CN115450239A - 一种排水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排水装置。通过过滤板对泥沙和碎石进行过滤，并通过设置的刮板对过滤板上的泥沙和碎石进行刮除，保证过滤板的过滤效率，进而保证水泵排水效率，而通过刮板刮除的泥沙和碎石则在自身重力作用下掉落至泥沙斗的进料口，并在泥沙和碎石堆积过多时，泥沙斗打开将泥沙和碎石排出，本发明相较于现有的排水装置，能够有效避免泥沙和碎石进入水泵中，还能有效避免泥沙和碎石堆积导致排水泵排水效率低的问题出现。

Description

一种排水装置

技术领域

本发明涉及排水技术领域，具体为一种排水装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，目前在建筑工程中需要用到大型超深基坑，但是大型超深基坑的底部会渗透地下水，因此需要利用排水泵进行排水。

但是，由于基坑底部存在碎石和流沙，因此，通过排水泵排基坑底部的水流时，排水泵中会堆积泥沙和碎石，当排水泵中的泥沙和碎石堆积过多时，容易导致排水效率低，且容易导致排水泵损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种排水装置，以解决现有排水泵在对基坑排水时，排水泵中堆积泥沙和碎石过多容易导致排水效率下降，以及容易导致排水泵损坏的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种排水装置，包括：水泵、过滤装置和泥沙斗；

