CN220657942U - 花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种花洒，涉及卫浴设备技术领域，本实用新型提供的花洒，采用喷淋罩设有多个喷淋通道，背壳与喷淋罩连接，且背壳与喷淋罩之间形成储水腔，挡位盘设有多个挡位孔，挡位盘贴合于喷淋罩朝向储水腔的表面，且挡位盘与喷淋罩转动连接，挡位切换件与挡位盘传动连接，在喷淋状态下至少其一喷淋通道经挡位孔与储水腔流体连通，齿轮传动方式实现花洒挡位切换，利用挡位盘调控各个喷淋通道的通断状态，无需使用弹簧配合滚珠封堵水路，更容易实现密封，装配更加简单。而且，相较于弹簧配合滚珠封堵水路的方式更耐腐蚀，花洒的使用寿命更长。

Description

花洒

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，尤其是涉及一种花洒。

背景技术

现有花洒大多采用拨动式开关进行挡位切换，从而切换喷淋模式。为实现挡位之间的密封，通常需要依靠弹簧推压滚珠，由于弹簧与水接触易产生腐蚀，故而导致花洒使用寿命较短。

另外，多个挡位分别需要对应安装弹簧和封堵件，封堵件大多采用滚珠，装配难度较大，组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花洒，以缓解花洒难以装配的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的花洒，包括：喷淋罩、挡位盘、背壳和挡位切换件；

所述喷淋罩设有多个喷淋通道；

所述背壳与所述喷淋罩连接，且所述背壳与所述喷淋罩之间形成储水腔；

所述挡位盘设有多个挡位孔；

所述挡位盘贴合于所述喷淋罩朝向所述储水腔的表面，且所述挡位盘与所述喷淋罩转动连接；

所述挡位切换件与所述挡位盘通过齿轮传动连接；

在喷淋状态下至少其一所述喷淋通道经所述挡位孔与所述储水腔流体连通。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述喷淋罩与所述背壳之间安装有轮盘支架，所述挡位盘被压紧在所述喷淋罩和所述轮盘支架之间，所述挡位盘和所述挡位切换件分别转动连接于所述轮盘支架；

所述轮盘支架设有多个支架通孔，多个所述支架通孔与多个所述喷淋通道一一对应相对设置。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，多个所述喷淋通道分别配置为：第一通道、第二通道和第三通道；

所述第一通道包括：第一进水孔、第一腔室和第一喷孔组，所述第一进水孔与所述第一腔室通过所述挡位盘切换通断状态，所述第一腔室与所述第一喷孔组流体连通；

所述第二通道包括：第二进水孔、第二腔室和第二喷孔组，所述第二进水孔与所述第二腔室通过所述挡位盘切换通断状态，所述第二腔室与所述第二喷孔组流体连通；

所述第三通道包括：第三进水孔、第三腔室和第三喷孔组，所述第三进水孔与所述第三腔室通过所述挡位盘切换通断状态，所述第三腔室与所述第三喷孔组流体连通；

所述第一进水孔、所述第二进水孔和所述第三进水孔绕所述挡位盘的旋转轴间隔设置。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述喷淋通道还包括第四通道，所述第四通道包括：第四进水孔、导流槽和导流管，所述第四进水孔、所述导流槽和所述导流管依次流体连通；

所述背壳设有槽腔和直喷孔，所述导流管伸入所述槽腔，所述直喷孔与所述槽腔流体连通。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述喷淋罩包括：内衬壳、分隔罩、第一喷淋件、第二喷淋件和第三喷淋件；

所述分隔罩安装于所述内衬壳的内侧，所述第一喷淋件和所述第二喷淋件分别连接于所述第三喷淋件，所述第三喷淋件与所述内衬壳连接；

所述第一进水孔、所述第二进水孔、所述第三进水孔和所述第四进水孔分别设置于所述内衬壳；

所述分隔罩与所述第一喷淋件之间形成所述第一腔室，所述内衬壳、所述分隔罩和所述第二喷淋件共同围设形成所述第二腔室，所述分隔罩与所述第三喷淋件之间形成所述第三腔室。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第三喷孔组包括多个雾化喷孔，多个所述雾化喷孔绕所述第一喷孔组间隔设置；

