CN115463731A - 一种采矿用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采矿用粉碎设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内部固定有两个隔板，且两个隔板的底部均与设备外壳的内壁底部相固定，所述设备外壳的内部靠近底部位置固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有过滤板，且过滤板的一侧与设备外壳的内壁一侧相固定，所述支撑板的顶部和其中一个隔板的顶部之间安装有螺旋洗矿机，所述设备外壳的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部固定贯穿有两个连接管，所述顶板的顶部安装有水泵，本发明通过设置预处理机构，可以有效地保证粗粒矿石能够进行破碎操作，同时还可以提高破碎后形成的细矿石的质量，避免泥土和矿石粉末影响破碎后形成的细矿石的质量。

Description

一种采矿用粉碎设备

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种采矿用粉碎设备。

背景技术

矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，可分为金属矿物和非金属矿物，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁（公）路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。

现有的技术中，如中国专利公开号：CN111215206A，公开了一种矿石粉碎设备，具体涉及矿山设备技术领域，包括外壳，所述外壳内部底端固定连接有弧形板，所述外壳内部设置有传动轴，所述传动轴外侧固定连接有搅拌棒，所述传动轴顶端贯穿外壳并延伸至外壳顶部一侧，所述传动轴延伸孩子外壳顶部一侧的一端设置有电机，所述电机输出端与传动轴固定连接，所述外壳顶部两侧均设置有进料口，所述外壳一侧底端设置电动推杆。本发明通过在弧形板底部设置有出料槽，搅碎之后的矿石通过出料槽流至外壳内部底端，进而通过出料口流出，通过在外壳一侧设置有电动推杆，电动推杆输出端带动刮板运动，刮板在外壳内部从左至右进行运动，可以将外壳内部残留的碎石通过出料口排出。

上述专利中，矿石粉碎设备虽然可以防止矿石在破碎后其外壳内部残留有碎石的情况，但是却没有配备矿石预处理机构，当需要破碎的矿石表面的含泥量较多时，这时粘附在粗粒矿石上的泥土可能会导致粗粒矿石破碎过程无法进行，从而影响矿石的破碎，即降低矿石破碎设备的使用效率。

所以我们提出了一种采矿用粉碎设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采矿用粉碎设备，当需要进行矿石破碎时，首先将所需的粗粒矿石直接从连接管导入螺旋洗矿机的内部，同时在设备外壳内壁底部倒入适量的水，启动螺旋洗矿机和水泵，让启动的水泵通过第二水管、连接管第一水管的配合，直接将设备外壳内壁底部的水给抽离导流螺旋洗矿机的内部，接着在水和螺旋洗矿机即可粗粒矿石进行清洗，清洗下来的形成的泥水混合物会流到过滤板上，接着被过滤板进行固液分离，而被过滤后的泥水会直接回流到设备外壳的内壁底部，而被清洗完的粗粒矿石会通过导流管进入凹型柱的内部，当粗粒矿石进入凹型柱的内部时，粗粒矿石中混有的水通过水的自身重力从其内部穿过出水孔沥出去，而沥出去水也会回流设备外壳的内壁底部，接着在启动第一电机和空气加热器，此时启动的第一电机会通过绞龙带动进入其内部的粗粒矿石向上移动，而启动空气加热器，会将空气加热，并通过输气管、环形管、导气管、圆柱槽和通气孔的配合，直接将热气体均导流到凹型柱的内部，对粗粒矿石进行烘干操作，接着烘干清洗后的粗粒矿石会直接从第一出料管出口流出，即完成对粗粒矿石进行预处理操作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采矿用粉碎设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内部固定有两个隔板，且两个隔板的底部均与设备外壳的内壁底部相固定，所述设备外壳的内部靠近底部位置固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有过滤板，且过滤板的一侧与设备外壳的内壁一侧相固定，所述支撑板的顶部和其中一个隔板的顶部之间安装有螺旋洗矿机，所述设备外壳的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部固定贯穿有两个连接管，所述顶板的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有第一水管，所述水泵的输入端安装有第二水管，其中一个所述隔板的另一侧安装有安装架，所述安装架的顶部固定有导流管，另一个所述隔板的一侧固定有凹型柱，所述凹型柱的顶部安装有盖板，所述凹型柱的一侧靠近底部位置固定贯穿有进料管，所述凹型柱的另一侧靠近顶部位置固定贯穿有第一出料管，所述凹型柱的内壁底部等距分布开设有多个出水孔，所述凹型柱的顶部四角均开设有圆柱槽，所述凹型柱的内部活动套接有绞龙，所述盖板的顶部安装有第一电机，所述盖板的顶部四角均固定贯穿有导气管，且四个导气管的底端分别延伸至四个圆柱槽的内部，四个所述导气管的顶端之间固定连通有环形管，所述环形管的进气端安装有输气管，所述顶板的顶部安装有空气加热器，所述盖板的顶部开设有多个圆柱孔，每个所述圆柱槽的内壁均等距分布开设有多个通气孔。

