包括密封圈113，卡槽103为环形，密封圈113卡设于卡槽103内并与卡槽103底部抵接，且密封圈113设于连接件10与防水壳11之间，用于密封连接件10与防水壳11抵接处的间隙。密封圈113的设置，提升了防水腔13的密封性，进而更能保护防水腔13内的零部件。

请参阅图13及图14，在某些实施方式中，第一驱动组件30驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)旋转时，喷头22能与本体21一同转动，以改变喷洒方向。

具体地，在一些实施方式中，第一驱动组件30驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)持续正转或持续反转。在一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)顺时针X1持续转动，以带动喷头22也绕旋转轴线M(图1示)顺时针X1持续转动，从而使喷头22的喷洒轨迹呈圆形，最终以环形的喷洒液面打在待清洗物上，喷洒液面垂直于旋转轴线M。在另一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)逆时针X2持续转动，以带动喷头22也绕旋转轴线M图1示)逆时针X2持续转动，从而使喷头22的喷洒轨迹也呈圆形，最终以环形的喷洒液面打在待清洗物上。

在另一些实施方式中，第一驱动组件30驱动本体21来回绕旋转轴线M(图1示)正转和反转。在一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)顺时针X1转动一定的角度到限位后，第一驱动组件30改变驱动方向，驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)逆时针X2转动相同的角度以回到原位，从而使喷头22顺时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面与喷头22逆时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面完全重合，以对喷洒液面打在待清洗物的位置进行反复清洗。在另一个例子中，第一驱动组件30运行，并驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)顺时针X1转动到第一限位后，第一驱动组件30改变驱动方向，驱动本体21绕旋转轴线M(图1示)逆时针X2转动到第二限位，从而使喷头22顺时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面与喷头22逆时针旋转时打在待清洗物上的喷洒液面部分重合，以对重合的喷洒液面打在待清洗物的特定位置进行重点清洗。

请参阅图13及图14，盛装容器为一种用于存储液体的载体，清洗液存储于盛装容器中。盛装容器与本体21之间经入水管205连通，以使清洗液进入本体21内并经喷头22喷洒到待清洗物上。入水管205为连接盛装容器与本体21的管道。在一个例子中，入水管205可拆卸地固定于本体21上并与本体21连通，例如卡合连接、螺栓连接等，方便清洗组件20与盛装容器之间的拆装。在另一个例子中，入水管205不可拆卸地固定在本体21上并与本体21连通，例如：入水管205与本体21为一体成型，两者连接稳固。

进一步地，入水管205包括接头和软管，接头设于本体21上并与本体21连通，软管的一端经接头与本体21连通，另一端与盛装容器连通，以使清洗液可经软管进入本体21内。

请参阅图13及图14，在某些实施方式中，喷头22的喷洒中心相对旋转轴线M(图1示)的延伸方向偏置。本体21绕旋转轴线M转动，并带动喷头22的喷洒中心也绕旋转轴线M(图1示)转动并形成环形的喷洒区域。相比于喷头22喷洒中心与旋转轴线M的延伸方向一致的方案，喷洒中心偏置的喷头22形成的喷洒液面在转动时覆盖的面积更大，能够清洗的位置更多，清洗效果好。

请参阅图15及图17，在某些实施方式中，清洗装置100还包括固定件23，固定件23套设于本体21上并从连接件10远离喷头22的一侧固定于连接件10上，以使本体21与连接件10沿旋转轴线M的延伸方向的相对位置固定，二者之间的连接稳固。

具体地，在某些实施方式中，固定件23设有通道231(图2示)，本体21设于通道231内，第一驱动组件30驱动本体21转动，以使本体21相对固定件23绕旋转轴线M(图1示)转动。在一些实施方式中，本体21与固定件23内壁间具有空隙，以减小本体21旋转时与固定件23之间产生的摩擦。在另一些实施方式中，本体21与固定件23内壁抵接，以使本体21与固定件23连接稳固。