过滤装置包括筒体、过滤板、刮板、扇叶和转轴；

过滤板固定于筒体内，用于对进入筒体内的泥沙进行过滤；

刮板设置于过滤板的第一侧，扇叶设置于过滤板的第二侧；

转轴的一端与扇叶固定，另一端穿过过滤板与刮板固定；

筒体的出水口与水泵的进水口连通；

筒体的下侧开设有排泥口，且排泥口位于过滤板的第一侧；

泥沙斗的上方进料口与排泥口连通；

泥沙斗可在打开状态和关闭状态之间切换，泥沙斗可在进料口过多时从关闭状态切换为打开状态。

优选的，泥沙斗，包括：斗体、密封导向板、密封活动板和伸缩机构；

密封活动板水平设置于斗体的上部，密封活动板与伸缩机构的伸出杆固定；

伸缩机构伸缩用于带动密封活动板在斗体的第一端与斗体的第二端之间移动；

密封导向板呈预设角度设置于密封活动板上方，其中，密封导向板的上端与斗体的内壁固定，密封导向板的底端与密封活动板的上端面密封接触。

优选的，斗体的两侧均开设有用于与密封活动板两侧配合的滑槽。

优选的，伸缩机构为气缸。

优选的，还包括：收集箱；

收集箱设置于泥沙斗下方，用于收集泥沙斗的出料口排出的泥沙。

优选的，收集箱，包括：第一箱体、第二箱体、第三箱体、筛板、导流板和振动机构；

第二箱体设置于第一箱体内，且位于第一箱体的第一侧；

第二箱体位于泥沙斗的出料口下方；

筛板呈预设角度设置于第二箱体与泥沙斗之间；

筛板的第一端与第一箱体的第一侧的内壁铰接，导流板固定于筛板的第二端；

第三箱体设置于导流板的出料口下方；

振动机构设置于第二箱体与第三箱体之间，振动机构用于带动筛板振动。

优选的，振动机构，包括：凸盘、动力装置、冲击杆、第一弹簧、第二弹簧、支撑块、第一导向环、导向杆、导向筒和第二导向环；

动力装置与凸盘传动连接，动力装置用于带动凸盘转动；

第一导向环设置于第二导向环的上方；

冲击杆活动设置于第一导向环和第二导向环内，冲击杆的底部用于与凸盘的外缘接触；

凸盘转动用于带动冲击杆向上移动，冲击杆用于将导流板向上顶起；

冲击杆设有限位环，限位环位于第一导向环与第二导向环之间；

第一弹簧套设于冲击杆，且位于限位环与第一导向环之间；

支撑块固定于第一箱体的内壁；

导向杆竖直固定于支撑块；

导流板的底部设有用于导向杆穿过的导向筒；

第二弹簧套设于导向杆，且第二弹簧的一端与支撑块接触，另一端与导向筒接触。

优选的，还包括：设置于第三箱体的底部的多个第一滚轮。

优选的，还包括：设置于第三箱体下方的底座；

沿底座的纵向开设有与第三箱体底部配合的限位槽；

限位槽开设有多个与第一滚轮配合的定位槽。

优选的，还包括：设置于限位槽内侧的多个第二滚轮。

由上述内容可知，本发明公开了一种排水装置。将过滤板固定于筒体内，以及将刮板设置于过滤板的第一侧，扇叶设置于过滤板的第二侧；并使转轴的一端与扇叶固定，另一端穿过过滤板与刮板固定；筒体的出水口与水泵的进水口连通；筒体的下侧开设有排泥口，且排泥口位于过滤板的第一侧；泥沙斗的上方进料口与排泥口连通；泥沙斗可在打开状态和关闭状态之间切换，泥沙斗可在进料口过多时从关闭状态切换为打开状态。通过上述公开的排水装置，通过过滤板对泥沙和碎石进行过滤，并通过设置的刮板对过滤板上的泥沙和碎石进行刮除，保证过滤板的过滤效率，进而保证水泵排水效率，而通过刮板刮除的泥沙和碎石则在自身重力作用下掉落至泥沙斗的进料口，并在泥沙和碎石堆积过多时，泥沙斗打开将泥沙和碎石排出，本发明相较于现有的排水装置，能够有效避免泥沙和碎石进入水泵中，还能有效避免泥沙和碎石堆积导致排水泵排水效率低的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种排水装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的排水装置A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的排水装置B处的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的排水装置C处的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的排水装置D处的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的定位环的结构示意图。

其中，过滤装置1、筒体11、刮板12、过滤板13、增压环14、扇叶15、转轴16、定位环17、环圈171、轴承172、杆体173、套轴18、复位弹簧19，泥沙斗2、斗体21、密封导向板22、密封活动板23、滑槽24、导向条25、伸缩机构26，收集箱3、第一箱体31、第二箱体32、第三箱体33、第一滚轮331、筛板34、导流板35、凸盘361、动力装置362、冲击杆363、第一弹簧364、第二弹簧365、支撑块366、第一导向环367、导向杆368、导向筒369、第二导向环370、限位环371、底座372、限位槽373、定位槽374、第二滚轮375，水泵4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例提供一种排水装置，参见图1至图6，图1为排水装置的结构示意图，所述排水装置，包括：水泵4、过滤装置1和泥沙斗2；

过滤装置1包括筒体11、过滤板13、刮板12、扇叶15和转轴16；

过滤板13固定于筒体11内，用于对进入筒体11内的水进行过滤；

刮板12设置于过滤板13的第一侧，扇叶15设置于过滤板13的第二侧；

转轴16的一端与扇叶15固定，另一端穿过过滤板13与刮板12固定；

筒体11的出水口与水泵4的进水口连通；

筒体11的下侧开设有排泥口，且排泥口位于过滤板13的第一侧；

泥沙斗2的上方进料口与排泥口连通；

泥沙斗2可在打开状态和关闭状态之间切换，泥沙斗2可在进料口过多时从关闭状态切换为打开状态。

需要说明的是，通过在水泵4的进水口前面设置过滤装置1，可通过过滤装置1对水中的泥沙，也可以对碎石进行过滤，避免泥沙和碎石进入水泵4中，保证水泵4能够持续工作。

还需要说明的是，将过滤装置1设置成筒体11、过滤板13、刮板12、扇叶15和转轴16，并将过滤板13固定于筒体11内，进而在水进入筒体11内时，过滤板13能够将碎石和泥沙进行过滤，将刮板12设置于过滤板13的第一侧，扇叶15设置于过滤板13的第二侧；并使转轴16的一端与扇叶15固定，转轴16的另一端穿过过滤板13与刮板12固定，进而在水流作用下，可以使扇叶15转动，并通过转轴16带动刮板12转动，而刮板12转动则可以对过滤板13上的泥沙和碎石进行刮除，使泥沙和碎石在自身重力作用下掉落在筒体11的下侧，由于筒体11的下侧开设有排泥口，且排泥口与下方的泥沙斗2的进料口连通，因此，当泥沙斗2从关闭状态切换成打开状态时，堆积在泥沙斗2的进料口的泥沙和碎石通过泥沙斗2排出，当泥沙斗2的进料口的泥沙和碎石排出后，泥沙斗2从打开状态切换为关闭状态，保证水流通过过滤板13进入到水泵4中，将水排出。