优选的，所述第二水管的进气端固定贯穿设备外壳的外壁，所述绞龙的底端通过密封轴承转动连接在其中一个出水孔的内部，所述绞龙的顶端活动贯穿盖板的顶部，所述绞龙的顶端与第一电机的输出端相固定。

优选的，所述导流管的输入端与螺旋洗矿机的物料输出端相连接，所述导流管的输出端与进料管的输入端相连接，所述空气加热器的输出端与输气管的输入端相连接。

优选的，所述设备外壳的后表面安装有第二电机，所述设备外壳的内部转动连接有两个破碎辊，且两个破碎辊的两端分别活动贯穿设备外壳的内壁正表面和内壁后表面。

优选的，两个所述破碎辊的外表面均固定套接有齿轮，且两个齿轮的齿牙相啮合，其中一个所述破碎辊的一端与第二电机的输出端相固定。

优选的，所述设备外壳的内壁另一侧和另一个隔板的另一侧均固定有导流块，所述设备外壳的内部固定有分流板。

优选的，所述设备外壳的另一侧固定贯穿有第二出料管，所述设备外壳的内部固定有放置架，所述放置架的内部固定有连接板。

优选的，所述放置架的内部安装有筛网，所述连接板的底部等距分布安装有三个微型振动器。

优选的，所述设备外壳的一侧和正表面均开设有出料孔，两个所述出料孔的开口处均安装有密封板。

优选的，所述设备外壳的底部等距分布固定有多个U型架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了预处理机构，当需要进行矿石破碎时，首先将所需的粗粒矿石直接从其中一个连接管的进口导入，同时在设备外壳内壁底部倒入适量的水，接着进入连接管内部的粗粒矿石会直接被导流到螺旋洗矿机的内部，与此同时，启动螺旋洗矿机和水泵，这时启动的水泵会在第二水管和第一水管的配合下，直接将设备外壳内壁底部的水给抽离走，接着水会被直接导流到另一个连接管的进口处，之后通过所对应的连接管配合，直接把水导向螺旋洗矿机的内部，当水和粗粒矿石均到达螺旋洗矿机的内部时，此时在水和螺旋洗矿机的配合下，直接对粗粒矿石进行清洗，而粗粒矿石在清洗过程中，其表面的泥土和粉状物均会被清洗掉，接着泥水混合物会直接从螺旋洗矿机上流出，掉落到过滤板的顶部，此时在过滤板的作用下，会将泥水混合物中的固体颗粒给过滤下来，而被过滤后的泥水会直接回流到设备外壳的内壁底部位置，而被清洗完的粗粒矿石会在螺旋洗矿机的作用下，向其出口移动，之后进入导流管的内部，再接着进入凹型柱的内部，当粗粒矿石进入凹型柱的内部时，此时在出水孔的作用下，直接将粗粒矿石中混有的水通过水的自身重力从其内部沥出去，这时沥出去水也会回流设备外壳的内壁底部位置，这时在启动第一电机，此时启动的第一电机会带动绞龙在凹型柱的内部进行转动，而转动的绞龙会在凹型柱内壁的配合下带动进入凹型柱内部的粗粒矿石向上进行移动，当粗粒矿石开始慢慢向上进行移动时，此时直接启动空气加热器，这时启动的空气加热器会将环境中的空气吸入其内部，接着进行加热，后直接通过输气管和环形管配合，将热气体分流导向四个导气管的内部，之后每个导气管内部的热气体都会分别被导流到每个所对应的圆柱槽的内部，再接着每个圆柱槽内部的热气体都会在所对应的通气孔的配合下，直接将热气体均导流到凹型柱的内部，此时进入凹型柱内部的热气体即可对慢慢上升的表面还剩有水渍的粗粒矿石进行烘干操作，接着用来烘干后的气体也会向凹型柱的顶部飘动，最后从圆柱孔的通孔流出，而烘干清洗后的粗粒矿石会直接从第一出料管出口流出，即完成对粗粒矿石进行预处理操作，此方法有效的保证粗粒矿石能够进行破碎操作，同时还可以提高破碎后形成的细矿石的质量，避免泥土和矿石粉末影响破碎后形成的细矿石的质量。

