CN115459027A - 用于压接工具的操纵器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压接工具的操纵器，该操纵器具有壳体(10)、至少部分布置在壳体(10)中并且沿着第一方向(X)相对壳体(10)能够移动的滑块(20)、被固定在滑块(20)处并且能够与滑块(20)一起移动进出壳体(10)的突出部(24)、至少能够相对壳体(10)在第一位置(P1)与第二位置(P2)之间移动的锁止件(30)，其中，在第一位置(P1)的锁止件(30)阻挡了滑块(20)的移动，从而突出部(24)不再能够进一步向壳体(10)中移动，并且在第二位置(P2)的锁止件(30)允许滑块(20)的移动，从而突出部(24)能够完全地移动到壳体(10)中。本发明还涉及压接工具(100)以及用于制造压接连接的方法。

Description

用于压接工具的操纵器

技术领域

本发明涉及一种用于压接工具的操纵器、具有操纵器的压接工具，以及(尤其利用压接工具)制造压接连接的方法。

背景技术

在线缆成型中，接触部被压接在导线处，从而两个部分彼此导电且机械地连接。特别地，在自动线缆装配中，借助压接工具实现压接。在利用压接工具压接时，被固定在接触承载带处的接触部被依次输送到在压接工具中的压接区域，并且在该压接区域中与导线压接在一起。对于该压接，推杆与压接器优选地横向于接触承载带移动，并且在接触部以及导线上施加力。

为了将接触部与接触承载带分离，操纵器间接经由切割器在接触承载带上施加力，其中，操纵器也固定在推杆处并且布置在压接器前。因为接触承载带布置在切割机制的操纵器的作用区域中，操纵器的力效果导致了接触部与接触承载带的分离。在此，该分离在压接接触部之前实现。

在现有技术中，操纵器是刚性的并且具有固定的长度。操纵器的长度限定了接触承载带的接触部的分离时间点以及接触承载带的最大挠曲。必须准确地限定分离时间点，因为分离时间点预给定了例如导线在外导体接触部中的嵌接位置。此外，在接触承载带具有过大挠曲时，后续接触部能够弯曲，并且这能够导致在压接和嵌接后续接触部时出现问题。利用操纵器不能够从现有技术得出在分离时间点与最大接触承载带挠曲之间的最佳关系。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提出一种装置和方法，利用该装置和方法在压接(在接触承载带处提供的)接触部时得到更高的精确度。

根据本发明的目的通过根据权利要求1所述的用于压接工具的操纵器、根据权利要求8所述的压接工具以及根据权利要求12所述的用于制造压接连接装置的方法来实现。本发明的其他有利的设计形式能够在从属权利要求、说明书以及附图中得出。

特别地，该目的通过用于压接工具的操纵器来实现，该压接工具具有：壳体；滑块，该滑块至少部分布置在壳体中且该滑块能够沿着第一方向相对壳体移动；突出部，该突出部固定在滑块处，且该突出部能够利用滑块的移动来移动进和移动出壳体；锁止件，该锁止件至少能够相对于壳体在第一位置与第二位置之间移动，其中，在第一位置的锁止件阻挡了滑块的移动，从而突出部不能够进一步移动进壳体中，并且在第二位置的锁止件允许滑块的移动，从而突出部能够完全移动到壳体中。

操纵器适用于压接工具，尤其在自动压接过程中。能够应用操纵器向被固定在单个接触部处的接触承载带施加力，以便接触部与接触承载带分离。对于从推杆(操纵器优选地被固定在该推杆处)到接触承载带的最佳的和完全的力传递，操纵器应具有刚性的形状特别是具有固定的长度。出于此原因，滑块移动到壳体中，利用在第一位置的锁止件被确定到确定的长度，并且通过锁止件阻止了向壳体中的进一步移动。因此，为了将接触部与接触承载带分离，操纵器具有固定的长度。因此，接触部能够精确地与接触承载带分离。

为了将被分离的接触部压接到导体处，特别地必须将推杆连同操纵器与压接器一起进一步沿着接触承载带的方向移动。在此，操纵器将继续以固定的长度向接触承载带上施加力或甚至较大的力。接触承载带会强烈挠曲。接触承载带的持续的和/或强烈的挠曲对接触承载带处的后续接触部具有负面影响。为了避免该负面影响，在接触部分离之后，在操纵器处的锁止件被推入到第二位置，在该第二位置，滑块能够进一步移动到壳体中。在经由操纵器从推杆向接触承载带上施加力时，滑块进一步进入到壳体中，而不是将全部的力传递到接触承载带上。因此，仅小的力作用到接触承载带上并且挠曲变到最小。因为不再对后续接触部有负面影响，整体提高了压接的精确度。