本发明实施例将过滤板13固定于筒体11内，以及将刮板12设置于过滤板13的第一侧，扇叶15设置于过滤板13的第二侧；并使转轴16的一端与扇叶15固定，另一端穿过过滤板13与刮板12固定；筒体11的出水口与水泵4的进水口连通；筒体11的下侧开设有排泥口，且排泥口位于过滤板13的第一侧；泥沙斗2的上方进料口与排泥口连通；泥沙斗2可在打开状态和关闭状态之间切换，泥沙斗2可在进料口过多时从关闭状态切换为打开状态。通过上述公开的排水装置，通过过滤板13对泥沙和碎石进行过滤，并通过设置的刮板12对过滤板13上的泥沙和碎石进行刮除，保证过滤板13的过滤效率，进而保证水泵4排水效率，而通过刮板12刮除的泥沙和碎石则在自身重力作用下掉落至泥沙斗2的进料口，并在泥沙和碎石堆积过多时，泥沙斗2打开将泥沙和碎石排出，本发明相较于现有的排水泵，能够有效避免泥沙和碎石进入排水泵中，还能有效避免泥沙和碎石堆积导致排水泵排水效率低的问题出现。

优选的，筒体11还包括：设置于过滤板13的第二侧的定位环17，转轴16的一端活动设置于定位环17，转轴16的另一端穿过过滤板13与刮板12固定；

扇叶15设置于定位环17与过滤板13之间。

需要说明的是，将转轴16的一端活动设置于定位环17，另一端穿过过滤板13与刮板12固定，能够保证转轴16一直平行设置于筒体11内，进而在水流作用下能够保证扇叶15转动，以及扇叶15转动能够通过转轴16带动刮板12将过滤板13的第一侧上的泥沙刮除。

具体的，定位环17包括环圈171、轴承172和多个杆体173；

轴承172通过多个杆体173固定于环圈171的中心；

转轴16固定于轴承172。

需要说明的是，将转轴16固定在轴承172内，轴承172能够减少转轴16与定位环17之间的摩擦力，进而有效减少转轴16转动的阻力，水流经过扇叶15时，能够轻松带动扇叶15转动。

优选的，筒体11还包括：设置于扇叶15与过滤板13之间的增压环14。

需要说明的是，通过在扇叶15与过滤板13之间设置增压环14，能够有效提升水流速度，使水流经过扇叶15时，能够使扇叶15转动，而扇叶15转动能够通过转轴16带动刮板12将过滤板13的第一侧上的泥沙刮除。

优选的，筒体11还包括：套轴18和复位弹簧19；

套轴18设置于轴承172的一侧，转轴16的一端穿过轴承172活动设置于套轴18内，转轴16的端部与套轴18之间设有复位弹簧19。

需要说明的是，通过设置套轴18和复位弹簧19，并将套轴18设置于轴承172的一侧，转轴16的一端穿过轴承172活动设置于套轴18内，转轴16的端部与套轴18之间设有复位弹簧19，可以在水流流速过快时，水流冲击扇叶15，扇叶15在水流的冲击力作用下向水流方向移动，由于扇叶15与转轴16固定，因此，扇叶15也会使转轴16向水流方向移动，转轴16向右移动会使复位弹簧19压缩变形，复位弹簧19所产生的弹性恢复力则会抵消水流的冲击力，保证刮板12在过滤板13的第一侧的转动阻力处于正常范围，保证刮板12的刮取效果。