2、本发明通过设置破碎辊和筛网，当清洗干燥后的粗粒矿石掉落到分流板的表面，此时在分流板的作用下，直接将掉落到分流板上的粗粒矿石给分流导流到两个导流块的表面，这样可以有效地降低粗粒矿石对破碎辊的冲击力，与此同时，启动第二电机带动所对应的破碎辊和齿轮进行转动，而转动的齿轮会通过所啮合的齿轮的配合，带动另一个破碎辊进行转动，当两个破碎辊均发生转动，且进行相向转动时，通过两个导流块的配合，可以将粗粒矿石给导流到转动的两个破碎辊表面之间，接着粗粒矿石被两个破碎辊挤压破碎，之后被挤压破碎成的细矿石会直接掉落到筛网的表面，再接着同时启动三个微型振动器，同时通过连接板和放置架的配合，直接对破碎后的细矿石落在筛网表面的细矿石进行振动筛选，这时不合格的矿石及其粉末会直接从筛网的网孔穿过，掉落到设备外壳的内壁底部，而合格的细矿石会直接从第二出料管流出，即完成对粗粒矿石进行破碎筛选，当完成粗粒矿石破碎时，直接关闭所有的通电设备，当需要对设备外壳的内壁底部和过滤板的顶部进行清理时，此时直接取下两个密封板，接着直接利用工具即可，方便快捷，有效地提高矿石粉碎装置的使用效率。

附图说明

图1为本发明一种采矿用粉碎设备的部分剖视立体图；

图2为本发明一种采矿用粉碎设备的立体图；

图3为本发明一种采矿用粉碎设备的另一角度立体图；

图4为本发明一种采矿用粉碎设备的部分立体结构示意图；

图5为本发明一种采矿用粉碎设备的另一角度部分立体结构示意图；

图6为本发明一种采矿用粉碎设备的输气管、环形管、导气管、盖板和圆柱孔的立体结构示意图；

图7为本发明一种采矿用粉碎设备的安装架和导流管的立体结构示意图；

图8为本发明一种采矿用粉碎设备的放置架、筛网、连接板和微型振动器的立体结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、隔板；3、支撑板；4、过滤板；5、螺旋洗矿机；6、顶板；7、连接管；8、水泵；9、第一水管；10、第二水管；11、圆柱槽；12、出水孔；13、安装架；14、导流管；15、凹型柱；16、盖板；17、进料管；18、第一出料管；19、绞龙；20、第一电机；21、导气管；22、环形管；23、输气管；24、空气加热器；25、圆柱孔；26、第二电机；27、破碎辊；28、齿轮；29、导流块；30、分流板；31、第二出料管；32、放置架；33、连接板；34、筛网；35、微型振动器；36、出料孔；37、密封板；38、U型架；39、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种采矿用粉碎设备，包括设备外壳1，设备外壳1的内部固定有两个隔板2，且两个隔板2的底部均与设备外壳1的内壁底部相固定，其中一个隔板2的内壁底部为开口状，设备外壳1的内部靠近底部位置固定有支撑板3，支撑板3的底部固定有过滤板4，且过滤板4的一侧与设备外壳1的内壁一侧相固定，支撑板3的顶部和其中一个隔板2的顶部之间安装有螺旋洗矿机5，设备外壳1的顶部安装有顶板6，顶板6的顶部固定贯穿有两个连接管7，顶板6的顶部安装有水泵8，水泵8的输出端安装有第一水管9，水泵8的输入端安装有第二水管10，其中一个隔板2的另一侧安装有安装架13，安装架13的顶部固定有导流管14，另一个隔板2的一侧固定有凹型柱15，凹型柱15的顶部安装有盖板16，凹型柱15的一侧靠近底部位置固定贯穿有进料管17，凹型柱15的另一侧靠近顶部位置固定贯穿有第一出料管18，凹型柱15的内壁底部等距分布开设有多个出水孔12，凹型柱15的顶部四角均开设有圆柱槽11，凹型柱15的内部活动套接有绞龙19，盖板16的顶部安装有第一电机20，盖板16的顶部四角均固定贯穿有导气管21，且四个导气管21的底端分别延伸至四个圆柱槽11的内部，四个导气管21的顶端之间固定连通有环形管22，环形管22的进气端安装有输气管23，顶板6的顶部安装有空气加热器24，盖板16的顶部开设有多个圆柱孔25，每个圆柱槽11的内壁均等距分布开设有多个通气孔39。