请参阅图16及图17，在某些实施方式中，本体21包括沿液体的流动方向依次可拆卸式连接且贯通的多个管段211，设于两端的管段211分别与喷头22和入水管205连通。在一些实施方式中，至少一部分管段211的直径沿液体流动的方向逐渐减小，因此在流量不变的情况下，管径减小，液体的流速加快，清洗力度更大，对待清洗物的清洗效果更好。在另一些实施方式中，至少一部分相邻的管段211通过沿液体流动方向直径逐渐减小的过渡槽213(图5示)连通，过渡槽213(图5示)使管段211缓慢变径，避免出现紊流，一方面能够减小流体对管段211内壁的液压冲击，延长清洗组件20(图13示)的使用时间，另一方面可以加快流体的流速，提高清洁效率。

请参阅图16及图17，在某些实施方式中，本体21内开设有流道201，清洗液经流道201流经本体21并与喷头22连通，以使清洗液沿流道201的开设方向流向喷头22。

进一步地，在某些实施方式中，流道201包括进口2011和出口2013，进口2011及出口2013分别开设于本体21上，进口2011用于与入水管205直接连通，喷头22位于出口2013所在的一侧并能经流道201和进口2011与盛装容器连通，清洗液能经进口2011进入流道201内，并从出口2013处进入喷头22内，喷头22可将清洗液喷洒出，以清洗待清洗物。

在一些实施方式中，流道201沿直线开设于本体21内，进口2011和出口2013分别设于本体21相对设置的两端。在一个例子中，流道201的延伸方向与旋转轴线M(图13示)的延伸方向一致，液体需要经过的距离较短，可减少清洗液在流道201内的损耗。在另一个例子中，流道201的延伸方向相对旋转轴线M(图13示)具有夹角，并且流道201的延伸方向与喷头22的喷洒中心的延伸方向一致，从而使流道201的出口2013与喷头22连接的位置液体流动顺畅。

在另一些实施方式中，流道201弯折地开设于本体21内，进口2011开设于本体21的侧壁，出口2013开设于本体21靠近喷头22的端部。与直线型的流道201相比，弯折开设的流道201对进口2011和出口2013的开设位置限制更小。在一个例子中，本体21直接可转动地穿设于连接件10上，进口2011开设于本体21的侧壁，出口2013开设于本体21靠近喷头22的一端的端面。流道201弯折开设于本体21内并连通进口2011及出口2013。在另一个例子中，本体21穿设于固定件23内，入水管205贯穿设于固定件23的侧壁，进口2011开设于本体21的侧壁并环绕侧壁而呈环形，出口2013开设于本体21靠近喷头22的端部的端面。当本体21相对于固定件23正向和反向转动并到达限位，入水管205(图13示)与进口2011始终能保持对应且相互连通。

在一些实施方式中，清洗液经进口2011直接进入流道201内并在流道201内流动。在另一些实施方式中，清洗组件20还包括柔性的导管(图未示)，导管穿设于流道201内并能沿流道201的延伸方向延伸，清洗液可经进口2011进入导管内，并经导管流向喷头22。在流道201内设置的导管密闭性好，以避免液体渗出，影响清洗组件20的使用。

请参阅图16及图17，在某些实施方式中，喷头22的数量为至少两个，本体21开设有至少两条相互间隔的流道201，每条流道201分别与每个喷头22对应连通。

在一些实施方式中，清洗液可同时进入不同的流道201内并经不同的喷头22同时喷洒。在一个例子中，同一种类清洗液分别经不同的流道201进入不同的喷头22内，以扩大清洗面积。在另一个例子中，不同种类的清洗液分别经不同的流道201进入不同的喷头22内，以使不同的喷头22可分别喷洒不同种类的清洗液。