具体的，泥沙斗2，包括：斗体21、密封导向板22、密封活动板23和伸缩机构26；

密封活动板23水平设置于斗体21的上部，密封活动板23与伸缩机构26的伸出杆固定；

伸缩机构26伸缩用于带动密封活动板23在斗体21的第一端与斗体21的第二端之间移动；

密封导向板22呈预设角度设置于密封活动板23上方，其中，密封导向板22的上端与斗体21的内壁固定，密封导向板22的底端与密封活动板23的上端面密封接触。

需要说明的是，将密封活动板23水平设置于斗体21的上部，并将密封活动板23与伸缩机构26的伸出杆固定，进而可以在伸缩机构26伸缩时，能够带动密封活动板23在斗体21的第一端与第二端之间移动，将密封导向板22呈预设角度设置在密封活动板23上方，并使密封导向板22的上端与斗体21的内壁固定，密封导向板22的底端与密封活动板23的上端面接触，进而在密封活动板23上堆积有泥沙和碎石时，可通过伸缩机构26缩回，使密封活动板23从斗体21的第二端移动至第一端，密封活动板23相对于密封导向板22移动，进而密封活动板23上的泥沙和碎石在密封导向板22的作用下被刮除，泥沙和碎石并在自身重力作用下掉落至斗体21内，可通过斗体21排出，因此，通过本申请公开的斗体21，能够有效清除斗体21上方泥沙和碎石，避免泥沙和碎石堆积过多影响筒体11内水流流速，有效保证了水泵4的排水效率。

具体的，斗体21的两侧均开设有用于与密封活动板23两侧配合的滑槽24。

需要说明的是，通过在斗体21的两侧开设与密封活动板23两侧配合的滑槽24，部件能够保证密封活动板23的移动轨迹，还能避免因泥沙和碎石过重导致密封活动板23与伸缩机构26的连接处出现弯曲变形。

优选的，还包括：固定于滑槽24一侧的导向条25。

需要说明的是，通过在滑槽24的一侧固定导向条25，导向条25能够对密封活动板23进行承载，已经能够进一步防止密封活动板23移动时跑偏。

具体的，伸缩机构26为气缸。

需要说明的是，伸缩机构26可以为气缸，也可以为其他能够带动密封活动板23在斗体21的第一端与第二端之间移动的机构，本领域技术人员可根据需求进行选择。

进一步，排水装置，还包括：收集箱3；

收集箱3设置于泥沙斗2下方，用于收集泥沙斗2的出料口排出的泥沙。

需要说明的是，将用于收集泥沙斗2的出料口排出的泥沙的收集箱3设置于泥沙斗2下方，泥沙可在自身重力作用下掉落至收集箱3，通过收集箱3对泥沙的收集，方便工作人员对泥沙进行集中处理，也避免泥沙再次进入基坑的水中。

具体的，收集箱3，包括：第一箱体31、第二箱体32、第三箱体33、筛板34、导流板35和振动机构；

第二箱体32设置于第一箱体31内，且位于第一箱体31的第一侧；

第二箱体32位于泥沙斗2的出料口下方；

筛板34呈预设角度设置于第二箱体32与泥沙斗2之间；

筛板34的第一端与第一箱体31的第一侧的内壁铰接，导流板35固定于筛板34的第二端；

第三箱体33设置于导流板35的出料口下方；

振动机构设置于第二箱体32与第三箱体33之间，振动机构用于带动筛板34振动。

需要说明的是，将第二箱体32设置于第一箱体31内的第一侧，且第二箱体32位于泥沙斗2的出料口下方；并将筛板34呈预设角度设置于第二箱体32与泥沙斗2之间，筛板34的第一端与第一箱体31的第一侧的内壁铰接，并将导流板35固定于筛板34的第二端；将第三箱体33设置于导流板35的出料口下方；并将振动机构设置于第二箱体32与第三箱体33之间，进而可以通过振动机构带动筛板34振动，可以在泥沙和碎石落入筛板34时，通过振动机构带动筛板34振动，使小于筛板34的筛孔的泥沙和/或碎石能够直接掉落在第二箱体32内，而大于筛板34的筛孔的碎石和/或泥沙则通过导流板35掉落至第三箱体33内，考虑排水需要三级沉淀要求，通过上述公开的方案，能够将泥沙和碎石按大小分成两类，方便工作人员后续根据分类进行处理，而通过分类处理不同粒径材料，第二箱体32内的泥沙用于基坑肥槽回填，第三箱体33内碎石用于地面碎石回填，节约后续过筛分离成本。