优选地，锁止件在第一方向上布置在滑块与壳体的内壁之间。通过锁止件在滑块与壁之间的布置，锁止件能够最佳地被用作为止挡块，并且夹紧在近乎滑块与内壁之间。此外，锁止件和滑块同时布置在壳体的空腔中也节省了空间。

优选地，锁止件至少具有锁定凸缘，该锁定凸缘在第一位置被用作为在滑块的碰撞侧的止挡部，并且该锁定凸缘在第二位置能够被容纳在滑块的碰撞侧处的凹槽中。通过锁定凸缘，仅需要锁止件的短的移动，以便从第一的被锁定的位置到达第二的解锁的位置。锁定凸缘能够同时被用作为指示器，用以指示锁止件位于哪个位置。

优选地，锁止件部分延伸到壳体外部，并且能够通过机械作用在第一位置与第二位置之间移动。因此，锁止件的位置能够从外部被影响。该壳体能够被密封封闭，从而没有异物(如灰尘等)意外地进入并且干扰操纵器的功能。

优选地，锁止件能够沿着第二方向、尤其横向于第一方向移动。因此，如果锁止件例如被固定在推杆处，则锁止件能够独立于操纵器的移动方向移动。特别地，当推杆在横向方向上移动时，锁止件的移动不受加速力或冲击力影响。

优选地，弹簧元件在第一方向上布置在滑块的撞击侧与壳体的内壁之间，从而缓冲滑块朝内壁的移动，尤其利用在第二位置的锁止件缓冲。通过弹簧元件，在操纵器处的突出部进一步按压切割器。然而，通过弹簧装置仅以小的力从操纵器作用到切割器上，从而接触承载带仍仅最小化地挠曲。此外，弹簧还用于在压接过程之后将滑块再次带到其原始位置(操纵器具有最大的总长度)。

优选地，壳体具有开口，通过该开口突出部优选地能够沿着第一方向延伸。开口优选地布置在接触承载带的方向上。开口能够提供封闭的壳体，滑块能够在壳体中移动，而不会从外部(例如通过灰尘)损害操纵器的功能。

该目的还特别地通过压接工具来实现，压接工具用于将接触部从接触承载带压接到导体处，压接工具至少具有推杆和操纵器，该操纵器被固定在推杆处，并且该操纵器能够利用推杆朝向和背离接触承载带的方向移动。压接工具优选地被设置为执行完整的压接过程并且将接触部(该接触部被提供在接触承载带处)与接触承载带分离并且压接到被提供的导线处。特别地，在压接时，接触承载带的仅最小化挠曲直到完全不挠曲，从而能够对所有接触部进行精确的加工。

优选地，至少两个引导构件被布置在压接工具处，从而在操纵器处的锁止件在推杆移动时在第一位置与第二位置之间移动。当推杆在朝向或背离接触承载带的方向移动时，引导构件能够实现锁止件的自动移动。因此，实现了自动压接过程。

优选地，至少两个引导构件具有已弯曲的引导面，该引导面与锁止件处的引导元件接触，从而锁止件在沿引导面移动时在第一位置与第二位置之间均匀地移动。均匀的移动比突然的位置变化对材料更温和。经由引导面或其走向的形状和位置，能够控制或影响锁止件移动的在时间上的进程。

优选地，引导构件能够相对于引导元件布置为，使得实现最佳的分离时间点和压接时间点。引导构件影响引导元件到操纵器的壳体的间距并且因此调节锁止件的位置。经由设置在哪个时间点存在哪种间距，引导构件能够确定在确定的时间点的锁止件的位置。因此能够设定对于确定的方法步骤(如何分离或压接接触部)的最佳的时间点。

上面提及的目的还特别地通过用于制造在接触承载带处的接触部与导体之间的压接连接的方法来实现，该方法利用至少具有操纵器和压接器的推杆，该操纵器的长度能够至少在第一长度与第二长度之间变化，其中，第一长度大于第二长度，并且其中，该方法至少具有下面的步骤：在锁定的状态中提供操纵器，从而操纵器的长度不能够比第一长度更小，通过操纵器向接触承载带施加第一力，从而接触部能够与接触承载带分离，为操纵器解锁，从而操纵器的长度能够减小到第二长度，通过操纵器向接触承载带施加第二力并且通过压接器以第二力压接接触部，第二力尤其大于第一力，其中，在施加第二力时操纵器的长度减小。

