CN115450211A - 一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，包括以下步骤：S1：钢筋加工：S1.1：在钢筋加工厂将桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋加工绑扎成形；S1.2：在钢筋加工厂将加工好的桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋绑扎在一起；S1.3：在桩帽主体钢筋的中心处设置吊点，使用钢丝将预制吊模垫块固定在此处；S2：运输：将S1加工好的钢筋运输到施工现场；S3：安装：S3.1：将加工好的钢筋吊装在预应力管桩处；S3.2：将预制吊模垫块通过钢丝吊入预应力管桩内部。本发明，将预制管桩桩帽施工的工艺流程简化为钢筋加工、运输、安装三个工序，具有施工简单快捷，成品质量易控制等优点；可以为项目节约大量施工成本，同时缩短施工工期，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及预应力管桩桩帽装配相关技术领域，具体是一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法。
背景技术
现有的管桩桩帽施工普遍采用钢筋加工场分别加工桩帽主体钢筋，桩帽与管桩连接钢筋，现场制作吊模，组合绑扎安装钢筋的方法。该方法施工工艺复杂，涉及到工序繁多，施工效率低且不利于桩帽成品质量控制。
在预应力管桩桩帽施工时，施工班组需要在钢筋加工场地中提前分别将管桩桩帽本体钢筋，桩帽与管桩连接钢筋加工完成，半成品运输至现场后，现场开挖土模，在管桩内设置吊模，然后依次安装连接钢筋以及桩帽主体钢筋并绑扎成一个整体。
此种做法存在以下几个问题：
1、施工工艺繁琐：该方法将桩帽钢筋施工分成了加工、运输、吊模安装、连接处钢筋安装、桩帽主体钢筋安装、连接处与主体钢筋组合绑扎、吊模固定等七道工序，施工工艺复杂。
2、工作效率低下：该方法将钢筋施工分为七道工序，每个工序都需要较长时间完成，施工花费时间长，效率低。
3、实际施工实施成本高：在各个工序实际施工中，项目部需要投入大量的人力物力保证现场施工可以流水推动，同时施工时间长，相应的人力物力成本也要随着相应增加，施工成本高。
4、成品质量控制难：桩帽施工是需要同时兼顾钢筋加工质量、安装位置、绑扎质量、吊模位置及质量等诸多条件，不可控因素过多，实际施工成品质量控制难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，包括以下步骤：
S1：钢筋加工：
S1.1：在钢筋加工厂将桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋加工绑扎成形；
S1.2：在钢筋加工厂将加工好的桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋绑扎在一起；
S1.3：在桩帽主体钢筋的中心处设置吊点，使用钢丝将预制吊模垫块固定在此处；
S2：运输：将S1加工好的钢筋运输到施工现场；
S3：安装：
S3.1：将加工好的钢筋吊装在预应力管桩处；
S3.2：将预制吊模垫块通过钢丝吊入预应力管桩内部。
优选的，所述S1中钢丝上还吊装有塑料垫片，塑料垫片位于预制吊模垫块上方，吊装时，S3中预制吊模垫块安装时，塑料垫片盖在预应力管桩上。
优选的，所述预制吊模垫块的直径略小于预应力管桩的内径，所述塑料垫片的直径略大于预应力管桩的直径。
优选的，所述钢丝的长度需要保证预制吊模垫块完全进入预应力管桩内部。
优选的，所述桩帽主体钢筋为钢筋绑扎而成的长方体结构。
优选的，所述桩帽连接钢筋为钢筋绑扎而成的圆柱体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：桩帽钢筋在加工时，在钢筋加工厂内直接将桩帽所有钢筋加工绑扎成为一个整体，同时设置吊点，使用钢丝将吊模固定在此处；吊模垫块拟采用略小于管桩内径的尺寸以方便钢筋整体安装时吊模可以顺利进入管桩内部，同时在垫块上部增加一道略大于管桩直径的柔性塑料垫片，后续混凝土浇筑施工时由于混凝土自重影响，塑料垫片及吊模会被压至设计位置，同时因为有塑料垫片的存在，即便前期为了方便施工减小了吊模垫块的尺寸也不会使混凝土发生漏浆现象，起到良好的封堵作用；通过将桩帽钢筋及吊模整体预制安装的方法，将预制管桩桩帽施工的工艺流程简化为钢筋加工、运输、安装三个工序，与传统方法相比具有施工简单快捷，成品质量易控制等优点；可以为项目节约大量施工成本，同时缩短施工工期，提升工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的主视图。
图中：1、桩帽主体钢筋；2、桩帽连接钢筋；3、钢丝；4、塑料垫片；5、预制吊模垫块。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，包括以下步骤：
S1：钢筋加工：
S1.1：在钢筋加工厂将桩帽主体钢筋1和桩帽连接钢筋2加工绑扎成形；
S1.2：在钢筋加工厂将加工好的桩帽主体钢筋1和桩帽连接钢筋2绑扎在一起；
S1.3：在桩帽主体钢筋1的中心处设置吊点，使用钢丝3将预制吊模垫块5固定在此处；
S2：运输：将S1加工好的钢筋运输到施工现场；
S3：安装：
S3.1：将加工好的钢筋吊装在预应力管桩处；
S3.2：将预制吊模垫块5通过钢丝3吊入预应力管桩内部。