具体的，振动机构，包括：凸盘361、动力装置362、冲击杆363、第一弹簧364、第二弹簧365、支撑块366、第一导向环367、导向杆368、导向筒369和第二导向环370；

动力装置362与凸盘361传动连接，动力装置362用于带动凸盘361转动；

第一导向环367设置于第二导向环370的上方；

冲击杆363活动设置于第一导向环367和第二导向环370内，冲击杆363的底部用于与凸盘361的外缘接触；

凸盘361转动用于带动冲击杆363向上移动，冲击杆363用于将导流板35向上顶起；

冲击杆363设有限位环371，限位环371位于第一导向环367与第二导向环370之间；

第一弹簧364套设于冲击杆363，且位于限位环371与第一导向环367之间；

支撑块366固定于第一箱体31的内壁；

导向杆368竖直固定于支撑块366；

导流板35的底部设有用于导向杆368穿过的导向筒369；

第二弹簧365套设于导向杆368，且第二弹簧365的一端与支撑块366接触，另一端与导向筒369接触。

通过上述实施例公开的技术方案，在动力装置362带动凸盘361转动时，会带动冲击杆363上下移动，而在冲击杆363向上移动时，会将导流板35向上顶起，即使筛板34和导流板35绕筛板34与第一箱体31的铰接点逆时针转动，而在冲击杆363向下移动后，筛板34和导流板35在自身重力作用下向下掉落，即筛板34和导流板35绕筛板34与第一箱体31的铰接点顺时针转动，在重力势能作用下会使第二弹簧365压缩储能，并在第二弹簧365压缩储能完成后，第二弹簧365向上提供的弹性恢复力作用下，再次将导流板35向上顶起，并在导流板35上升至最高点后，导流板35又在自身重力作用下向下掉落，第二弹簧365再次压缩储能，并在第二弹簧365压缩储能后，在第二弹簧365的弹性恢复力作用下将导流板35绕向上顶起，如此反复就能够实现筛板34和导流板35振动，但是由于第二弹簧365的弹性恢复力将筛板34和导流板35向上顶起时，需要克服筛板34和导流板35的重力做功，因此，在第二弹簧365的弹性恢复力作用下，无法使筛板34上升至上一次下落的高度，故而通过凸盘361再次通过带动冲击杆363向上移动将筛板34顶起，即筛板34和导流板35绕筛板34与第一箱体31的铰接点逆时针转动，以保证筛板34和导流板35持续振动。

进一步，排水装置，还包括：设置于第三箱体33的底部的多个第一滚轮331。

需要说明的是，通过在第三箱体33的底部设置多个第一滚轮331，减少第三箱体33底部的摩擦力，进而方便工作人员将第三箱体33从第一箱体31内取出。

进一步，排水装置，还包括：设置于第三箱体33下方的底座372；

沿底座372的纵向开设有与第三箱体33底部配合的限位槽373；

限位槽373的底部开设有多个与第一滚轮331配合的定位槽374。

需要说明的是，通过在第三箱体33的下方设置底座372，并沿底座372的纵向开设与第三箱体33底部配合的限位槽373，可在第三箱体33取出或放入时，能够沿底座372纵向移动，保证第三箱体33的移动轨迹。

还需要说明的是，在限位槽373内开设多个与第一滚轮331配合的限位槽373，可在放置第三箱体33时，当第三箱体33移动至第一滚轮331与定位槽374配合上后，保证第三箱体33在正常收集泥沙和碎石时不会移动，且方便工作人员将第三箱体33准确放置在导流板35的出料口下方。

进一步，排水装置，还包括：设置于限位槽373内侧的多个第二滚轮375。

需要说明的是，通过在限位槽373的内槽设置多个第二滚轮375，能够有效减少限位槽373与第三箱体33的摩擦力，方便工作人员移动第三箱体33。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种排水装置，其特征在于，包括：水泵、过滤装置和泥沙斗；