该方法应用其长度能变化或能调整的操纵器。因此，在停止通过推杆向接触承载带的力作用时，为了分离接触部和为了压接接触部，能够经由操纵器向接触部承载带或向切割器传递不同的力。对于方法步骤所必需的，力传递能够匹配于力(在分离时)并且避免不必需的力(在压接时)传递到接触承载带。由此，能够在整个压接过程中实现更高的精确度。

优选地，解锁的步骤包括：在接触承载带的方向上移动推杆并且同时将在操纵器处的锁止件从第一位置引导到第二位置。

优选地，该方法还具有锁定的步骤，该步骤包括：移动推杆远离接触承载带并且同时将锁止件从第二位置引导到第一位置。解锁和锁定的步骤是可逆的并且能够是循环过程。因此，自动化的压接方法是可行的。

附图说明

此外，从优选的实施方式的下列描述中，本发明的其他优点和特征是显而易见的。只要这些特征不相互矛盾，在那里和上面所述的特征能够单独地或组合实施。在此，根据附图描述优选的实施方式。在此示出：

图1a、图1b示出了在第一位置的具有操纵器和锁定凸缘的推杆的实施方式的示意图；

图2a、图2b示出了在第二位置的具有操纵器和锁定凸缘的推杆的图1a和图1b的示意图；

图3示出了具有图1a中的推杆的工具的实施方式的示意图；

图4示出了图3中的部段的细节图，在该细节图中，为了更好地看见导轨移除了在侧面的引导构件的遮挡物；

图5示出了在操纵器向接触承载带移动期间具有在第一位置的操纵器和锁定凸缘的图3中的另外的部段的细节图；

图6示出了在操纵器向接触承载带移动期间具有在从第一位置向第二位置过渡时的操纵器和锁定凸缘的图5中的细节图；和

图7示出了在操纵器向接触承载带移动期间具有在第二位置的操纵器和锁定凸缘的图5中的细节图。

具体实施方式

图1a示出了推杆1的实施方式。推杆1具有至少一个操纵器3以及一个压接器5。操纵器3包括至少一个壳体10、一个滑块20、一个锁止件30以及一个弹簧元件40。

在图1a中示出操纵器3在初始状态。突出部24尽可能远地从壳体10中突出并且形成操纵器3的最大总长度L0，突出部固定在滑块处或者尤其与滑块成一体构造。滑块20优选地通过弹簧元件40沿相对于壳体10中的开口14的第一方向X被挤压。突出部24延伸通过开口14并且能够通过开口14移入并且移出壳体。接触面26位于突出部24的外部尖端处，利用该接触面突出部24或操纵器3能够间接地经由切割器6与接触承载带7接触。接触面26优选是平坦表面，因此，操纵器3能够具有相对切割器6均匀的支承面。接触面26的直至操纵器的相对置的端部的长度形成操纵器的总长度。操纵器3的总长度是可变的。

滑块20至少部分地布置在壳体10中并且能够相对壳体移动。在第一方向X中，滑块能够朝向开口14移动并且能够远离开口移动。如果滑块20沿着开口14的方向移动，则突出部24通过开口14向外推并且操纵器3的总长度变大。如果滑块20远离开口14移动，则突出部24通过开口14推入到壳体10中并且操纵器3的总长度缩短。在移动滑块20远离开口14时，滑块20优选地抵抗弹簧元件40的弹簧力工作，从而使该移动受到抑制或减弱。

图1a和图1b示出了在第一位置P1中的具有锁定凸缘32的锁止件30。在其他实施方式中，还能够应用多于一个锁定凸缘。锁止件30或操纵器3位于锁定状态中。在这种状态中，锁止件30阻止了滑块20远离开口14的进一步移动。锁止件，更准确地说为锁定凸缘32，被用作为滑块20的止挡部。如图1b所示，滑块20利用止挡侧位于锁定凸缘32处，并且能够不再在第一方向X上从开口14远离。由此，突出部24能够不再移动到壳体10中，并且操纵器的总长度能够不再降低。

