CN115463896A - 一种轴承套圈超声波清洗改进工艺 - Google Patents
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Abstract
一种轴承套圈超声波清洗改进工艺，涉及一种轴承套圈超声波清洗改进工艺。为了解决现有的轴承套圈超声波清洗后存在残留的淬火盐的问题。本发明轴承套圈超声波清洗改进工艺按照以下步骤进行：将轴承套圈从淬火盐槽中取出，然后进行风冷，再经转运台转移至清洗槽，依次进行超声波清洗、清水清洗、深冷清水清洗后，最好放入回火炉进行回火处理。此本发明对该工艺做出改进，将超声波清洗槽的水温从50℃左右提升至59～61℃，从而提高超声波清洗的效果，减少残盐附着，提高淬火用盐的回收率，降低成本的同时可延长产品热处理后的存放时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承套圈超声波清洗改进工艺。
背景技术
轴承套圈在经淬火处理后转移至下一工序时，轴承套圈上会附着一部分从淬火盐槽中带出的淬火盐，需洗去残盐才能进入回火炉。目前常用的清洗方式为超声波清洗。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
现有的超声波清洗工艺仍存在有一定的问题，部分工件在清洗后表面仍附着有点状残盐，沟道等位置也会有部分残盐。残盐的存在会导致工件更易于发生锈蚀，因此在现有的轴承套圈超声波清洗工艺亟需进行改进。
发明内容
本发明为了解决现有的轴承套圈超声波清洗后存在残留的淬火盐的问题，提出一种轴承套圈超声波清洗改进工艺。
本发明轴承套圈超声波清洗改进工艺按照以下步骤进行：将轴承套圈从淬火盐槽中取出，然后进行风冷，再经转运台转移至清洗槽，依次进行超声波清洗、清水清洗、深冷清水清洗后，最好放入回火炉进行回火处理。
所述超声波清洗时温度为59～61℃，时间为3.5～4.5min；
所述清水清洗时温度为49～51℃，时间为3.5～4.5min；
所述深冷清水清洗时温度为8～30℃，时间为3.5～4.5min；
所述回火处理的温度为150～300℃，时间为3～5h。
本发明原理及有益效果为：
工作温度对超声波清洗的效果有显著影响，清洗温度的提高对空化作用有利。对于超声波来说，其空化作用在在30～40℃时最强。但温度升高会使空化泡冲击力下降，清洗液中产生的气泡会折断声波，使超声波减弱，进而降低清洗效果。因此必须保持一定的温度范围，使得在空化作用得到增强的同时空化泡冲击力不会过于下降。对水而言，当温度在59～61℃时，二者能取得较好的平衡使得清洗效果总体达到最佳。现有工艺中工艺的温度设置为：超声波清洗温度为50℃左右，在当前工艺条件下，清洗后的套圈上残余的淬火盐相对较多，对后续的存放以及淬火盐回收产生不利影响。因此本发明对该工艺做出改进，将超声波清洗槽的水温从50℃左右提升至59～61℃，其他条件不变，从而提高超声波清洗的效果。本发明超声波清洗参数设置可在一定程度上提高该步骤的清洗能力，减少残盐附着，提高淬火用盐的回收率，降低成本的同时可延长产品热处理后的存放时间。
附图说明
图1为实施例1中轴承套圈清洗前的照片；
图2为实施例1中轴承套圈清洗后的照片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式轴承套圈超声波清洗改进工艺按照以下步骤进行：
将轴承套圈从淬火盐槽中取出，然后进行风冷，再经转运台转移至清洗槽，依次进行超声波清洗、清水清洗、深冷清水清洗后，最好放入回火炉进行回火处理；
所述超声波清洗时温度为59～61℃，时间为3.5～4.5min；
所述清水清洗时温度为49～51℃，时间为3.5～4.5min；
所述深冷清水清洗时温度为8～30℃，时间为3.5～4.5min；
所述回火处理的温度为150～300℃，时间为3～5h。
本实施方式将超声波清洗槽的水温从50℃左右提升至59～61℃，从而提高超声波清洗的效果。本实施方式超声波清洗参数设置可在一定程度上提高该步骤的清洗能力，减少残盐附着，提高淬火用盐的回收率，降低成本的同时可延长产品热处理后的存放时间。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述超声波清洗时温度为60℃，时间为4min。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述清水清洗时温度为50℃，时间为4min。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述深冷清水清洗时温度为10℃，时间为4min。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述回火处理的温度为200℃，时间为4h。
实施例1：
本实施例承套圈超声波清洗改进工艺按照以下步骤进行：将轴承套圈从淬火盐槽中取出，然后进行风冷，再经转运台转移至清洗槽，依次进行超声波清洗、清水清洗、深冷清水清洗后，最好放入回火炉进行回火处理。
所述超声波清洗时温度为61℃，时间为4min；
所述清水清洗时温度为51℃，时间为4min；
所述深冷清水清洗时温度为8℃，时间为4min；
所述回火处理的温度为150℃，时间为4h。
本实施例对该工艺做出改进，将超声波清洗槽的水温从50℃左右提升至59～61℃，其他条件不变，从而提高超声波清洗的效果。本实施例超声波清洗参数设置可在一定程度上提高该步骤的清洗能力，减少残盐附着，提高淬火用盐的回收率，降低成本的同时可延长产品热处理后的存放时间。图1为实施例1中轴承套圈清洗前的照片；图2为实施例1中轴承套圈清洗后的照片，能够看出清洗的效果明显，不存在残盐附着。
Claims (5)
1.一种轴承套圈超声波清洗改进工艺，其特征在于：轴承套圈超声波清洗改进工艺按照以下步骤进行：
将轴承套圈从淬火盐槽中取出，然后进行风冷，再经转运台转移至清洗槽，依次进行超声波清洗、清水清洗、深冷清水清洗后，最好放入回火炉进行回火处理；
所述超声波清洗时温度为59～61℃，时间为3.5～4.5min；
所述清水清洗时温度为49～51℃，时间为3.5～4.5min；
所述深冷清水清洗时温度为8～30℃，时间为3.5～4.5min；
所述回火处理的温度为150～300℃，时间为3～5h。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈超声波清洗改进工艺，其特征在于：所述超声波清洗时温度为60℃，时间为4min。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈超声波清洗改进工艺，其特征在于：所述清水清洗时温度为50℃，时间为4min。
4.根据权利要求1所述的轴承套圈超声波清洗改进工艺，其特征在于：所述深冷清水清洗时温度为10℃，时间为4min。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈超声波清洗改进工艺，其特征在于：所述回火处理的温度为200℃，时间为4h。
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