CN115452689A - 一种不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置，包括多功能箱体组件，多功能箱体组件包括隔热箱体、密封门、观察窗、把手、加热电阻和超声波发生器，密封门通过合页转动连接于隔热箱体的正面顶部，所述加热电阻与超声波发生器均设置有两个，两个所述加热电阻分别固定设置于隔热箱体的内腔顶部两侧壁上，两个所述超声波发生器分别固定设置于隔热箱体的内腔底部两侧；所述隔热箱体两侧分别设置有酒精输入输出机构与纯化水输入输出机构，所述隔热箱体的内部设置有升降式试样承载机构，所述隔热箱体的顶部右侧设置有排气机构。本发明可以一次性完成试件的预处理操作，节约人力的同时无需对试件进行转运，进而提高试件检测效率。
Description
技术领域
本发明属于腐蚀效果检测的技术领域，尤其涉及一种不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置。
背景技术
现有技术中在针对不同温度状态下液态镓腐蚀效果的检测时，通常会采用T2铜、304不锈钢和阳极氧化6061铝合金作为基材进行了测试，检测开始前，需要将所有试样在超声波清洗机中用酒精清洗，然后用纯化水清洗，并用滤纸干燥，待干燥完成后，才能将试样放入到加热设备内，并进行液态镓的添加。
由于上述操作过程全部需要人工手动操作，且需要使用到多个设备进行处理，因此实际操作较为繁琐的同时，也较为消耗人力，另外由于需要使用多个设备进行，进行试样的频繁转运也会造成检测效率的降低。
发明内容
基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置，可以一次性完成试件的预处理操作，节约人力的同时无需对试件进行转运，进而提高试件检测效率。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：本发明提供一种不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置，包括多功能箱体组件，所述多功能箱体组件包括隔热箱体、密封门、观察窗、把手、加热电阻和超声波发生器，所述密封门通过合页转动连接于隔热箱体的正面顶部，所述观察窗固定嵌套设置于密封门的正面，所述把手固定设置于密封门的正面左侧；所述加热电阻与超声波发生器均设置有两个，两个所述加热电阻分别固定设置于隔热箱体的内腔顶部两侧壁上，两个所述超声波发生器分别固定设置于隔热箱体的内腔底部两侧；所述隔热箱体两侧分别设置有酒精输入输出机构与纯化水输入输出机构，所述隔热箱体的内部设置有升降式试样承载机构，所述隔热箱体的顶部右侧设置有排气机构。
可选的，所述酒精输入输出机构包括酒精存储箱、酒精输出管、酒精回输管和第一吸泵；所述酒精存储箱固定设置于隔热箱体的左侧，所述酒精输出管固定贯穿设置于酒精存储箱的底部一侧，且与隔热箱体连通；所述酒精回输管固定贯穿设置于酒精存储箱的底部另一侧，且与隔热箱体连通，所述第一吸泵设置于酒精回输管上。
进一步的，所述纯化水输入输出机构包括纯化水存储箱、纯化水输出管、纯化水回输管和第二吸泵；所述纯化水存储箱固定设置于隔热箱体的右侧，所述纯化水输出管固定贯穿设置于纯化水存储箱的底部一侧，且与隔热箱体连通，所述纯化水回输管固定贯穿设置于纯化水存储箱的底部另一侧，且与隔热箱体连通，所述第二吸泵设置于纯化水回输管上。
进一步的，所述升降式试样承载机构包括驱动电机、螺杆、升降板、导向杆、承载座、承载槽和避让槽；所述驱动电机固定设置于隔热箱体的顶部，所述螺杆位于隔热箱体的内部，且与驱动电机传动连接，所述升降板套接设置于螺杆的外侧，且与螺杆螺纹连接；所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别滑动贯穿设置于升降板的顶部两侧，所述导向杆两端均与隔热箱体的内壁固定连接，所述承载座、承载槽和避让槽均设置有三个，三个所述承载座均匀固定设置于升降板的顶部，三个所述承载槽分别开设于三个承载座的顶部，三个所述避让槽分别开设于三个承载槽的内侧，且延伸至三个承载座的正面。
进一步的，所述排气机构包括排气管与排气风机，所述排气管固定贯穿设置于隔热箱体的顶部右侧，所述排气风机设置于所述排气管上。
由上，本发明通过设置的多功能箱体组件、酒精输入输出机构、纯化水输入输出机构和升降式试样承载机构，以便于利用升降式试样承载机构对多个试件进行承载并带动试件升降，进而使试件可以在隔热箱体内部先后被酒精输入输出机构与纯化水输入输出机构所输出的酒精以及纯化水所清洗，以及被加热电阻所烘干，相较于现有技术中的同类型装置或方法，本发明可以一次性完成试件的预处理操作，节约人力的同时无需对试件进行转运，进而提高试件检测效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1为本发明的整体正视结构示意图。