每个所述雾化喷孔包括：直管部和连通所述直管部的锥管部，所述锥管部自连通所述直管部的一端至背离所述直管部的一端直径渐缩；

每个所述直管部内皆插设有导流柱，所述导流柱设有轴向沟槽，所述轴向沟槽接近所述锥管部的一端连通有斜沟槽，所述斜沟槽与所述直管部的轴线具有夹角。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述背壳安装有弹性限位件，所述挡位盘设有多个限位槽，多个所述限位槽绕所述挡位盘的旋转轴间隔设置。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，多个所述挡位孔分别配置为设置于所述挡位盘的第一挡位通孔、第二挡位通孔和第三挡位通孔，所述第一挡位通孔、所述第二挡位通孔和所述第三挡位通孔绕所述挡位盘的旋转轴间隔设置。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述挡位切换件包括：旋钮和连接所述旋钮的主动齿轮，所述旋钮或所述主动齿轮转动连接于所述背壳，所述挡位盘设有与所述主动齿轮适配的齿部。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述花洒还包括手柄，所述手柄与所述背壳连接，且所述手柄设有与所述储水腔流体连通的供水管道；

所述手柄上安装有用于调控所述供水管道通断的开关件。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用喷淋罩设有多个喷淋通道，背壳与喷淋罩连接，且背壳与喷淋罩之间形成储水腔，挡位盘设有多个挡位孔，挡位盘贴合于喷淋罩朝向储水腔的表面，且挡位盘与喷淋罩转动连接，挡位切换件与挡位盘传动连接，在喷淋状态下至少其一喷淋通道经挡位孔与储水腔流体连通，齿轮传动方式实现花洒挡位切换，利用挡位盘调控各个喷淋通道的通断状态，无需使用弹簧配合滚珠封堵水路，更容易实现密封，装配更加简单。而且，相较于弹簧配合滚珠封堵水路的方式更耐腐蚀，花洒的使用寿命更长。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的花洒剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的花洒的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的花洒除去背壳的俯视图一；

图4为图3中A－A剖面的剖视图；

图5本实用新型实施例提供的花洒除去背壳的俯视图二；

图6为图5中B－B剖面的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的花洒的喷淋罩的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的花洒的内衬壳的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的花洒的分隔罩的示意图一；

图10为本实用新型实施例提供的花洒的分隔罩的示意图二；

图11为本实用新型实施例提供的花洒的轮盘支架的示意图；

图12为本实用新型实施例提供的花洒的挡位盘的示意图；

图13为本实用新型实施例提供的花洒的第一喷淋件、第二喷淋件和第三喷淋件的示意图；

图14为本实用新型实施例提供的花洒的第三喷淋件的剖视图；

图15为本实用新型实施例提供的花洒的导流柱的示意图；

图16为本实用新型实施例提供的带有手柄的花洒剖视图。

图标：001－喷淋通道；011－第一通道；111－第一进水孔；112－第一腔室；113－第一喷孔组；012－第二通道；121－第二进水孔；122－第二腔室；123－第二喷孔组；013－第三通道；131－第三进水孔；132－第三腔室；133－第三喷孔组；1331－直管部；1332－锥管部；134－导流柱；1341－轴向沟槽；1342－斜沟槽；014－第四通道；141－第四进水孔；142－导流槽；143－导流管；002－挡位孔；021－第一挡位通孔；022－第二挡位通孔；023－第三挡位通孔；003－支架通孔；100－喷淋罩；110－内衬壳；120－分隔罩；1201－第一过孔；1202－第二过孔；1203－第三过孔；1204－凸起部；130－第一喷淋件；140－第二喷淋件；150－第三喷淋件；200－挡位盘；201－限位槽；300－背壳；301－槽腔；302－直喷孔；400－挡位切换件；410－旋钮；420－主动齿轮；500－储水腔；600－轮盘支架；601－导管安装孔；602－转轴安装孔；700－弹性限位件；800－手柄；801－供水管道；802－开关件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图12所示，本实用新型实施例提供的花洒，包括：喷淋罩100、挡位盘200、背壳300和挡位切换件400；喷淋罩100设有多个喷淋通道001；背壳300与喷淋罩100连接，且背壳300与喷淋罩100之间形成储水腔500；挡位盘200设有多个挡位孔002；挡位盘200贴合于喷淋罩100朝向储水腔500的表面，且挡位盘200与喷淋罩100转动连接；挡位切换件400与挡位盘200通过齿轮传动连接；在喷淋状态下至少其一喷淋通道001经挡位孔002与储水腔500流体连通。