在图1b所示的状态中，推杆1能够将其全部的力(特别是第一力)经由操纵器和切割器传递到接触承载带7上，以便将接触部9与接触承载带7分开。

图2a和图2b示出了在第二位置P2中的锁止件30或锁定凸缘32。锁止件30或操纵器3位于解锁的状态。在这种状态下，锁止件30能够使滑块20从开口14远离地进一步移动，从而突出部24能够完全地或几乎完全地移动到壳体10中。在第二位置P2中，锁定凸缘32能够插入到滑块20或滑块20的止挡侧22处的凹槽中。因此，滑块能够无阻挡地进一步远离开口14地移动，直到滑块最终撞击到壳体10的内壁。在滑块20撞击到壳体10的内壁时，突出部24优选完全地或几乎完全地移动到该壳体中并且操纵器3具有其最短的长度L2。几乎完全意味着，最多突出部24的短的尖端从壳体10突出，从而突出部24仍与壳体10的外壁区分开来。根据操纵器3的设计方案，在壳体10中的突出部24还能够完全消失，从而突出部24和壳体10以被压缩的长度L2形成平面。优选地，滑块20必须在锁止件30的区域中抵抗弹簧元件40的弹簧力在壳体10的内壁的方向上移动，从而滑块20在实践中仅在特殊情况中才撞击壳体10的内壁。因此，滑块10没有碰撞锁止件30的锁定凸缘32，锁定凸缘32必须完全地位于第二位置P2中。

在图2b所示出的状态中，并且特别地在从图2a过渡到图2b时，推杆1能够经由压接器5将其全部的力(特别是第二力)传递到接触部9上，以便将接触部9压接到导线处，而操纵器3弹性地被支承在滑块20上，并且由此较小的力施加到接触承载带7上。

图3示出了压接工具100的实施方式，推杆1与操纵器3和压接器5构造在压接工具中。压接工具100还具有进给部102，进给部在接触部9上方，接触部被固定在接触承载带7处，进给部被提供在压接工具100的压接区域或处理区域104中。在第二方向Y中，在操纵器3的两侧分别布置有引导构件110a，110b。引导构件110a，110b优选地被固定在压接工具100处。

图4示出了在压接工具100处的操纵器3以及引导构件110a，其中，为了清楚起见而在引导构件110a处移除遮挡物。所示出的引导构件110a特别地具有弯曲的引导面112，沿该引导面能够移动锁止件30的引导元件34a。弯曲的引导面112构造为，使得锁止件30的引导元件34a在操纵器3或推杆1沿着方向X朝接触承载带7的移动时，沿着第二方向Y朝壳体10的方向移动。通过该移动，尤其在锁止件30处的锁定凸缘32从第一位置P1推入到第二位置P2。经由相对引导构件110a，110b调整操纵器3，能够设置锁定凸缘32何时位于第一位置P1或第二位置P2的时间点。因此，例如能够确定接触部9与接触承载带7的分离时间点。通过引导面112的弯曲的形状，锁定凸缘32在第一位置P1与第二位置P2之间的过渡是均匀的。只要锁定凸缘32仍未完全地到达第二位置P2中，锁定凸缘锁定滑块20的进一步移动并且被用作为止挡部。

在操纵器3的相对置的一侧上的引导构件110b被相应地构造。在推杆1移动或操纵器3远离接触承载带7时，引导构件110b引导在锁止件30处的引导元件34b，相反于引导元件34a的所描述的方向，沿着第二方向Y相对于壳体10，从而锁定凸缘32从第二位置P2移动到第一位置P1。在推杆沿着第一方向X上下移动时，锁定凸缘32借助于引导构件110a，110b从第一位置P1移动到第二位置P2，并移动回来。

特别地，根据涉及引导元件34a，34b的引导构件110a，110b的定向，能够确定至少两个时间点T1，T2。在第一时间点T1中，引导元件34a位于距离壳体10的最远处并且锁定凸缘32位于第一位置P1中，即在锁定状态中。在该时间点T1中，锁定凸缘32的整个面用作为滑块20的止挡侧22的止挡部。能够实现从推杆1经由操纵器3到接触承载带7的完全的力传递。时间点T1优选地作为分离时间点。在时间点T1与T2之间，锁定凸缘32从第一位置P1移动到第二位置P2并且在此仍总是至少部分地被用作为滑块20的止挡部。锁定凸缘32的一部分已经位于在滑块20处的凹槽的区域中并且因此没有接触面。在第二时间点T2中，锁定凸缘32完全位于第二位置P2中并且滑块20能够在相对于壳体10的壁的方向X上远离开口14进一步移动。滑块20在第二时间点T2中弹性地被支承并且经由切割器6仅传递较小的力从推杆1到接触承载带7。