根据图1－图6所示，第二水管10的进气端固定贯穿设备外壳1的外壁，绞龙19的底端通过密封轴承转动连接在其中一个出水孔12的内部，绞龙19的顶端活动贯穿盖板16的顶部，绞龙19的顶端与第一电机20的输出端相固定，方便在出水孔12的作用下，可以将进入凹型柱15内部的粗粒矿石中混有的水给过滤下来。

根据图1－图7所示，导流管14的输入端与螺旋洗矿机5的物料输出端相连接，导流管14的输出端与进料管17的输入端相连接，空气加热器24的输出端与输气管23的输入端相连接，方便在导流管14和进料管17的配合下，可以将清洗好的粗粒矿石给导流到凹型柱15的内部。

根据图1－图3所示，设备外壳1的后表面安装有第二电机26，设备外壳1的内部转动连接有两个破碎辊27，且两个破碎辊27的两端分别活动贯穿设备外壳1的内壁正表面和内壁后表面，方便在第二电机26、齿轮28和破碎辊27的配合下，可以对清洗干燥后的粗粒矿石进行破碎。

根据图3所示，两个破碎辊27的外表面均固定套接有齿轮28，且两个齿轮28的齿牙相啮合，其中一个破碎辊27的一端与第二电机26的输出端相固定，方便在齿轮28的作用下，可以让第二电机26带动两个破碎辊27进行相向转动。

根据图1－图3所示，设备外壳1的内壁另一侧和另一个隔板2的另一侧均固定有导流块29，设备外壳1的内部固定有分流板30，方便在分流板30的作用下，可以降低从第一出料管18出口出来的粗粒矿石对破碎辊27表面的冲击力。

根据图1－图3和图8所示，设备外壳1的另一侧固定贯穿有第二出料管31，设备外壳1的内部固定有放置架32，放置架32的内部固定有连接板33，方便在第二出料管31的作用下，可以将合格的细矿石从矿石破碎设备的内部导出。

根据图1和图8所示，放置架32的内部安装有筛网34，连接板33的底部等距分布安装有三个微型振动器35，方便在微型振动器35、连接板33和放置架32的配合下，可以带动筛网34进行振动。

根据图1－图3所示，设备外壳1的一侧和正表面均开设有出料孔36，两个出料孔36的开口处均安装有密封板37，方便在密封板37的作用下，可以防止设备外壳1内部的水和固体颗粒从出料孔36流出。