优选的，所述S1中钢丝3上还吊装有塑料垫片4，塑料垫片4位于预制吊模垫块5上方，吊装时，S3中预制吊模垫块5安装时，塑料垫片4盖在预应力管桩上。
优选的，所述预制吊模垫块5的直径略小于预应力管桩的内径，所述塑料垫片4的直径略大于预应力管桩的直径。
优选的，所述钢丝3的长度需要保证预制吊模垫块5完全进入预应力管桩内部。
优选的，所述桩帽主体钢筋1为钢筋绑扎而成的长方体结构。
优选的，所述桩帽连接钢筋2为钢筋绑扎而成的圆柱体结构。
桩帽钢筋在加工时，在钢筋加工厂内直接将桩帽所有钢筋加工绑扎成为一个整体，同时设置吊点，使用钢丝将吊模固定在此处，钢丝长度根据图纸设计要求设置保证下方垫块位置符合要求；吊模垫块拟采用略小于管桩内径的尺寸以方便钢筋整体安装时吊模可以顺利进入管桩内部，同时在垫块上部增加一道略大于管桩直径的柔性塑料垫片，后续混凝土浇筑施工时由于混凝土自重影响，塑料垫片及吊模会被压至设计位置，同时因为有塑料垫片的存在，即便前期为了方便施工减小了吊模垫块的尺寸也不会使混凝土发生漏浆现象，起到良好的封堵作用；通过将桩帽钢筋及吊模整体预制安装的方法，将预制管桩桩帽施工的工艺流程简化为钢筋加工、运输、安装三个工序，与传统方法相比具有施工简单快捷，成品质量易控制等优点；可以为项目节约大量施工成本，同时缩短施工工期，提升工作效率。
本发明的工作原理是：S1：钢筋加工：S1.1：在钢筋加工厂将桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋加工绑扎成形；S1.2：在钢筋加工厂将加工好的桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋绑扎在一起；S1.3：在桩帽主体钢筋的中心处设置吊点，使用钢丝将预制吊模垫块固定在此处；S2：运输：将S1加工好的钢筋运输到施工现场；S3：安装：S3.1：将加工好的钢筋吊装在预应力管桩处；S3.2：将预制吊模垫块通过钢丝吊入预应力管桩内部。
实施例二
请参阅图1，本发明实施例中，一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，包括以下步骤：
S1：钢筋加工：
S1.1：在钢筋加工厂将桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋加工绑扎成形；
S1.2：在钢筋加工厂将加工好的桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋绑扎在一起；
S1.3：在桩帽主体钢筋的中心处设置吊点，使用钢丝将预制吊模垫块固定在此处；
S2：运输：将S1加工好的钢筋运输到施工现场；
S3：安装：
S3.1：将加工好的钢筋吊装在预应力管桩处；
S3.2：将预制吊模垫块通过钢丝吊入预应力管桩内部。
优选的，所述钢丝的长度需要保证预制吊模垫块完全进入预应力管桩内部。
优选的，所述桩帽主体钢筋为钢筋绑扎而成的长方体结构。
优选的，所述桩帽连接钢筋为钢筋绑扎而成的圆柱体结构。
桩帽钢筋在加工时，在钢筋加工厂内直接将桩帽所有钢筋加工绑扎成为一个整体，同时设置吊点，使用钢丝将吊模固定在此处，钢丝长度根据图纸设计要求设置保证下方垫块位置符合要求；吊模垫块拟采用略小于管桩内径的尺寸以方便钢筋整体安装时吊模可以顺利进入管桩内部；通过将桩帽钢筋及吊模整体预制安装的方法，将预制管桩桩帽施工的工艺流程简化为钢筋加工、运输、安装三个工序，与传统方法相比具有施工简单快捷，成品质量易控制等优点；可以为项目节约大量施工成本，同时缩短施工工期，提升工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：钢筋加工：
S1.1：在钢筋加工厂将桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋加工绑扎成形；
S1.2：在钢筋加工厂将加工好的桩帽主体钢筋和桩帽连接钢筋绑扎在一起；
S1.3：在桩帽主体钢筋的中心处设置吊点，使用钢丝将预制吊模垫块固定在此处；
S2：运输：将S1加工好的钢筋运输到施工现场；
S3：安装：
S3.1：将加工好的钢筋吊装在预应力管桩处；
S3.2：将预制吊模垫块通过钢丝吊入预应力管桩内部。
2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，其特征在于：所述S1中钢丝上还吊装有塑料垫片，塑料垫片位于预制吊模垫块上方，吊装时，S3中预制吊模垫块安装时，塑料垫片盖在预应力管桩上。
3.根据权利要求2所述的一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，其特征在于：所述预制吊模垫块的直径略小于预应力管桩的内径，所述塑料垫片的直径略大于预应力管桩的直径。
4.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，其特征在于：所述钢丝的长度需要保证预制吊模垫块完全进入预应力管桩内部。
5.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，其特征在于：所述桩帽主体钢筋为钢筋绑扎而成的长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩帽钢筋装配式施工的方法，其特征在于：所述桩帽连接钢筋为钢筋绑扎而成的圆柱体结构。
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