在图5至图7中，示出了在压接过程的运行中的三个快照。在图5中，具有操纵器3和压接器5的推杆1位于初始位置。推杆1或操纵器3与接触承载带7间隔开，从而接触承载带7能够通过进给部102被移动，并且接触部9能够布置在处理区域104中。接触承载带7上不作用任何来自推杆1的力，从而接触承载带7不具有挠曲度或初始挠曲度D0。特别地，在区域7a中的接触承载带7在具有切割器6的滑块的平面中位于进给部102与处理区域104之间并且不被挠曲。在操纵器3处的锁止件30的锁定凸缘32位于第一位置P1中，因此操纵器3在锁定状态中。

图6示出了与图5相比晚期的时间点，在该时间点，推杆1沿着第一方向X朝接触承载带7移动。突出部24，特别是在突出部24处的接触面26，与切割器6保持接触，在该切割器的水平缝隙中布置有接触承载带7。推杆1施加力，特别是用于分离接触部9与接触承载带7的第一力。因为锁定凸缘32仍未完全地到达到第二位置，锁定凸缘被用作为滑块20的止挡部。由此，推杆1的全部力能够经由操纵器3或突出部24以及切割器6被传递到接触承载带7上。特别地，在该快照中，引导元件34a在时间点T1与T2之间位于引导构件110a处(参见图4)。基于在接触承载带7上的力作用，接触承载带挠曲到第一挠曲度D1。第一挠曲度D1尤其出现在进给部102与处理区域104之间的接触承载带7的区域7a中。在挠曲度继续存在或甚至更大时，能够负面影响后续接触部9a。

图7示出了相对图6的压接过程中的进一步晚期的时间点，在该时间点中，推杆1进一步沿着第一方向X移动到接触承载带7。突出部24，特别是在突出部24处的接触面26，总是在切割器6上与接触承载带7保持接触。然而，锁定凸缘32完全地达到第二位置，并且不再被用作为滑块20的止挡部。更确切地说，滑块20能够优选地相对弹簧元件40进一步在壳体10的内壁的方向上移动。由此，不再经由操纵器3或突出部24向接触承载带7传递推杆1的全部的力，而是仅传递最小的力。然而同时，推杆1能够传递其全部的力(特别是第二力)经由压接器5到处理区域104中的接触部9，以便将接触部9压接到导线处。特别地，引导元件34a在第二时间点T2的快照中位于引导构件110a(参见图4)处。基于经由操纵器3对接触承载带7的被减小的力作用，接触承载带7仍仅挠曲到第二挠曲度D2，该挠曲度小于第一挠曲度D1。在优选的实施方式中，第二挠曲度D2对应于初始挠曲度D0。被减小的第二挠曲度D2尤其在进给部102与处理区域104之间的接触承载带7的区域7a中被示出。通过变小直至没有挠曲度，后续接触部9a不会受到负面影响。这提高了在压接时的精确度。

参考标号列表

1 推杆

3 操纵器

5 压接器

6 切割器

7 接触承载带

7a 区域

9 接触部

9a 后续接触部

10 壳体

12 空腔

14 开口

20 滑块

22 止挡侧

24 突出部

26 接触面

30 锁止件

32 锁定凸缘

34a,b 引导元件

40 弹簧

50 压接器

100 压接工具

102 进给部

104 处理区域

110a,b 引导构件

112 引导面

D0,D1,D2 接触承载带的挠曲度

L1,L2,L3 操纵器的长度

P1 第一位置

P2 第二位置

T1 第一时间点

T2 第二时间点。

Claims (14)