通入储水腔500的水可被挡位盘200阻挡，从而使多个喷淋通道001停止喷淋。通过操作挡位切换件400可驱动挡位盘200旋转，进而可以切换各个喷淋通道001的通断状态，无需使用弹簧配合滚珠封堵水路，更容易实现密封，装配更加简单。而且，相较于弹簧配合滚珠封堵水路的方式，不需要使弹簧浸没在水中，更耐腐蚀，花洒的使用寿命更长。

需要说明的是，挡位切换件400与挡位盘200采用齿轮传动方式连接，传动更加顺畅，相较于拨动式挡位开关操作更加省力，可以避免挡位切换卡滞。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图11所示，在本实用新型实施例中，喷淋罩100与背壳300之间安装有轮盘支架600，挡位盘200被压紧在喷淋罩100和轮盘支架600之间，挡位盘200和挡位切换件400分别转动连接于轮盘支架600；轮盘支架600设有多个支架通孔003，多个支架通孔003与多个喷淋通道001一一对应相对设置。

具体的，轮盘支架600与喷淋罩100通过螺纹紧固件连接，从而使轮盘支架600提供对挡位盘200的压紧力，由此可以保持挡位盘200与喷淋罩100相对的端面贴合，进而确保密封性。此外，挡位盘200与喷淋罩100之间安装有第一密封圈，挡位盘200与轮盘支架600之间安装有第二密封圈，在挡位盘200旋转时通过密封圈提供接触面，从而减小磨损，并避免挡位盘200卡滞，而且，多个密封圈可一一对应围绕多个支架通孔003，从而提高密封性能。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13和图14所示，多个喷淋通道001分别配置为：第一通道011、第二通道012和第三通道013；第一通道011包括：第一进水孔111、第一腔室112和第一喷孔组113，第一进水孔111与第一腔室112通过挡位盘200切换通断状态，第一腔室112与第一喷孔组113流体连通；第二通道012包括：第二进水孔121、第二腔室122和第二喷孔组123，第二进水孔121与第二腔室122通过挡位盘200切换通断状态，第二腔室122与第二喷孔组123流体连通；第三通道013包括：第三进水孔131、第三腔室132和第三喷孔组133，第三进水孔131与第三腔室132通过挡位盘200切换通断状态，第三腔室132与第三喷孔组133流体连通；第一进水孔111、第二进水孔121和第三进水孔131绕挡位盘200的旋转轴间隔设置。

本实施方式中，喷淋罩100包括：内衬壳110、分隔罩120、第一喷淋件130、第二喷淋件140和第三喷淋件150；分隔罩120安装于内衬壳110的内侧，第一喷淋件130和第二喷淋件140分别连接于第三喷淋件150，第三喷淋件150与内衬壳110连接；第一进水孔111、第二进水孔121、第三进水孔131和第四进水孔141分别设置于内衬壳110；分隔罩120与第一喷淋件130之间形成第一腔室112，内衬壳110、分隔罩120和第二喷淋件140共同围设形成第二腔室122，分隔罩120与第三喷淋件150之间形成第三腔室132。

具体的，分隔罩120设有第一过孔1201、第二过孔1202和第三过孔1203，第一过孔1201、第二过孔1202和第三过孔1203绕挡位盘200的旋转轴间隔设置，并且，第一过孔1201、第二过孔1202和第三过孔1203在挡位盘200的径向上呈梯度分布，换言之，第一过孔1201、第二过孔1202和第三过孔1203距离挡位盘200轴线的间距存在差异。第一进水孔111与第一腔室112通过第一过孔1201连通，第二进水孔121与第二喷孔组123通过第二过孔1202连通，第三进水孔131与第三喷孔组133通过第三过孔1203连通。

进一步的，喷淋通道001还包括第四通道014，第四通道014包括：第四进水孔141、导流槽142和导流管143，第四进水孔141、导流槽142和导流管143依次流体连通；背壳300设有槽腔301和直喷孔302，导流管143伸入槽腔301，直喷孔302与槽腔301流体连通。当挡位盘200旋转至第四进水孔141与储水腔500连通时，储水腔500内的水流经第四进水孔141、导流槽142和导流管143通入槽腔301，再经直喷孔302喷出。

如图13、图14和图15所示，第三喷孔组133包括多个雾化喷孔，多个雾化喷孔绕第一喷孔组113间隔设置；每个雾化喷孔包括：直管部1331和连通直管部1331的锥管部1332，锥管部1332自连通直管部1331的一端至背离直管部1331的一端直径渐缩；每个直管部1331内皆插设有导流柱134，导流柱134设有轴向沟槽1341，轴向沟槽1341接近锥管部1332的一端连通有斜沟槽1342，斜沟槽1342与直管部1331的轴线具有夹角。