根据图1－图3所示，设备外壳1的底部等距分布固定有多个U型架38，方便在U型架38的作用下，可以让整个矿石破碎设备离开地面。

其整个机构达到的效果为：当需要进行矿石破碎时，首先将整矿石个破碎设备移动到所需的位置，接着将所需的粗粒矿石直接从其中一个连接管7的进口导入，同时在由另一个隔板2、密封板37和设备外壳1的所组成的空间的内部倒入适量的水，接着进入连接管7内部的粗粒矿石会直接被导流到螺旋洗矿机5的内部，与此同时，启动螺旋洗矿机5和水泵8，这时启动的水泵8的输入端会在第二水管10的配合下，直接将由另一个隔板2、密封板37和设备外壳1的所组成的空间的内部水给抽离走，接着在第一水管9的作用下，直接将水导流到另一个连接管7的进口处，接着进入所对应的连接管7内部的水会直接向螺旋洗矿机5的内部掉落，当水和粗粒矿石均到达螺旋洗矿机5的内部时，此时在水和螺旋洗矿机5的配合下，直接对粗粒矿石进行清洗，而粗粒矿石在清洗过程中，其表面的泥土和粉状物均会被清洗掉，接着泥水混合物会直接从螺旋洗矿机5上流出，掉落到过滤板4的顶部，而被清洗完的粗粒矿石会在螺旋洗矿机5的作用下，向其出口移动，之后进入导流管14的内部，同时在过滤板4的作用下，会将泥水混合物中的固体颗粒给过滤下来，被过滤后的泥水会直接回流到由另一个隔板2、密封板37和设备外壳1的所组成的空间的内部，而流到导流管14内部的潮湿的粗粒矿石会在导流管14的作用下，直接经过进料管17进入凹型柱15的内部，当粗粒矿石进入凹型柱15的内部时，此时在出水孔12的作用下，直接将粗粒矿石中混有的水通过水的自身重力从其内部沥出去，这时沥出去水也会回流到由另一个隔板2、密封板37和设备外壳1的所组成的空间的内部，这时在启动第一电机20，这时启动的第一电机20会带动绞龙19在凹型柱15的内部进行转动，而转动的绞龙19会在凹型柱15内壁的配合下带动进入凹型柱15内部的粗粒矿石向上进行移动，当粗粒矿石开始向上进行移动时，此时直接启动空气加热器24，这时启动的空气加热器24会将环境中的空气吸入其内部，接着进行加热，后直接传输到输气管23的内部，再接着进入输气管23内部热气体会直接进入环形管22的内部，在之后分流到四个导气管21的内部，最后每个导气管21内部的热气体都会分别被导流到每个所对应的圆柱槽11的内部，当每个圆柱槽11内部均有热气体时，此时每个圆柱槽11内部的热气体都会在所对应的通气孔39的配合下，直接将热气体均导流到凹型柱15的内部，当热气体进入凹型柱15的内部时，此时热气体即可对慢慢上升的表面还剩有水渍的粗粒矿石进行烘干操作，接着用来烘干后的气体也会向凹型柱15的顶部飘动，最后从圆柱孔25的通孔流出，当粗粒矿石到达第一出料管18的进口时，此时粗粒矿石几乎被干燥，接着粗粒矿石会直接从第一出料管18出口流出，掉落到分流板30的表面，此时在分流板30的作用下，直接将掉落到分流板30上的粗粒矿石给分流导流到两个导流块29的表面，接着在两个导流块29的作用下，再次将粗粒矿石给导流到两个破碎辊27的表面之间，与此同时，启动第二电机26，这时启动的第二电机26会带动所对应的破碎辊27和齿轮28进行转动，而转动的齿轮28会通过所啮合的齿轮28的配合，带动另一个破碎辊27进行转动，当两个破碎辊27均发生转动，且进行相向转动时，此时粗粒矿石即可被两个破碎辊27挤压破碎，接着被挤压破碎成的细矿石会直接掉落到筛网34的表面，此时直接同时启动三个微型振动器35，此时启动的三个微型振动器35会在连接板33和放置架32的配合下，直接对破碎后的细矿石进行振动筛选，这时不合格的矿石及其粉末会直接从筛网34的网孔穿过，掉落到设备外壳1的内壁底部，而合格的细矿石会直接从第二出料管31流出，即完成对粗粒矿石进行破碎，此方法有效的保证粗粒矿石能够进行破碎操作，同时还可以提高破碎后形成的细矿石的质量，避免泥土和矿石粉末影响破碎后形成的细矿石的质量，当完成粗粒矿石破碎时，直接关闭所有的通电设备，当需要对设备外壳1的内壁底部和过滤板4的顶部进行清理时，此时直接取下两个密封板37，接着直接利用工具将设备外壳1内壁底部和过滤板4的顶部进行清理，同时便于对废水进行更换。