1.一种用于压接工具(100)的操纵器(3)，所述操纵器具有：

a)壳体(10)；

b)滑块(20)，所述滑块至少部分地布置在所述壳体(10)中，并且所述滑块能够相对于所述壳体(10)沿着第一方向(X)移动；

c)突出部(24)，所述突出部固定在所述滑块(20)处，并且所述突出部能够随着所述滑块(20)的移动而移入以及移出所述壳体(10)；

d)锁止件(30)，所述锁止件能够相对于所述壳体(10)至少在第一位置(P1)与第二位置(P2)之间移动；其中

e)所述锁止件(30)在所述第一位置(P1)阻止所述滑块(20)的移动，从而使得所述突出部(24)不再能进一步移动到所述壳体(10)中；并且

f)所述锁止件(30)在所述第二位置(P2)允许所述滑块(20)的移动，从而使得所述突出部(24)能够完全地移动到所述壳体(10)中。

2.根据权利要求1所述的操纵器，其中，所述锁止件(30)在所述第一方向(X)上布置在所述滑块(20)与所述壳体(10)的内壁之间。

3.根据权利要求1或2所述的操纵器，其中，所述锁止件(30)至少具有锁定凸缘(32)，所述锁定凸缘在所述第一位置(P1)被用作为在所述滑块(20)处的止挡侧(22)的止挡部，并且所述锁定凸缘在所述第二位置(P2)能够被容纳在所述滑块(20)处的所述止挡侧(22)处的凹槽中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的操纵器，其中，所述锁止件(30)部分地在所述壳体(10)之外延伸，并且所述锁止件能够通过机械作用在所述第一位置(P1)与所述第二位置(P2)之间移动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的操纵器，其中，所述锁止件(30)能够沿着第二方向(Y)、尤其横向于所述第一方向(X)移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的操纵器，其中，弹簧元件(40)在所述第一方向(X)上布置在所述滑块(20)处的止挡侧(22)与所述壳体(10)的内壁之间，从而缓冲所述滑块(20)向所述内壁的移动，尤其在所述第二位置(P2)利用所述锁止件(30)缓冲。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的操纵器，其中，所述壳体(10)具有开口(14)，所述突出部(24)能够延伸通过该开口，优选沿着所述第一方向(X)延伸。

8.一种压接工具(100)，用于将接触部(9)从接触承载带(7)压接到导体处，所述压接工具至少具有：

a)推杆(1)；和

b)根据权利要求1至7中任一项所述的操纵器(3)，所述操纵器固定在所述推杆(1)处，并且所述操纵器能够与所述推杆(1)一起沿着朝向以及远离所述接触承载带(7)的方向移动。

9.根据权利要求8所述的压接工具，其中，至少两个引导构件(110a，110b)布置在所述压接工具(100)处，从而在所述推杆(1)移动时使得在所述操纵器(3)处的所述锁止件(30)在第一位置(P1)与第二位置(P2)之间移动。

10.根据权利要求9所述的压接工具，其中，至少两个所述引导构件(110a，110b)具有弯曲的引导面(112)，所述引导面与所述锁止件(30)处的引导元件(34a，34b)接触，从而使得所述锁止件(30)在沿着所述引导面(112)移动时在所述第一位置(P1)与所述第二位置(P2)之间均匀地移动。

11.根据权利要求9或10所述的压接工具，其中，所述引导构件(110a，110b)能够相对于所述引导元件(34a，34b)定位以实现最佳的分离时间点和压接时间点(T1，T2)。

12.一种用于在接触承载带(7)处的接触部(9)与导体之间制造压接连接的方法，所述方法利用至少具有操纵器(3)和压接器(5)的推杆(1)，所述操纵器能够使所述操纵器的长度至少在第一长度(L1)与第二长度(L2)之间变化，其中，所述第一长度(L1)大于所述第二长度(L2)，并且其中，所述方法至少具有以下步骤：

a)提供在锁定状态中的所述操纵器(3)，从而使得所述操纵器的长度不能够比所述第一长度(L1)更小；

b)通过所述操纵器(3)为所述接触承载带(7)施加第一力，从而使得所述接触部(9)能够与所述接触承载带(7)分离；

c)解锁所述操纵器(3)，从而使得所述操纵器的长度能够减小到所述第二长度(L2)；

d)通过所述操纵器(3)为所述接触承载带(7)施加第二力并且通过所述压接器(5)以所述第二力压接所述接触部(9)，所述第二力尤其大于所述第一力，其中，在施加所述第二力时减小所述操纵器(3)的长度。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述解锁的步骤包括：

在朝所述接触承载带(7)的方向上移动所述推杆(1)，并且同时将在所述操纵器(3)处的锁止件(30)从第一位置(P1)引导至第二位置(P2)。

14.根据权利要求13所述的方法，所述方法还具有锁定的步骤，所述锁定的步骤包括：

e)使所述推杆(1)远离所述接触承载带(7)移动，并且同时将所述锁止件(30)从所述第二位置(P2)引导至所述第一位置(P1)。

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