图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
图3为本发明的承载座俯视结构示意图。
图中：11、隔热箱体；12、密封门；13、观察窗；14、把手；15、加热电阻；16、超声波发生器；2、酒精输入输出机构；21、酒精存储箱；22、酒精输出管；23、酒精回输管；24、第一吸泵；3、纯化水输入输出机构；31、纯化水存储箱；32、纯化水输出管；33、纯化水回输管；34、第二吸泵；4、升降式试样承载机构；41、驱动电机；42、螺杆；43、升降板；44、导向杆；45、承载座；46、承载槽；47、避让槽；5、排气机构；51、排气管；52、排气风机。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
参照图1至3，本发明的不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置包括多功能箱体组件，所述多功能箱体组件包括隔热箱体11、密封门12、观察窗13、把手14、加热电阻15和超声波发生器16，其中，密封门12通过合页转动连接于隔热箱体11的正面顶部，观察窗13固定嵌套设置于密封门12的正面，把手14固定设置于密封门12的正面左侧，加热电阻15与超声波发生器16均设置有两个，两个加热电阻15分别固定设置于隔热箱体11的内腔顶部两侧壁上，两个超声波发生器16分别固定设置于隔热箱体11的内腔底部两侧。
隔热箱体11的两侧分别设置有酒精输入输出机构2与纯化水输入输出机构3，隔热箱体11的内部设置有升降式试样承载机构4，隔热箱体11的顶部右侧设置有排气机构5。
如图2所示，酒精输入输出机构2包括酒精存储箱21、酒精输出管22、酒精回输管23和第一吸泵24，其中，酒精存储箱21固定设置于隔热箱体11的左侧，酒精输出管22固定贯穿设置于酒精存储箱21的底部一侧，且与隔热箱体11连通，酒精回输管23固定贯穿设置于酒精存储箱21的底部另一侧，且与隔热箱体11连通，第一吸泵24设置于酒精回输管23上。
如图2所示，纯化水输入输出机构3包括纯化水存储箱31、纯化水输出管32、纯化水回输管33和第二吸泵34，其中，纯化水存储箱31固定设置于隔热箱体11的右侧，纯化水输出管32固定贯穿设置于纯化水存储箱31的底部一侧，且与隔热箱体11连通，纯化水回输管33固定贯穿设置于纯化水存储箱31的底部另一侧，且与隔热箱体11连通，第二吸泵34设置于纯化水回输管33上。
如图2与图3所示，升降式试样承载机构4包括驱动电机41、螺杆42、升降板43、导向杆44、承载座45、承载槽46和避让槽47，其中，驱动电机41固定设置于隔热箱体11的顶部，螺杆42位于隔热箱体11的内部，且与驱动电机41传动连接，升降板43套接设置于螺杆42的外侧，且与螺杆42螺纹连接，导向杆44设置有两个，两个导向杆44分别滑动贯穿设置于升降板43的顶部两侧，导向杆44两端均与隔热箱体11的内壁固定连接，承载座45、承载槽46和避让槽47均设置有三个，三个承载座45均匀固定设置于升降板43的顶部，三个承载槽46分别开设于三个承载座45的顶部，三个避让槽47分别开设于三个承载槽46的内侧，且延伸至三个承载座45的正面。
如图2所示，排气机构5包括排气管51与排气风机52，其中，排气管51固定贯穿设置于隔热箱体11的顶部右侧，所述排气风机52设置于排气管51上。
下面，参照图1至图3并结合上述结构特征的描述，对本发明的不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置的工作原理进行描述：
实际使用时，通过把手14将密封门12打开，然后将三个材质相同的试件分别放入到三个承载槽46中，随后关闭密封门12，使驱动电机41带动螺杆42旋转，进而使螺杆42带动升降板43下降，同时打开酒精输出管22上的阀门，此时酒精存储箱21内部的酒精通过酒精输出管22流入到隔热箱体11的内腔底部，随着升降板43的不断下降，三个试件均浸泡在酒精中，随后启动超声波发生器16，进而对三个试件进行超声波清洗；
清洗完毕后，利用第一吸泵24对隔热箱体11内腔底部的酒精进行抽吸，酒精通过酒精回输管23回流到酒精存储箱21的内部被存储，随后打开纯化水输出管32上的阀门，纯化水存储箱31内部的纯化水通过纯化水输出管32进入到隔热箱体11的内腔底部，进而再次对试件进行清洗，随后利用第二吸泵34对纯化水进行回收；