在另一些实施方式中，清洗液可依次进入不同的流道201内，并依次经不同的喷头22喷洒。例如：喷头22具有两组，用于清洗污垢的清洗液和用于冲洗待清洗物的水体分别经两组流道201进入对应的喷头22内。使用时用于喷洒清洗液的喷头22先向待清洗物进行喷洒，以使待清洗物上的污垢被溶解，而后用于冲洗待清洗物的喷头22在将冲洗用的水体向待清洗物进行喷洒，以将待清洗物表面冲洗洁净。

在某些实施方式中，至少两个喷头22的喷洒中心环绕旋转轴线M(图13示)分布，以使至少两个喷头22打在待清洗物上的喷洒液面覆盖位置不完全相同。

在一些实施方式中，至少两个喷头22的环绕方式为同向环绕，且至少两个喷头22的喷洒中心都偏向于旋转轴线M(图13示)的同侧。在一个例子中，至少两个喷头22相对旋转轴线M(图13示)偏置的角度相同。在另一个例子中，至少两个喷头22相对旋转轴线M(图13示)偏置的角度不同。

在另一些实施方式中，至少两个喷头22的环绕方式为异向环绕，且至少两个喷头22的喷洒中心都偏向于旋转轴线M(图13示)的异侧。在一个例子中，两个喷头22相对旋转轴线M(图13示)是轴对称设置的。在另一个例子中，两个喷头22相对旋转轴线M(图13示)是不对称设置的，并且两个喷头22的喷洒中心相对旋转轴线M(图13示)的偏置角度大小不同。

请参阅图13及图14，在某些实施方式中，第一驱动组件30包括第一驱动件31、第一传动件33和第二传动件35，第一驱动件31设于连接件10上，第一传动件33和第二传动件35配合，第二传动件35套设安装于本体21上。第一驱动件31驱动第一传动件33转动，第一传动件33带动第二传动件35转动，第二传动件35转动带动本体21绕旋转轴线M(图1示)转动。

具体地，请继续参阅图13及图14，第一驱动件31包括定子311和第一输出轴313，定子311固定于连接件10的一侧并位于防水腔13外，第一输出轴313经第二连接孔102伸入防水腔13内，第一传动件33套设于第一输出轴313上，并能带动第二传动件35转动。

在一些实施方式中，第一传动件33和第二传动件35为能相互啮合的齿轮。在一个例子中，第一传动件33和第二传动件35的齿数可相同，第一传动件33带动第二传动件35转动时，第一传动件33的转速与第二传动件35的转速相同，以控制本体21和喷头22绕旋转轴线M(图1示)以固定转速同轴转动。在另一个例子中，第一传动件33和第二传动件35的齿数可不同，使用者可根据第一输出轴313的初始转速和本体21所需的转速设计第一传动件33和/或第二传动件35的齿数。

在另一些实施方式中，第一传动件33和第二传动件35为经传输带(图未示)缠绕并连动的带轮。传输带套设于第一传动件33和第二传动件35上，第一传动件33经传输带带动第二传动件35转动，且第一传动件33的旋转方向与第二传动件35的旋转方向相同。

请参阅图18，本申请的烹饪设备1000包括上述任一实施方式的清洗装置100及锅体200，清洗装置100用于清洗锅体200。

本申请的烹饪设备1000中的清洗装置100能够改变喷洒出的清洗液的喷洒方向，因此清洗液能够转向待清洗物需要清洗的位置，一方面能够减少清洗液的使用量，更加节约；另一方面，在水压和流量不变的情况下，能够改变喷洒方向的清洗装置100能始终保持中心位置与待清洗物对准，清洗更加彻底。

请参阅图18及图19，清洗装置100设有可改变方向的喷头22，第一驱动组件30可驱动喷头22转动，以改变清洗液的喷洒方向。在另一些实施方式中，请参阅图20，清洗装置100还可设置多个喷头22，并由第一驱动组件30驱动多个喷头22共同转动，增大清洗液喷洒的面积。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