其中，螺旋洗矿机5、第一电机20、空气加热器24、第二电机26和微型振动器35和水泵8均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采矿用粉碎设备，包括设备外壳（1），其特征在于：所述设备外壳（1）的内部固定有两个隔板（2），且两个隔板（2）的底部均与设备外壳（1）的内壁底部相固定，所述设备外壳（1）的内部靠近底部位置固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部固定有过滤板（4），且过滤板（4）的一侧与设备外壳（1）的内壁一侧相固定，所述支撑板（3）的顶部和其中一个隔板（2）的顶部之间安装有螺旋洗矿机（5），所述设备外壳（1）的顶部安装有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定贯穿有两个连接管（7），所述顶板（6）的顶部安装有水泵（8），所述水泵（8）的输出端安装有第一水管（9），所述水泵（8）的输入端安装有第二水管（10），其中一个所述隔板（2）的另一侧安装有安装架（13），所述安装架（13）的顶部固定有导流管（14），另一个所述隔板（2）的一侧固定有凹型柱（15），所述凹型柱（15）的顶部安装有盖板（16），所述凹型柱（15）的一侧靠近底部位置固定贯穿有进料管（17），所述凹型柱（15）的另一侧靠近顶部位置固定贯穿有第一出料管（18），所述凹型柱（15）的内壁底部等距分布开设有多个出水孔（12），所述凹型柱（15）的顶部四角均开设有圆柱槽（11），所述凹型柱（15）的内部活动套接有绞龙（19），所述盖板（16）的顶部安装有第一电机（20），所述盖板（16）的顶部四角均固定贯穿有导气管（21），且四个导气管（21）的底端分别延伸至四个圆柱槽（11）的内部，四个所述导气管（21）的顶端之间固定连通有环形管（22），所述环形管（22）的进气端安装有输气管（23），所述顶板（6）的顶部安装有空气加热器（24），所述盖板（16）的顶部开设有多个圆柱孔（25），每个所述圆柱槽（11）的内壁均等距分布开设有多个通气孔（39）。

2.根据权利要求1所述的采矿用粉碎设备，其特征在于：所述第二水管（10）的进气端固定贯穿设备外壳（1）的外壁，所述绞龙（19）的底端通过密封轴承转动连接在其中一个出水孔（12）的内部，所述绞龙（19）的顶端活动贯穿盖板（16）的顶部，所述绞龙（19）的顶端与第一电机（20）的输出端相固定。

3.根据权利要求1所述的采矿用粉碎设备，其特征在于：所述导流管（14）的输入端与螺旋洗矿机（5）的物料输出端相连接，所述导流管（14）的输出端与进料管（17）的输入端相连接，所述空气加热器（24）的输出端与输气管（23）的输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的采矿用粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳（1）的后表面安装有第二电机（26），所述设备外壳（1）的内部转动连接有两个破碎辊（27），且两个破碎辊（27）的两端分别活动贯穿设备外壳（1）的内壁正表面和内壁后表面。

5.根据权利要求4所述的采矿用粉碎设备，其特征在于：两个所述破碎辊（27）的外表面均固定套接有齿轮（28），且两个齿轮（28）的齿牙相啮合，其中一个所述破碎辊（27）的一端与第二电机（26）的输出端相固定。

6.根据权利要求1所述的采矿用粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳（1）的内壁另一侧和另一个隔板（2）的另一侧均固定有导流块（29），所述设备外壳（1）的内部固定有分流板（30）。

7.根据权利要求6所述的采矿用粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳（1）的另一侧固定贯穿有第二出料管（31），所述设备外壳（1）的内部固定有放置架（32），所述放置架（32）的内部固定有连接板（33）。

8.根据权利要求7所述的采矿用粉碎设备，其特征在于：所述放置架（32）的内部安装有筛网（34），所述连接板（33）的底部等距分布安装有三个微型振动器（35）。

9.根据权利要求1所述的采矿用粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳（1）的一侧和正表面均开设有出料孔（36），两个所述出料孔（36）的开口处均安装有密封板（37）。

10.根据权利要求1所述的采矿用粉碎设备，其特征在于：所述设备外壳（1）的底部等距分布固定有多个U型架（38）。

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