所述过滤装置包括筒体、过滤板、刮板、扇叶和转轴；

所述过滤板固定于所述筒体内，用于对进入所述筒体内的泥沙进行过滤；

所述刮板设置于所述过滤板的第一侧，所述扇叶设置于所述过滤板的第二侧；

所述转轴的一端与所述扇叶固定，另一端穿过所述过滤板与所述刮板固定；

所述筒体的出水口与所述水泵的进水口连通；

所述筒体的下侧开设有排泥口，且所述排泥口位于所述过滤板的第一侧；

所述泥沙斗的上方进料口与所述排泥口连通；

所述泥沙斗可在打开状态和关闭状态之间切换，所述泥沙斗可在进料口过多时从关闭状态切换为打开状态。

2.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，所述泥沙斗，包括：斗体、密封导向板、密封活动板和伸缩机构；

所述密封活动板水平设置于所述斗体的上部，所述密封活动板与所述伸缩机构的伸出杆固定；

所述伸缩机构伸缩用于带动所述密封活动板在所述斗体的第一端与所述斗体的第二端之间移动；

所述密封导向板呈预设角度设置于所述密封活动板上方，其中，所述密封导向板的上端与所述斗体的内壁固定，所述密封导向板的底端与所述密封活动板的上端面密封接触。

3.根据权利要求2所述的排水装置，其特征在于，所述斗体的两侧均开设有用于与所述密封活动板两侧配合的滑槽。

4.根据权利要求2所述的排水装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸。

5.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，还包括：收集箱；

所述收集箱设置于所述泥沙斗下方，用于收集所述泥沙斗的出料口排出的泥沙。

6.根据权利要求5所述的排水装置，其特征在于，所述收集箱，包括：第一箱体、第二箱体、第三箱体、筛板、导流板和振动机构；

所述第二箱体设置于所述第一箱体内，且位于所述第一箱体的第一侧；

所述第二箱体位于所述泥沙斗的出料口下方；

所述筛板呈预设角度设置于所述第二箱体与所述泥沙斗之间；

所述筛板的第一端与所述第一箱体的第一侧的内壁铰接，所述导流板固定于所述筛板的第二端；

所述第三箱体设置于所述导流板的出料口下方；

所述振动机构设置于所述第二箱体与所述第三箱体之间，所述振动机构用于带动所述筛板振动。

7.根据权利要求6所述的排水装置，其特征在于，所述振动机构，包括：凸盘、动力装置、冲击杆、第一弹簧、第二弹簧、支撑块、第一导向环、导向杆、导向筒和第二导向环；

所述动力装置与所述凸盘传动连接，所述动力装置用于带动所述凸盘转动；

所述第一导向环设置于所述第二导向环的上方；

所述冲击杆活动设置于所述第一导向环和所述第二导向环内，所述冲击杆的底部用于与所述凸盘的外缘接触；

所述凸盘转动用于带动所述冲击杆向上移动，所述冲击杆用于将所述导流板向上顶起；

所述冲击杆设有限位环，所述限位环位于所述第一导向环与所述第二导向环之间；

所述第一弹簧套设于所述冲击杆，且位于所述限位环与所述第一导向环之间；

所述支撑块固定于所述第一箱体的内壁；

所述导向杆竖直固定于所述支撑块；

所述导流板的底部设有用于所述导向杆穿过的导向筒；

所述第二弹簧套设于所述导向杆，且所述第二弹簧的一端与所述支撑块接触，另一端与所述导向筒接触。

8.根据权利要求6所述的排水装置，其特征在于，还包括：设置于所述第三箱体的底部的多个第一滚轮。

9.根据权利要求8所述的排水装置，其特征在于，还包括：设置于所述第三箱体下方的底座；

沿所述底座的纵向开设有与所述第三箱体底部配合的限位槽；

所述限位槽开设有多个与所述第一滚轮配合的定位槽。

10.根据权利要求9所述的排水装置，其特征在于，还包括：设置于限位槽内侧的多个第二滚轮。

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