使驱动电机41通过螺杆42带动升降板43上升，并启动加热电阻15与排气风机52，加热电阻15启动后对升起后的试件进行烘干，烘干过程中产生的水蒸汽则被排气风机52通过排气管51输出，随后将密封门12打开，然后将液态镓分别滴加在三个试件的顶部，随后关闭密封门12，并通过加热电阻15对试件进行持续加热；
一百摄氏度下加热时间达到第一阈值时，将任意一个试件取出，两百摄氏度下加热时间达到第二阈值时，将剩余两试件中的任意一个取出，四百摄氏度下加热时间达到第三阈值时，将最后一个试件取出。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置，其特征在于：包括多功能箱体组件，所述多功能箱体组件包括隔热箱体(11)、密封门(12)、观察窗(13)、把手(14)、加热电阻(15)和超声波发生器(16)，所述密封门(12)通过合页转动连接于隔热箱体(11)的正面顶部，所述观察窗(13)固定嵌套设置于密封门(12)的正面，所述把手(14)固定设置于密封门(12)的正面左侧；
所述加热电阻(15)与超声波发生器(16)均设置有两个，两个所述加热电阻(15)分别固定设置于隔热箱体(11)的内腔顶部两侧壁上，两个所述超声波发生器(16)分别固定设置于隔热箱体(11)的内腔底部两侧；
所述隔热箱体(11)两侧分别设置有酒精输入输出机构(2)与纯化水输入输出机构(3)，所述隔热箱体(11)的内部设置有升降式试样承载机构(4)，所述隔热箱体(11)的顶部右侧设置有排气机构(5)。
2.如权利要求1所述的不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置，其特征在于，所述酒精输入输出机构(2)包括酒精存储箱(21)、酒精输出管(22)、酒精回输管(23)和第一吸泵(24)；
所述酒精存储箱(21)固定设置于隔热箱体(11)的左侧，所述酒精输出管(22)固定贯穿设置于酒精存储箱(21)的底部一侧，且与隔热箱体(11)连通；所述酒精回输管(23)固定贯穿设置于酒精存储箱(21)的底部另一侧，且与隔热箱体(11)连通，所述第一吸泵(24)设置于酒精回输管(23)上。
3.如权利要求2所述的不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置，其特征在于，所述纯化水输入输出机构(3)包括纯化水存储箱(31)、纯化水输出管(32)、纯化水回输管(33)和第二吸泵(34)；
所述纯化水存储箱(31)固定设置于隔热箱体(11)的右侧，所述纯化水输出管(32)固定贯穿设置于纯化水存储箱(31)的底部一侧，且与隔热箱体(11)连通，所述纯化水回输管(33)固定贯穿设置于纯化水存储箱(31)的底部另一侧，且与隔热箱体(11)连通，所述第二吸泵(34)设置于纯化水回输管(33)上。
4.如权利要求3所述的不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置，其特征在于，所述升降式试样承载机构(4)包括驱动电机(41)、螺杆(42)、升降板(43)、导向杆(44)、承载座(45)、承载槽(46)和避让槽(47)；
所述驱动电机(41)固定设置于隔热箱体(11)的顶部，所述螺杆(42)位于隔热箱体(11)的内部，且与驱动电机(41)传动连接，所述升降板(43)套接设置于螺杆(42)的外侧，且与螺杆(42)螺纹连接；
所述导向杆(44)设置有两个，两个所述导向杆(44)分别滑动贯穿设置于升降板(43)的顶部两侧，所述导向杆(44)两端均与隔热箱体(11)的内壁固定连接，所述承载座(45)、承载槽(46)和避让槽(47)均设置有三个，三个所述承载座(45)均匀固定设置于升降板(43)的顶部，三个所述承载槽(46)分别开设于三个承载座(45)的顶部，三个所述避让槽(47)分别开设于三个承载槽(46)的内侧，且延伸至三个承载座(45)的正面。
5.如权利要求4所述的不同温度状态下液态镓腐蚀效果检测装置，其特征在于，所述排气机构(5)包括排气管(51)与排气风机(52)，所述排气管(51)固定贯穿设置于隔热箱体(11)的顶部右侧，所述排气风机(52)设置于所述排气管(51)上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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