连接件，用于与目标安装件连接；

清洗组件，穿设于所述连接件上并能绕旋转轴线转动，所述清洗组件包括穿设于所述连接件的本体及设于所述本体上的喷头，所述本体内开设有流道，所述流道包括进口和出口，所述喷头与所述本体连通，用于喷洒从所述本体进入的清洗液，以清洗待清洗物，所述喷头的喷洒中心相对所述旋转轴线偏置；及

第一驱动组件，与所述清洗组件连接，用于驱动所述清洗组件转动；

第二驱动件组件，所述清洗组件还包括支架，所述支架位于所述本体的出口所在的一侧，并与所述本体连接所述第二驱动组件装设于所述支架并与所述喷头连接，所述第二驱动组件用于驱动所述喷头相对所述支架摆动。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述喷头位于所述出口所在的一侧并经所述流道与所述进口连通，用于喷洒所述清洗液。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述进口用于与入水管连通，所述第一驱动组件设于所述连接件上，用于驱动所述本体绕所述旋转轴线转动，以带动所述喷头绕所述旋转轴线转动。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述入水管包括软管，所述进口与所述入水管连接，所述第一驱动组件用于驱动所述本体来回绕所述旋转轴线正转和反转。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述流道的延伸方向与所述旋转轴线的方向一致，所述进口及所述出口分别位于所述本体的相对两端。

6.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括固定件，所述固定件套设于所述本体外并固定于所述连接件上，所述固定件设有通道，所述通道用于与所述入水管连接并与所述进口连通，所述进口呈环形，所述第一驱动组件用于驱动所述本体绕所述旋转轴线正转和/或反转。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述进口开设于所述本体的侧壁，所述出口开设于所述本体与所述喷头连接的一端的端面，以使所述流道弯折。

8.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一驱动件，设于所述连接件上；

第一传动件，套设安装于所述第一驱动件的输出轴；及

第二传动件，与所述第一传动件配合并套设安装于所述本体上，以驱动所述本体绕所述旋转轴线转动。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括防水壳，所述防水壳盖设于所述连接件上并围合形成防水腔，所述第一驱动件的定子设于所述连接件上并位于所述防水腔外，所述第一驱动件的输出轴伸入所述防水腔内，所述第一传动件及所述第二传动件设于所述防水腔内，所述本体穿过所述连接件及所述防水壳并伸出所述防水腔外。

10.根据权利要求2-9任意一项所述的清洗装置，其特征在于，所述喷头与所述出口直接连接。

11.根据权利要求10所述的清洗装置，其特征在于，所述喷头的数量为一个，所述旋转轴线与所述流道的中心轴重合；或

所述喷头的数量为至少两个，所述本体开设有至少两条相互间隔的流道，每条所述流道分别与每个所述喷头对应连通，至少两个所述喷头的喷洒中心环绕所述旋转轴线分布。

12.根据权利要求2-9任意一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括管路，所述管路包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述本体的出口连通，所述第二端与所述喷头连通，以使所述喷头经所述管路与所述出口连通。

13.根据权利要求12所述的清洗装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第二驱动件，固定于所述支架的第一侧；及

摆动件，安装于所述支架的第二侧，所述支架的第二侧与所述支架的第一侧相背，所述摆动件套设安装于所述第二驱动件的输出轴，所述管路的第二端伸入所述摆动件，所述喷头伸入所述摆动件并与所述管路的第二端连通，所述第二驱动件驱动所述摆动件转动，以带动所述喷头相对所述支架摆动。

14.根据权利要求12所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括安装座，所述安装座的一端固定于所述第一驱动组件的第二传动件上，所述支架与所述安装座的另一端固定连接。

15.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述本体包括沿液体的流动方向依次可拆卸式连接且贯通的多个管段，至少一部分所述管段的直径沿液体流动的方向逐渐减小且/或至少一部分相邻的所述管段通过沿液体流动方向直径逐渐减小的过渡槽连通。

16.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

权利要求1-15任意一项所述的清洗装置；及

锅体，所述清洗装置用于清洗所述锅体。