具体的，多个导流柱134一一对应地插设于多个直管部1331，多个导流柱134通过柔性件连接，从而使多个导流柱134组成一体结构，从而便于装配。水流可依次流经轴向沟槽1341和斜沟槽1342，经斜沟槽1342流入直管部1331末端的水流形成旋流，并经锥管部1332的尖端喷出，从而可形成雾化效果。

如图10、图13、图14和图15所示，分隔罩120朝向第三喷淋件150的一侧设有凸起部1204，凸起部1204可设置多个，多个凸起部1204一一对应抵接多个导流柱134，从而避免导流柱134自雾化喷孔中脱出。

如图2、图3和图12所示，背壳300安装有弹性限位件700，挡位盘200设有多个限位槽201，多个限位槽201绕挡位盘200的旋转轴间隔设置。弹性限位件700配合于限位槽201的一端配置为滚珠或半球端面，一方面可以使挡位盘200再各个工位实现锁止限位，另一方面可在挡位盘200旋转时避免产生卡滞。

本实施方式中，多个挡位孔002分别配置为设置于挡位盘200的第一挡位通孔021、第二挡位通孔022和第三挡位通孔023，第一挡位通孔021、第二挡位通孔022和第三挡位通孔023绕挡位盘200的旋转轴间隔设置。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图12所示，在第一通道011喷淋时，其一支架通孔003与第一进水孔111通过第一挡位通孔021连通；在第二通道012喷淋时，其一支架通孔003与第二进水孔121通过第二挡位通孔022连通；在第三通道013喷淋时，其一支架通孔003与第三进水孔131通过第三挡位通孔023连通；在第四通道014喷水时，其一支架通孔003与第四进水孔141通过第一挡位通孔021或第三挡位通孔023连通。

在可选的实施方式中，还可对挡位盘200上的挡位通孔数量进行缩减。

如图1、图2、图4和图11所示，挡位切换件400包括：旋钮410和连接旋钮410的主动齿轮420，旋钮410或主动齿轮420转动连接于背壳300，挡位盘200设有与主动齿轮420适配的齿部。

具体的，轮盘支架600设有转轴安装孔602，主动齿轮420的转轴转动安装在转轴安装孔602内，旋钮410与主动齿轮420周向限位，通过旋转旋钮410可驱动主动齿轮420转动，进而可带动挡位盘200旋转。

如图1、图4、图7和图11所示，轮盘支架600设有导管安装孔601，导流管143穿过导管安装孔601、并延伸至槽腔301内，从而提高了花洒的结构紧凑性。

如图1和图16所示，花洒还包括手柄800，手柄800与背壳300连接，且手柄800设有与储水腔500流体连通的供水管道801；手柄800上安装有用于调控供水管道801通断的开关件802。通过开关件802可控制供水管道801的通断，开关件802可采用旋钮式阀件，也可以采用按压式开关件，在开启状态下开关件802上的槽孔与供水管道801正对，在关闭状态下开关件802上的槽孔与供水管道801错位，从而实现通断功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种花洒，其特征在于，包括：喷淋罩(100)、挡位盘(200)、背壳(300)和挡位切换件(400)；

所述喷淋罩(100)设有多个喷淋通道(001)；

所述背壳(300)与所述喷淋罩(100)连接，且所述背壳(300)与所述喷淋罩(100)之间形成储水腔(500)；

所述挡位盘(200)设有多个挡位孔(002)；

所述挡位盘(200)贴合于所述喷淋罩(100)朝向所述储水腔(500)的表面，且所述挡位盘(200)与所述喷淋罩(100)转动连接；

所述挡位切换件(400)与所述挡位盘(200)通过齿轮传动连接；

在喷淋状态下至少其一所述喷淋通道(001)经所述挡位孔(002)与所述储水腔(500)流体连通。

2.根据权利要求1所述的花洒，其特征在于，所述喷淋罩(100)与所述背壳(300)之间安装有轮盘支架(600)，所述挡位盘(200)被压紧在所述喷淋罩(100)和所述轮盘支架(600)之间，所述挡位盘(200)和所述挡位切换件(400)分别转动连接于所述轮盘支架(600)；

所述轮盘支架(600)设有多个支架通孔(003)，多个所述支架通孔(003)与多个所述喷淋通道(001)一一对应相对设置。

3.根据权利要求1所述的花洒，其特征在于，多个所述喷淋通道(001)分别配置为：第一通道(011)、第二通道(012)和第三通道(013)；

所述第一通道(011)包括：第一进水孔(111)、第一腔室(112)和第一喷孔组(113)，所述第一进水孔(111)与所述第一腔室(112)通过所述挡位盘(200)切换通断状态，所述第一腔室(112)与所述第一喷孔组(113)流体连通；

所述第二通道(012)包括：第二进水孔(121)、第二腔室(122)和第二喷孔组(123)，所述第二进水孔(121)与所述第二腔室(122)通过所述挡位盘(200)切换通断状态，所述第二腔室(122)与所述第二喷孔组(123)流体连通；

所述第三通道(013)包括：第三进水孔(131)、第三腔室(132)和第三喷孔组(133)，所述第三进水孔(131)与所述第三腔室(132)通过所述挡位盘(200)切换通断状态，所述第三腔室(132)与所述第三喷孔组(133)流体连通；

所述第一进水孔(111)、所述第二进水孔(121)和所述第三进水孔(131)绕所述挡位盘(200)的旋转轴间隔设置。

4.根据权利要求3所述的花洒，其特征在于，所述喷淋通道(001)还包括第四通道(014)，所述第四通道(014)包括：第四进水孔(141)、导流槽(142)和导流管(143)，所述第四进水孔(141)、所述导流槽(142)和所述导流管(143)依次流体连通；

所述背壳(300)设有槽腔(301)和直喷孔(302)，所述导流管(143)伸入所述槽腔(301)，所述直喷孔(302)与所述槽腔(301)流体连通。

5.根据权利要求4所述的花洒，其特征在于，所述喷淋罩(100)包括：内衬壳(110)、分隔罩(120)、第一喷淋件(130)、第二喷淋件(140)和第三喷淋件(150)；

所述分隔罩(120)安装于所述内衬壳(110)的内侧，所述第一喷淋件(130)和所述第二喷淋件(140)分别连接于所述第三喷淋件(150)，所述第三喷淋件(150)与所述内衬壳(110)连接；

所述第一进水孔(111)、所述第二进水孔(121)、所述第三进水孔(131)和所述第四进水孔(141)分别设置于所述内衬壳(110)；

所述分隔罩(120)与所述第一喷淋件(130)之间形成所述第一腔室(112)，所述内衬壳(110)、所述分隔罩(120)和所述第二喷淋件(140)共同围设形成所述第二腔室(122)，所述分隔罩(120)与所述第三喷淋件(150)之间形成所述第三腔室(132)。

6.根据权利要求3所述的花洒，其特征在于，所述第三喷孔组(133)包括多个雾化喷孔，多个所述雾化喷孔绕所述第一喷孔组(113)间隔设置；

每个所述雾化喷孔包括：直管部(1331)和连通所述直管部(1331)的锥管部(1332)，所述锥管部(1332)自连通所述直管部(1331)的一端至背离所述直管部(1331)的一端直径渐缩；

每个所述直管部(1331)内皆插设有导流柱(134)，所述导流柱(134)设有轴向沟槽(1341)，所述轴向沟槽(1341)接近所述锥管部(1332)的一端连通有斜沟槽(1342)，所述斜沟槽(1342)与所述直管部(1331)的轴线具有夹角。

7.根据权利要求1所述的花洒，其特征在于，所述背壳(300)安装有弹性限位件(700)，所述挡位盘(200)设有多个限位槽(201)，多个所述限位槽(201)绕所述挡位盘(200)的旋转轴间隔设置。

8.根据权利要求1所述的花洒，其特征在于，多个所述挡位孔(002)分别配置为设置于所述挡位盘(200)的第一挡位通孔(021)、第二挡位通孔(022)和第三挡位通孔(023)，所述第一挡位通孔(021)、所述第二挡位通孔(022)和所述第三挡位通孔(023)绕所述挡位盘(200)的旋转轴间隔设置。

9.根据权利要求1所述的花洒，其特征在于，所述挡位切换件(400)包括：旋钮(410)和连接所述旋钮(410)的主动齿轮(420)，所述旋钮(410)或所述主动齿轮(420)转动连接于所述背壳(300)，所述挡位盘(200)设有与所述主动齿轮(420)适配的齿部。

10.根据权利要求1所述的花洒，其特征在于，所述花洒还包括手柄(800)，所述手柄(800)与所述背壳(300)连接，且所述手柄(800)设有与所述储水腔(500)流体连通的供水管道(801)；

所述手柄(800)上安装有用于调控所述供水管道(801)通断的开关件(802)。